專利名稱：疏水除鐵除油過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水處理設(shè)備，特別是一種疏水過濾器。
背景技術(shù)：
為了充分利用能源和節(jié)約水資源，疏水的回收利用越來越得到人們的重視，在石 化、電力、熱力系統(tǒng)中均得到廣泛的應(yīng)用。但是疏水中的鐵、銅等高價(jià)離子、油及各種顆粒物 的存在限制了疏水的回收利用，有必要在回用時(shí)去除這些污染物。疏水中的油的危害主要包括油附著在管壁上，受熱時(shí)分解為導(dǎo)熱率很低的附著 物嚴(yán)重影響管壁傳熱，造成管壁金屬變形危機(jī)鍋爐安全；給水中的油會(huì)使?fàn)t水形成泡沫且 極易生成水中漂浮的水渣惡化蒸汽品質(zhì)。鍋爐中的鐵離子等高價(jià)離子會(huì)對(duì)鍋爐及管路系統(tǒng)造成以下危害在金屬受熱面上 形成鐵垢或其他金屬垢類，不僅影響傳熱效率，甚至引起金屬的局部腐蝕，這種腐蝕一般是 坑蝕容易造成金屬的穿孔或爆裂；金屬的腐蝕產(chǎn)物被蒸汽帶到其他后繼設(shè)備中導(dǎo)致后繼設(shè) 備積鹽，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行。疏水中的顆粒物可能在管道或設(shè)備中沉積形成污垢，不但影響換熱效率而且還易 產(chǎn)生垢下腐蝕危及設(shè)備運(yùn)行安全。現(xiàn)有的疏水除鐵的技術(shù)主要包括離子交換法，離子交換樹脂對(duì)溫度的耐受性差， 不耐高溫，再生操作復(fù)雜、有酸堿消耗、處理成本較高。粉末覆蓋過濾器，一次性使用運(yùn)行成本高，若鋪膜不均還影響去除效果和運(yùn)行周 期。電磁過濾器，在高溫條件下磁性填料容易消磁影響處理效果，對(duì)顆粒物及油質(zhì)等 雜質(zhì)覆蓋磁性填料沒有很好的解決措施?，F(xiàn)有的疏水除油技術(shù)主要有重力除油，重力沉降所能分離的油滴存在一定范圍，對(duì)于直徑很小的乳化油沒有 去除效果?；钚蕴?、果核除油，其原理與活性炭纖維除油原理一致，但由于活性炭、果核吸附 除油的微孔多在活性炭、果核的內(nèi)部由于孔徑小、且居于里層難以再生，一次性更換運(yùn)行成 本高，且廢棄的活性炭、果核不處理易造成環(huán)境污染。目前，也存在一些復(fù)雜的處理系統(tǒng)將超微濾過濾器與活性炭纖維吸附組合在一起 的疏水處理裝置，但這種組合造成系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大、設(shè)備對(duì)自動(dòng)控制要求高、從而造 成運(yùn)行成本高，不易大范圍推廣等不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種疏水除鐵除油過濾器，要解決現(xiàn)有的疏水過濾設(shè)備功能單 一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、設(shè)備對(duì)自動(dòng)控制要求高、運(yùn)行成本高的技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0015]這種疏水除鐵除油過濾器，包括過濾器殼體和在殼體內(nèi)分隔板上安裝的至少一根濾芯，所述殼體有上封頭和下封頭、進(jìn)水口、出水口和排污口，所述濾芯是三層復(fù)合濾芯，復(fù) 合濾芯的內(nèi)層是由立管狀的鈦合金燒結(jié)濾芯作為骨架，中層由纏繞于鈦合金燒結(jié)濾芯外周 的活性炭纖維氈構(gòu)成；外層由不銹鋼絲網(wǎng)將活性炭纖維氈與鈦合金燒結(jié)濾芯固定為一體；所述復(fù)合濾芯的兩端由上接頭和下接頭與殼體內(nèi)部的上隔板和下隔板連接固定， 上隔板與下隔板之間是過濾腔，下隔板的下方是凈水腔，復(fù)合濾芯的管內(nèi)腔由下接頭與凈 水腔相連通，凈水腔在外殼側(cè)壁上分別設(shè)有出水口和排污口，過濾腔在下部設(shè)有放空口，上 部設(shè)有進(jìn)水口。所述上封頭周邊由緊固螺栓與殼體固定，上封頭頂部中心與殼體之間可連接有上 封頭快開裝置。所述上封頭上可開有排氣口。所述下封頭向凈水腔內(nèi)側(cè)隆起，并在下封頭中心與地面之間連接有支撐筋板。所述進(jìn)水口可在殼體內(nèi)側(cè)連接有進(jìn)水口擋板。所述鈦合金燒結(jié)濾芯的過濾精度為5 μ m 0. 1 μ m。所述活性炭纖維氈的厚度可為2 4mm，纏繞后的整體厚度不小于10mm。