專利名稱：橇裝含油污水生物處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田含油污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種橇裝含油污水生物處理
直O(jiān)
背景技術(shù)：
含油污水是油田生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，油田采出液經(jīng)過油水分離后，其含油污水的 COD、含油、揮發(fā)酚等超標(biāo)，屬典型的高鹽有機(jī)污染廢水，應(yīng)經(jīng)過處理后再利用或外排。目前 各油田大多將含油污水轉(zhuǎn)輸?shù)轿鬯幚碚具M(jìn)行集中處理，主要利用添加化學(xué)藥劑進(jìn)行絮凝 反應(yīng)沉降法處理，處理后一般用于油田注水用水或注汽鍋爐用水。隨著我國主力油田進(jìn)入 高含水、高采出程度和高采油速度的“三高”階段，采出水與回注水量的平衡被打破，一部分 富余的油田污水需經(jīng)處理后排放至自然界中。另一方面，有一批邊緣小區(qū)塊正在或需要開 發(fā)，這些區(qū)塊普遍存在位置偏遠(yuǎn)、產(chǎn)油量少等特點，最經(jīng)濟(jì)的做法就是就地處理后排放。利 用生物法處理油田含油污水達(dá)標(biāo)后外排是最具經(jīng)濟(jì)性和發(fā)展空間的方式，生物法污水處理 技術(shù)原理是通過微生物的新陳代謝作用，將污水的污染物質(zhì)分解為簡單的無害物質(zhì)，達(dá)到 污水處理的目的。目前常見的生物法處理技術(shù)有氧化溝、SBR法、生物濾池法等，這些處理方 法可基本分為兩類，一是活性污泥法、二是生物膜法，后者由于處理效率高、占地相對較少、 便于管理而應(yīng)用較廣。該類技術(shù)的核心即為在填料上培養(yǎng)微生物，使其形成掛膜，對流經(jīng)填 料的污水中的污染物進(jìn)行降解處理。針對油田含油污水處理，生物膜類常規(guī)技術(shù)主要存在 下列量兩種問題一是主要適用于生活污水處理，由于油田含油污水碳源充足、氮源不足， 常規(guī)菌種很難有效地對含油污水進(jìn)行凈化處理；二是掛膜效率較低、填料掛膜比面積小，故 通常通過提高建設(shè)規(guī)模、增大菌類絕對值來彌補(bǔ)該缺陷，很難實現(xiàn)處理裝置的小型化、橇裝 化。因此常規(guī)的生物處理技術(shù)不適用于油田含油污水的處理，更不能在邊緣區(qū)塊推廣運(yùn)用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種橇裝含油污水生物處理裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不 足，其能有效解決目前常見的生物法處理技術(shù)不適用于油田含油污水處理的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種橇裝含油污水生物處理裝 置，包括底座和自左至右依序固定安裝在底座上的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和 沉降罐；在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的下部內(nèi)分別均勻安裝有至少兩 個的曝氣頭，每個曝氣頭通過進(jìn)氣管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的下部固定安 裝有含油污水進(jìn)水管，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐和第一氧化罐內(nèi)固定安裝有第一出水管，第一出水管 的進(jìn)水口位于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的中部內(nèi)，第一出水管的出水口位于第一氧化罐的下部內(nèi)并位于 曝氣頭上方，在第一氧化罐和第二氧化罐內(nèi)固定安裝有第二出水管，第二出水管的進(jìn)水口 位于第一氧化罐的上部內(nèi)，第二出水管的出水口位于第二氧化罐的下部內(nèi)并位于曝氣頭上 方，在第二氧化罐和沉降罐內(nèi)固定安裝有第三出水管，第三出水管的進(jìn)水口位于第二氧化 罐的上部內(nèi)，第三出水管的出水口位于沉降罐的下部內(nèi)，在沉降罐的上部固定安裝有與沉降罐內(nèi)部相連通的凈水出水管，在第三出水管和凈水出水管之間的沉降罐內(nèi)固定安裝有至 少兩塊并有間距的斜板；在第一出水管的出水口與第二出水管的進(jìn)水口之間的第一氧化罐 內(nèi)固定安裝有填料網(wǎng)架，在填料網(wǎng)架內(nèi)置有超輕纖維懸浮球填料，在填料網(wǎng)架一側(cè)的第一 氧化罐內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī)；在第二出水管的出水口與第三出水管的進(jìn)水口之間的第 二氧化罐內(nèi)固定安裝有填料網(wǎng)架，在填料網(wǎng)架內(nèi)置有超輕纖維懸浮球填料，在填料網(wǎng)架一 側(cè)的第二氧化罐內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī)，在曝氣頭下方的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐和第 二氧化罐內(nèi)固定安裝有放空及排泥管，在第三出水管的出水口下方的沉降罐內(nèi)固定安裝有 放空及排泥管。