專利名稱：一種鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其焦化、煉鋼和煉鐵生產(chǎn)工藝，更 具體地說，本實(shí)用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焦化廢水是在原煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水，其主 要來源有三個一是剩余氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水，其水量占焦化 廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水，如 煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產(chǎn)生的廢水。焦化 廢水是含有大量難降解有機(jī)污染物的工業(yè)廢水，其成分復(fù)雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等 有毒有害物質(zhì)，超標(biāo)排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。目前，在煉焦生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含有苯、酚、氰等有害物質(zhì)的廢水處理難度大， 效果差。很多企業(yè)上了處理設(shè)備，但為了節(jié)約成本也不運(yùn)行，造成了含有大量有害物質(zhì)的廢 水外排，污染環(huán)境且造成了對水體中的生物的傷害，這部分廢水確實(shí)難以處理，特別是一些 小型煉焦廠，處理后根本無法達(dá)標(biāo)或干脆就不處理。煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的“紅泥”粘度大，主要成分是Fe2O3，用壓濾機(jī)處理成型也較 難，經(jīng)常堵塞濾布造成設(shè)備故障，該物質(zhì)滴落哪里都是紅紅的一片，極難清理，對環(huán)境影響 很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一個問題是提供一種鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理利用方 法，其目的是把焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的難處理的廢水和煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的廢物結(jié)合起來 綜合處理，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的這種鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理利用方法，應(yīng)用于焦化生產(chǎn) 工藝、煉鋼生產(chǎn)工藝，所述的焦化生產(chǎn)工藝產(chǎn)生焦化廢水，在所述的煉鋼生產(chǎn)工藝中，經(jīng)濕 式除塵工藝產(chǎn)生紅泥狀的廢料；所述的焦化廢水由廢液泵泵入紅泥池；所述的經(jīng)濕式除塵產(chǎn)生紅泥狀的廢料，經(jīng)沉淀池沉淀后，其紅泥狀的沉淀物進(jìn)入 紅泥池；采用渣漿泵，將所述的紅泥池內(nèi)的紅泥狀的沉淀物與焦化廢水的混合物泵至混合 攪拌機(jī)，與燒結(jié)原料一道進(jìn)行混合攪拌，形成燒結(jié)拌料；所述的燒結(jié)拌料送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)，形成燒結(jié)礦料。所述的燒結(jié)礦料送至煉鐵高爐作為煉鐵原料，所述的煉鐵高爐產(chǎn)生的高爐煤氣供 煤氣用戶使用。所述的沉淀池內(nèi)廢料沉淀后產(chǎn)生的澄清水，返回至煉鋼轉(zhuǎn)爐，供濕式除塵設(shè)備的濕式除塵工藝使用。所述的燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣，由煙氣脫硫設(shè)備處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。所述的焦化生產(chǎn)工藝采用A-A-O法，利用生化和物化綜合處理的方法對焦化廢水 進(jìn)行處理，處理后的污水使酚氰的含量降低。本實(shí)用新型所要解決的第二個問題是提供用于實(shí)施以上所述的鋼鐵生產(chǎn)的廢水、 廢料處理利用方法的處理系統(tǒng)，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。具體技術(shù)方案是所述的處理系統(tǒng)包括焦化生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)在煉鋼轉(zhuǎn)爐上的濕式除塵設(shè)備，該系統(tǒng)中 設(shè)廢液泵，所述的廢液泵將焦化生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的焦化廢水泵入紅泥池；所述的濕式除塵設(shè) 備設(shè)沉淀池，所述的沉淀池與紅泥池連通。