所述活性炭纖維氈的比表面積大于1600m2/g、苯吸附值大于60wt%、吸碘值大于 1600mg/g。所述不銹鋼絲網(wǎng)的材質(zhì)可為304ss、316或316L。所述復(fù)合濾芯的直徑可為30mm 100mm，長(zhǎng)度為800mm 3000mm。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型運(yùn)用活性炭吸附和超微濾的共同作用，能夠有效去除疏水中的各種油 類、顆粒物、鐵、銅等高價(jià)金屬離子，從而達(dá)到凈化疏水的目的。由于采用汽水反沖洗、活性 炭纖維蒸汽再生、活性炭纖維和鈦合金濾芯化學(xué)清洗等再生恢復(fù)處理方式，不需要更換濾 元，從而系統(tǒng)地運(yùn)行成本低。由于采用耐高溫元件及材料，本實(shí)用新型可在疏水不至降至常 溫條件下，同時(shí)除去凝結(jié)水中的油、鐵等金屬離子及顆粒物，處理后水溫不低于90°C，有效 地節(jié)約了能源同時(shí)避免了二次污染。該設(shè)備采用吸附與超微濾相結(jié)合的一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化 了設(shè)備結(jié)構(gòu)、縮小了設(shè)備體積，同時(shí)也使設(shè)備的自控變得簡(jiǎn)單和容易。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖IA-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是復(fù)合濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型運(yùn)行的工藝流程圖。附圖標(biāo)記1-出水口、2-進(jìn)水口、3-放空口、4-排污口、5-排氣口、6-上封頭快開 裝置、7-上封頭、8-下封頭、9-殼體、10-支撐筋板、11-復(fù)合濾芯、12-進(jìn)水口擋板、13-緊 固螺栓、14-鈦合金燒結(jié)濾芯、15-活性炭纖維氈、16-不銹鋼絲網(wǎng)、17-上接頭、18-下接頭、 19-上隔板、20-下隔板、21-過濾腔、22-凈水腔、23-疏水除鐵除油過濾器、24-反洗水箱、25-反洗泵、26-疏水進(jìn)水、27-反沖洗排水、28-反沖洗進(jìn)水、29-過濾出水、30-清洗劑。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見
圖1、圖3所示，這種疏水除鐵除油過濾器，過濾器的殼體9有上封頭7 和下封頭8、進(jìn)水口 2、出水口 1和排污口 4，下封頭8向凈水腔內(nèi)側(cè)隆起，并在下封頭中心與 地面之間連接有支撐筋板10。過濾器的殼體9內(nèi)部的分隔板上安裝有多根濾芯，該濾芯是 三層復(fù)合濾芯11，復(fù)合濾芯的兩端由上接頭17和下接頭18與殼體內(nèi)部的上隔板19和下隔 板20連接固定，上隔板與下隔板之間是過濾腔21，下隔板的下方是凈水腔22，復(fù)合濾芯的 管內(nèi)腔由下接頭與凈水腔相連通，凈水腔在外殼側(cè)壁上分別設(shè)有出水口 1和排污口 4，過濾 腔在下部設(shè)有放空口 3，上部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口 2在殼體內(nèi)側(cè)連接有進(jìn)水口擋板12。參見圖2所示，上封頭7周邊由緊固螺栓13與殼體固定，上封頭頂部中心與殼體 之間連接有上封頭快開裝置6，上封頭7上開有排氣口 5，參見圖4所示，復(fù)合濾芯11的直徑為30mm 80mm，長(zhǎng)度為800mm 3000mm。復(fù) 合濾芯的內(nèi)層是由立管狀的鈦合金燒結(jié)濾芯14作為骨架，鈦合金燒結(jié)濾芯的過濾精度為 5μπι至0. Ιμπι，一般為Iym;中層由厚度為2-4mm活性炭纖維氈纏繞至厚度為10_15mm構(gòu) 成，活性炭纖維氈15的比表面積大于1600m2/g、苯吸附值大于60wt%、吸碘值大于1600mg/ g ；外層由不銹鋼絲網(wǎng)16將活性炭纖維氈15與鈦合金燒結(jié)濾芯14固定為一體，不銹鋼絲網(wǎng) 16的材質(zhì)可為304ss、316或316L。本實(shí)用新型的運(yùn)行方式參見圖5所示連接有疏水除鐵除油過濾器23、反洗水箱24和反洗泵25的疏水處理系統(tǒng)連續(xù)程 控自動(dòng)運(yùn)行，在正常過濾狀態(tài)下電動(dòng)閥門口 K1、K5大開，K2、K3、K4、K6關(guān)閉。反沖洗(或蒸 氣沖洗)狀態(tài)下Κ2、Κ4大開，Κ1、Κ3、Κ5、Κ6關(guān)閉?；瘜W(xué)清洗狀態(tài)Κ2、Κ3、Κ6打開，Κ1、Κ4、 Κ5關(guān)閉。