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的上部可分別有溢流堰，該溢流堰包括水 平板、下立板和上立板，水平板的右端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的右內(nèi) 壁上部，水平板的前端和后端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前內(nèi)壁和后 內(nèi)壁上，水平板的左端與下立板的下端固定在一起，下立板的前端和后端分別固定在第一 氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，上立板的下端固定在下立板的中部， 上立板的前端和后端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上， 上立板的頂部標(biāo)高高于下立板的頂部標(biāo)高，在下立板上方的上立板上有溢流孔，在水平板 上有安裝孔，第二出水管、第三出水管和凈水出水管的上端分別固定安裝在安裝孔內(nèi)。上述第三出水管的出水口下方的沉降罐內(nèi)可固定有積泥斗，該積泥斗呈上寬下窄 的梯形。上述第一氧化罐和第二氧化罐上的放空及排泥管的外端可固定連接有排泥管，在 排泥管上安裝有污泥回流泵，在排泥管的末端固定安裝有污泥放空管和閥門，在排泥管上 固定安裝有分別與第一氧化罐和第二氧化罐的內(nèi)部相連通的污泥回流管和閥門。上述進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的頂部可有收油口。上述進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐上均可固定安裝有取樣管。上述斜板與水平面的所夾的銳角可為50°至70°之間。上述積泥斗的坡度可為50°至70°之間。上述排泥管下方可有鋼平臺。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過均勻布水、旋流攪拌等措施在裝置氧 化罐中形成回轉(zhuǎn)懸浮生物床，從而極大地提高了降解污水內(nèi)污染物的能力，且橇裝裝置易 于搬運(yùn)、管理，尤其適用于污水集輸拉運(yùn)成本高、管理不便的邊遠(yuǎn)區(qū)塊。

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為底座，2為進(jìn)水調(diào)節(jié)罐，3為第一氧化罐，4為第二氧化 罐，5為沉降罐，6為曝氣頭，7為進(jìn)氣管，8為風(fēng)機(jī)，9為含油污水進(jìn)水管，10為第一出水管， 11為第二出水管，12為第三出水管，13為凈水出水管，14為斜板，15為填料網(wǎng)架，16為超輕 纖維懸浮球填料，17為旋流攪拌機(jī)，18為放空及排泥管，19為水平板，20為下立板，21為上 立板，22為積泥斗，23為排泥管，M為污泥回流泵，25為污泥放空管和閥門J6為污泥回流管和閥門，27為取樣管，28為鋼平臺，29為收油口，α為斜板與水平面的所夾的銳角，β為 積泥斗的坡度。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來 確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書 附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方 向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2所示，該橇裝含油污水生物處理裝置包括底座1和自左至右依序固定 安裝在底座上的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2、第一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降罐5 ；在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2、第 一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降罐5的下部內(nèi)分別均勻安裝有至少兩個的曝氣頭6，每個 曝氣頭6通過進(jìn)氣管7與風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口相連通，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2的下部固定安裝有含油 污水進(jìn)水管9，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2和第一氧化罐3內(nèi)固定安裝有第一出水管10，第一出水管10 的進(jìn)水口位于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2的中部內(nèi)，第一出水管10的出水口位于第一氧化罐3的下部內(nèi) 