專利名稱：一種臭氧制取方法及污水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬污水環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種空分制氧技術(shù)與放電法 組合的臭氧制取工藝及其在污水深度處理中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
變壓吸附是利用氣體在不同的壓力下在吸附劑上的吸附能力不同，對(duì)空氣中各種 氣體進(jìn)行分離的一種非低溫空氣分離技術(shù)。放電法臭氧發(fā)生技術(shù)是使干燥的含氧氣體流過 電暈放電區(qū)而產(chǎn)生臭氧。目前變壓吸附制氧技術(shù)及臭氧制取技術(shù)均得到較快發(fā)展，但普遍 存在氧氣產(chǎn)量不足、能耗高、臭氧濃度低等問題，此外，現(xiàn)有技術(shù)中，臭氧在污水處理領(lǐng)域的 應(yīng)用尚不成熟。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種臭氧制取方 法及污水處理方法，具有產(chǎn)生臭氧效率高、能耗低，臭氧濃度高等特點(diǎn)，且污水處理效果好。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種污水處理方法，其中，包括以下步驟A、將原料空氣進(jìn)入變壓吸附空分制氧裝置，經(jīng)過兩個(gè)裝填有低硅鋁比X型分子篩 吸附劑的吸附塔交替吸附解吸，連續(xù)生成純氧；B、將所述純氧輸送進(jìn)入放電室，利用高速電子轟擊所述純氧，使其分解成為氧原 子，并通過三體碰撞形成臭氧；C、將所述臭氧通入調(diào)節(jié)池內(nèi)與污水直接接觸，所述臭氧與污水中的無機(jī)物和有機(jī) 物發(fā)生氧化反應(yīng)對(duì)所述污水進(jìn)行初步的凈化處理；D、將經(jīng)過步驟C處理過的污水進(jìn)入人工快速滲慮污水處理系統(tǒng)處理，通過以水 解、截留、微生物降解為主的多重機(jī)制作用，對(duì)污水中污染物進(jìn)一步去除和凈化。所述的污水處理方法，其中，所述步驟A具體包括Al、將原料空氣脫硫、除雜成干凈空氣；A2、將所述干凈空氣增壓送入兩個(gè)裝填有低硅鋁比X型分子篩吸附劑的吸附塔， 采用多級(jí)串聯(lián)流化床輪流切換分子篩離子交換工藝通過兩吸附塔的吸附劑交替吸附解吸， 連續(xù)生成純氧；A3、將所述純氧再增壓輸入儲(chǔ)氧設(shè)備進(jìn)行保存。所述的污水處理方法，其中，所述步驟A中的純氧純度為90% -95%。所述的污水處理方法，其中，所述步驟B具體包括Bi、將所述純氧輸送進(jìn)入可促進(jìn)臭氧分解反應(yīng)的放電室；B2、利用高速電子轟擊所述純氧，使其分解成為氧原子，其分解式為e+02 — 20+e
B3、通過三體碰撞反應(yīng)為0+02+M —03+M形成所述臭氧，其中，式中的M代表氣體中的任何其他分子。所述的污水處理方法，其中，所述步驟B中的臭氧濃度為50 80ng/L。所述的污水處理方法，其中，所述步驟C具體包括Cl、在堿性pH值條件下，將所述臭氧通入調(diào)節(jié)池內(nèi)與污水充分接觸；C2、所述臭氧將大分子有機(jī)物氧化為以小分子酸、酮、醛為主的中間產(chǎn)物，被微生 物吸收利用；C3、并通過臭氧使微生物利用的正磷酸鹽從高分子有機(jī)物和膠體中釋放出來，完 成對(duì)所述污水進(jìn)行初步的凈化處理。所述的污水處理方法，其中，所述步驟Cl還包括將所述臭氧對(duì)污水進(jìn)行曝氣，使 所述臭氧與污水中的有機(jī)物充分接觸。所述的污水處理方法，其中，所述步驟C中的臭氧與污水中的有機(jī)物發(fā)生氧化反 應(yīng)包括1)臭氧與烯烴類化合物的反應(yīng)，反應(yīng)式如 式中，G代表OH、OCH3> OCCH3基團(tuán)，反應(yīng)的最終產(chǎn)物為單體的 臭氧化物的混合體，臭氧化物分解成醛和酸；2)臭氧與芳香族化合物的反應(yīng)，反應(yīng)式為
