專利名稱：利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法及相應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及偶氮型分散染料后處理，是一種涉及到改變傳統(tǒng)利用壓濾機(jī)進(jìn)行固液 分離的一種節(jié)能減排的方法。
背景技術(shù)：
通常對(duì)偶氮型分散染料偶合液處理方法包括下述兩種方法
1)、采用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離在偶合結(jié)束后，通常導(dǎo)入壓濾機(jī)，不溶于水的染料 濾餅附著于壓濾機(jī)的濾布，溶于水的鹽、雜質(zhì)、水穿透濾布分離。分離結(jié)束后，再用大量水清 洗染料濾餅。清洗結(jié)束后，置于砂磨機(jī)或砂磨鍋進(jìn)行砂磨。其缺點(diǎn)在于，因?yàn)V布面積較大， 滲漏問題無法避免，容易造成環(huán)境污染，清洗過程中，水經(jīng)過染料濾餅時(shí)，行程較短，洗水用 量較大，且經(jīng)過經(jīng)過壓濾機(jī)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大等缺點(diǎn)。2)、采用離心機(jī)進(jìn)行固液分離偶合液導(dǎo)入離心機(jī)，不溶于水的染料顆粒附著于離 心機(jī)濾布，鹽，水溶性雜質(zhì)等分離。其缺點(diǎn)在于離心機(jī)批處理量少，需進(jìn)行頻繁操作，勞動(dòng)強(qiáng) 度比壓濾機(jī)還大等缺點(diǎn)總而言之，上述兩種方法皆存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，洗水用量大，因而造成環(huán)境污染的缺
點(diǎn)ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種且處理過程 中可實(shí)現(xiàn)密閉操作，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少污水的排放量的利用陶瓷膜處理分散染料偶 合液的方法及相應(yīng)系統(tǒng)。本發(fā)明利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法，詳情如此下利用加壓泵吸取偶 合液貯罐內(nèi)的物料，加壓后作為進(jìn)料，通入陶瓷膜過裝置入口，經(jīng)過陶瓷膜的濾清液送污水 處理，濃縮液回流至偶合液貯罐。如此設(shè)計(jì)，可以大幅減少污水量，充分濃縮并回收偶合液。作為優(yōu)化，偶合液貯罐內(nèi)的物料中分散染料達(dá)到15 30%后，部分采出至磨鍋或 砂磨機(jī)處理。連續(xù)生產(chǎn)情況，采出量應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料相適應(yīng)，并確保偶合液貯罐內(nèi)的物料中分散 染料含量保持在15 30%之間。偶合液貯罐內(nèi)的物料中分散染料含量控制過高，則陶瓷膜 過濾效率低，控制過低，則濃縮回收效果差。實(shí)踐證明，控制在15 30%效果最好，而應(yīng)用 原來的方法根本不可能達(dá)到這么好的效果。作為優(yōu)化，操作時(shí)溫度為室溫。如此設(shè)計(jì)，便于控制。作為優(yōu)化，陶瓷膜過裝置進(jìn)口壓為0. 5 lObar，濾清液出口壓為0. 4 lObar。 Ibar = 100，OOOPa = 10 牛頓 / 平方厘米=0. IMpa0作為優(yōu)化，所述陶瓷膜過裝置的陶瓷過濾微孔在0. 05um至1. 5um之間。如此設(shè)計(jì)， 過濾效果好。作為優(yōu)化，所述偶合液貯罐的進(jìn)料包括偶合液進(jìn)料和洗滌用水進(jìn)料。如此設(shè)計(jì)，還 可以充分回收洗滌用水中的分散染料，減少洗滌用水的污染。
本發(fā)明分散染料偶合液的陶瓷膜處理系統(tǒng)，包括偶合液貯罐、陶瓷膜過裝置，其中 偶合液貯罐設(shè)有一個(gè)偶合液入口和兩個(gè)出口，其中一個(gè)出口經(jīng)加壓泵接陶瓷膜過裝置的進(jìn) 口，另一個(gè)出口接砂磨鍋或砂磨機(jī)；陶瓷膜過裝置的濾清液出口接污水處理系統(tǒng)，其濃縮液 出口接偶合液貯罐。所述偶合液貯罐上還設(shè)有一個(gè)洗滌用水入口。 應(yīng)用本發(fā)明所提供的方法和裝置系統(tǒng)，可得到染料單體含量可達(dá)15 30%的偶 合液，且用水量?jī)H為壓濾機(jī)、離心機(jī)分離的10 20%，可有效降低廢水量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 減少環(huán)境污染。處理過程中可實(shí)現(xiàn)密閉操作，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少污水的排放量，經(jīng)濟(jì) 效益可觀。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是分散染料偶合液的陶瓷膜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為偶合液貯罐、2為陶瓷膜過裝置、3為加壓泵、4為砂磨鍋(或砂磨機(jī))、5 為陶瓷膜過裝置2的濾清液出口、6為污水處理系統(tǒng)、7為陶瓷膜過裝置的濃縮液出口、8為 洗滌用水入口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于 此。