并位于曝氣頭6上方，在第一氧化罐3和第二氧化罐4內(nèi)固定安裝有第二出水管11，第二 出水管11的進(jìn)水口位于第一氧化罐3的上部內(nèi)，第二出水管11的出水口位于第二氧化罐 4的下部內(nèi)并位于曝氣頭6上方，在第二氧化罐4和沉降罐5內(nèi)固定安裝有第三出水管12， 第三出水管12的進(jìn)水口位于第二氧化罐4的上部內(nèi)，第三出水管12的出水口位于沉降罐 5的下部內(nèi)，在沉降罐5的上部固定安裝有與沉降罐5內(nèi)部相連通的凈水出水管13，在第三 出水管12和凈水出水管13之間的沉降罐5內(nèi)固定安裝有至少兩塊并有間距的斜板14 ；在 第一出水管10的出水口與第二出水管11的進(jìn)水口之間的第一氧化罐3內(nèi)固定安裝有填料 網(wǎng)架15，在填料網(wǎng)架15內(nèi)置有超輕纖維懸浮球填料16，在填料網(wǎng)架15 —側(cè)的第一氧化罐 3內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī)17 ；在第二出水管11的出水口與第三出水管12的進(jìn)水口之間 的第二氧化罐4內(nèi)固定安裝有填料網(wǎng)架15，在填料網(wǎng)架15內(nèi)置有超輕纖維懸浮球填料16， 在填料網(wǎng)架15—側(cè)的第二氧化罐4內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī)17，在曝氣頭6下方的進(jìn)水調(diào) 節(jié)罐2、第一氧化罐3和第二氧化罐4內(nèi)固定安裝有放空及排泥管18，在第三出水管12的 出水口下方的沉降罐5內(nèi)固定安裝有放空及排泥管18，第二出水管11的進(jìn)水口、第三出水 管12的進(jìn)水口和凈水出水管13的進(jìn)水口的標(biāo)高依序降低，超輕纖維懸浮球填料16最好采 用專利號為ZL200820302183. 2的專利產(chǎn)品，進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2、第一氧化罐3、第二氧化罐4和 沉降罐5及其他輔助設(shè)施均安裝于一個共同的底座1上，形成一個橇體，易于搬運(yùn)、管理，尤 其適用于污水集輸拉運(yùn)成本高、管理不便的邊遠(yuǎn)區(qū)塊?？筛鶕?jù)實際需要，對上述橇裝含油污水生物處理裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2所示，第一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降罐5的上部分別有溢流堰， 該溢流堰包括水平板19、下立板20和上立板21，水平板19的右端分別固定在第一氧化罐 3、第二氧化罐4和沉降罐5的右內(nèi)壁上部，水平板19的前端和后端分別固定在第一氧化罐 3、第二氧化罐4和沉降罐5的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，水平板19的左端與下立板20的下端固 定在一起，下立板20的前端和后端分別固定在第一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降罐5的的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，上立板21的下端固定在下立板20的中部，上立板21的前端和后端分 別固定在第一氧化罐3、第二氧化罐4和沉降罐5的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，上立板21的頂部標(biāo) 高高于下立板20的頂部標(biāo)高，在下立板20上方的上立板21上有溢流孔，在水平板19上有 安裝孔，第二出水管11、第三出水管12和凈水出水管13的上端分別固定安裝在安裝孔內(nèi)， 這樣，可使水流均勻流出。如附圖1、2所示，第三出水管12的出水口下方的沉降罐5內(nèi)固定有積泥斗22，該 積泥斗22呈上寬下窄的梯形，這樣便于匯集污泥。如附圖1、2所示，第一氧化罐3和第二氧化罐4上的放空及排泥管18的外端固定 連接有排泥管23，在排泥管23上安裝有污泥回流泵M，在排泥管23的末端固定安裝有污 泥放空管和閥門25，在排泥管23上固定安裝有分別與第一氧化罐3和第二氧化罐4的內(nèi)部 相連通的污泥回流管和閥門26，這樣，放空及排泥管18內(nèi)的污泥通過污泥回流泵M的抽 吸，根據(jù)實際情況，可將污泥通過污泥放空管和閥門25排出，也可通過污泥回流管和閥門 26使污泥回流至第一氧化罐3和第二氧化罐4內(nèi)。如附圖1、2所示，進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2的頂部有收油口四。這樣，當(dāng)來水水質(zhì)不穩(wěn)定、經(jīng) 常有浮油或油塊時，將管線接在排泥管23上，關(guān)閉污泥回流管和閥門26，打開污泥放空管 和閥門25，將管線通過收油口四進(jìn)入到進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2內(nèi)，打開污泥回流泵M將進(jìn)水調(diào)節(jié)罐 2內(nèi)的浮油或油塊通過污泥放空管和閥門25排出。