專(zhuān)利名稱(chēng)：油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專(zhuān)用于含油脂污水的處理裝置，尤其是油水分離裝置。
技術(shù)背景目前，生產(chǎn)生活產(chǎn)生大量含油脂污水外排，嚴(yán)重污染環(huán)境，已公開(kāi)的污水處理技術(shù) 和裝置較多，但是存在造價(jià)昂貴，設(shè)備復(fù)雜，操作繁瑣，或者不能兼顧經(jīng)濟(jì)性能和處理效果， 工效偏低等諸多不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以同時(shí)兼具經(jīng)濟(jì)性能和處理效果的含油脂污水 的處理裝置，即油水分離裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目的措施包括箱體內(nèi)固定過(guò)濾箱、第一跌水池、第二跌水池 和存油箱，進(jìn)水管從箱體壁穿入后接入過(guò)濾箱，流水槽進(jìn)口端連通過(guò)濾箱出口端底面安裝 漏水網(wǎng)并固定在第一跌水池上部，第一跌水池和第二跌水池上部壁沿開(kāi)口對(duì)向存油箱上方 固定漏油嘴，第一跌水池底部接出連池管，連池管出口固定在第二跌水池上部安裝的漏水 網(wǎng)上方，排水管由第一跌水池、第二跌水池和過(guò)濾箱底部連通并穿過(guò)箱體壁接出。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)利用污水油、水密度和重力不同自身特性，不需外加動(dòng)力，通過(guò) 過(guò)濾箱、第一跌水池、第二跌水池多級(jí)處理，油水得到快速分離，節(jié)能環(huán)保高效，易于保溫， 適應(yīng)低溫環(huán)境工作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記包括箱體1，保溫板2，漏水網(wǎng)3，流水槽4，第一跌水池5，漏油嘴6，刮油 板7，加熱板8，溢水管9，濾網(wǎng)10，過(guò)濾箱11，底腳12，第二跌水池13，控制閥14，存油箱15， 連池管16，流量閥17，排水閥18，進(jìn)水管19，排水管20，支架21。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 箱體1內(nèi)固定過(guò)濾箱11、第一跌水池5、第二跌水池13和存油箱15，進(jìn) 水管19從箱體1壁穿入后接入過(guò)濾箱11，流水槽4進(jìn)口端連通過(guò)濾箱11出口端底面安裝 漏水網(wǎng)3并固定在第一跌水池5上部，第一跌水池5和第二跌水池13上部壁沿開(kāi)口對(duì)向存 油箱15上方固定漏油嘴6，第一跌水池5底部接出連池管16，連池管16出口固定在第二跌 水池13上部安裝的漏水網(wǎng)3上方，排水管20由第一跌水池5、第二跌水池13和過(guò)濾箱11 底部連通并穿過(guò)箱體1壁接出。流水槽4進(jìn)口一端接在過(guò)濾箱11上沿壁上，過(guò)濾箱11內(nèi)中部垂直安裝過(guò)濾網(wǎng)10， 過(guò)濾網(wǎng)10隔開(kāi)流水槽4進(jìn)口和進(jìn)水管19出口，過(guò)濾網(wǎng)10上沿高于流水槽4進(jìn)口端底面， 進(jìn)水管19接入過(guò)濾箱11上部，排水管20在過(guò)濾箱11底部向上垂直連接溢水管9，溢水管9上端口高于流水槽4進(jìn)口端底面同時(shí)低于過(guò)濾網(wǎng)10上沿。箱體1壁上固定保溫板2。過(guò) 濾網(wǎng)10對(duì)過(guò)濾箱11內(nèi)污水雜物進(jìn)行過(guò)濾。漏油嘴6內(nèi)側(cè)固定刮油板7。流水槽4或漏水網(wǎng)3上固定加熱板8。過(guò)濾箱11、第一跌水池5、第二跌水池13和存油箱15底部通過(guò)支架21固定在箱 體1內(nèi)。箱體1底部固定底腳12。連池管16上連接排水閥18。排水管20上連接控制閥 14，第二跌水池13靠近過(guò)濾箱11 一端連接流量閥17。第一跌水池5和第二跌水池13根據(jù)油和水的密度不同，相互不溶對(duì)油水進(jìn)行一級(jí) 分離和再次分離；漏水網(wǎng)3上有網(wǎng)狀分布孔眼，油水過(guò)網(wǎng)下落時(shí)分散成小徑液滴，加快分離 速度；加熱板8工作時(shí)裝置系統(tǒng)內(nèi)污水流速加快，優(yōu)質(zhì)附著力降低，易于分離。