專利名稱：改進(jìn)的污泥混合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)的污泥混合設(shè)備。
背景技術(shù)：
在污水處理領(lǐng)域，在對污泥進(jìn)行脫水前，為了提高污泥的脫水效果，需要投加一些 藥劑來對污泥進(jìn)行絮凝，使污水中的懸浮物沉淀變成污泥。而藥劑與污泥的混合攪拌程度 將直接影響到污泥的絮凝及后續(xù)脫水效果。傳統(tǒng)的污泥與藥劑的混合設(shè)備為污泥調(diào)理池，通常為方形池體，污泥和藥劑從池 體底部進(jìn)入池子內(nèi)，藥劑通過輸送泵直接輸送到池體內(nèi)部，輸送能耗較大，而且藥劑與污泥 的混合效果不是很好。另外，藥劑與污泥的混合還需要通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌速度不 可調(diào)節(jié)，才能使得污泥和藥劑混合均勻。由此，傳統(tǒng)的污泥調(diào)理池的能耗大，又由于攪拌速度不可調(diào)，絮凝后的污泥很容易 又被破碎，因此使得污泥絮凝不徹底，混合效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的 在于提出一種污泥混合設(shè)備，所述污泥混合設(shè)備對藥劑的輸送能耗低，且藥劑和污泥的混 合效果更好、污水中懸浮物的絮凝更徹底。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種污泥混合設(shè)備，包括混合容器，所述混合容器在側(cè)壁上 鄰近底端的位置處設(shè)有進(jìn)泥口且在側(cè)壁上鄰近頂端的位置處設(shè)有出泥口 ；進(jìn)泥管，所述進(jìn) 泥管與所述進(jìn)泥口相連用于將待處理污泥送入所述混合容器中；加藥管，所述加藥管的一 端與進(jìn)泥管位于混合容器外的部分相連通用于將藥劑加入到進(jìn)泥管內(nèi)以通過進(jìn)泥管將藥 劑輸送到混合容器內(nèi)；和出泥管，所述出泥管與所述出泥口相連用于排出污泥。根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥混合設(shè)備，根據(jù)管道內(nèi)的負(fù)壓作用，在加藥時將藥劑由 加藥管輸送并入到進(jìn)泥管內(nèi)，且一起輸送到混合容器內(nèi)，污泥與藥劑可進(jìn)行多次混合，使得 混合效果更好，并且可節(jié)省一部分藥劑輸送的能耗。另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥混合設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征可選地，所述加藥管的所述一端在鄰近進(jìn)泥口的位置處與進(jìn)泥管連通。可選地，鄰近混合容器的預(yù)定長度的進(jìn)泥管的內(nèi)徑朝向混合容器的方向逐漸變 小。在本發(fā)明的一個實施例中，所述污泥混合設(shè)備進(jìn)一步包括設(shè)在所述加藥管上的輸藥泵?？蛇x地，所述污泥混合設(shè)備還進(jìn)一步包括流量計，所述流量計設(shè)在所述輸藥泵與 所述加藥管的所述一端之間。所述混合容器的底端面設(shè)有放空口。在本發(fā)明的再一個實施例中，所述混合容器為橫截面積從頂端到底端漸減小的倒截錐狀。 可選地，所述混合容器為倒截圓錐狀。這樣，帶有一定壓力的污泥在進(jìn)入混合容器后可產(chǎn)生向上的變流速旋轉(zhuǎn)流，且旋 流向上時流速逐漸減慢，使污泥和藥劑的攪拌混合更徹底，從而利于懸浮物及污泥的絮凝， 且不會破壞已形成的絮凝體，另外，可節(jié)省用于污泥和藥劑的攪拌設(shè)備。其中，所述進(jìn)泥口的開口方向為混合容器的切線方向。由于當(dāng)污泥進(jìn)入混合容器 中時具有一定的壓力，因此當(dāng)污泥沿切線方向進(jìn)入混合容器中時速度更快，碰撞更強(qiáng)烈，旋 流向上時更易與藥劑進(jìn)行混合從而絮凝效果更好。在本發(fā)明的另外一個實施例中，所述混合容器為圓筒形且所述進(jìn)泥口的開口方向 為混合容器的切線方向。根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥混合設(shè)備，由于混合容器為橫截面積從頂端到底端逐漸 減小的倒截錐狀，因此帶有一定壓力的污泥在進(jìn)入混合容器后可產(chǎn)生向上的變流速旋轉(zhuǎn) 流，且旋流向上時流速逐漸減慢，有助于污泥和藥劑的攪拌混合，從而利于懸浮物及污泥的 絮凝，且不會破壞已形成的絮凝體，另外，可節(jié)省用于污泥和藥劑的攪拌設(shè)備。進(jìn)一步地，當(dāng) 污泥沿切線方向進(jìn)入混合容器中時速度更快，碰撞更強(qiáng)烈，旋流向上時更易與藥劑進(jìn)行混 合，從而絮凝效果更好。