實(shí)施方式一如圖1所示本發(fā)明分散染料偶合液的陶瓷膜處理系統(tǒng)，包括偶合液 貯罐1和陶瓷膜過裝置2，其中偶合液貯罐1設(shè)有一個(gè)偶合液入口和兩個(gè)出口，其中一個(gè)出 口經(jīng)加壓泵3接陶瓷膜過裝置2的進(jìn)口，另一個(gè)出口接砂磨鍋(或砂磨機(jī))4 ；陶瓷膜過裝 置2的濾清液出口 5接污水處理系統(tǒng)6，陶瓷膜過裝置2濃縮液出口 7接偶合液貯罐1。所 述偶合液貯罐1還設(shè)有一個(gè)洗滌用水入口 8。實(shí)施方式二 本發(fā)明利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法，詳情如此下利用加壓泵吸取偶合液貯罐內(nèi)的物料，加壓后作為進(jìn)料，通入陶瓷膜過裝置入口， 經(jīng)過陶瓷膜的濾清液送污水處理，濃縮液回流至偶合液貯罐。偶合液貯罐內(nèi)的物料中分散 染料達(dá)到15 30%后，部分采出至磨鍋或砂磨機(jī)處理。操作時(shí)溫度為室溫。陶瓷膜過裝置 進(jìn)口壓為0. 5 lObar，濾清液出口壓為0. 4 lObar。所述陶瓷膜過裝置的陶瓷過濾微孔 在0. 05um至1. 5um之間。所述偶合液貯罐的進(jìn)料包括偶合液進(jìn)料和洗滌用水進(jìn)料。(本文所指偶合液，是指偶氮型分散染料在合成過程中經(jīng)重氮化、偶合反應(yīng)結(jié)束后 的反應(yīng)體系)
權(quán)利要求
一種利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法，詳情如此下利用加壓泵吸取偶合液貯罐內(nèi)的物料，加壓后作為進(jìn)料，通入陶瓷膜過裝置入口，經(jīng)過陶瓷膜的濾清液送污水處理，濃縮液回流至偶合液貯罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法，其特征在于偶合 液貯罐內(nèi)的物料中分散染料達(dá)到15 30%后，部分采出至磨鍋或砂磨機(jī)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法，其特征在于操作 時(shí)溫度為室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法，其特征在于陶瓷 膜過裝置進(jìn)口壓為0. 5 lObar，濾清液出口壓為0. 4 lObar。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法，其特征在于所述 陶瓷膜過裝置的陶瓷過濾微孔在0. 05um至1. 5um之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法，其特征在 于所述偶合液貯罐的進(jìn)料包括偶合液進(jìn)料和洗滌用水進(jìn)料。
7.一種分散染料偶合液的陶瓷膜處理系統(tǒng)，包括偶合液貯罐、陶瓷膜過裝置，其中偶合 液貯罐設(shè)有一個(gè)偶合液入口和兩個(gè)出口，其中一個(gè)出口經(jīng)加壓泵接陶瓷膜過裝置的進(jìn)口， 另一個(gè)出口接砂磨鍋或砂磨機(jī)；陶瓷膜過裝置的濾清液出口接污水處理系統(tǒng)，其濃縮液出 口接偶合液貯罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散染料偶合液的陶瓷膜處理系統(tǒng)，其特征在于所述偶合 液貯罐上還設(shè)有一個(gè)洗滌用水入口。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法及相應(yīng)系統(tǒng)。現(xiàn)有偶氮型分散染料偶合液處理方法存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，洗水用量大，因而造成環(huán)境污染的缺點(diǎn)。為此，本發(fā)明利用陶瓷膜處理分散染料偶合液的方法利用加壓泵吸取偶合液貯罐內(nèi)的物料，加壓后作為進(jìn)料，通入陶瓷膜過裝置入口，經(jīng)過陶瓷膜的濾清液送污水處理，濃縮液回流至偶合液貯罐。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的陶瓷膜處理系統(tǒng)。應(yīng)用本發(fā)明所提供的方法和裝置系統(tǒng)，可得到染料單體含量可達(dá)15～30％的偶合液，且用水量?jī)H為壓濾機(jī)、離心機(jī)分離的10～20％，可有效降低廢水量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染。處理過程中可實(shí)現(xiàn)密閉操作，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少污水的排放量，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
文檔編號(hào)C02F1/00GK101870501SQ20101021988
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者陶國來 申請(qǐng)人:陶國來