聚體的/或交錯(cuò)的 所述的污水處理方法，其中，所述步驟C中的臭氧與污水中的有機(jī)物發(fā)生氧化反 應(yīng)還包括3)對(duì)核蛋白(氨基酸)系的反應(yīng)，反應(yīng)式為 4)對(duì)有機(jī)氨的氧化，反應(yīng)式為 一種臭氧制取方法，其中，包括以下步驟Α、將原料空氣進(jìn)入變壓吸附空分制氧裝置，經(jīng)過兩個(gè)裝填有低硅鋁比X型分子篩 吸附劑的吸附塔交替吸附解吸，連續(xù)生成純氧；B、將所述純氧輸送進(jìn)入放電室，利用高速電子轟擊所述純氧，使其分解成為氧原 子，并通過三體碰撞形成臭氧。本發(fā)明所提供的臭氧制取方法及污水處理方法，通過空分制氧技術(shù)與放電法組合 的臭氧制取工藝，通過利用一臺(tái)高效的變壓吸附空分制氧設(shè)備產(chǎn)生高純度的干燥氧氣，并 通過臭氧發(fā)生裝置來生產(chǎn)臭氧，該工藝具有臭氧產(chǎn)生效率高，濃度高等特點(diǎn)，并將該設(shè)備與 人工快滲系統(tǒng)裝置結(jié)合應(yīng)用于污水深度處理領(lǐng)域，可有效提高對(duì)污水中主要污染物的去除 效率。并具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明提出的臭氧制取方法，利用基于低硅鋁比X型分子篩高效吸附劑的空 分制氧技術(shù)產(chǎn)生高濃度干燥純氧，再與放電法組合制取臭氧，具有產(chǎn)生臭氧效率高、能耗 低，臭氧濃度高等特點(diǎn)。(2)預(yù)臭氧氧化可降低原水中有機(jī)物的分子量，使分子量較大的有機(jī)物占的比例 減少，將難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易于被微生物氧化的小分子，消除或減弱其毒性，從而 改變?cè)奶匦?，提高廢水的可生物降解性，提高后續(xù)工藝的處理效果。(3)臭氧與污水中的NH4-N充分接觸，可使NH4-N氧化為Ν2、Ν02_、Ν03_等氣態(tài)分子或 易于被微生物吸收利用的營(yíng)養(yǎng)鹽，同時(shí)，預(yù)臭氧化可增加水中的溶解氧含量.從而促使快 滲池中的硝化菌非?；钴S，促進(jìn)系統(tǒng)的硝化_反硝化作用，提高系統(tǒng)對(duì)NH4-N的去除效率。(4)采用本技術(shù)方案，通過臭氧曝氣，提高系統(tǒng)的含氧量，起到復(fù)氧的作用，由于供 氧充分，促進(jìn)了快滲池內(nèi)好氧微生物的繁殖生長(zhǎng)，加速了有機(jī)物、氮、磷等污染物的生物降 解速率，延長(zhǎng)了系統(tǒng)的使用壽命。(5)采用本實(shí)驗(yàn)方案的臭氧與人工快滲組合工藝，可以使污染物COD和NH4-N去除 率分別達(dá)到了 95. 和98. 4%。(6)采用本發(fā)明，應(yīng)用于難降解有機(jī)污水的深度處理，提供了一個(gè)解決高濃度難降 解有機(jī)廢水處理問題的新方法。


圖1是本發(fā)明的變壓吸附空分制氧工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的兩塔式真空變壓吸附制氧裝置示意圖；圖3是本發(fā)明的氣隙放電臭氧發(fā)生器裝置示意R2NCH2-R + O3
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圖4是本發(fā)明水中臭氧分解及與有機(jī)物不同反應(yīng)途徑示意圖；圖5是本發(fā)明的空分制氧技術(shù)與放電法組合的臭氧制取工藝在污水深度處理中 的應(yīng)用示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例的污水處理方法流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種臭氧制取方法及污水處理方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及 效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所 描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所提供的臭氧制取方法及污水處理方法。其工作原理是利用一臺(tái)高效的 變壓吸附空分制氧設(shè)備產(chǎn)生高純度的干燥氧氣，并通過臭氧發(fā)生裝置來生產(chǎn)臭氧，本發(fā)明 具有臭氧產(chǎn)生效率高，濃度高等特點(diǎn)，并將該設(shè)備與人工快滲系統(tǒng)裝置結(jié)合應(yīng)用于污水深 度處理領(lǐng)域，可有效提高對(duì)污水中主要污染物的去除效率。