根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥混合設(shè)備，改變傳統(tǒng)污泥調(diào)理池的混合方式，使污泥與 藥劑達(dá)到更好的混合效果，然后調(diào)節(jié)后的污泥進(jìn)入到脫水機(jī)中進(jìn)一步降低污泥含水率。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的污泥混合設(shè)備的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的污泥混合設(shè)備的示意圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的污泥混合設(shè)備的示意圖。
具體實施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置 關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須 以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實施例的一種污泥混合設(shè)備。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥混合設(shè)備，包括混合容器1、進(jìn)泥管2、加藥 管3和出泥管4?；旌先萜?在側(cè)壁上鄰近底端的位置處設(shè)有進(jìn)泥口 11，且進(jìn)泥管2與進(jìn)泥口 11相連用于將待處理污泥送入混合容器1中。具體地，如圖1所示，進(jìn)泥管2通過輸泥泵21將 待處理的污泥送入混合容器1中?？蛇x地，輸泥泵21為高效泵。在本發(fā)明的其中一些示例 中，混合容器1為圓筒形且進(jìn)泥口 11的開口方向為混合容器的切線方向。這樣，污泥進(jìn)入 根據(jù)本發(fā)明實施例中的混合容器1后，由于帶有壓力而產(chǎn)生向上的變流速旋轉(zhuǎn)流，如圖1中 箭頭方向所示，加藥管3送入混合容器1中的藥劑在此過程中與污泥進(jìn)一步進(jìn)行混合反應(yīng)，如圖1所示，加藥管3的一端與進(jìn)泥管2位于混合容器1外的部分相連通，用于將 藥劑例如絮凝劑加入到進(jìn)泥管2內(nèi)以通過進(jìn)泥管2將藥劑輸送到混合容器1內(nèi)。藥劑進(jìn)入 混合容器1中，使懸浮物及污泥絮凝。這樣，當(dāng)加藥管3接入到進(jìn)泥管2后，進(jìn)泥管2內(nèi)的具有一定流速和壓力的帶有污 水的污泥射入到混合容器1中時，將會連續(xù)挾帶走加藥管3中的空氣，從而在加藥管3內(nèi)造 成真空環(huán)境，而外部藥劑例如絮凝劑將在外界大氣壓力的作用下，被壓入到加藥管3內(nèi)，由 此，可以節(jié)省輸送藥劑的能量，節(jié)省了輸送能耗及輸送成本?？蛇x地，加藥管3的一端在鄰 近進(jìn)泥口 11的位置處與進(jìn)泥管2連通。
在本發(fā)明的一個示例中，鄰近混合容器1的預(yù)定長度的進(jìn)泥管2的內(nèi)徑朝向混合 容器1的方向逐漸變小。如圖1所示，這樣，在污泥流量不變的情況下，進(jìn)泥管2的直徑變小 可使得污泥流速增大，從而進(jìn)泥管2的內(nèi)部的污泥壓力變大，從而射入到混合容器1中后可 進(jìn)一步地挾帶走加藥管3中的空氣，造成更多真空環(huán)境，使得藥劑能更容易被擠入加藥管3 內(nèi)從而更容易輸送到到混合容器1內(nèi)，由此，可更進(jìn)一步地輸送能耗及輸送成本。如圖2所示，在本發(fā)明的一個實施例中，污泥混合設(shè)備還進(jìn)一步包括設(shè)在加藥管3 上的輸藥泵31。輸藥泵31設(shè)在加藥管3上以將藥劑例如絮凝劑輸送入進(jìn)泥管2內(nèi)。此時， 輸泥泵21相對于輸藥泵31的效率較高，以減小輸藥泵31的能耗?？蛇x地，輸藥泵31為變 頻泵，這樣，在不同壓力情況下可實現(xiàn)加藥管3內(nèi)的藥劑的恒流量輸送。更進(jìn)一步地，在本 發(fā)明的其中一個示例中，進(jìn)一步包括流量計32，流量計32設(shè)在輸藥泵31與加藥管3的與進(jìn) 泥管2連通的所述一端之間。這樣，可根據(jù)流量計32來控制輸藥泵31的變頻作用，從而節(jié) 省輸藥泵31的輸送能耗。另外，如圖1和圖2中所示，在混合容器1的側(cè)壁上、鄰近頂端的位置處設(shè)有出泥 口 13，出泥管4與出泥口 13相連用于排出污泥?；旌先萜?中的經(jīng)絮凝后的污泥和水的混 合液被排出泥口 13然后經(jīng)過出泥管4，最后被排出根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥混合設(shè)備后被 送入下一流程的脫水機(jī)中進(jìn)行脫水。如圖1和圖2所示，在混合容器1的底端面上設(shè)有放空口 14，清理混合容器1時 將放空口 14打開以將混合容器1中的殘渣從放空口 14中排出。