權(quán)利要求一種疏水除鐵除油過濾器，包括過濾器殼體(9)和在殼體內(nèi)分隔板上安裝的至少一根濾芯，所述殼體有上封頭(7)和下封頭(8)、進(jìn)水口(2)、出水口(1)和排污口(4)，其特征在于所述濾芯是三層復(fù)合濾芯(11)，復(fù)合濾芯的內(nèi)層是由立管狀的鈦合金燒結(jié)濾芯(14)作為骨架，中層由纏繞于鈦合金燒結(jié)濾芯(14)外周的活性炭纖維氈(15)構(gòu)成；外層由不銹鋼絲網(wǎng)(16)將活性炭纖維氈(15)與鈦合金燒結(jié)濾芯(14)固定為一體；所述復(fù)合濾芯的兩端由上接頭(17)和下接頭(18)與殼體內(nèi)部的上隔板(19)和下隔板(20)連接固定，上隔板與下隔板之間是過濾腔(21)，下隔板的下方是凈水腔(22)，復(fù)合濾芯的管內(nèi)腔由下接頭與凈水腔相連通，凈水腔在外殼側(cè)壁上分別設(shè)有出水口(1)和排污口(4)，過濾腔在下部設(shè)有放空口(3)，上部設(shè)有進(jìn)水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述上封頭(7)周邊由 緊固螺栓(13)與殼體固定，上封頭頂部中心與殼體之間連接有上封頭快開裝置(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述上封頭(7)上開有 排氣口(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述下封頭(8)向凈水 腔內(nèi)側(cè)隆起，并在下封頭中心與地面之間連接有支撐筋板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述進(jìn)水口(2)在殼體 內(nèi)側(cè)連接有進(jìn)水口擋板(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述鈦合金燒結(jié)濾芯 (14)的過濾精度為5 μ m 0. 1 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述活性炭纖維氈(15) 的厚度為2 4mm，纏繞后的整體厚度不小于10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述活性炭纖維氈(15) 的比表面積大于1600m2/g、苯吸附值大于60wt%、吸碘值大于1600mg/g。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述不銹鋼絲網(wǎng)(16)的 材質(zhì)為 304ss、316 或 316L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述復(fù)合濾芯(11)的 直徑為30mm 100mm，長(zhǎng)度為800mm 3000mm。
專利摘要一種疏水除鐵除油過濾器，包括過濾器殼體和在殼體內(nèi)分隔板上安裝的至少一根濾芯，所述殼體有上封頭和下封頭、進(jìn)水口、出水口和排污口，所述濾芯是三層復(fù)合濾芯，復(fù)合濾芯的內(nèi)層是由立管狀的鈦合金燒結(jié)濾芯作為骨架，中層由纏繞于鈦合金燒結(jié)濾芯外周的活性炭纖維氈構(gòu)成；外層由不銹鋼絲網(wǎng)將活性炭纖維氈與鈦合金燒結(jié)濾芯固定為一體。本實(shí)用新型運(yùn)用活性炭吸附和超微濾的共同作用，能夠有效去除疏水中的各種油類、顆粒物、鐵、銅等高價(jià)金屬離子，從而達(dá)到凈化疏水的目的。該設(shè)備采用吸附與超微濾相結(jié)合的一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、縮小了設(shè)備體積，同時(shí)也使設(shè)備的自控變得簡(jiǎn)單和容易。
文檔編號(hào)C02F1/00GK201551887SQ200920313739
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張平凡, 張平遠(yuǎn), 楊爽, 楊超峰, 王丹, 陳志強(qiáng), 馬文靜 申請(qǐng)人:北京國(guó)電盛源電力工程技術(shù)有限公司