如圖6所示，本發(fā)明的一種污水處理方法，主要包括以下步驟步驟S10、將原料空氣進(jìn)入變壓吸附空分制氧裝置，經(jīng)過兩個(gè)裝填有低硅鋁比X型 分子篩吸附劑的吸附塔交替吸附解吸，連續(xù)生成純氧；步驟S20、將所述純氧輸送進(jìn)入放電室，利用高速電子轟擊所述純氧，使其分解成 為氧原子，并通過三體碰撞形成臭氧；步驟S30、將所述臭氧通入調(diào)節(jié)池內(nèi)與污水直接接觸，所述臭氧與污水中的無機(jī)物 和有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)對(duì)所述污水進(jìn)行初步的凈化處理；步驟S40、將經(jīng)過步驟S30處理過的污水進(jìn)入人工快速滲濾污水處理系統(tǒng)處理，通 過以水解、截留、微生物降解為主的多重機(jī)制作用，對(duì)污水中污染物進(jìn)一步去除和凈化。以下將通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的污水處理方法進(jìn)行更詳細(xì)的說明本發(fā)明涉及的制氧裝置是一臺(tái)高效的變壓吸附空分制氧機(jī)，如圖2所示，其中1是 鼓風(fēng)機(jī)，2是真空泵，3是吸附塔，4是氧氣緩沖罐，5是氧氣平衡罐，6是氣動(dòng)閥門，7是消音 器，8是空氣過濾器。其工作原理如圖1所示A1、將原料空氣脫硫、除雜成干凈空氣；A2、將所述干凈空 氣增壓為25kP的空氣送入兩個(gè)裝填有低硅鋁比X型分子篩吸附劑的吸附塔，采用多級(jí)串 聯(lián)流化床輪流切換分子篩離子交換工藝通過兩吸附塔的吸附劑交替吸附解吸，連續(xù)生成純 氧。將空氣加壓下進(jìn)入吸附塔吸附氮?dú)?，空氣中的氧氣作為產(chǎn)品進(jìn)入緩沖罐，即A3、將所述 純氧再增壓為0. 15MPa氧氣輸入儲(chǔ)氧設(shè)備進(jìn)行保存。其氧氣純度可達(dá)90 %~95%,氮?dú)夂?量小于1 %，其余為氬氣和微量的二氧化碳。吸附飽和后，吸附劑在解壓下脫出的氮?dú)夥趴眨?兩個(gè)吸附塔交替吸附解吸操作，連續(xù)制氧。該變壓吸附空分制氧裝置采用多級(jí)串聯(lián)流化床輪流切換分子篩離子交換工藝，其 高效吸附劑原料是低硅鋁比X型分子篩(LiLSX)，如圖2所示，空氣從吸附塔3底進(jìn)入，經(jīng)過 該吸附劑(低硅鋁比X型分子篩(LiLSX))吸附，空氣中的絕大部分氮被吸附，氧的純度可 達(dá) 95%。其高效產(chǎn)氧的原因是空氣中氮分子四極矩比氧大得多，與離子半徑很小的Li作 用力強(qiáng)，LiLSX分子篩中Li離子數(shù)量極大，從空氣中選擇性吸附氮，吸附量很大。此吸附劑用于真空變壓吸附(VPSA)空分制氧使氧生產(chǎn)成本大為降低，有效的提高了產(chǎn)氧的濃度。作 為產(chǎn)品氧氣從吸附塔頂排出進(jìn)入氧氣儲(chǔ)存罐。吸附劑吸氮飽和后，用羅茨真空泵抽真空，使 吸附劑解吸再生。兩塔輪流工作，連續(xù)產(chǎn)氧。而本發(fā)明臭氧制取中涉及的臭氧發(fā)生裝置是一臺(tái)氣隙放電臭氧發(fā)生器，其基本原 理結(jié)構(gòu)如圖3所示。本發(fā)明涉及的臭氧制取是采用電暈放電法電暈放電法是使干燥的含 氧氣體流過電暈放電區(qū)產(chǎn)生臭氧的方法，臭氧的產(chǎn)生機(jī)理如下e+02 — 20+e①0+02+M — 03+M②雖然有若干機(jī)理可能與電暈內(nèi)臭氧的形成有關(guān)，但①式的反應(yīng)途徑被認(rèn)為是主要 的，利用高速電子轟擊氧氣，使其分解成為氧原子，緊接著通過三體碰撞形成臭氧。②式中 的M代表氣體中的任何其他分子。此外，電暈內(nèi)的氣體是處于可促進(jìn)臭氧分解反應(yīng)的高溫下，所以凈臭氧產(chǎn)量或出 口氣體組成是形成和分解臭氧所有反應(yīng)的總和。凈產(chǎn)率依眾多因素而變，如進(jìn)氣的氧氣含 量和溫度、電暈中的功率密度、冷卻系統(tǒng)的效率等，這些因素都影響著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的臭氧發(fā)生 器和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。