專利名稱：生物濾器處理制革惡臭氣體的方法
生物濾器處理制革惡臭氣體的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)和制革清潔生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種生物濾器處理制革惡臭氣 體的方法。
背景技術(shù)：
惡臭作為一種感覺公害，已成為世界上七大環(huán)境公害之一。惡臭物質(zhì)，是指一切刺 激嗅覺器官而引起人們不愉快及損害生活環(huán)境的氣體物質(zhì)。惡臭是一種復(fù)合氣體，由具有 氣味的多種物質(zhì)構(gòu)成，刺激人們的嗅覺，帶來不快和厭惡感，被稱為“感覺性公害”。
制革行業(yè)是我國的傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)之一，該行業(yè)由于耗水量大、添加化學(xué)輔料復(fù)雜、 污染物濃度高、污水治理難度大、惡臭影響突出，而被列為國家嚴(yán)格控制的重污染行業(yè)。特 別是皮革加工生產(chǎn)和污水處理過程中產(chǎn)生的臭氣，嚴(yán)重?cái)_亂了周圍群眾的正常生活、學(xué)習(xí) 和工作。
制革過程中惡臭氣體的產(chǎn)生包括工藝廢氣污染，硫化氫、氨和其它一些易揮發(fā)的 有機(jī)廢氣，以及蛋白質(zhì)固體廢料分解產(chǎn)生的有毒氣體或不良?xì)馕?。其中最主要的惡臭特?污染物質(zhì)是硫化氫、硫醇、氨和揮發(fā)性有機(jī)胺。惡臭污染直接影響人體健康，群眾反應(yīng)強(qiáng)烈。 由于缺乏相關(guān)處理處置技術(shù)，近年來有關(guān)惡臭污染引起的各種糾紛和上訴日益增多，個(gè)別 嚴(yán)重情況還導(dǎo)致工廠被迫停產(chǎn)，給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
由于惡臭對人體感官和健康的影響，引起世界各國的普遍重視，其重點(diǎn)集中在開 發(fā)高效的生物處理裝置。目前國內(nèi)外用于治理廢水處理和工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭氣體 的方法，主要可以分為三類生物法(生物洗滌器、活性污泥)，化學(xué)法(化學(xué)洗滌器、熱氧 化、催化氧化、臭氧氧化)和物理法(濃縮、吸附、吸收)?；瘜W(xué)法和物理法所用的設(shè)備繁多 且工藝復(fù)雜，易產(chǎn)生二次污染，再生和后處理過程復(fù)雜，能耗大，而傳統(tǒng)的生物除臭法存在 著處理效率低，易堵塞，阻力大，持水性差等問題。
目前我國的生物脫臭技術(shù)研發(fā)還存在很多不足，相關(guān)研究多是進(jìn)行的單一組分惡 臭氣體的去除，極少考慮到實(shí)際工業(yè)過程中多組分復(fù)合氣體同時(shí)存在的治理問題，在制革 惡臭氣體處理方面更是一片空白。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物濾器處理制革惡臭氣體的方法，能夠 對制革行業(yè)有機(jī)性惡臭氣體具有很好的去除作用，提高惡臭氣體的去除率，減少制革行業(yè) 空氣污染，促進(jìn)清潔生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低處理成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種生物濾器處理制革惡臭氣體的方法，首先， 在含有污泥的廢水中添加營養(yǎng)液，曝氣以恢復(fù)污泥活性；接著，向上述廢水中加入三甲胺、 NH4Cl和硫化氫進(jìn)行馴化，當(dāng)污泥濃度達(dá)4-5g L—1時(shí)，接種到填料中，所述填料為以陶粒、天 然斜發(fā)沸石和鮑爾環(huán)形成的復(fù)配材料，填料體積為5-10m3且填料表面附著有微生物；再接 著，將上述廢氣抽送至增濕器內(nèi)，同時(shí)采用噴淋裝置對進(jìn)入到增濕器內(nèi)的惡臭氣體進(jìn)行噴3淋，所述噴淋液的PH為7 8，噴淋后的惡臭氣體進(jìn)入生物濾池底部后，通過布?xì)獍逡陨?式向填料層擴(kuò)散，其中，惡臭成分被填料上的生物膜吸附截留，然后在濾床中停留30 50s 后，最終被附著在填料表面的微生物種群吸收利用，而凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述形成復(fù)配材料中的陶粒、天然斜發(fā)沸石和鮑爾環(huán) 的體積比2. 5 :1:1;
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述復(fù)配材料的位置為鮑爾環(huán)置于填料塔底層，陶粒 居中，天然斜發(fā)沸石位于填料塔頂層；
