專利名稱：一種印染廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水處理行業(yè)，涉及一種印染廢水處理系統(tǒng)。
背景技術：
紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設備制 造等5個部分。隨著國民經濟的快速發(fā)展，我國的印染業(yè)也進入了高速發(fā)展期，設備和技術 水平明顯提升，生產工藝和設備不斷更新?lián)Q代，印染企業(yè)尤其是民營印染企業(yè)發(fā)展十分迅 速。但是，我國紡織印染行業(yè)技術、設備和管理水平與發(fā)達國家有一定差距，單位產品 的能耗、水耗較大，如我國染整1噸織物約耗水250噸，而德國全棉精紡約為100噸。紡織工 業(yè)年排水量約23億噸，屬工業(yè)排水第五位，其中主要是染整廢水，特別是回用率小于10%， 為國民經濟所有行業(yè)中最低，因此自主研發(fā)節(jié)能減排，資源回收、廢水深度處理及回用是十 分迫切的任務。從企業(yè)自身的角度考慮，由于環(huán)境容量和生產用水的雙重制約作用(直接 表現為對企業(yè)供水、排水量的限制和供水、排污費的大幅度提高)，對生產廢水的深度處理 和回用也已經成為企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的唯一途徑。隨著染料工業(yè)的迅速發(fā)展，燃料的品種和數量的日益增加，大量化纖產品的出現， 新的化學漿料、染化料和整理劑的采用，大大地改變了印染廢水的性質，增加了其處理難 度，其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000 3000mg/L，從而使原有的生物處理裝置 COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。我國印染廢水的處理系統(tǒng)普遍采用物化處理裝置+生化處理裝置。該系統(tǒng)如果處 理水水質較復雜，則出水中的COD、色度和鹽度都較高，直接排入水體會給環(huán)境帶來潛在危 害，也無法滿足印染工藝的再生回用要求。近年來，越來越多的廠家開始利用各種類型的反 滲透膜處理裝置進行印染廢水的處理和深度回用，在除色度、有效降低COD方面效果較為 滿意。但是反滲透膜處理裝置投資大，運營成本較高，以處理1噸廢水計，運營成本需5 6元。

實用新型內容本實用新型的目的是提供針對現有技術存在的印染廢水深度處理效果不理想，反 滲透膜處理投資大，運營成本居高不下的不足，提供一種處理效果好，投資運營成本僅為膜 處理成本1/3的印染廢水處理系統(tǒng)。本實用新型的目的通過如下技術方案實現 一種印染廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括調節(jié)池、厭氧池、接觸氧化池、二沉池、炭纖維 離子膜處理裝置、混凝沉淀池、中間池、過濾器、離子交換塔、中水回用池及污泥濃縮池；調 節(jié)池出水口與厭氧池的進水口相連，厭氧池的出水口與接觸氧化池的進水口相連，接觸氧 化池的出水口與二沉池的進水口相連，二沉池出水口與炭纖維離子膜處理裝置的進水口相 連，炭纖維離子膜處理裝置的出水口與混凝沉淀池進水口相連，混凝沉淀池出水口與中間池進水口相連，中間池出水口與過濾器進水口相連，過濾器出水口與離子交換塔進水口相 連，離子交換塔出水口與中水回用池進水口相連，中水回用池出水口連接中水回用管道；上 述所有連接均為管道連接。其中，所述 的厭氧池為脈沖厭氧反應器。所述的調節(jié)池前設有格柵，格柵出水口與調節(jié)池進水口相連。所述的二沉池和炭纖維離子膜處理裝置之間還設有一中間池，二沉池出水口與中 間池進水口相連，中間池出水口與炭纖維離子膜處理裝置進水口相連。所述的過濾器選自錳砂過濾器或不銹鋼過濾器中的至少一個。所述的過濾器優(yōu)選由錳砂過濾器和不銹鋼過濾器串聯(lián)組成，錳砂過濾器的進水口 與中間池出水口相連，錳砂過濾器的出水口與不銹鋼過濾器進水口相連，不銹鋼過濾器出 水口與離子交換塔進水口相連，所述連接均為管道連接。該系統(tǒng)還設有廢酸儲罐、堿液儲罐及再生液儲罐；廢酸儲罐的廢酸輸出口與炭纖 維離子膜處理裝置的藥劑入口相連；堿液儲罐的堿液輸出口與混凝沉淀池的混凝劑入口相 連；再生液儲罐的再生液輸出口與離子交換塔的再生液入口相連，所述連接均為管道連接。所述的錳砂過濾器、不銹鋼過濾器、離子交換塔的污泥出口均與調節(jié)池和接觸氧 化池的污泥入口通過管道相連。所述的混凝沉淀池的污泥出口與污泥濃縮池的污泥入口相連，所述的污泥濃縮池 的上清液出口與調節(jié)池的污泥入口通過管道相連。