由上完成本發(fā)明的臭氧制取，即實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的臭氧制取方法。以下將 對(duì)臭氧技術(shù)應(yīng)用于污水處理(即本發(fā)明污水處理方法)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)說明將所述 臭氧通入調(diào)節(jié)池內(nèi)將所述臭氧對(duì)污水進(jìn)行曝氣，使得臭氧與污水充分接觸后，發(fā)生一系列 化學(xué)反應(yīng)，如圖4所示，為不同pH條件下臭氧對(duì)有機(jī)物不同氧化機(jī)理的示意圖。其中，ζ 鏈 反應(yīng)引發(fā)劑；s :自由基捕獲劑；M’ 與自由基反應(yīng)的有機(jī)物；R 二級(jí)自由基。從圖4中可以看到在酸性pH值環(huán)境中，臭氧分解緩慢，以分子形態(tài)直接氧化有機(jī) 物。所以本發(fā)明采用在堿性PH值條件下，臭氧經(jīng)OH-離子催化分解生成自由基如羥基自由 基· OH等活性基團(tuán)，羥基自由基· OH和有機(jī)物以非選擇性模式反應(yīng)，具有很高的反應(yīng)速率 常數(shù)。臭氧在水溶液中與有機(jī)物的反應(yīng)極為復(fù)雜，主要反應(yīng)方程式如下(1)臭氧與烯烴類化合物的反應(yīng)，反應(yīng)式為 式中，G代表0H、0CH3、0CCH3等基團(tuán)，反應(yīng)的最終產(chǎn)物可能是單體的/聚體的/或 交錯(cuò)的臭氧化物的混合體。臭氧化物分解成醛和酸。(2)臭氧與芳香族化合物的反應(yīng)，反應(yīng)式為 (3)對(duì)核蛋白(氨基酸)系的反應(yīng)，反應(yīng)式為 (4)對(duì)有機(jī)氨的氧化，反應(yīng)式為 本發(fā)明采用“基于變壓吸附空分制氧技術(shù)與放電法結(jié)合的臭氧制取工藝”，并與人 工快速滲濾污水處理系統(tǒng)裝置相結(jié)合，應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水的深度處理，為本發(fā)明的污 水處理方法，其步驟流程如圖5所示Α、首先空氣進(jìn)入變壓吸附空分制氧裝置，經(jīng)過吸附劑吸附，空氣中的絕大部分氮 被吸附，氧的純度可達(dá)95%。B、高純度干燥的氧氣排出后進(jìn)入放電室。利用高速電子轟擊氧氣，使其分解成為 氧原子，緊接著通過三體碰撞形成臭氧，臭氧濃度可達(dá)到50 80ng/L。C、臭氧通入調(diào)節(jié)池內(nèi)與污水直接接觸，在該系統(tǒng)中，臭氧與污水中的無機(jī)物和多 數(shù)有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)，臭氧能夠?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)物氧化為小分子酸。酮、醛等中間產(chǎn)物，而 這些小分子易降解物質(zhì)可被微生物吸收利用，同時(shí)，臭氧能使微生物容易利用的正磷酸鹽 從高分子有機(jī)物和膠體中釋放出來。D、污水進(jìn)入人工快速滲慮污水處理系統(tǒng)處理，在該系統(tǒng)中通過水解、截留、微生物 降解等多重機(jī)制作用，污染物得以進(jìn)一步去除，水體得到深度凈化，可直接應(yīng)回用于生產(chǎn)生 活的多個(gè)領(lǐng)域。以下將通具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明污水處理方法進(jìn)更進(jìn)一步說明(1)對(duì)污 染物COD的去除實(shí)驗(yàn)取某混有印染廠及食品廠污水的高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，污水COD濃度分別為 581. 34mg/L，經(jīng)過人工快滲污水處理系統(tǒng)處理后，COD去除率為65%。采用本發(fā)明專利制取臭氧并對(duì)污水進(jìn)行曝氣后，臭氧與污水中的有機(jī)物充分接 觸，通過氧化反應(yīng)，使難降解的高分子有機(jī)物分解為易為微生物吸收利用的小分子酸、酮、 醛等，曝氣后的污水再經(jīng)過人工快滲污水處理系統(tǒng)，通過微生物的降解作用，COD的去除率 顯著提高，去除率可提高7%-17%。