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述三甲胺的初始濃度為0.05g/L，隨著馴化的進(jìn)行， 不斷提高三甲胺的濃度直至0. lg/L ；
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，馴化時(shí)，所述NH4Cl和硫化氫的投入濃度為0. 5g/L，之 后，以每天增加10%的速度提高NH4Cl和硫化氫的投加量；
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述營養(yǎng)液的配方為牛肉浸膏70mg/L，蛋白胨 140mg/L，可溶性淀粉 260mg/L,尿素 8mg/L，NaHC0380mg/L, MgS0466mg/L, CaCl26mg/L， KH2P0350mg/L, FeSO4O. 3mg/L, (NH4) 2S04110mg/L 和 MnS046mg/L ；
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述惡臭氣體被抽送到增濕器內(nèi)時(shí)的抽送速度為 1200 1500m3/h ；
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述噴淋液的噴淋量為0. 9 1. 2m3/h ；
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述增濕器的溫度為25 35°C。
本發(fā)明生物濾器處理制革惡臭氣體的方法至少具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明選用陶粒、 天然斜發(fā)沸石和鮑爾環(huán)為填料，利用其有利于微生物生長繁殖的特點(diǎn)，通過填料的有機(jī)組 合復(fù)配，同時(shí)馴化篩選能有效代謝硫化氫、氨氣和三甲胺等代表性制革惡臭物質(zhì)的復(fù)合型 高效降解菌，進(jìn)行純種分離后接種富集，以達(dá)到高效去除制革惡臭氣體，降低處理成本，優(yōu) 化制革生產(chǎn)環(huán)境，減少空氣污染的目的，其中，對硫化氫的去除率達(dá)80 86%，氨氣去除率 達(dá)80 88%，三甲胺的去除率達(dá)70 77%。
具體實(shí)施方式
下面針對本發(fā)明方法進(jìn)行詳細(xì)描述
步驟一從不同生境中分離能夠降解目標(biāo)污染物的微生物，并對分離得到的微生 物進(jìn)行生理特性、代謝動(dòng)力學(xué)及微生物生態(tài)學(xué)方面的研究，考察其在生物濾器中對惡臭物 質(zhì)的降解效率，本實(shí)施例選取硫氧化菌和氨氧化菌和三甲胺為降解用微生物，同時(shí)，選取以 陶粒、天然斜發(fā)沸石和鮑爾環(huán)形成的復(fù)配材料為填料，使上述微生物附著在該填料表面，其 中，所述陶粒、天然斜發(fā)沸石和鮑爾環(huán)的體積比為2. 5 1 1，位置關(guān)系為鮑爾環(huán)置于填 料塔底層，陶粒居中，天然斜發(fā)沸石位于填料塔頂層；
步驟二 配營養(yǎng)液，該營養(yǎng)液的組成為牛肉浸膏70mg/L，蛋白胨140mg/L，可 溶性淀粉 260mg/L,尿素 8mg/L，NaHC0380mg/L, MgS0466mg/L, CaCl26mg/L, KH2P0350mg/L, FeSO4O. 3mg/L, (NH4)2S04110mg/L和MnS046mg/L，將該營養(yǎng)液加入到含有污泥的廢水中，曝氣 以恢復(fù)污泥活性；
步驟三馴化在含有污泥的廢水中加入三甲胺，該三甲胺的起始濃度為0. 05g/ 1，隨著馴化的進(jìn)行，不斷提高三甲胺的濃度直至三甲胺的濃度達(dá)0. lg/Ι，同時(shí)，每日投加濃度為0. 5g/l的NH4Cl和硫化氫，并以每天增加10%的速度提高NH4Cl和硫化氫的投加量， 當(dāng)污泥濃度達(dá)到4-5g L—1時(shí)，接種到填料中，填料體積為5-10m3，以進(jìn)一步提高惡臭降解效 率；
步驟四經(jīng)步驟三處理后的臭氣經(jīng)引風(fēng)管抽送至增濕器內(nèi)，其中，臭氣抽送的速度 為1200-1500m3/h，同時(shí)由2臺(tái)循環(huán)泵噴淋潤濕，所述噴淋液的pH為7 8，液體噴淋量為 0. 9-1. 2m3/h，經(jīng)噴淋濕潤后的廢氣進(jìn)入生物濾池底部后通過布?xì)獍逡陨魇较蛱盍蠈訑U(kuò) 散，其中，惡臭成分被填料上的生物膜吸附截留，然后在濾床中停留30 50s后，最終，被相 應(yīng)的微生物種群吸收利用，而凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。