本實用新型的有益效果本實用新型采用脈沖厭氧反應器代替現有的厭氧反應池，脈沖厭氧反應器具有不 需使用填料、不會產生污泥膨脹、運行穩(wěn)定、投資成本比同類型的反應器少20 30%，節(jié)省 動力80% 90%的優(yōu)點。本實用新型對已有成熟的廢水處理裝置重新進行優(yōu)化組合，通過厭氧反應池的優(yōu) 化、深度處理系統(tǒng)中炭纖維離子膜處理裝置的應用，錳砂過濾器、精密過濾器、離子交換塔 的串聯(lián)等措施，不僅有效解決了印染廢水深度處理問題，水質中COD、色度、SS、總硬度、pH 等均達到印染行業(yè)中水回用標準，解決了印染企業(yè)發(fā)展與污染物排放之間的矛盾，實現企 業(yè)的節(jié)能減排目標；而且本實用新型整套工藝的投資成本低，運營成本按處理1噸廢水計 僅2元，為現有印染廢水回用工藝的1/3。

圖1實施例1所述的印染廢水處理系統(tǒng)。1為調節(jié)池，2為脈沖厭氧反應器，3為接觸氧化池，4為二沉池，5為炭纖維離子膜 處理裝置，6為混凝沉淀池，7為中間池，8為錳砂過濾器，9為不銹鋼過濾器，10為離子交換 塔，11為中水回用池，12為污泥濃縮池，13為廢酸儲罐，14為堿液儲罐，15為再生液儲罐，16 為中間池，17為格柵。
具體實施方式
實施例1一種印染廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括格柵17、調節(jié)池1、脈沖厭氧反應器2、接觸氧化池3、二沉池4、中間池16、炭纖維離子膜處理裝置5、混凝沉淀池6、中間池7、錳砂過濾器 8、不銹鋼過濾器9、離子交換塔10、中水回用池11及污泥濃縮池12。格柵17出水口與調節(jié)池1進水口相連，調節(jié)池1出水口與脈沖厭氧反應器2的進 水口相連，脈沖厭氧反應器2的出水口與接觸氧化池3的進水口相連，接觸氧化池3的出水 口與二沉池4的進水口相連，二沉池4出水口與中間池16進水口相連，中間池16出水口與 炭纖維離子膜處理裝置5進水口相連，炭纖維離子膜處理裝置5的出水口與混凝沉淀池6 進水口相連，混凝沉淀池6出水口與中間池7進水口相連，中間池7出水口與錳砂過濾器8 的進水口相連，錳砂過濾器8的出水口與不銹鋼過濾器9進水口相連，不銹鋼過濾器9出水 口與離子交 換塔10進水口相連，離子交換塔10出水口與中水回用池11進水口相連，中水 回用池11出水口連接中水回用管道；上述所有連接均為管道連接。該系統(tǒng)還設有廢酸儲罐13、堿液儲罐14及再生液儲罐15 ；廢酸儲罐13的廢酸輸 出口與炭纖維離子膜處理裝置5的藥劑入口相連；堿液儲罐14的堿液輸出口與混凝沉淀池 6的混凝劑入口相連；再生液儲罐15的再生液輸出口與離子交換塔10的再生液入口相連， 所述連接均為管道連接。所述的錳砂過濾器8、不銹鋼過濾器9、離子交換塔10的污泥出口均與調節(jié)池1和 接觸氧化池3的污泥入口通過管道相連。所述的混凝沉淀池6的污泥出口與污泥濃縮池12的污泥入口相連，所述的污泥濃 縮池12的上清液出口與調節(jié)池1的污泥入口通過管道相連。工藝流程印染廢水經2mm的格柵過濾去除顆粒較大的雜質后再進入調節(jié)池，廢 水在調節(jié)池進行充分的攪拌和混合，以均勻水質、水量，使廢水PH降至11以內。調節(jié)池出 水經泵提升至脈沖厭氧反應器，在脈沖厭氧反應器內活性污泥中的兼氧微生物對大分子有 機物進行酸化水解作用，將大分子降解為小分子可生化物質，提高廢水的可生化性，經過厭 氧處理后，廢水的COD、色度和SS大幅度降低，出水自流進入生物接觸氧化池，廢水中大部 分有機物在生物接觸氧化池得到分解。生物接觸氧化池出水自流進入二沉池進行固液分 離，二沉池沉積的生物污泥一部分回流到接觸氧化池，回流量為70%，剩余污泥進入調節(jié) 池；二沉池出水加廢酸調節(jié)PH至5 6后，用泵提升至炭纖維離子膜處理裝置，進行深度處 理，除去經生化處理難降解的有機物。經炭纖維離子膜處理后的出水用石灰乳調pH至8 9進入混凝沉淀池6，在混凝池內投加聚合氯化鋁作為絮凝劑進行絮凝沉淀和固液分離?；?凝沉淀池6產生的污泥進入污泥濃縮池12，污泥濃縮池12中的污泥一部分進入調節(jié)池，剩 余的通過壓濾機制成泥餅，泥餅外運安全處置?；炷恋沓?廢水用泵提升至錳砂過濾器 進行除鐵除錳，再進入3 10 μ m的不銹鋼過濾器過濾，過濾除去廢水的懸浮物(SS)，過濾 后的廢水進入陽離子交換塔除鹽后即得到中水，離子交換塔內運行時需添加再生液飽和氯 化鈉。中水自流進入中水回用池，并補充一部分新鮮水到中水回用池，用泵提升到生產車間 進行回用。各工藝段出水水質參數見表1。表 權利要求1.