所述的處理系統(tǒng)設(shè)渣漿泵，所述的渣漿泵與混合攪拌機(jī)連通，所述的混合攪拌機(jī) 的出料口與燒結(jié)機(jī)連通。所述的燒結(jié)機(jī)與煉鐵高爐之間設(shè)有輸送燒結(jié)礦料的裝置。所述的燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)煙氣排氣口與煙氣脫硫設(shè)備連通。所述的沉淀池采用斜板式沉淀器。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，集環(huán)保、節(jié)能于一體，最終可通過燒結(jié)對煙氣脫硫 工藝的處理，把有害物質(zhì)從水中轉(zhuǎn)化到煙氣中和煉鐵高爐中，有害物質(zhì)逐級遞減，使焦化工 藝產(chǎn)生的酚氰廢水含有有毒物質(zhì)全部回收利用，對廢棄物進(jìn)行綜合利用，減少了對環(huán)境的 污染，達(dá)到最終去除的目的；同時減少了新水用量；整個工藝占地很小，工藝流程簡化，工 藝簡單、合理，投資少；解決了一直以來焦化廢水、煉鋼“紅泥”處理較難的問題。

下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、焦化生產(chǎn)設(shè)備，2、廢液泵，3、紅泥池，4、煉鋼轉(zhuǎn)爐，5、濕式除塵設(shè)備，6、沉淀池， 7、渣漿泵，8、混合攪拌機(jī)，9、燒結(jié)機(jī)，10、煉鐵高爐，11、煤氣用戶，12、煙氣脫硫設(shè)備。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的 發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提供的是鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料 處理利用方法，以及實(shí)施該方法的處理系統(tǒng)。所述的處理利用方法應(yīng)用于焦化生產(chǎn)工藝、煉 鋼生產(chǎn)工藝，所述的焦化生產(chǎn)工藝產(chǎn)生焦化廢水。由于焦化生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的酚氰廢水含有有毒物質(zhì)，處理難度大，采用該處理方法 全部回收利用，減少了對環(huán)境的污染，同時減少了新水用量。煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵紅泥黏度大，處 理較難，現(xiàn)全部回收，并且整個工藝占地很小。[0031]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是該方法的生產(chǎn)工藝是在所述的煉鋼生產(chǎn)工藝中，經(jīng)濕式除塵工藝產(chǎn)生紅泥狀的廢料；所述的焦化廢水由廢液泵2泵入紅泥池3 ；所述的經(jīng)濕式除塵產(chǎn)生紅泥狀的廢料，經(jīng)沉淀池6沉淀后，其紅泥狀的沉淀物進(jìn) 入紅泥池3 ；采用渣漿泵7，將所述的紅泥池3內(nèi)的紅泥狀的沉淀物與焦化廢水的混合物泵至 混合攪拌機(jī)8，與燒結(jié)原料一道進(jìn)行混合攪拌，形成燒結(jié)拌料；所述的燒結(jié)拌料送至燒結(jié)機(jī)9進(jìn)行燒結(jié)，形成燒結(jié)礦料。本實(shí)用新型將焦化生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的酚氰廢水和煉鋼后利用高效斜板沉淀器處理 轉(zhuǎn)爐除塵的紅泥結(jié)合在一起，并利用管道直接輸送供用戶使用，對廢棄物進(jìn)行了綜合利用。所述的燒結(jié)礦料送至煉鐵高爐10作為煉鐵原料，所述的煉鐵高爐10產(chǎn)生的高爐 煤氣供煤氣用戶使用。沉淀池6內(nèi)廢料沉淀后產(chǎn)生的澄清水，返回至煉鋼轉(zhuǎn)爐4，供濕式除塵設(shè)備5的濕 式除塵工藝使用。澄清水的回收利用，減少了新水用量。節(jié)約了大量的新鮮水，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所述的燒結(jié)機(jī)9產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣，由煙氣脫硫設(shè)備12處理并達(dá)到排放 標(biāo)準(zhǔn)后排放。通過燒結(jié)對煙氣脫硫工藝的處理，把有害物質(zhì)從水中轉(zhuǎn)化到煙氣中和煉鐵高爐 中，有害物質(zhì)逐級遞減，最終做到接近零排放。本實(shí)用新型所述的焦化生產(chǎn)工藝采用A-A-O法，利用生化和物化綜合處理的方法 對焦化廢水進(jìn)行處理，處理后的污水使酚氰的含量降低。A-A-O法的生產(chǎn)工藝，由三段生物處理裝置組成，根據(jù)微生物存在形式不同，A-A-O 工藝又包括活性污泥法和生物膜法。該工藝將預(yù)處理的廢水依次經(jīng)過厭氧、缺氧和好氧三 段處理，其特點(diǎn)在于在一般缺氧/好氧工藝(A/0)的基礎(chǔ)上增加厭氧段。厭氧段能較好地對 污水水解酸化，以便提高缺氧/好氧的處理效率(水解酸化促使焦化廢水可生化性提高)。 目前該工藝是國內(nèi)較先進(jìn)的處理焦化廢水的生物脫氮工藝。但是，上述利用生化和物化綜合處理的方法對焦化廢水進(jìn)行處理，處理后的污水 仍含有酚氰等有害物質(zhì)。