上述步驟四中，臭氣在增濕器內(nèi)所處的溫度為25 35°C。
本發(fā)明方法對硫化氫的去除率達(dá)80 86%，氨氣去除率達(dá)80 88%，三甲胺的 去除率達(dá)70 77%。
以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明 的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種生物濾器處理制革惡臭氣體的方法，其特征在于首先，在制革廢水中添加營 養(yǎng)液，曝氣以恢復(fù)污泥活性；接著，向上述廢水中加入三甲胺、NH4Cl和硫化氫進(jìn)行馴化，當(dāng) 污泥濃度達(dá)4-5g L—1時(shí)，接種到填料中，所述填料為以陶粒、天然斜發(fā)沸石和鮑爾環(huán)形成的 復(fù)配材料，填料體積為5-10m3且填料表面附著有微生物；再接著，將上述廢氣抽送至增濕器 內(nèi)，同時(shí)采用噴淋裝置對進(jìn)入到增濕器內(nèi)的惡臭氣體進(jìn)行噴淋，所述噴淋液的PH為7 8， 噴淋后的惡臭氣體進(jìn)入生物濾池底部后，通過布?xì)獍逡陨魇较蛱盍蠈訑U(kuò)散，其中，惡臭成 分被填料上的生物膜吸附截留，然后在濾床中停留30 50s后，最終被附著在填料表面的 微生物種群吸收利用，而凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述形成復(fù)配材料中的陶粒、天然斜發(fā)沸石 和鮑爾環(huán)的體積比2.5 1 1。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述復(fù)配材料的位置為鮑爾環(huán)置于填料塔 底層，陶粒居中，天然斜發(fā)沸石位于填料塔頂層。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于馴化時(shí)，所述三甲胺的初始濃度為0.05g/L， 隨著馴化的進(jìn)行，不斷提高三甲胺的濃度直至0. lg/L。
5.如權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于馴化時(shí)，所述NH4Cl和硫化氫的投入濃 度為0. 5g/L，之后，以每天增加10%的速度提高NH4Cl和硫化氫的投加量。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述營養(yǎng)液的配方為牛肉浸膏70mg/L，蛋 白胨 140mg/L，可溶性淀粉 ^Omg/L，尿素 Sng/L，NaHC0380mg/L, MgS0466mg/L, CaCl26mg/L, KH2P0350mg/L, FeSO4O. 3mg/L, (NH4) 2S04110mg/L 和 MnS046mg/L。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述惡臭氣體被抽送到增濕器內(nèi)時(shí)的抽送 速度為1200 1500m3Aο
8.如權(quán)利要求1所述的生物濾器處理制革惡臭氣體的方法，其特征在于所述噴淋液 的噴淋量為0. 9 1. 2m3/h。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述增濕器的溫度為25 35°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生物濾器處理制革惡臭氣體的方法，首先在廢水中添加營養(yǎng)液，曝氣；接著向上述廢水中加入三甲胺、NH4Cl和硫化氫進(jìn)行馴化，當(dāng)污泥濃度達(dá)4-5g L-1時(shí)，接種到填料中，所述填料為陶粒、天然斜發(fā)沸石和鮑爾環(huán)形成的復(fù)配材料，填料體積為5-10m3且其表面附著有微生物；再接著，將上述廢氣抽送至增濕器內(nèi)，同時(shí)對進(jìn)入到增濕器內(nèi)的惡臭氣體進(jìn)行噴淋，噴淋后的惡臭氣體進(jìn)入生物濾池底部后，通過布?xì)獍逡陨魇较蛱盍蠈訑U(kuò)散，其中，惡臭成分被填料上的生物膜吸附截留，然后在濾床中停留30～50s后，最終被附著在填料表面的微生物種群吸收利用，而凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。本發(fā)明方法能夠?qū)χ聘镄袠I(yè)惡臭氣體具有良好的去除作用，減少空氣污染，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C02F3/12GK102029107SQ20101052025
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者章川波, 花莉, 陸趙情, 馬宏瑞 申請人:陜西科技大學(xué)