專利名稱：廢五金處理回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊物資的回收再生工藝，尤其涉及廢五金處理回收的工藝。
背景技術(shù)：
隨著全社會(huì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷提高，對(duì)廢舊物資再生處理已日益為人們所重視。廢五金中含有銅、鋁、鐵、不銹鋼、塑料、粉塵等物質(zhì)，現(xiàn)有處理工藝不規(guī)范，設(shè)備無法好好匹配形成流水線，使處理回收的產(chǎn)品質(zhì)量下降，損耗大，粉塵難以處理導(dǎo)致環(huán)境污染，投入人工多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有工藝的缺陷而提供一種自動(dòng)化程度較高的流水線作業(yè)，能集中化管理，提高產(chǎn)量質(zhì)量和環(huán)保指標(biāo)，減少損耗，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的廢五金處理回收工藝。本發(fā)明的具體工藝流程包括下列步驟一種廢五金處理回收工藝，其特征在于該工藝包括下列步驟①剪切將廢五金物料通過液壓剪設(shè)備裁剪成小塊；②Is進(jìn)料將剪切成小塊的物料集中送入1#進(jìn)料斗，由1#進(jìn)料斗的板鏈傳送裝置以2 6米/分的線速度將物料定時(shí)定量送入帶式磁選機(jī)；③帶式磁選在帶式磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)磁選，選取帶磁性物料由1#輸送帶輸送到2# 進(jìn)料斗。④人工分選選取較大塊的廢五金和帶式磁選機(jī)未能選取出的磁性物質(zhì)；較大塊的廢五金由2#輸送帶輸入振動(dòng)篩振散，其它磁性物質(zhì)送入1#輸送帶由其輸入2#進(jìn)料斗；⑤振動(dòng)由人工分選的較大塊廢五金輸入振動(dòng)篩內(nèi)振動(dòng)分散，獲得銅、鋁、不銹鋼和塑料混合物，振動(dòng)篩頻率1400 1500次/分，振幅15 25mm ；⑥進(jìn)料輸送由姊進(jìn)料斗定時(shí)定量均勻給出的物料輸入進(jìn)料輸送帶，由進(jìn)料輸送帶將混合物料輸入破碎機(jī)；⑦破碎由步驟⑥進(jìn)料輸送帶輸入的混合物料在破碎機(jī)內(nèi)以破碎刀具650 750 轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度破碎物料，破碎成小顆粒物料，輸入一級(jí)振動(dòng)篩；⑧一級(jí)振動(dòng)經(jīng)破碎后的小顆粒自動(dòng)掉入一級(jí)振動(dòng)篩，一級(jí)振動(dòng)篩的頻率1400 1500次/分，振幅15 25_，一級(jí)振動(dòng)后由自身傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以5. 5 6. 5米/分速度輸入一級(jí)磁選機(jī)；⑨一級(jí)磁選混合物料在一級(jí)磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行一級(jí)磁選分離，磁選出的磁性金屬經(jīng)鐵輸送帶輸出磁性金屬；其他物料經(jīng)銅輸送帶進(jìn)入二級(jí)磁選機(jī)；⑩二級(jí)磁選在二級(jí)磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次磁選分離，二次磁選出磁性金屬經(jīng)鐵輸送帶獲得磁性金屬；其他非磁性金屬自動(dòng)掉入二級(jí)振動(dòng)篩； 二級(jí)振動(dòng)在二級(jí)振動(dòng)篩內(nèi)物料進(jìn)行二次振動(dòng)松散。然后由自身傳送機(jī)構(gòu)以
35. 5 6. 5米/分的速度自動(dòng)輸入渦流分選機(jī)，二級(jí)振動(dòng)篩振動(dòng)頻率為1400 1500次/ 分，振幅為15 25mm ； 渦流分選在渦流分選機(jī)內(nèi)以渦流轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分進(jìn)行三次分離，分離出不銹鋼和塑料混合物及銅和鋁混合物； 水洗分離由三次分離的不銹鋼和塑料混合物料在水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗分離出不銹鋼物料和塑料物料； 造粒三次分離后的銅和鋁混合物料輸入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒后由風(fēng)送管以風(fēng)量20m3/分自動(dòng)輸入比重分選機(jī)； 比重分選經(jīng)造粒后的銅、鋁混合顆粒由比重分選機(jī)進(jìn)行比重分選獲得銅顆粒和鋁顆粒，比重分選機(jī)的振動(dòng)頻率為1200次/分，前后角差為14°。由破碎機(jī)破碎的物料在進(jìn)入一級(jí)振動(dòng)篩進(jìn)行振動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行除塵處理獲得金屬粉塵，除塵風(fēng)量為140m3/分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝流程自動(dòng)化程度高，便于集中管理，只需2 3人即可進(jìn)行全套操作，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)便于粉塵處理，降低環(huán)境污染，能更加有效的分離各種物質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少損耗，實(shí)現(xiàn)達(dá)到效益最大化。