本實(shí)用新型實(shí)施例使用時(shí)，污水經(jīng)由進(jìn)水管19進(jìn)入過(guò)濾箱11，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)10過(guò) 濾雜物液面不斷上升，液面超過(guò)流水槽4進(jìn)口端底面時(shí)，表層液體經(jīng)加熱板8升溫后通過(guò)流 水槽4過(guò)漏水網(wǎng)3落入第一跌水池5，過(guò)濾箱11液面較高時(shí)由溢水管9瀉入排水管20，第 一跌水池5內(nèi)液面高于第一跌水池5壁沿上的漏油嘴6時(shí)，經(jīng)過(guò)刮油板7作用導(dǎo)入存油箱 15 ；第一跌水池5內(nèi)污水從底部再經(jīng)連池管16下噴經(jīng)加熱板8升溫過(guò)漏水網(wǎng)3引入第二跌 水池13，第二跌水池13液面高于第二跌水池13壁沿上的漏油嘴6時(shí)，經(jīng)過(guò)刮油板7作用導(dǎo) 入存油箱15 ；通過(guò)調(diào)節(jié)控制閥14、流量閥17和排水閥18控制油水分離效率，分理處的油質(zhì) 匯入存油箱15，打開(kāi)控制閥14，第一跌水池5、第二跌水池13內(nèi)經(jīng)過(guò)處理后脫脂的污水經(jīng)排 水管20出箱體1。本實(shí)用新型中，利用污水油、水密度和重力不同自身特性，不需外加動(dòng)力，通過(guò)過(guò) 濾箱11、第一跌水池5、第二跌水池13多級(jí)處理，油水得到快速分離，節(jié)能環(huán)保高效，易于保 溫，適應(yīng)低溫環(huán)境工作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
權(quán)利要求油水分離裝置，其特征在于，箱體(1)內(nèi)固定過(guò)濾箱(11)、第一跌水池(5)、第二跌水池(13)和存油箱(15)，進(jìn)水管(19)從箱體(1)壁穿入后接入過(guò)濾箱(11)，流水槽(4)進(jìn)口端連通過(guò)濾箱(11)出口端底面安裝漏水網(wǎng)(3)并固定在第一跌水池(5)上部，第一跌水池(5)和第二跌水池(13)上部壁沿開(kāi)口對(duì)向存油箱(15)上方固定漏油嘴(6)，第一跌水池(5)底部接出連池管(16)，連池管(16)出口固定在第二跌水池(13)上部安裝的漏水網(wǎng)(3)上方，排水管(20)由第一跌水池(5)底部、第二跌水池(13)和過(guò)濾箱(11)底部連通并穿過(guò)箱體(1)壁接出。
2.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，流水槽(4)進(jìn)口一端接在過(guò)濾箱 (11)上沿壁上，過(guò)濾箱(11)內(nèi)中部垂直安裝過(guò)濾網(wǎng)(10)，過(guò)濾網(wǎng)(10)隔開(kāi)流水槽(4)進(jìn) 口和進(jìn)水管(19)出口，過(guò)濾網(wǎng)(10)上沿高于流水槽(4)進(jìn)口端底面，進(jìn)水管(19)接入過(guò) 濾箱(11)上部，排水管(20)在過(guò)濾箱(11)底部向上垂直連接溢水管(9)，溢水管(9)上端 口高于流水槽(4)進(jìn)口端底面同時(shí)低于過(guò)濾網(wǎng)(10)上沿。
3.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，箱體(1)壁上固定保溫板(2)。
4.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，漏油嘴(6)內(nèi)側(cè)固定刮油板(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于流水槽(4)或漏水網(wǎng)(3)上固定加 熱板(8)。
6.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于連池管(16)上連接排水閥(18)，排 水管(20)上連接控制閥(14)，第二跌水池(13)靠近過(guò)濾箱(11) 一端連接流量閥(17)。
專(zhuān)利摘要油水分離裝置，箱體1內(nèi)固定過(guò)濾箱11、第一跌水池5、第二跌水池13和存油箱15，進(jìn)水管19從箱體1壁穿入后接入過(guò)濾箱11，流水槽4進(jìn)口端連通過(guò)濾箱11出口端底面安裝漏水網(wǎng)3并固定在第一跌水池5上部，第一跌水池5和第二跌水池13上部壁沿開(kāi)口對(duì)向存油箱(15)上方固定漏油嘴6，第一跌水池5底部接出連池管16，連池管16出口固定在第二跌水池13上部安裝的漏水網(wǎng)3上方，排水管20由第一跌水池5、第二跌水池13和過(guò)濾箱11底部連通并穿過(guò)箱體1壁接出。利用污水油、水密度和重力不同自身特性，不需外加動(dòng)力，通過(guò)多級(jí)處理，油水得到快速分離，節(jié)能環(huán)保高效，易于保溫，適應(yīng)低溫環(huán)境工作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)C02F1/40GK201665555SQ20102015070
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者李躍進(jìn) 申請(qǐng)人:李躍進(jìn)