一種印染廢水處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括調節(jié)池(1)、厭氧池(2)、接觸氧化 池(3)、二沉池(4)、炭纖維離子膜處理裝置(5)、混凝沉淀池(6)、中間池(7)和(16)、過濾 器、離子交換塔(10)、中水回用池(11)及污泥濃縮池(12)；調節(jié)池(1)出水口與厭氧池的 進水口相連，厭氧池的出水口與接觸氧化池(3)的進水口相連，接觸氧化池(3)的出水口與 二沉池(4)的進水口相連，二沉池(4)出水口與炭纖維離子膜處理裝置(5)的進水口相連， 炭纖維離子膜處理裝置(5)的出水口與混凝沉淀池(6)進水口相連，混凝沉淀池(6)出水 口與中間池(7)進水口相連，中間池(7)出水口與過濾器進水口相連，過濾器出水口與離子 交換塔(10)進水口相連，離子交換塔(10)出水口與中水回用池(11)進水口相連，中水回 用池(11)出水口連接中水回用管道；上述所有連接均為管道連接。
2.根據權利要求1所述的印染廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的厭氧池(2)為脈沖厭 氧反應器。
3.根據權利要求1所述的印染廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的調節(jié)池(1)前設有格 柵(17)，格柵(17)出水口與調節(jié)池(1)進水口相連。
4.根據權利要求1所述的印染廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的二沉池(4)和炭纖維 離子膜處理裝置(5)之間還設有一中間池(16)，二沉池(4)出水口與中間池(16)進水口相 連，中間池出水口與炭纖維離子膜處理裝置(5)進水口相連，所述連接均為管道連接。
5.根據權利要求1所述的印染廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的過濾器選自錳砂過濾 器(8)或不銹鋼過濾器(9)中的至少一個。
6.根據權利要求5所述的印染廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的過濾器由錳砂過濾器 (8)和不銹鋼過濾器(9)串聯(lián)組成，錳砂過濾器(8)的進水口與中間池出水口相連，錳砂過 濾器(8)的出水口與不銹鋼過濾器(9)進水口相連，不銹鋼過濾器(9)出水口與離子交換 塔(10)進水口相連，所述連接均為管道連接。
7.根據權利要求1所述的印染廢水處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還設有廢酸儲罐 (13)、堿液儲罐(14)及再生液儲罐(15)；廢酸儲罐(13)的廢酸輸出口與炭纖維離子膜處 理裝置(5)的藥劑入口相連；堿液儲罐(14)的堿液輸出口與混凝沉淀池(6)的混凝劑入口 相連；再生液儲罐(15)的再生液輸出口與離子交換塔(10)的再生液入口相連，所述連接均 為管道連接。
8.根據權利要求1所述的印染廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的錳砂過濾器(8)、不銹 鋼過濾器(9)、離子交換塔(10)的污泥出口均與調節(jié)池(1)和接觸氧化池(3)的污泥入口 通過管道相連。
9.根據權利要求1所述的印染廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的混凝沉淀池(6)的污 泥出口與污泥濃縮池(12)的污泥入口相連，污泥濃縮池(12)的上清液出口與調節(jié)池(1) 的污泥入口通過管道相連。
專利摘要本實用新型屬于水處理行業(yè)，公開了一種印染廢水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括調節(jié)池、厭氧池、接觸氧化池、二沉池、炭纖維離子膜處理裝置、混凝沉淀池(6)、中間池、過濾器、離子交換塔、中水回用池及污泥濃縮池(12)。本實用新型對已有成熟的廢水處理裝置重新進行優(yōu)化組合，通過厭氧反應池的優(yōu)化、深度處理系統(tǒng)中炭纖維離子膜處理裝置的應用，錳砂過濾器、精密過濾器、離子交換塔的串聯(lián)等措施，不僅有效解決了印染廢水深度處理問題，水質中COD、色度、SS、總硬度、pH等均達到印染行業(yè)中水回用標準；而且本實用新型整套工藝的投資成本低，運營成本按處理1噸廢水計僅2元，為現有印染廢水回用工藝的1/3。
文檔編號C02F9/14GK201817361SQ20102054889
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權日2010年9月27日
發(fā)明者李洪芳, 邵志軍 申請人:邵志軍