專利名稱：一種含絮凝劑污泥處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于含絮凝劑污泥處理方法。
背景技術：
在工業(yè)廢水和生活污水的處理過程中，會產生大量的污泥，污泥中水分含量高達 80% 85%，只要將其中的水分去除，就會大大縮小污泥的體積，以便進一步處理，但是由 于污泥顆粒帶一定電荷，脫水性能很差，通常用化學調理的方法，投加脫水絮凝劑使污泥膠 質微粒表面發(fā)生化學反應，中和污泥膠質微粒所帶的電荷，促使污泥微粒凝聚成較大的顆 粒絮體，同時使水從污泥顆粒中分離出來。目前污水廠常用的污泥脫水劑為CPAM(陽離子 聚丙烯酰胺)，然而由于CPAM長鏈吸附架橋容易形成團狀而包裹一定的水，反而使污泥后 續(xù)脫水受到影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種易于脫水的含絮凝劑污泥處理方法。
本發(fā)明公開了一種含絮凝劑污泥處理方法，包括如下步驟 (1)添加步驟，在含絮凝劑污泥中添加濃硫酸、發(fā)煙硫酸或磷酸中的至少一種，形 成污泥混合物； (2)混合步驟，將步驟(1)中的污泥混合物進行充分混合； (3)陳化步驟，將步驟(2)處理后的污泥混合物進行陳化，使污泥混合物充分反 應，將污泥混合物中的水轉化為游離水； (4)脫水步驟，將步驟(3)處理后的污泥混合物進行脫水，使游離水和含絮凝劑污 泥進行分離； (5)烘干步驟，將步驟(4)處理后的污泥混合物進行烘干。 進一步的，所述的混合步驟包括使用雙軸攪拌機攪拌，使用攪拌的方式進行混合 步驟簡單，而雙軸攪拌機可以提高攪拌的效率，縮短混合步驟的時間。 進一步的，所述的泥合步驟的持續(xù)時間為5分鐘至15分鐘，將污泥混合物進行充 分混合，便于含絮凝劑污泥酸化順利進行。 進一步的，所述的陳化步驟的持續(xù)時間為3天至15天，陳化步驟使污泥混合物脫
水完全，處理后的污泥含水量低，有效達到對污泥進行減容減量的目的。 進一步的，所述的脫水步驟使用的設備包括真空脫水機，真空脫水機具有強適應
性，不論待脫水的污泥混合物溫度高還是低，不論每次加入的污泥混合物的量變化多大，真
空脫水機都可以得到一個很均衡的脫水效果，保證產品的品質穩(wěn)定，另一方面，污泥中一般
含有大量的細小的雜質，而真空脫水機可以避免細小的雜質進入機體內部，將機體卡住，使
機體停機。 進一步的，所述的烘干步驟包括第一次烘干和第二次烘干，分兩次烘干可有效的 降低了污泥中水份的含量。
進一步的，所述的烘干步驟使用的設備包括轉鼓烘干機。
進一步的，所述的濃硫酸的質量分數大于98%，脫水效果好。 本發(fā)明的含絮凝劑污泥處理方法的有益效果是使用濃硫酸、發(fā)煙硫酸或磷酸對 含絮凝劑污泥中的水進行酸化處理，將污泥和水分離，使含絮凝劑污泥可以得到有效的減 容減量，方便后續(xù)處理。


圖1為本發(fā)明一種含絮凝劑污泥處理方法實施例的流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示為本發(fā)明實施例的流程圖。 一種含絮凝劑污泥處理方法包括如下步 驟 (1)添加步驟，在含絮凝劑污泥中添加濃硫酸，形成污泥混合物；
(2)混合步驟，將步驟(1)中的污泥混合物進行充分混合； (3)陳化步驟，將步驟(2)處理后的污泥混合物進行陳化，使污泥混合物充分反 應，將污泥混合物中的水轉化為游離水； (4)脫水步驟，將步驟(3)處理后的污泥混合物進行脫水，使游離水和含絮凝劑污 泥進行分離； (5)烘干步驟，將步驟(4)處理后的污泥混合物進行烘干。 在混合步驟中使用雙軸攪拌機攪拌，對含絮凝劑污泥和濃硫酸進行混合，混合步
驟的時間為10分鐘，攪拌的時間和含絮凝劑污泥與濃硫酸的量有較大關系，在工業(yè)生產
中，如果攪拌機腔體較大，可以適當的增加攪拌時間，達到充分混合的目的。 本實施例中，陳化步驟的時間為3天，使含絮凝劑污泥與濃硫酸充分混合，又控制
了陳化的時間。 脫水步驟使用的設備為真空脫水機，真空脫水機具有強適應性，不論待脫水的污 泥混合物溫度高還是低，不論每次加入的污泥混合物的量變化多大，真空脫水機都可以得 到一個很均衡的脫水效果，保證產品的品質穩(wěn)定，另一方面，含絮凝劑污泥中一般含有大量 細小的雜質，而真空脫水機可以避免細小的雜質進入機體內部，將機體卡住，使機體停機。
烘干步驟包括第一次烘干和第二次烘干，使用的設備為轉鼓烘干機，使用兩次烘 干可以將污泥中的水份進一步減少。 本實施例中使用濃硫酸與含絮凝劑污泥進行反應，濃硫酸的質量分數為98% 。