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下不同曝氣時(shí)間條件下的COD去除效果 (2)對(duì)污染物NH4-N的去除實(shí)驗(yàn)取某混有印染廠及食品廠污水的高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，污水NH4-N濃度為 66. 4mg/L,經(jīng)過人工快滲污水處理系統(tǒng)處理后，NH4-N去除率為76%。采用本發(fā)明專利制取臭氧并對(duì)污水進(jìn)行曝氣后，臭氧與污水中的NH4-N充分接 觸，通過氧化反應(yīng)，使NH4-N氧化為N2、NO” NO3-等氣態(tài)分子或易于被微生物吸收利用的營(yíng) 養(yǎng)鹽，曝氣后的污水再經(jīng)過人工快滲污水處理系統(tǒng)后，NH4-N的去除率顯著提高，去除率可 提高 18% -21% ο不同曝氣時(shí)間條件下的NH4-N去除效果 綜上所述，本發(fā)明有益效果如下(1)本發(fā)明提出的臭氧制取方法，利用基于低硅鋁比X型分子篩高效吸附劑的空 分制氧技術(shù)產(chǎn)生高濃度干燥純氧，再與放電法組合制取臭氧，具有產(chǎn)生臭氧效率高、能耗 低，臭氧濃度高等特點(diǎn)。(2)預(yù)臭氧氧化可降低原水中有機(jī)物的分子量，使分子量較大的有機(jī)物占的比例 減少，將難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易于被微生物氧化的小分子，消除或減弱其毒性，從而 改變?cè)奶匦?，提高廢水的可生物降解性，提高后續(xù)工藝的處理效果。 (3)臭氧與污水中的NH4-N充分接觸，可使NH4-N氧化為Ν2、Ν02_、Ν03_等氣態(tài)分子或 易于被微生物吸收利用的營(yíng)養(yǎng)鹽，同時(shí)，預(yù)臭氧化可增加水中的溶解氧含量.從而促使快滲池中的硝化菌非常活躍，促進(jìn)系統(tǒng)的硝化-反硝化作用，提高系統(tǒng)對(duì)NH4-N的去除效率。(4)采用本技術(shù)方案，通過臭氧曝氣，提高系統(tǒng)的含氧量，起到復(fù)氧的作用，由于供 氧充分，促進(jìn)了快滲池內(nèi)好氧微生物的繁殖生長(zhǎng)，加速了有機(jī)物、氮、磷等污染物的生物降 解速率，延長(zhǎng)了系統(tǒng)的使用壽命。(5)采用本實(shí)驗(yàn)方案的臭氧與人工快滲組合工藝，可以使污染物COD和NH4-N去除 率分別達(dá)到了 95. 和98. 4%。(6)采用本發(fā)明，應(yīng)用于難降解有機(jī)污水的深度處理，提供了一個(gè)解決高濃度難降 解有機(jī)廢水處理問題的新方法。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可 以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
1權(quán)利要求
一種污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟A、將原料空氣進(jìn)入變壓吸附空分制氧裝置，經(jīng)過兩個(gè)裝填有低硅鋁比X型分子篩吸附劑的吸附塔交替吸附解吸，連續(xù)生成純氧；B、將所述純氧輸送進(jìn)入放電室，利用高速電子轟擊所述純氧，使其分解成為氧原子，并通過三體碰撞形成臭氧；C、將所述臭氧通入調(diào)節(jié)池內(nèi)與污水直接接觸，所述臭氧與污水中的無機(jī)物和有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)對(duì)所述污水進(jìn)行初步的凈化處理；D、將經(jīng)過步驟C處理過的污水進(jìn)入人工快速滲慮污水處理系統(tǒng)處理，通過以水解、截留、微生物降解為主的多重機(jī)制作用，對(duì)污水中污染物進(jìn)一步去除和凈化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于，所述步驟A具體包括 Al、將原料空氣脫硫、除雜成干凈空氣；A2、將所述干凈空氣增壓送入兩個(gè)裝填有低硅鋁比X型分子篩吸附劑的吸附塔，采用 多級(jí)串聯(lián)流化床輪流切換分子篩離子交換工藝通過兩吸附塔的吸附劑交替吸附解吸，連續(xù) 生成純氧；A3、將所述純氧再增壓輸入儲(chǔ)氧設(shè)備進(jìn)行保存。