專利名稱：一種處理電鍍廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種處理電鍍廢水的方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，與之相配套的電鍍工業(yè)也得以發(fā)展壯大。但電鍍過 程產(chǎn)生的大量有毒有害廢水、廢氣和固廢對(duì)人類的健康及生存環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重威脅，如 何減少和控制電鍍行業(yè)的污染已成為急需解決的重要問題。對(duì)重金屬廢水的處理，可歸納為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法等。廣 泛應(yīng)用的為化學(xué)法及物理化學(xué)法。化學(xué)法通過投加化學(xué)品發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)，并最終 形成重金屬沉淀物去除溶解狀態(tài)的重金屬離子，此工藝無法有效去除有機(jī)污染物；物理 化學(xué)法通過某些材料的吸附作用、或樹脂交換、或反滲透技術(shù)，在不改變重金屬離子 化學(xué)狀態(tài)的條件下縮合分離。此工藝或無法實(shí)現(xiàn)多種污染因子的全面達(dá)標(biāo)、或運(yùn)行成本 及維護(hù)費(fèi)用非常高。生化法技術(shù)研究方法，多為獨(dú)立的培菌系統(tǒng)。在另一菌池內(nèi)以清水加營養(yǎng)基繁 殖生物菌，然后以菌泥電鍍污水=1 4 1 100的比例投入到生產(chǎn)污水處理流程 中，通過菌泥吸附、排放去除重金屬離子。培菌成本高，有機(jī)物去除率低。先前，電鍍行業(yè)廢水處理與環(huán)境主管部門監(jiān)控只側(cè)重于重金屬污染物的去除， 執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)表一》標(biāo)準(zhǔn)，目前在運(yùn)行的處理設(shè)施也沒有 去除有機(jī)污染物的單元。國家新標(biāo)準(zhǔn)提出了全因子達(dá)標(biāo)要求后，電鍍行業(yè)遇到了前所未 有的困難。為滿足發(fā)展需要，有待開發(fā)一種新的處理技術(shù)?？傊?，現(xiàn)階段在工程應(yīng)用上缺少能有效滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB21900—2008)》的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為電鍍企業(yè)生產(chǎn)廢水排放水質(zhì)達(dá)到《電鍍污染物排 放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)》開發(fā)一種處理電鍍廢水的方法。本技術(shù)路線采用物化_生化聯(lián)合處理工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是(1) 一級(jí)物化依主要成分單獨(dú)設(shè)立集水池銅、鎳、鉻、氰、前處理酸水 等；先用次氯酸鈉二級(jí)破氰，用焦亞硫酸鈉還原六價(jià)鉻，然后分別單獨(dú)中和沉淀。本技術(shù)采用分質(zhì)集水、分質(zhì)中和沉淀、分質(zhì)收集污泥。在實(shí)際生產(chǎn)中，分質(zhì)不清、跑冒滴漏、鍍種變化會(huì)影響處理效果，尤以重金屬 離子與氰、氨生成的絡(luò)合物影響最為嚴(yán)重。(2)本技術(shù)新增二級(jí)物化處理過程。一級(jí)物化出水經(jīng)均質(zhì)后，加入次氯酸鈉，在 合適的PH環(huán)境下，進(jìn)一步分解微量氰、氨絡(luò)合物，然后加入焦亞硫酸鈉消除余氯，加入 聚合鋁，破絡(luò)釋放出的重金屬離子等物質(zhì)絮凝沉淀。
