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一種蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫氧化殘液回收裝置的制作方法

文檔序號(hào):4808276閱讀:306來源:國知局
專利名稱:一種蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫氧化殘液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫氧化殘液回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢液回收利用的裝置,尤其是涉及一種蒽醌法生產(chǎn)過 氧化氫氧化殘液回收利用的裝置。
背景技術(shù)
[0002]在蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫生產(chǎn)過程中,磷酸和氫化液一起混合,并以一定的流量 進(jìn)入氫化液冷卻器,冷卻到一定的溫度后進(jìn)入氧化塔上節(jié)底部,同時(shí)來自空壓站的壓縮 空氣進(jìn)入氧化塔,與氫化液一起并流向上。在塔內(nèi),氫化液中的部份四氫2—乙基氫蒽醌 與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng),生成過氧化氫。在生產(chǎn)氧化過程中,來自酸堿中和的水分和空 氣中夾帶的水分以及少量過氧化氫分解時(shí)產(chǎn)生的水分積存在氧化塔各節(jié)塔底部,這部分 氧化殘液穩(wěn)定性低,H2O2含量高、極易分解,影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行,因此必須定期將其 排出,現(xiàn)有技術(shù)的處理方式是將其排入污水處理設(shè)施,排放同時(shí)加水稀釋,成為排污廢 水,由于降解物都漂浮在水相上方,因此,在排出降解物質(zhì)的同時(shí),磷酸和雙氧水也被 大量排出?,F(xiàn)有技術(shù)存在以下技術(shù)缺陷因氧化殘液中含有過氧化氫、磷酸、降解物、 工作液組份等物質(zhì),未以充分處理排入污水處理系統(tǒng),造成產(chǎn)品和原料物質(zhì)的流失,降 低了氧化收率,增加了污水處理的難度和成本,造成對(duì)環(huán)境的污染。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、資源綜合 利用率高、廢水排放量低的蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫氧化殘液回收裝置。[0004]本實(shí)用新型的基本技術(shù)方案為[0005]一種蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫氧化殘液回收裝置,包括填料塔,所述填料塔設(shè)有進(jìn) 料口、出料口,填料塔筒體空腔內(nèi)充裝填料;還設(shè)有萃取劑進(jìn)口、萃取劑出口、排氣口 和排污口,進(jìn)料口位于填料塔一側(cè)的上端,出料口位于填料塔另一側(cè)的下端;萃取劑進(jìn) 口位于填料塔一側(cè)的下端,萃取劑出口位于填料塔另一側(cè)的上端;排氣口位于填料塔的 頂端,排污口位于填料塔的底部。[0006]改進(jìn)方案之一所述填料塔為不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔。[0007]改進(jìn)方案之二 所述不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔使用的鮑爾環(huán)填料型號(hào)為Φ 16,規(guī)格 為 Φ 16 X 16 X 0.4mm,材質(zhì)為 Ocrl8NiIOTi。[0008]改進(jìn)方案之三所述填料塔通過裝有閥門的管道與氧化塔連接,填料塔的進(jìn)料 口安裝位置低于位于氧化塔底部的氧化殘液排放口的安裝位置,氧化殘液能通過自流方 式進(jìn)入填料塔內(nèi)。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是利用本裝置使用重芳烴對(duì)氧化殘液進(jìn)行萃取處理, 回收其中的過氧化氫等有用物質(zhì),而重芳烴經(jīng)過精餾后可重復(fù)利用,從而提高了生產(chǎn)過 程中的氧化收率,減少物料的排污損失,有利于保護(hù)環(huán)境,降低生產(chǎn)成本;本裝置結(jié)構(gòu) 巧妙,氧化殘液可通過自流進(jìn)入填料塔內(nèi),不需泵送,能耗低、安全性高。3[0010]