本實(shí)用新型所要解決的第二個問題是提供用于實(shí)施以上所述的鋼鐵生產(chǎn)的廢水、 廢料處理利用方法的處理系統(tǒng)，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。具體技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述的處理系統(tǒng)包括焦化生產(chǎn)設(shè)備1、設(shè)在煉鋼轉(zhuǎn)爐4上的濕式除塵 設(shè)備5，該系統(tǒng)中設(shè)廢液泵2，所述的廢液泵2將焦化生產(chǎn)設(shè)備1產(chǎn)生的焦化廢水泵入紅泥 池3 ；所述的濕式除塵設(shè)備5設(shè)沉淀池6，所述的沉淀池6與紅泥池3連通。所述的處理系統(tǒng)設(shè)渣漿泵7，所述的渣漿泵7與混合攪拌機(jī)8連通，所述的混合攪 拌機(jī)8的出料口與燒結(jié)機(jī)9連通。本實(shí)用新型所述的燒結(jié)機(jī)9與煉鐵高爐10之間設(shè)有輸送燒結(jié)礦料的裝置。煉鐵 高爐10產(chǎn)生的高爐煤氣直接送往煤氣用戶11使用。所述的燒結(jié)機(jī)9的燒結(jié)煙氣排氣口與煙氣脫硫設(shè)備連通。[0052]最終可通過燒結(jié)對煙氣脫硫工藝的處理，把有害物質(zhì)從水中轉(zhuǎn)化到煙氣中和煉鐵 高爐中，并且有害物質(zhì)逐級遞減，達(dá)到最終去除的目的。以上所述的處理系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)1、平均回收煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵干灰量2噸/小時；2、從斜板沉淀器排放的紅泥的體積濃度30% 45% ；3、由渣漿泵房送往燒結(jié)拌料的濃度為5 % 15 %，平均每小時稀釋用焦化廢水 13 16噸；4、送往燒結(jié)的管道規(guī)格為Φ 219 X 8mm，長度約1030m ；5、渣漿泵揚(yáng)程1. 6MPa。所述的沉淀池6采用斜板式沉淀器。采用了高效斜扳沉淀器和管道直接輸送工藝，使得工藝流程簡化。本實(shí)用新型工藝集環(huán)保、節(jié)能于一體，工藝簡單、合理，投資少，解決了長期以來焦 化廢水、煉鋼“紅泥”處理困難的問題。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改 進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理系統(tǒng)，包括焦化生產(chǎn)設(shè)備(1)、設(shè)在煉鋼轉(zhuǎn)爐(4)上的濕式除塵設(shè)備(5)，其特征在于該系統(tǒng)中設(shè)廢液泵(2)，所述的廢液泵(2)將焦化生產(chǎn)設(shè)備(1)產(chǎn)生的焦化廢水泵入紅泥池(3)；所述的濕式除塵設(shè)備(5)設(shè)沉淀池(6)，所述的沉淀池(6)與紅泥池(3)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理系統(tǒng)，其特征在于所述的處理系 統(tǒng)設(shè)渣漿泵(7)，所述的渣漿泵(7)與混合攪拌機(jī)(8)連通，所述的混合攪拌機(jī)(8)的出料 口與燒結(jié)機(jī)(9)連通。
3.按照權(quán)利要求2所述的鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理系統(tǒng)，其特征在于所述的燒結(jié)機(jī) (9)與煉鐵高爐(10)之間設(shè)有輸送燒結(jié)礦料的裝置。
4.按照權(quán)利要求2所述的鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理系統(tǒng)，其特征在于所述的燒結(jié)機(jī) (9)的燒結(jié)煙氣排氣口與煙氣脫硫設(shè)備(12)連通。
5.按照權(quán)利要求1所述的鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理系統(tǒng)，其特征在于所述的沉淀池 (6)采用斜板式沉淀器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)中設(shè)廢液泵(2)，所述的廢液泵(2)將焦化生產(chǎn)設(shè)備(1)產(chǎn)生的焦化廢水泵入紅泥池(3)；所述的濕式除塵設(shè)備(5)設(shè)沉淀池(6)，所述的沉淀池(6)與紅泥池(3)連通。采用上述技術(shù)方案，使焦化工藝產(chǎn)生的酚氰廢水含有有毒物質(zhì)全部回收利用，對廢棄物進(jìn)行綜合利用，減少了對環(huán)境的污染，達(dá)到最終去除的目的；減少了新水用量；整個工藝占地很小，工藝簡單、合理，投資少。
文檔編號C02F1/52GK201648085SQ20092027273
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者孫韶華, 江書生, 王桂生, 許國方, 連獻(xiàn)功 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司