如附圖1、2所示，為了便于監(jiān)測水質(zhì)，進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2、第一氧化罐3、第二氧化罐4 和沉降罐5上均固定安裝有取樣管27。如附圖1、2所示，為了能更好地去除水中的懸浮污泥，斜板14與水平面的所夾的 銳角α為50°至70°之間。如附圖1、2所示，為了使污泥能更好的排到積泥斗22內(nèi)，積泥斗22的坡度β為 50°至70°之間。如附圖1、2所示，為了便于工作人員進(jìn)行檢查和操作，在排泥管23下方有鋼平臺 28。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施 效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程含油污水由含油污水進(jìn)水管9進(jìn)入進(jìn)水調(diào)節(jié) 罐2內(nèi)，風(fēng)機(jī)8運(yùn)行后，空氣通過進(jìn)氣管7進(jìn)入到進(jìn)水調(diào)節(jié)罐2、第一氧化罐3和第二氧化 罐4內(nèi)，在曝氣頭6的曝氣作用下，水中懸浮油塊通過氣浮選作用形成浮油并通過收油口 20和污泥回流泵M的抽吸被排出，水流通過第一出水管10進(jìn)入到第一氧化罐3內(nèi)，在罐 底部均勻布水，在水流和底部曝氣頭6的作用下自下而上流動，在罐上部通過溢流堰均勻 出水進(jìn)入下一流程；運(yùn)行時開啟旋流旋流攪拌機(jī)17，使第一氧化罐3和第二氧化罐4內(nèi)水 平方向形成逆時針或順時針旋轉(zhuǎn)，豎直方向也呈翻轉(zhuǎn)流態(tài)，與第一氧化罐3和第二氧化罐4 內(nèi)下部進(jìn)水上部出水的自下而上流態(tài)綜合形成一個回轉(zhuǎn)流態(tài)，通過實際運(yùn)行表明，該流態(tài) 可避免方形罐易在四角和底部形成水流死角的問題；第一氧化罐3內(nèi)裝填有超輕纖維懸浮 球填料16，該超輕纖維懸浮球填料16包括超輕纖維懸浮球，超輕纖維懸浮球內(nèi)部裝有若干 聚丙烯纖維球，具有很高的比表面積且單個纖維球及整個懸浮球均可在水流帶動下自由活 動，與前述的回轉(zhuǎn)流態(tài)結(jié)合，可形成一個回轉(zhuǎn)懸浮生物床處理環(huán)境，在此環(huán)境下優(yōu)勢菌種由于掛膜填料的高比表面積、與污水的充分接觸等有利條件將得到充分繁殖生長，同時降解 污水內(nèi)的污染物；第一氧化罐3的出水通過第二出水管5進(jìn)入第二氧化罐4內(nèi)，第二氧化罐 4內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)與第一氧化罐3內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)相同；經(jīng)過第一氧化罐3和第二氧化罐4處理 后的出水進(jìn)入沉降罐5內(nèi)，污水自下而上流動，水中懸浮雜質(zhì)在斜板14上沉積，合格出水經(jīng) 溢流堰收集后通過凈水出水管13排出。沉降罐5中斜板14上沉積污泥通過積泥斗22收 集后經(jīng)放空及排泥管18排出，在污泥回流泵M的作用下回流至第一氧化罐3和第二氧化 罐4或外輸，當(dāng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)后，污泥產(chǎn)生量很少，可根據(jù)實際情況決定污泥回流泵M的運(yùn) 行情況；裝置運(yùn)行期間可通過取樣管27來監(jiān)測水質(zhì)情況。
權(quán)利要求1.一種橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于包括底座和自左至右依序固定安裝 在底座上的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐；在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第 二氧化罐和沉降罐的下部內(nèi)分別均勻安裝有至少兩個的曝氣頭，每個曝氣頭通過進(jìn)氣管與 風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的下部固定安裝有含油污水進(jìn)水管，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐和 第一氧化罐內(nèi)固定安裝有第一出水管，第一出水管的進(jìn)水口位于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的中部內(nèi)，第 一出水管的出水口位于第一氧化罐的下部內(nèi)并位于曝氣頭上方，在第一氧化罐和第二氧化 罐內(nèi)固定安裝有第二出水管，第二出水管的進(jìn)水口位于第一氧化罐的上部內(nèi)，第二出水管 的出水口位于第二氧化罐的下部內(nèi)并位于曝氣頭上方，在第二氧化罐和沉降罐內(nèi)固定安裝 有第三出水管，第三出水管的進(jìn)水口位于第二氧化罐的上部內(nèi)，第三出水管的出水口位于 沉降罐的下部內(nèi)，在沉降罐的上部固定安裝有與沉降罐內(nèi)部相連通的凈水出水管，在第三 