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0013]參照?qǐng)D1,本實(shí)施例包括填料塔1,所述填料塔設(shè)有進(jìn)料口 3、出料口 4,萃取劑 進(jìn)口 5、萃取劑出口 6、排氣口 7和排污口 2,填料塔1筒體空腔內(nèi)充裝填料9,進(jìn)料口 3 位于填料塔1一側(cè)的上端,出料口4位于填料塔1另一側(cè)的下端;萃取劑進(jìn)口5位于填料 塔1一側(cè)的下端,萃取劑出口 6位于填料塔1另一側(cè)的上端;排氣口 7位于填料塔1的頂 部,排污口2位于填料塔1的底部;填料塔1通過裝有閥門的管道與氧化塔8連接,所述 填料塔1的進(jìn)料口 3安裝位置低于位于所述氧化塔8底部的氧化殘液排放口的安裝位置, 氧化殘液能通過自流方式進(jìn)入填料塔1內(nèi)。[0014]所述填料塔1為不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔。[0015]所述填料9為鮑爾環(huán)填料,型號(hào)為Φ16,規(guī)格為Φ16Χ16Χ0.4ιηιη,材質(zhì)為 Ocrl8NilOTi。[0016]本實(shí)施例的工作過程來自氧化塔8的氧化殘液,通過自流由進(jìn)料口 3進(jìn)入填料 塔1后,經(jīng)填料9分散后與來自于填料塔1下部的重芳烴進(jìn)行逆向萃取,氧化殘液比重較 重芳烴的比重大,在氧化殘液下降過程中,氧化殘液中的降解物、工作液成份溶解在重 芳烴溶劑中,萃取操作為間歇性操作,萃取相排出后,經(jīng)重新精餾后得到的重芳烴溶劑 和工作液可回收利用,氧化殘液中含有的過氧化氫和磷酸從填料塔1的出料口4排出,可 添加到過氧化氫產(chǎn)品中銷售。[0017]以上介紹的是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型基本技術(shù)原 理與思路的條件下,所作出的各種修改和變換仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫氧化殘液回收裝置,包括填料塔,所述填料塔設(shè)有進(jìn)料 口、出料口,填料塔筒體空腔內(nèi)充裝有填料,其特征在于還設(shè)有萃取劑進(jìn)口、萃取劑 出口、排氣口和排污口,進(jìn)料口位于填料塔一側(cè)的上端,出料口位于填料塔另一側(cè)的下 端;萃取劑進(jìn)口位于填料塔一側(cè)的下端,萃取劑出口位于填料塔另一側(cè)的上端;排氣口 位于填料塔的頂部,排污口位于填料塔的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫氧化殘液回收裝置,其特征在于所 述填料塔為不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫氧化殘液回收裝置,其特征在于所 述不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔使用的鮑爾環(huán)填料型號(hào)為Φ 16,規(guī)格為Φ 16X 16X0.4mm,材質(zhì) 為 Ocrl8NilOTi。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫氧化殘液回收裝置,其特征在 于所述填料塔通過裝有閥門的管道與氧化塔連接,填料塔的進(jìn)料口安裝位置低于位于 氧化塔底部的氧化殘液排放口的安裝位置。
專利摘要一種蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫氧化殘液回收裝置。由填料塔構(gòu)成,所述填料塔設(shè)有進(jìn)料口、出料口、萃取劑進(jìn)口、萃取劑出口、排氣口和排污口,它們之間通過填料塔筒體空腔相連接,填料塔筒體空腔內(nèi)充有填料;進(jìn)料口位于填料塔一側(cè)的上端,出料口位于填料塔另一側(cè)的下端;萃取劑進(jìn)口位于填料塔一側(cè)的下端,萃取劑出口位于填料塔另一側(cè)的上端;排氣口位于填料塔的頂端。
文檔編號(hào)C02F1/26GK201809195SQ20102056277
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者付志成, 劉光昌, 鄭紅偉, 黃豐 申請(qǐng)人:懷化市雙陽林化有限公司
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