專利名稱：廢鹽水凈化技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢水處理工藝，具體來說就是廢鹽水的處理工藝。
背景技術：
現(xiàn)有的化工生產中通常會產生含氯化鈉的廢水，簡稱廢鹽水，例如在環(huán)氧樹脂生 產中，環(huán)氧氯丙烷和雙酚A在10%氫氧化鈉水溶液作用下縮聚而成，氯丙烷上的氯脫出來 與氫氧化鈉的鈉離子結合生成氯化鈉，實際生產中，為使氯丙烷完全反應以便提高產品的 質量和產量，也為了便于操作，氫氧化鈉的量稍許過量。每生產1噸環(huán)氧樹脂需加入氫氧化 鈉(30% )約1噸，反應完全后產生的含鹽廢水母液約1噸，此廢水中主要含有7-10%氯化 鈉，還含有少量的氫氧化鈉。氫氧化鈉可通過加鹽酸中和調節(jié)生成氯化鈉。而這樣的含氯 化鈉廢水在現(xiàn)有技術通常是直接加熱蒸餾濃縮提取氯化鈉。該處理方法能耗太高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供一種節(jié)能高效的廢鹽水凈化工藝。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案是一種廢鹽水凈化技術，步驟包 括將飽和廢鹽水與碳酸氫銨反應，得到碳酸氫鈉，碳酸鈉與石灰乳反應生成燒堿溶液。由上述技術方案可知本發(fā)明的廢鹽水凈化工藝中，鹽水只需利用本身預熱或者 稍微加熱蒸發(fā)，即可得到飽和的也就是含鹽量26. 5%左右的鹽水，然后加入酸氫銨反應即 可得到結晶的碳酸氫鈉，將碳酸氫鈉晶體分離出來后與燒堿生成碳酸鈉，然后碳酸鈉與石 灰乳反應得到燒堿溶液。整個反應的水汽蒸發(fā)量比現(xiàn)有技術減少8/9左右，能耗大大降低。 副產物氯化銨溶液是極其常用的化工原料，可以直接回收利用，副產的碳酸鈣可以作為建 筑材料等使用；廢水凈化徹底，無二次污染。而且大多采用酸堿中和反應或者沉淀反應，反 應穩(wěn)定可靠，便于操作控制，且反應速率高，也就是廢水的處理效率高。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，廢鹽水凈化技術，具體就是廢鹽水的凈化工藝，步驟包括將飽和廢 鹽水與碳酸氫銨反應，得到碳酸氫鈉，碳酸鈉與石灰乳反應生成燒堿溶液。最好是所述的所述的碳酸氫鈉先加少量的燒堿生成碳酸鈉，然后碳酸鈉與石灰乳 苛化反應生成燒堿溶液。主要的化學反應式為NaOH+HCl — NaCl+H20NaCl+NH4HC03 — NaHCO3 丨 +NH4ClNaHC03+Na0H — Na2C03+H20
Na2C03+Ca (OH) 2 ^ CaCO3 I +2Na0H由上述技術方案可知不論是碳酸氫鈉直接與石灰乳反應還是先與燒堿生成碳酸 鈉然后與石灰乳反應，其機理都是一樣的。都是碳酸氫鈉先與氫氧化鈉反應生成碳酸鈉，只 不過先與燒堿生成碳酸鈉后，與石灰乳的反應速率快；而利用碳酸氫鈉直接與石灰乳反應 時，是利用碳酸氫鈉與氫氧化鈣微量反應產生的氫氧化鈉與其余碳酸氫鈉反應，反應速率 較慢，但其操作簡便，設備投資也少些。本發(fā)明特別適合環(huán)氧樹脂企業(yè)排放的廢鹽水處理，廢鹽水的初始含鹽量通常為 7-10 %，利用廢水的本身余熱或者稍微加熱蒸發(fā)，或者利用反復洗滌及膜增濃法，或者加入 工業(yè)氯化鈉即可得到飽和的、常溫來說也就是含鹽量26. 5%左右的鹽水，然后加入酸氫銨 反應即可得到結晶的碳酸氫鈉，離心或者過濾得到將碳酸氫鈉晶體，然后晶體與少量燒堿 生成碳酸鈉，然后碳酸鈉與石灰乳反應得到燒堿溶液。整個反應的水汽蒸發(fā)量比現(xiàn)有技術 減少8/9左右，能耗大大降低。而且大多采用酸堿中和反應或者沉淀反應，反應穩(wěn)定可靠， 便于操作控制，且反應速率高，也就是廢水的處理效率高。并且在本工藝中，碳酸氫鈉變成碳酸鈉不是采用現(xiàn)有的250°C以上煅燒的方法，無 需采購煅燒爐設備，也節(jié)約了大量的能源。本工藝是將碳酸氫鈉在常壓下加燒堿溶液生成 碳酸鈉，反應溫度陽 65°C，最好在60°C左右，因為在本工藝生產過程中無需干燥的固體 碳酸鈉，含水的碳酸鈉即可滿足生產要求，只需有供熱公司的蒸汽既可投入生產，相比煅燒 法制碳酸鈉可節(jié)約大量的能源，成本也相對下降許多，環(huán)境也得到改善。所述的廢鹽水與碳酸氫銨反應產生的氯化銨溶液作為化肥廠的原料使用。