在本發(fā)明的另一個實施例 中，污泥混合設(shè)備進(jìn)一步包括放空管5。放空管5與放空口 14相連接，以將混合容器1中的 殘渣排出到污泥混合設(shè)備的外部。在本發(fā)明的再一個實施例中，如圖3所示，混合容器1為橫截面積從頂端到底端逐 漸減小的倒截錐狀。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，這里說的倒截錐狀為去掉錐尖后的倒錐 體部分，且倒截錐狀體的上下表面平行。在本發(fā)明的其中一個示例中，如圖1所示，混合容 器1為沿平行于錐體底面的平面截取錐尖后的倒截圓錐狀，也就是說，混合容器1的上表面 和下表面為同軸的圓形且平行。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此，混合容器1也可以為沿平行于錐體底面的平面截取錐尖后的倒截棱錐狀，即上表面與下表面為同軸的多邊形且平行，或者其他的倒截錐體狀。在本發(fā)明的一些實施例中，進(jìn)泥口 11的開口方向偏離混合容器1的軸向中心線。 這樣，污泥進(jìn)入根據(jù)本發(fā)明實施例中的混合容器1后，由于帶有壓力而產(chǎn)生向上的變流速 旋轉(zhuǎn)流，如圖3中箭頭方向所示，加藥管3送入混合容器1中的藥劑在此過程中與污泥進(jìn)一 步進(jìn)行混合反應(yīng)，由于混合容器1的橫截面積從頂端到底端逐漸減小，使得污泥在旋流向 上時的流速逐漸變慢，由此有助于污泥的絮凝。可選地，進(jìn)泥口 11的開口方向為混合容器1的切線方向，也就是說，進(jìn)泥口 11使 得污泥可以沿混合容器1的切線方向進(jìn)入混合容器1中，而不經(jīng)過混合容器1的軸向中心線。在本發(fā)明的一個示例中，進(jìn)泥口 11形成在混合容器1的側(cè)壁上且與底端面相鄰 接，即形成在緊靠底面的側(cè)壁上，如圖3中所示。且進(jìn)泥口 11的開口方向為混合容器1的 底端面的切線方向，即進(jìn)泥管11的延伸方向沿混合容器1的底端面的切線方向，也就是說， 使得污泥沿著混合容器1的圓形底端面的切線方向進(jìn)入混合容器中。這樣，由于當(dāng)污泥進(jìn) 入混合容器1中時具有一定的壓力，因此當(dāng)污泥沿切線方向進(jìn)入混合容器1中時速度更快， 碰撞更強(qiáng)烈，旋流向上時更易與藥劑進(jìn)行混合從而絮凝效果更好。下面參考圖3描述根據(jù)本發(fā)明一個實施例的污泥混合設(shè)備的工作過程。首先，污泥被輸泥泵21通過進(jìn)泥管2和進(jìn)泥口 11沿切線方向送入混合容器1中， 同時，藥劑例如絮凝劑通過輸藥泵31經(jīng)過加藥管3接入到進(jìn)泥管2中，與污泥進(jìn)行初步的 混合ο當(dāng)加藥管3接入到進(jìn)泥管2后，進(jìn)泥管2內(nèi)的帶有一定壓力的污泥射出時，連續(xù)挾 帶走了加藥管3內(nèi)的空氣，在加藥管3內(nèi)造成不同程度的真空，被抽升的藥劑在外界大氣壓 力的作用下，進(jìn)入到加藥管3且并入到進(jìn)管2內(nèi)，然后一起被輸送到混合容器1中。此時，污泥進(jìn)入混合容器1后，由于帶有壓力，產(chǎn)生向上的變流速旋轉(zhuǎn)流，加入的 藥劑在此過程中與污泥進(jìn)一步進(jìn)行混合反應(yīng)。由于混合容器1的橫截面積從頂端到底端逐 漸減小，使得污泥在旋流向上時的流速逐漸變慢，由此有助于污泥的絮凝。當(dāng)污泥旋流到混合容器1的出泥口 13的高度時，絮凝成形的污泥和水的混合液將 從出泥口 13排出，通過出泥管4進(jìn)入脫水機(jī)中以進(jìn)行下一個流程的污泥脫水處理。根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥混合設(shè)備，根據(jù)管道內(nèi)的負(fù)壓作用，在加藥時將藥劑由 加藥管輸送并入到進(jìn)泥管內(nèi)，且一起輸送到混合容器內(nèi)，污泥與藥劑可進(jìn)行多次混合，使得 混合效果更好，并且可節(jié)省一部分藥劑輸送的能耗。另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥混合設(shè)備，由于混合容器為橫截面積從頂端到底 端逐漸減小的倒截錐狀，因此帶有一定壓力的污泥在進(jìn)入混合容器后可產(chǎn)生向上的變流速 旋轉(zhuǎn)流，且旋流向上時流速逐漸減慢，有助于污泥和藥劑的攪拌混合，從而利于懸浮物及污 泥的絮凝，且不會破壞已形成的絮凝體，另外，可節(jié)省用于污泥和藥劑的攪拌設(shè)備。進(jìn)一步 地，當(dāng)污泥沿切線方向進(jìn)入混合容器中時速度更快，碰撞更強(qiáng)烈，旋流向上時更易與藥劑進(jìn) 行混合，從而絮凝效果更好。