二級(jí)物化出水后達(dá)到重金屬離子總量《5mg/L、氰《lmg/L、氨氮<20mg/L、 余氯《0.5mg/L、CODllO 150mg/L。(3)生化系統(tǒng)處理加入適量生化污水，混合進(jìn)入生物水解池?？刂坪线m的條 件與停留時(shí)間。經(jīng)兼性厭氧菌還原作用，發(fā)生幾個(gè)主要反應(yīng)降解有機(jī)物，去除COD; 同時(shí)生成的硫化物與重金屬離子生成穩(wěn)定的金屬硫化物沉淀，通過排泥去除；菌體吸附 重金屬離子，通過余多菌泥排放去除重金屬離子；硝化液脫氮以氮?dú)庑问结尫?，去除氨氮。通過水解排泥，是本技術(shù)的第二個(gè)核心。能消除重金屬離子在生化系統(tǒng)的累 積，從而解決生物抑制的問題并實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。工程菌是本技術(shù)的關(guān)鍵。水解出水入曝氣生物氧化池，利用污水內(nèi)有機(jī)污染 物，在合適的條件下大量繁殖工程菌，發(fā)生幾個(gè)主要反應(yīng)徹底降解有機(jī)污染物，去除 COD ；氨硝化生成硝酸鹽與亞硝酸鹽，回流至水解池脫氮；吸收能量繁殖菌體。本發(fā)明使系統(tǒng)總處理率重金屬299.7 %、氨氮沖0%、氰299.9 %、 COD勸8%。全面達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900—2008)》。出水經(jīng)后續(xù)過濾、 去鹽，作為生產(chǎn)回用水。本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)①本技術(shù)新增了二次物化處理，穩(wěn)定水質(zhì)、消除某些對(duì)生物系統(tǒng)有抑制的物 質(zhì)，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造平穩(wěn)的條件；②本技術(shù)開創(chuàng)了生物水解段排泥的方法，解決了毒性累積的問題；③工程菌是生化處理的核心。對(duì)重金屬離子、有機(jī)污染物去除效率高。對(duì)水環(huán) 境適應(yīng)性強(qiáng)，能承受較高濃度的重金屬離子及氰化物等；④誘導(dǎo)工程菌充分利用廢水所含有機(jī)污染物，同時(shí)實(shí)現(xiàn)功能菌增殖與有機(jī)物去 除，實(shí)現(xiàn)生物處理法低成本的優(yōu)勢(shì)；⑤穩(wěn)定、良好的出水水質(zhì)為中水回用奠定了基礎(chǔ)。本技術(shù)已在實(shí)際工程中試用。技術(shù)的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)的合理性得到統(tǒng)一，取得了 較好的綜合效益。
具體實(shí)施例方式(1) 一級(jí)物化依主要成分單獨(dú)設(shè)立集水池銅、鎳、鉻、氰、前處理酸水 等；先用次氯酸鈉二級(jí)破氰，用焦亞硫酸鈉還原六價(jià)鉻，然后分別單獨(dú)中和沉淀。(2)本技術(shù)新增二級(jí)物化處理過程。一級(jí)物化出水經(jīng)均質(zhì)后，以100 300mg/L 加入次氯酸鈉，在PH7 9環(huán)境下，進(jìn)一步分解微量氰、氨絡(luò)合物，然后以30 60mg/L 加入焦亞硫酸鈉30min以上消除余氯，以30 50mg/L加入聚合鋁，在PH7 9下15min 以上，破絡(luò)釋放出的重金屬離子等物質(zhì)絮凝沉淀。二級(jí)物化出水能達(dá)到重金屬離子總量《5mg/L、氰《lmg/L、氨氮《20mg/L、 余氯《0.5mg/L、CODllO 150mg/L。(3)生化系統(tǒng)處理加入生化污水，混合進(jìn)入生物水解池?？刂圃贒0《0.5mg/ L、ORP<100mv> HRT12hr條件下，經(jīng)兼性厭氧菌還原作用，發(fā)生幾個(gè)主要反應(yīng)降解 有機(jī)物，去除COD;同時(shí)生成的硫化物與重金屬離子生成穩(wěn)定的金屬硫化物沉淀，通過排泥去除；菌體吸附重金屬離子，通過余多菌泥排放去除重金屬離子；硝化液脫氮以氮 氣形式釋放，去除氨氮。水解出水入曝氣生物氧化池，利用污水內(nèi)有機(jī)污染物，在生物劑300 500mg/ L、D02 4mg/L、HRT12hr的條件下大量繁殖工程菌，發(fā)生幾個(gè)主要反應(yīng)徹底降解 有機(jī)污染物，去除COD;氨硝化生成硝酸鹽與亞硝酸鹽，回流至水解池脫氮；吸收能量 繁殖菌體。本發(fā)明使系統(tǒng)總處理率重金屬299.7 %、氨氮沖0%、氰299.9 %、 COD勸8%。全面達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900—2008)》。出水經(jīng)后續(xù)過濾、 去鹽，作為生產(chǎn)回用水。