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于，所述步驟A中的純氧純度為 90% -95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于，所述步驟B具體包括 Bi、將所述純氧輸送進(jìn)入可促進(jìn)臭氧分解反應(yīng)的放電室；B2、利用高速電子轟擊所述純氧，使其分解成為氧原子，其分解式為e+02 — 20+eB3、通過三體碰撞反應(yīng)為0+02+M — 03+M形成所述臭氧，其中，式中的M代表氣體中的任何其他分子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于，所述步驟B中的臭氧濃度為 50 80ng/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于，所述步驟C具體包括 Cl、在堿性pH值條件下，將所述臭氧通入調(diào)節(jié)池內(nèi)與污水充分接觸；C2、所述臭氧將大分子有機(jī)物氧化為以小分子酸、酮、醛為主的中間產(chǎn)物，被微生物吸 收利用；C3、并通過臭氧使微生物利用的正磷酸鹽從高分子有機(jī)物和膠體中釋放出來，完成對(duì) 所述污水進(jìn)行初步的凈化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理方法，其特征在于，所述步驟Cl還包括將所述臭 氧對(duì)污水進(jìn)行曝氣，使所述臭氧與污水中的有機(jī)物充分接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于，所述步驟C中的臭氧與污水中的 有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)包括臭氧與烯烴類化合物的反應(yīng)，反應(yīng)式如下 式中，G代表OH、OCH3或OCCH3基團(tuán)，反應(yīng)的最終產(chǎn)物為單體的、聚體的、或交錯(cuò)的臭氧 化物的混合體，臭氧化物分解成醛和酸； 臭氧與芳香族化合物的反應(yīng)，反應(yīng)式為
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水處理方法，其特征在于，所述步驟C中的臭氧與污水中的 有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)還包括對(duì)核蛋白系的反應(yīng)，反應(yīng)式為 對(duì)有機(jī)氨的氧化，反應(yīng)式為
10. 一種臭氧制取方法，其特征在于，包括以下步驟A、將原料空氣進(jìn)入變壓吸附空分制氧裝置，經(jīng)過兩個(gè)裝填有低硅鋁比X型分子篩吸附 劑的吸附塔交替吸附解吸，連續(xù)生成純氧；B、將所述純氧輸送進(jìn)入放電室，利用高速電子轟擊所述純氧，使其分解成為氧原子，并 通過三體碰撞形成臭氧。
全文摘要
本發(fā)明涉及屬污水環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種臭氧制取方法及污水處理方法。本發(fā)明所提供的臭氧制取方法及污水處理方法，通過空分制氧技術(shù)與放電法組合的臭氧制取工藝，通過利用一臺(tái)高效的變壓吸附空分制氧設(shè)備產(chǎn)生高純度的干燥氧氣，并通過臭氧發(fā)生裝置來生產(chǎn)臭氧，該工藝具有臭氧產(chǎn)生效率高，濃度高等特點(diǎn)，并將該設(shè)備與人工快滲系統(tǒng)裝置結(jié)合應(yīng)用于污水深度處理領(lǐng)域，可有效提高對(duì)污水中主要污染物的去除效率。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101921041SQ20101022313
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者莊毅璇, 楊小毛, 王波, 賴梅東 申請(qǐng)人:深圳市深港產(chǎn)學(xué)研環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司