根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥混合設(shè)備，改變傳統(tǒng)污泥調(diào)理池的混合方式，使污泥與 藥劑達(dá)到更好的混合效果，然后調(diào)節(jié)后的污泥進(jìn)入到脫水機(jī)中進(jìn)一步降低污泥含水率。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié) 構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的 示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種污泥混合設(shè)備，其特征在于，包括混合容器，所述混合容器在側(cè)壁上鄰近底端的位置處設(shè)有進(jìn)泥口且在側(cè)壁上鄰近頂端 的位置處設(shè)有出泥口；進(jìn)泥管，所述進(jìn)泥管與所述進(jìn)泥口相連用于將待處理污泥送入所述混合容器中； 加藥管，所述加藥管的一端與進(jìn)泥管位于混合容器外的部分相連通用于將藥劑加入到 進(jìn)泥管內(nèi)以通過進(jìn)泥管將藥劑輸送到混合容器內(nèi)；和出泥管，所述出泥管與所述出泥口相連用于排出污泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥混合設(shè)備，其特征在于，所述加藥管的所述一端在鄰近 進(jìn)泥口的位置處與進(jìn)泥管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥混合設(shè)備，其特征在于，鄰近混合容器的預(yù)定長度的進(jìn) 泥管的內(nèi)徑朝向混合容器的方向逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥混合設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)在所述加藥管上 的輸藥泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥混合設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括流量計，所述流量計 設(shè)在所述輸藥泵與所述加藥管的所述一端之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥混合設(shè)備，其特征在于，所述混合容器的底端面設(shè)有放空口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥混合設(shè)備，其特征在于，所述混合容器為橫截面積從頂 端到底端漸減小的倒截錐狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污泥混合設(shè)備，其特征在于，所述混合容器為倒截圓錐狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥混合設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)泥口的開口方向為混合 容器的切線方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥混合設(shè)備，其特征在于，所述混合容器為圓筒形且所述 進(jìn)泥口的開口方向為混合容器的切線方向。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污泥混合設(shè)備，包括混合容器，所述混合容器在側(cè)壁上鄰近底端的位置處設(shè)有進(jìn)泥口且在側(cè)壁上鄰近頂端的位置處設(shè)有出泥口；進(jìn)泥管，所述進(jìn)泥管與所述進(jìn)泥口相連用于將待處理污泥送入所述混合容器中；加藥管，所述加藥管的一端與進(jìn)泥管位于混合容器外的部分相連通用于將藥劑加入到進(jìn)泥管內(nèi)以通過進(jìn)泥管將藥劑輸送到混合容器內(nèi)；和出泥管，所述出泥管與所述出泥口相連用于排出污泥。根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥混合設(shè)備，根據(jù)管道內(nèi)的負(fù)壓作用，在加藥時將藥劑由加藥管輸送并入到進(jìn)泥管內(nèi)，且一起輸送到混合容器內(nèi)，污泥與藥劑可進(jìn)行多次混合，使得混合效果更好，并且可節(jié)省一部分藥劑輸送的能耗。
文檔編號C02F11/14GK102001811SQ20101052733
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者盧東昱, 孔薈, 潘志平, 馬孝賢, 魏巍 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司