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1流程圖，本發(fā)明工藝包括下列步驟①剪切廢五金物料中會(huì)有面積較大的鐵皮之類物料，通過液壓剪將物料剪切成面積較小的小塊，方便處理，小塊尺寸一般為200X200 300 X 300mm ；②進(jìn)料將剪切后并經(jīng)初次分選的廢五金物料集中到具有傳送可控性的1#進(jìn)料斗，由1#進(jìn)料斗的板鏈傳送裝置以2 6米/分的線速度將物料定時(shí)定量均勻送入帶式磁選機(jī)；③帶式磁選在帶式磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)磁選，選取帶磁性物料由1#輸送帶輸送到2# 進(jìn)料斗。④人工分選選取較大塊的廢五金和帶式磁選機(jī)未能選取出的磁性物質(zhì)；較大塊的廢五金由2#輸送帶輸入振動(dòng)篩振散，其它磁性物質(zhì)送入1#輸送帶由其輸入2#進(jìn)料斗；⑤振動(dòng)由人工分選的較大塊廢五金輸入振動(dòng)篩內(nèi)振動(dòng)，獲得銅、鋁、不銹鋼和塑料混合物，該混合物到此位置不再作處理，待后視客戶要求再另作處理，該振動(dòng)篩頻率1450 次/分，振幅20mm;⑥進(jìn)料輸送由姊進(jìn)料斗定時(shí)定量均勻給出的物料輸入進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料輸送帶連接在2#進(jìn)料斗和破碎機(jī)之間，將混合物料輸入破碎機(jī)；⑦破碎由步驟⑥進(jìn)料輸送帶輸入的混合物料在破碎機(jī)內(nèi)以破碎刀具700轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度破碎物料，破碎后的物料直徑為Φ0. 1 Φ30πιπι的小顆粒(折合成圓球體積計(jì)算)，達(dá)到各物質(zhì)互相獨(dú)立；破碎后的小顆粒分二路一路進(jìn)入除塵流程，另一路輸入一級(jí)振動(dòng)篩；
⑧除塵進(jìn)入除塵的物料經(jīng)由管道連接的除塵器以風(fēng)量為140m3/分進(jìn)入除塵處理，獲得金屬粉塵，其目的在于降低環(huán)境污染，收集到的金屬粉塵有少量金屬粉末，可以經(jīng)水洗分離，提高金屬回收率；⑨一級(jí)振動(dòng)由步驟⑧破碎后的物料小顆粒同時(shí)自動(dòng)掉入一級(jí)振動(dòng)篩，進(jìn)行一級(jí)振動(dòng)松散，方便后道工序精確分選，一級(jí)振動(dòng)篩頻率1450次/分，振幅20mm，然后由自身傳送機(jī)構(gòu)以6米/分的速度輸入一級(jí)磁選機(jī)；⑩一級(jí)磁選混合物料在一級(jí)磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行一級(jí)磁選分離，磁選出磁性金屬經(jīng)鐵輸送帶輸出至指定位置；其他物料經(jīng)銅輸送帶進(jìn)入二級(jí)磁選機(jī)；(0) 二級(jí)磁選這是精選磁性物質(zhì)的過程，進(jìn)一步篩選其中的磁性物質(zhì)，有利于保護(hù)下一道工序設(shè)備，在二級(jí)磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次磁選分離，二次磁選出磁性金屬經(jīng)鐵輸送帶獲得磁性金屬；其他非磁性金屬自動(dòng)掉入二級(jí)振動(dòng)篩； 二級(jí)振動(dòng)在二級(jí)振動(dòng)篩內(nèi)對(duì)物料進(jìn)一步進(jìn)行二次振動(dòng)松散，然后由自身傳送機(jī)構(gòu)以6米/分的傳送速度自動(dòng)輸入渦流分選機(jī)，二級(jí)振動(dòng)篩振動(dòng)頻率為1450次/分，振幅為20mm ； 渦流分選在渦流分選機(jī)內(nèi)以渦流轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分進(jìn)行三次分離，分離出二種物料一種為不銹鋼和塑料混合物，另一種為銅和鋁混合物；Q)水洗分離由步驟(Q)三次分離后的不銹鋼和塑料混合物料在水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗分離成不銹鋼和塑料； 造粒由步驟◎三次分離后的銅、鋁混合物料由渦流分選機(jī)自身傳送機(jī)構(gòu)輸入造粒機(jī)進(jìn)行造粒成體積基本一致但比重不同的銅顆粒和鋁顆粒，然后由風(fēng)送管以風(fēng)量 20m3/分自動(dòng)輸入比重分選機(jī)；( 比重分選經(jīng)造粒后的銅、鋁混合顆粒由比重分選機(jī)進(jìn)行比重分選獲得顆粒大小基本一致的分離的銅顆粒和鋁顆粒，比重分選機(jī)的振動(dòng)頻率為1200次/分，前后角差為 14°。本發(fā)明工藝流程中所采用的設(shè)備均為非標(biāo)設(shè)備，該設(shè)備所采用的電機(jī)型號(hào)、數(shù)量及功率如表1所示表 權(quán)利要求