本發(fā)明一種含絮凝劑污泥處理方法的工作原理如下。 參見附圖l，本實施用于對含絮凝劑污泥進行處理，在含絮凝劑污泥中添加濃硫 酸，利用濃硫酸破壞分子結構，將含絮凝劑污泥的分子間的間隙水、毛細水、結合水轉化為 游離水，在加入濃硫酸后對形成的污泥混合物不斷進行攪拌，當然還可以在添加濃硫酸的 同時進行攪拌的動作，濃硫酸的添加與攪拌是否同步進行不影響本實施例后續(xù)步驟的實
施，也不以此來限定本發(fā)明的保護范圍。攪拌io分鐘后，將攪拌后的污泥混合物進行陳化，本實施例中陳化時間為3天，陳化過程使含絮凝劑污泥和濃硫酸充分反應，將含絮凝劑污 泥聚沉，進一步和水分子分離。 陳化后的污泥混合物進入脫水步驟，本實施例中使用真空脫水機進行脫水，真空 脫水機脫水能力好，而且因為污泥混合物中存在大量微小的雜質，使用真空脫水也能防止 微小的雜質(直徑約為0.5mm)進入機器內部，使機器死機。當然還可以使用不同的脫水方 式對陳化后的污泥混合物進行處理，如離心脫水。 脫水后的污泥混合物進入烘干步驟，本實施例中烘干步驟為兩次烘干，第一次烘 干將脫水后的污泥混合物含水量降至30%，第二次烘干將脫水后的污泥混合物含水量降至 10% 15%。 烘干步驟后得到處理后污泥，處理后污泥和未經處理的含絮凝劑污泥相比，含水 量從83%降至12%，大大減少了含絮凝劑污泥的體積，達到減容減量的目的，方便后續(xù)處理。 在本實施例中，將濃硫酸替換為發(fā)煙硫酸或磷酸，也可以得到相同的技術效果，解
決同樣的技術問題，所以發(fā)煙硫酸或磷酸與濃硫酸的相互替換，不限定本發(fā)明的保護范圍。
以上結合實施方式對本發(fā)明做了詳細說明，只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，
其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限定本發(fā)明的
保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
一種含絮凝劑污泥處理方法，其特征在于包括如下步驟(1)添加步驟，在含絮凝劑污泥中添加濃硫酸、發(fā)煙硫酸或磷酸中的至少一種，形成污泥混合物；(2)混合步驟，將步驟(1)中的污泥混合物進行充分混合；(3)陳化步驟，將步驟(2)處理后的污泥混合物進行陳化，使污泥混合物充分反應，將污泥混合物中的水轉化為游離水；(4)脫水步驟，將步驟(3)處理后的污泥混合物進行脫水，使游離水和污泥進行分離；(5)烘干步驟，將步驟(4)處理后的污泥混合物進行烘干。
2. 根據權利要求1所述的 包括使用雙軸攪拌機攪拌。
3. 根據權利要求2所述的 的持續(xù)時間為5分鐘至15分鐘
4. 根據權利要求1所述的 的持續(xù)時間為3天至15天。
5. 根據權利要求1所述的 使用的設備包括真空脫水機。
6. 根據權利要求1所述的 包括第一次烘干和第二次烘干。
7. 根據權利要求6所述的 使用的設備包括轉鼓烘干機。
8. 根據權利要求1至7中任一項所述的一種含絮凝劑污泥處理方法，其特征在于所 述的濃硫酸的質量分數大于98% 。種含絮凝劑污泥處理方法，其特征在于所述的混合步驟種含絮凝劑污泥處理方法，其特征在于所述的混合步驟 種含絮凝劑污泥處理方法，其特征在于所述的陳化步驟 種含絮凝劑污泥處理方法，其特征在于所述的脫水步驟 種含絮凝劑污泥處理方法，其特征在于所述的烘干步驟 種含絮凝劑污泥處理方法，其特征在于所述的烘干步驟
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含絮凝劑污泥處理方法，包括如下步驟(1)添加步驟，在含絮凝劑污泥中添加濃硫酸、發(fā)煙硫酸或磷酸中的至少一種，形成污泥混合物；(2)混合步驟，將步驟(1)中的污泥混合物進行充分混合；(3)陳化步驟，將步驟(2)處理后的污泥混合物進行陳化，使污泥混合物充分反應，將污泥混合物中的水轉化為游離水；(4)脫水步驟，將步驟(3)處理后的污泥混合物進行脫水，使游離水和含絮凝劑污泥進行分離；(5)烘干步驟，將步驟(4)處理后的污泥混合物進行烘干。本發(fā)明的有益效果是達到分離含絮凝劑污泥和水的目的，大大降低污泥的水份，達到對污泥的減容減量，方便對污泥的后續(xù)處理和利用。
文檔編號C02F11/14GK101786785SQ20101010564
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權日2010年2月4日
發(fā)明者顧建國 申請人:蘇州群瑞環(huán)?？萍加邢薰?