專利名稱：一種對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)ro膜前的深度凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)RO 膜前的深度凈化方法。
背景技術(shù)：
目前，國家及各地方政府的環(huán)保政策年年收緊，不斷提高排放水質(zhì)指標(biāo)，如江浙、 太湖、一帶地方政府已將COD排放值由最初120提高到100，現(xiàn)已達(dá)到80，個(gè)別地方甚至提 到60。政府強(qiáng)制實(shí)施60%水回用率政策和限定水排放量，使更多企業(yè)實(shí)行中水回用，這 就必須采用RO膜脫鹽，而RO膜要求進(jìn)水水質(zhì)C0D<30，膜后濃水也難達(dá)標(biāo)。我們以前熟悉的常規(guī)物化一生化一氧化技術(shù)，為控制我國水環(huán)境惡化，作出了很 大貢獻(xiàn)，但它已經(jīng)不適應(yīng)上述新情況，不能解決上述新問題。不突破這個(gè)技術(shù)瓶頸，政府的 節(jié)能減排實(shí)施阻力很大，企業(yè)的環(huán)境投資失敗率很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未 達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)RO膜前的深度凈化方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的?！N對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)RO膜前的深度凈化方法，包括如下步驟 a、廢水站排放的達(dá)標(biāo)水進(jìn)入微電流電解塔進(jìn)行電解，微電流電解塔內(nèi)含有鋁離子和鐵離 子，電解采用的電流密度為30 50A/m2，電解時(shí)間5 IOmin ；b、上一步電解的廢水再進(jìn)行 微漩渦絮凝，絮凝過程中通過微漩渦板進(jìn)行攪拌，絮凝時(shí)間為15 20min ；c、絮凝后的廢水 再進(jìn)行砂濾，砂濾流速控制在5 8m/h ；d、砂濾后的廢水再進(jìn)入電氧化裝置進(jìn)行電氧化，電 氧化采用三相流化床三維電解；e、電氧化后采用生物碳進(jìn)行生化處理，廢水在進(jìn)行生物碳 濾時(shí)，控制水流速度為8 15m/h，并采用納米氣泡曝氣；f、經(jīng)過上述處理后的廢水再進(jìn)入 樹脂吸附塔，對(duì)廢水進(jìn)行樹脂吸脂處理，使廢水中的C0D<20。a步驟中電解的時(shí)間為5min。b步驟中控制廢水的PH值為6. 5 7。d步驟中，三維電解時(shí)間為15min。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明針對(duì)COD在100左右的廢水進(jìn)行再次處理，本發(fā) 明通過微電流電解、微漩渦絮凝、電氧化和生物碳濾及特種樹脂吸附，使最終排放的廢水的 C0D<20，不但符合環(huán)保和RO膜進(jìn)水水質(zhì)的要求，而且能大大延長RO膜壽命，故處理成本比 較低。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種一種對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)RO膜前的深度凈化方 法，包括如下步驟a、廢水站排放的達(dá)標(biāo)水進(jìn)入微電流電解塔進(jìn)行電解，微電流電解塔內(nèi)含 有鋁離子和鐵離子，電解采用的電流密度為30 50A/m2，電解時(shí)間5 IOmin ；b、上一步電 解的廢水再進(jìn)行微漩渦絮凝，絮凝過程中通過微漩渦板進(jìn)行攪拌，絮凝時(shí)間為15 20min ； c、絮凝后的廢水再進(jìn)行砂濾，砂濾流速控制在5 8m/h ；d、砂濾后的廢水再進(jìn)入電氧化裝 置進(jìn)行電氧化，電氧化采用三相流化床三維電解；e、電氧化后采用生物碳進(jìn)行生化處理，廢 水在進(jìn)行生物碳濾時(shí)，控制水流速度為8 15m/h，并采用納米氣泡曝氣；f、經(jīng)過上述處理 后的廢水再進(jìn)入樹脂吸附塔，對(duì)廢水進(jìn)行樹脂吸脂處理，使廢水中的C0D<20。a步驟中電解的時(shí)間為5min。b步驟中控制廢水的PH值為6. 5 7。d步驟中，三維電解時(shí)間為15min。當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非限制本發(fā)明實(shí)施范 圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括 于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)RO膜前的深度凈化方法，包括如下步驟a、 廢水站排放的達(dá)標(biāo)水進(jìn)入微電流電解塔進(jìn)行電解，微電流電解塔內(nèi)含有鋁離子和鐵離子， 電解采用的電流密度為30 50A/m2，電解時(shí)間5 IOmin ；b、上一步電解的廢水再進(jìn)行微漩 渦絮凝，絮凝過程中通過微漩渦板進(jìn)行攪拌，絮凝時(shí)間為15 20min ；c、絮凝后的廢水再進(jìn) 行砂濾，砂濾流速控制在5 8m/h ；d、砂濾后的廢水再進(jìn)入電氧化裝置進(jìn)行電氧化，電氧化 采用三相流化床三維電解；e、電氧化后采用生物碳進(jìn)行生化處理，廢水在進(jìn)行生物碳濾時(shí)， 控制水流速度為8 15m/h，并采用納米氣泡曝氣；f、經(jīng)過上述處理后的廢水再進(jìn)入樹脂吸 附塔，對(duì)廢水進(jìn)行樹脂吸脂處理，使廢水中的C0D<20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)RO膜前的深度凈化 方法，其特征在于a步驟中電解的時(shí)間為5 15min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)RO膜前的深度凈化 方法，其特征在于b步驟中控制廢水的pH值為6. 5 7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)RO膜前的深度凈化 方法，其特征在于d步驟中，電氧化采用三相流化床三維電解。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)RO膜前的深度凈化 方法，其特征在于e步驟中，廢水在生物碳濾池流速控制8 15m/h，并采用納米氣泡曝 氣。
全文摘要
一種對(duì)現(xiàn)有廢水站達(dá)標(biāo)或未達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)RO膜前的深度凈化方法，其處理步驟包括廢水站排放的達(dá)標(biāo)水進(jìn)入微電流電解塔進(jìn)行電解，微電流電解塔內(nèi)含有鋁離子和鐵離子，電解采用的電流密度為30～50A/m---2，電解時(shí)間5～10min，然后再進(jìn)行微漩渦絮凝，絮凝過程中進(jìn)行攪拌，絮凝后的廢水再進(jìn)行砂濾，砂濾后的廢水再進(jìn)入電氧化裝置進(jìn)行三相流化床三維電解，然后再進(jìn)行生物碳濾，最后進(jìn)入樹脂吸附；本發(fā)明針對(duì)COD在100左右的廢水進(jìn)行再次處理，本發(fā)明通過微電流電解、微漩渦絮凝、電氧化、生物碳濾、樹脂吸附，使最終排放的廢水COD<20，不但符合環(huán)保和RO膜進(jìn)水水質(zhì)的要求，延長RO膜壽命，而且處理成本比較低。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102086081SQ201010618819
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者焦偉麗, 袁偉光, 趙銳柏 申請(qǐng)人:東莞市珠江海咸水淡化研究所