1.一種廢五金處理回收工藝，其特征在于該工藝包括下列步驟①剪切將廢五金物料通過液壓剪設(shè)備裁剪成小塊；②1#進(jìn)料將剪切成小塊的物料集中送入1#進(jìn)料斗，由1#進(jìn)料斗的板鏈傳送裝置以 2 6米/分的線速度將物料定時(shí)定量送入帶式磁選機(jī)；③帶式磁選在帶式磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)磁選，選取帶磁性物料由1#輸送帶輸送到2#進(jìn)料斗。④人工分選選取較大塊的廢五金和帶式磁選機(jī)未能選取出的磁性物質(zhì)；較大塊的廢五金由2#輸送帶輸入振動(dòng)篩振散，其它磁性物質(zhì)送入1#輸送帶由其輸入2#進(jìn)料斗；⑤振動(dòng)由人工分選的較大塊廢五金輸入振動(dòng)篩內(nèi)振動(dòng)分散，獲得銅、鋁、不銹鋼和塑料混合物，振動(dòng)篩頻率1400 1500次/分，振幅15 25mm ；⑥進(jìn)料輸送由姊進(jìn)料斗定時(shí)定量均勻給出的物料輸入進(jìn)料輸送帶，由進(jìn)料輸送帶將混合物料輸入破碎機(jī)；⑦破碎由步驟⑥進(jìn)料輸送帶輸入的混合物料在破碎機(jī)內(nèi)以破碎刀具650 750轉(zhuǎn)/ 分的旋轉(zhuǎn)速度破碎物料，破碎成小顆粒物料，輸入一級(jí)振動(dòng)篩；⑧一級(jí)振動(dòng)經(jīng)破碎后的小顆粒自動(dòng)掉入一級(jí)振動(dòng)篩，一級(jí)振動(dòng)篩的頻率1400 1500 次/分，振幅15 25mm，一級(jí)振動(dòng)后由自身傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的5. 5 6. 5米/分速度輸入一級(jí)磁選機(jī)；⑨一級(jí)磁選混合物料在一級(jí)磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行一級(jí)磁選分離，磁選出的磁性金屬經(jīng)鐵輸送帶輸出磁性金屬；其他物料經(jīng)銅輸送帶進(jìn)入二級(jí)磁選機(jī)；⑩二級(jí)磁選在二級(jí)磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次磁選分離，二次磁選出磁性金屬經(jīng)鐵輸送帶獲得磁性金屬；非磁性金屬自動(dòng)掉入二級(jí)振動(dòng)篩；(Q)二級(jí)振動(dòng)在二級(jí)振動(dòng)篩內(nèi)物料進(jìn)行二次振動(dòng)松散，然后由自身傳送機(jī)構(gòu)以5. 5 6. 5米/分的速度自動(dòng)輸入渦流分選機(jī)，二級(jí)振動(dòng)篩振動(dòng)頻率為1400 1500次/分，振幅為 15 25mm ； 渦流分選在渦流分選機(jī)內(nèi)以渦流轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分進(jìn)行三次分離，分離出不銹鋼和塑料混合物及銅和鋁混合物；水洗分離由三次分離后的不銹鋼和塑料混合物料在水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗分離出不銹鋼和塑料；(Q)造粒三次分離后的銅和鋁混合物料輸入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒由風(fēng)送管以風(fēng)量 20m3/分自動(dòng)輸入比重分選機(jī)； 比重分選經(jīng)造粒后的銅、鋁混合顆粒由比重分選機(jī)進(jìn)行比重分選獲得銅顆粒和鋁顆粒，比重分選機(jī)的振動(dòng)頻率為1200次/分，前后角差為14°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢五金處理回收工藝，其特征在于所述由破碎機(jī)破碎的物料在進(jìn)入一級(jí)振動(dòng)篩進(jìn)行振動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行除塵處理，除塵風(fēng)量為140m3/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢五金處理回收工藝，其步驟包括剪切、1#進(jìn)料、帶式磁選、人工分選、1#輸送、2#輸送、振動(dòng)、2#進(jìn)料、進(jìn)料輸送、破碎、一級(jí)振動(dòng)、一級(jí)磁選、二級(jí)磁選、二級(jí)振動(dòng)、渦流分選、水洗分離、造粒、比重分選等流程，最后分別獲得銅、鋁、鐵、不銹鋼、塑料等純凈物質(zhì)，使這些物質(zhì)能夠再生回用，該工藝流程自動(dòng)化程度高，便于集中管理，只需2～3人即可進(jìn)行全套操作，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)便于粉塵處理，降低環(huán)境污染，能更加有效的分離各種物質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少損耗，實(shí)現(xiàn)達(dá)到效益最大化。
文檔編號(hào)B09B5/00GK102151685SQ20101057659
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者陳戍寅 申請(qǐng)人:寧波天地回瓏再生資源科技有限公司