權(quán)利要求
1.一種處理電鍍廢水的方法，包括以下步驟(1)一級(jí)物化依主要成分單獨(dú)設(shè)立集水池銅、鎳、鉻、氰、前處理酸水等；先 用次氯酸鈉二級(jí)破氰，用焦亞硫酸鈉還原六價(jià)鉻，然后分別單獨(dú)中和沉淀；(2)二級(jí)物化一級(jí)物化出水經(jīng)均質(zhì)后，加入次氯酸鈉，在合適的PH環(huán)境下，進(jìn)一 步分解微量氰、氨絡(luò)合物，然后加入焦亞硫酸鈉消除余氯，加入聚合鋁，破絡(luò)釋放出的 重金屬離子等物質(zhì)絮凝沉淀；(3)生化系統(tǒng)處理加入適量生化污水，混合進(jìn)入生物水解池；控制合適的條件與 停留時(shí)間；經(jīng)兼性厭氧菌還原作用，發(fā)生幾個(gè)主要反應(yīng)降解有機(jī)物，去除COD;同時(shí) 生成的硫化物與重金屬離子生成穩(wěn)定的金屬硫化物沉淀，通過排泥去除；菌體吸附重金 屬離子，通過余多菌泥排放去除重金屬離子；硝化液脫氮以氮?dú)庑问结尫?，去除氨氮；水解出水入曝氣生物氧化池，利用污水?nèi)有機(jī)污染物，在合適的條件下大量繁殖工 程菌，發(fā)生幾個(gè)主要反應(yīng)徹底降解有機(jī)污染物，去除COD;氨硝化生成硝酸鹽與亞硝 酸鹽，回流至水解池脫氮；吸收能量繁殖菌體。
2.—種處理電鍍廢水的方法，包括以下步驟(1)一級(jí)物化依主要成分單獨(dú)設(shè)立集水池銅、鎳、鉻、氰、前處理酸水等；先 用次氯酸鈉二級(jí)破氰，用焦亞硫酸鈉還原六價(jià)鉻，然后分別單獨(dú)中和沉淀；(2)二級(jí)物化一級(jí)物化出水經(jīng)均質(zhì)后，以100 300mg/L加入次氯酸鈉，在PH7 9環(huán)境下，進(jìn)一步分解微量氰、氨絡(luò)合物，然后以30 60mg/L加入焦亞硫酸鈉30min以 上消除余氯，以30 50mg/L加入聚合鋁，在PH7 9下15min以上，破絡(luò)釋放出的重 金屬離子等物質(zhì)絮凝沉淀；(3)生化系統(tǒng)處理加入生化污水，混合進(jìn)入生物水解池；控制在D(K0.5mg/L、 ORP<100mv> HRT12hr條件下，經(jīng)兼性厭氧菌還原作用，發(fā)生幾個(gè)主要反應(yīng)降解有機(jī) 物，去除COD;同時(shí)生成的硫化物與重金屬離子生成穩(wěn)定的金屬硫化物沉淀，通過排泥 去除；菌體吸附重金屬離子，通過余多菌泥排放去除重金屬離子；硝化液脫氮以氮?dú)庑?式釋放，去除氨氮；水解出水入曝氣生物氧化池，利用污水內(nèi)有機(jī)污染物，在生物劑300 500mg/L、 D02 4mg/L、HRT12hr的條件下大量繁殖工程菌，發(fā)生幾個(gè)主要反應(yīng)徹底降解有機(jī) 污染物，去除COD;氨硝化生成硝酸鹽與亞硝酸鹽，回流至水解池脫氮；吸收能量繁殖 菌體。
全文摘要
一種處理電鍍廢水的方法，包括以下步驟(1)一級(jí)物化；(2)二級(jí)物化一級(jí)物化出水經(jīng)均質(zhì)后，加入次氯酸鈉，然后加入焦亞硫酸鈉消除余氯，加入聚合鋁；(3)生化系統(tǒng)處理加入適量生化污水，混合進(jìn)入生物水解池；控制合適的條件與停留時(shí)間；經(jīng)兼性厭氧菌還原作用；水解出水入曝氣生物氧化池，利用污水內(nèi)有機(jī)污染物，在合適的條件下大量繁殖工程菌。本發(fā)明使系統(tǒng)總處理率重金屬≥99.7％、氨氮≥90％、氰≥99.9％、COD≥88％。全面達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900--2008)》。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102010102SQ201010534508
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者童永汝 申請(qǐng)人:蘭溪市卓越電子有限公司