因為副 產物氯化銨溶液是極其常用的化工原料，有多種用途可以直接回收利用，尤其是送入化肥 廠作為化肥原料使用。進一步的，將所述的氯化銨母液經蒸餾至含水率10%以下，然后送至化肥廠。這樣 可以便于氯化銨的運輸。副產的碳酸鈣可以作為經烘干后可作為塑料、涂料等填料出售；也可以直接作為 建筑材料使用，無害環(huán)保。所述的燒堿溶液作為環(huán)氧樹脂生產原料使用。這樣就充分的利用了凈化得到的產 品，確保燒堿的利用并取得經濟效益維護凈化的運行，實現(xiàn)“以廢養(yǎng)廢”。所述的燒堿溶液的氫氧化鈉含量在8-15%之間。也就是加水調節(jié)燒堿溶液的濃度 使得與使用者的需求匹配，便于與環(huán)氧樹脂的生產工藝銜接，使得燒堿溶液使用方便。最好是所述的燒堿溶液的氫氧化鈉含量在10-12%之間。這是大部分環(huán)氧樹脂工 藝中需要的氫氧化鈉含量范圍。最好是所述的廢鹽水在反應之前初步凈化。主要也就是除去因廢水暴露在空氣中 帶入的雜質，以及廢水中本身含有的殘余環(huán)氧樹脂原料或產品。通?？梢圆捎眠^濾等工藝 進行初步凈化；也可以在加酸到廢水中中和殘留堿時，廢水的PH值在7左右，其中的樹脂自 然會上浮到水面，此時可以用浮油捕集器收集殘留有機物；最好是所述的初步凈化包括 利用吸附法或膜法除去廢鹽水中的有機物和雜質。也就是在過濾或浮油捕集之后再用吸附 法或膜法除處理，這樣的處理工藝節(jié)能環(huán)保，而且凈化性能可靠，能除去廢水中的小分子量 環(huán)氧樹脂。避免其粘性、堵塞設備，確保凈化處理系統(tǒng)運行可靠。
權利要求
1.一種廢鹽水凈化技術，步驟包括將飽和廢鹽水與碳酸氫銨反應，得到碳酸氫鈉，碳 酸鈉與石灰乳反應生成燒堿溶液。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢鹽水凈化技術，其特征在于所述的所述的碳酸氫鈉先加 少量的燒堿生成碳酸鈉，然后碳酸鈉與石灰乳苛化反應生成燒堿溶液。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的廢鹽水凈化技術，其特征在于所述的燒堿溶液作為環(huán) 氧樹脂生產原料使用。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的廢鹽水凈化技術，其特征在于所述的廢鹽水與碳酸氫 銨反應產生的氯化銨溶液作為化肥廠的原料使用。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的廢鹽水凈化技術，其特征在于所述的廢鹽水在反應之 前初步凈化。
6.根據(jù)權利要求3所述的廢鹽水凈化技術，其特征在于所述的燒堿溶液的氫氧化鈉 含量在8-15%之間。
7.根據(jù)權利要求5所述的廢鹽水凈化技術，其特征在于所述的初步凈化包括利用吸 附法或膜法除去廢鹽水中有機物和雜質。
8.根據(jù)權利要求6所述的廢鹽水凈化技術，其特征在于所述的燒堿溶液的氫氧化鈉 含量在10-12%之間。
9.根據(jù)權利要求4所述的廢鹽水凈化技術，其特征在于所述的氯化銨母液經蒸餾至 含水率10%以下，然后送至化肥廠。
10.根據(jù)權利要求2所述的廢鹽水凈化技術，其特征在于所述的碳酸氫鈉與燒堿溶液 在55-65 °C的條件下反應。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢鹽水的處理工藝，步驟包括將飽和廢鹽水與碳酸氫銨反應，得到碳酸氫鈉，碳酸鈉與石灰乳反應生成燒堿溶液；鹽水只需利用本身預熱或者稍微加熱蒸發(fā)，即可得到飽和的也就是含鹽量26.5％左右的鹽水，然后加入酸氫銨反應即可得到結晶的碳酸氫鈉，將碳酸氫鈉晶體分離出來后與燒堿生成碳酸鈉，然后碳酸鈉與石灰乳反應得到燒堿溶液。整個反應的水汽蒸發(fā)量比現(xiàn)有技術減少8/9左右，能耗大大降低。副產物氯化銨溶液是極其常用的化工原料，可以直接回收利用，副產的碳酸鈣可以作為建筑材料等使用；廢水凈化徹底，無二次污染。而且大多采用酸堿中和反應或者沉淀反應，反應穩(wěn)定可靠，便于操作控制，且反應速率高，也就是廢水的處理效率高。
文檔編號C02F9/04GK102079550SQ20101058846
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2010年12月15日
發(fā)明者錢文勝 申請人:黃山德爾特科技有限公司