專利名稱：鍍鎳廢水的處理、回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍍鎳廢水的處理、回收裝置，尤其是一種利用反滲透技術(shù)處 理和回收鍍鎳廢水的裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)日益發(fā)展，低碳、低能耗、低污染技術(shù)已成為未來(lái)制造業(yè)必然發(fā)展趨勢(shì)， 電鍍業(yè)廢水減排和節(jié)能也是未來(lái)的發(fā)展方向，而傳統(tǒng)的電鍍廢水減排是通過(guò)對(duì)電鍍后的廢 水綜合處理，鍍鎳廢水進(jìn)入廢水收集池然后通過(guò)反應(yīng)池進(jìn)行化學(xué)方法的一些反應(yīng)，通過(guò)沉 淀、污泥壓榨使得廢水泥渣中的金屬離子達(dá)標(biāo)后交由相關(guān)處理部門進(jìn)行處理排放，此方案 處理成本較高，處理效果不佳，且處理好的鎳原料不能直接利用，在處理過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生二 次污染，雖然此種方法排放的污水中一些金屬含量達(dá)標(biāo)，但依舊是會(huì)帶來(lái)污染，在當(dāng)今這個(gè) 日益重視環(huán)保、倡導(dǎo)綠色生活的今天，這樣的方法顯然是不能長(zhǎng)久的。反滲透，即RO(reverse osmosis)，在自然界的滲透現(xiàn)象，是水由濃度低的溶液透 過(guò)半透膜流向濃度高的溶液，并且在膜兩邊形成一個(gè)高度差，稱之為滲透壓。反滲透就是通 過(guò)人工加壓將水從濃溶液中壓到低濃度溶液中，故與自然界的滲透作用相反。而利用反滲 透技術(shù)處理和回收鍍鎳廢水成為了一個(gè)很好的解決方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種鍍鎳廢水的處理、回收裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種鍍鎳廢水處理、回收裝置，包括砂濾罐，用于將鍍鎳廢水抽取至砂濾罐中的鎳 水泵，所述砂濾罐出口端與炭濾罐進(jìn)口端連接，所述炭濾罐的出口端與精濾器的進(jìn)口端相 連，所述精濾器的出口端與超濾器的進(jìn)口端相連，該裝置還包括一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)反滲 透裝置、三級(jí)反滲透裝置。進(jìn)一步地，以上所述的一種鍍鎳廢水處理、回收裝置，其中所述一級(jí)反滲透裝置由 與超濾器連接的精濾器、第一高壓泵和反滲透器組成，所述第一高壓泵進(jìn)口端與精濾器的 出口端連接，所述第一高壓泵的出口端與反滲透器的進(jìn)口端連接，所述一級(jí)反滲透裝置一 個(gè)出口端與濃縮水箱進(jìn)口端連接，另一個(gè)出口端與中間水箱的進(jìn)口端連接。進(jìn)一步地，以上所述的一種鍍鎳廢水處理、回收裝置，其中所述二級(jí)反滲透裝置由 第二高壓泵和與其連接的反滲透器連接組成，所述二級(jí)反滲透裝置一個(gè)出口端與濃縮水箱 進(jìn)口端連接，另一出口端與回用水箱進(jìn)口端連接。進(jìn)一步地，以上所述的一種鍍鎳廢水處理、回收裝置，其中所述三級(jí)反滲透裝置由 第三高壓泵和與其連接的反滲透器連接組成，所述三級(jí)反滲透裝置一個(gè)出口端與濃縮水箱 進(jìn)口端連接，另一出口端與含鎳收集池連接。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在使得鍍鎳組分的水溶液直接回用到電鍍槽；處理好的廢水其電導(dǎo)率也能符合電鍍純水要求，作為鍍鎳槽水洗的純水。在鍍鎳廢水端做 到零排放，既降低電鍍的生產(chǎn)成本，又減少電鍍污水排放。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1 本實(shí)用新型的鍍鎳廢水處理和回收的流程示意圖。圖2 本實(shí)用新型的鍍鎳廢水處理和回收方法的裝置流程圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型揭示了一種鍍鎳廢水處理、回收裝置，如圖2所述，包括鎳水泵、砂濾 罐，所述砂濾罐出口端與炭濾罐進(jìn)口端連接，所述炭濾罐的出口端與精濾器的進(jìn)口端相連， 所述精濾器的出口端與超濾器的進(jìn)口端相連，該裝置還包括一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)反滲透 裝置、三級(jí)反滲透裝置。其中一級(jí)反滲透裝置由與超濾器連接的精濾器、第一高壓泵和反滲 透器組成，所述第一高壓泵進(jìn)口端與精濾器的出口端連接，所述第一高壓泵的出口端與反 滲透器的進(jìn)口端連接，所述一級(jí)反滲透裝置一個(gè)出口端與濃縮水箱進(jìn)口端連接，另一個(gè)出 口端與中間水箱的進(jìn)口端連接。其中二級(jí)反滲透裝置由第二高壓泵和與其連接的反滲透器 連接組成，所述二級(jí)反滲透裝置一個(gè)出口端與濃縮水箱進(jìn)口端連接，另一出口端與回用水 箱進(jìn)口端連接。其中三級(jí)反滲透裝置由第三高壓泵和與其連接的反滲透器連接組成，所述 三級(jí)反滲透裝置一個(gè)出口端與濃縮水箱進(jìn)口端連接，另一出口端與含鎳收集池連接。本實(shí)用新型還揭示了一種鍍鎳廢水的處理、回收方法，如