出水管和凈水出水管之間的沉降罐內(nèi)固定安裝有至少兩塊并有間距的斜板；在第一出水管 的出水口與第二出水管的進(jìn)水口之間的第一氧化罐內(nèi)固定安裝有填料網(wǎng)架，在填料網(wǎng)架內(nèi) 置有超輕纖維懸浮球填料，在填料網(wǎng)架一側(cè)的第一氧化罐內(nèi)固定安裝有旋流攪拌機(jī)；在第 二出水管的出水口與第三出水管的進(jìn)水口之間的第二氧化罐內(nèi)固定安裝有填料網(wǎng)架，在填 料網(wǎng)架內(nèi)置有超輕纖維懸浮球填料，在填料網(wǎng)架一側(cè)的第二氧化罐內(nèi)固定安裝有旋流攪拌 機(jī)，在曝氣頭下方的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐和第二氧化罐內(nèi)固定安裝有放空及排泥管，在 第三出水管的出水口下方的沉降罐內(nèi)固定安裝有放空及排泥管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于第一氧化罐、第二 氧化罐和沉降罐的上部分別有溢流堰，該溢流堰包括水平板、下立板和上立板，水平板的右 端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的右內(nèi)壁上部，水平板的前端和后端分別 固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，水平板的左端與下立板的 下端固定在一起，下立板的前端和后端分別固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的的 前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，上立板的下端固定在下立板的中部，上立板的前端和后端分別固定在 第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上，上立板的頂部標(biāo)高高于下立板的 頂部標(biāo)高，在下立板上方的上立板上有溢流孔，在水平板上有安裝孔，第二出水管、第三出 水管和凈水出水管的上端分別固定安裝在安裝孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于第三出水管的出水 口下方的沉降罐內(nèi)固定有積泥斗，該積泥斗呈上寬下窄的梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于第一氧化 罐和第二氧化罐上的放空及排泥管的外端固定連接有排泥管，在排泥管上安裝有污泥回流 泵，在排泥管的末端固定安裝有污泥放空管和閥門，在排泥管上固定安裝有分別與第一氧 化罐和第二氧化罐的內(nèi)部相連通的污泥回流管和閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的頂部 有收油口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一 氧化罐、第二氧化罐和沉降罐上均固定安裝有取樣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一 氧化罐、第二氧化罐和沉降罐上均固定安裝有取樣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于斜板與水平面的所夾的銳角為50°至70°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于積泥斗的坡度為 50°至70°之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橇裝含油污水生物處理裝置，其特征在于排泥管下方有鋼
專利摘要本實用新型涉及油田含油污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種橇裝含油污水生物處理裝置，其包括底座和自左至右依序固定安裝在底座上的進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐；在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的下部內(nèi)分別均勻安裝有至少兩個的曝氣頭，每個曝氣頭通過進(jìn)氣管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐的下部固定安裝有含油污水進(jìn)水管，在進(jìn)水調(diào)節(jié)罐和第一氧化罐內(nèi)固定安裝有第一出水管。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過均勻布水、旋流攪拌等措施在裝置氧化罐中形成回轉(zhuǎn)懸浮生物床，從而極大地提高了降解污水內(nèi)污染物的能力，且橇裝裝置易于搬運(yùn)、管理，尤其適用于污水集輸拉運(yùn)成本高、管理不便的邊遠(yuǎn)區(qū)塊。
文檔編號C02F9/14GK201850200SQ20102059449
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者姜力, 孫國成, 楊萍萍, 梅俊, 王愛軍, 駱偉 申請人:新疆石油勘察設(shè)計研究院(有限公司)