圖1、圖2所示，該方法 先將含鍍鎳的廢水排放進(jìn)入收集池，進(jìn)入收集池的廢水經(jīng)過(guò)鎳水泵進(jìn)入到砂濾罐中進(jìn)行砂 濾，過(guò)濾顆粒半徑較大的懸濁物，砂濾后的廢水再進(jìn)入到炭濾罐中進(jìn)行炭濾，過(guò)濾有機(jī)雜 質(zhì)，炭濾后進(jìn)行超濾器的超濾，過(guò)濾顆粒半徑減小的懸濁物，然后經(jīng)過(guò)一級(jí)反滲透裝置進(jìn)行 過(guò)濾，一級(jí)反滲透裝置由與超濾器連接的精濾器、第一高壓泵和反滲透器組成，第一高壓泵 進(jìn)口端與精濾器的出口端連接，第一高壓泵的出口端與反滲透器的進(jìn)口端連接。過(guò)濾后的 廢水分成兩道，第一道廢水進(jìn)入濃縮水箱后再過(guò)濾，第二道廢水進(jìn)入中間水箱后再過(guò)濾；第二道廢水進(jìn)入中間水箱后，經(jīng)過(guò)第二級(jí)反滲透裝置進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的廢水又 分為兩道，一道排入回用水箱后進(jìn)行處理以清水排出，所述清水可直接作為鍍鎳后的純水 水洗用清水，另一道進(jìn)入濃縮水箱再進(jìn)入由高壓泵和與其連接的反滲透器連接組成的三級(jí) 反滲透裝置進(jìn)行過(guò)濾，最后排出的還有鍍鎳組分的水溶液可直接回收到鍍鎳槽里直接使 用。本實(shí)用新型提供的方法使得濃縮的鎳藥水直接回用到電鍍槽；處理好的淡水其電 導(dǎo)率也能符合電鍍純水要求，作為鍍鎳槽水洗的純水。在鍍鎳廢水端做到零排放，既降低電 鍍的生產(chǎn)成本，又減少電鍍污水排放。本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所 有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍍鎳廢水的處理、回收裝置，其特征在于包括砂濾罐，用于將鍍鎳廢水抽取至 砂濾罐中的鎳水泵，所述砂濾罐出口端與炭濾罐進(jìn)口端連接，所述炭濾罐的出口端與精濾 器的進(jìn)口端相連，所述精濾器的出口端與超濾器的進(jìn)口端相連，該裝置還包括一級(jí)反滲透 裝置、二級(jí)反滲透裝置、三級(jí)反滲透裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鎳廢水的處理、回收裝置，其特征在于所述一級(jí)反滲透裝 置由與超濾器連接的精濾器、第一高壓泵和反滲透器組成，所述第一高壓泵進(jìn)口端與精濾 器的出口端連接，所述第一高壓泵的出口端與反滲透器的進(jìn)口端連接，所述一級(jí)反滲透裝 置一個(gè)出口端與濃縮水箱進(jìn)口端連接，另一個(gè)出口端與中間水箱的進(jìn)口端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鎳廢水的處理、回收裝置，其特征在于所述二級(jí)反滲透裝 置由第二高壓泵和與其連接的反滲透器連接組成，所述二級(jí)反滲透裝置一個(gè)出口端與濃縮 水箱進(jìn)口端連接，另一出口端與回用水箱進(jìn)口端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鎳廢水的處理、回收裝置，其特征在于所述三級(jí)反滲透裝 置由第三高壓泵和與其連接的反滲透器連接組成，所述三級(jí)反滲透裝置一個(gè)出口端與濃縮 水箱進(jìn)口端連接，另一出口端與含鎳收集池連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鍍鎳廢水的處理回收裝置，包括砂濾罐，用于將鍍鎳廢水抽取至砂濾罐中的鎳水泵，所述砂濾罐出口端與炭濾罐進(jìn)口端連接，所述炭濾罐的出口端與精濾器的進(jìn)口端相連，所述精濾器的出口端與超濾器的進(jìn)口端相連，該裝置還包括一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)反滲透裝置、三級(jí)反滲透裝置。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在使得鍍鎳組分的水溶液直接回用到電鍍槽；處理好的廢水其電導(dǎo)率也能符合電鍍純水要求，作為鍍鎳槽水洗的純水。在鍍鎳廢水端做到零排放，既降低電鍍的生產(chǎn)成本，又減少電鍍污水排放。
文檔編號(hào)C02F9/02GK201901618SQ20102065153
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者李佑文 申請(qǐng)人:蘇州海創(chuàng)電子有限公司