專利名稱：全濾式綜合水處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型全濾式綜合水處理器，涉及水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及過濾與高 頻相結(jié)合及反沖水也實(shí)施了過濾的技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及全濾式綜合水處理器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前對于暖氣水、空調(diào)水等水處理，先后采取了各種各樣的辦法與措施，隨之也
出現(xiàn)了各種各樣相應(yīng)的設(shè)備與裝置、以及相應(yīng)的方法；如本申請人曾經(jīng)申請的專利號為 98248578. 6、名稱為"高頻水處理器"，以及專利號為98248579. 4、名稱為"復(fù)合黃銹水過
濾器"，還有焙銀式陶瓷材質(zhì)能量轉(zhuǎn)換器、變頻式發(fā)生器、可變式金屬轉(zhuǎn)換器......等；
無論是本申請人曾經(jīng)申請的專利技術(shù)、還是社會(huì)上的已有技術(shù)，歸納起來是它們各自 分別獨(dú)立的采用了或高頻技術(shù)疊加原理、或分級過濾、或多介質(zhì)過濾、或電能場化效應(yīng)過
濾......等各自獨(dú)立的技術(shù)，雖對結(jié)垢、腐蝕、菌藻繁殖的水質(zhì)優(yōu)化與水質(zhì)處理均起到了
一定的積極作用，但它們均普遍存在著結(jié)構(gòu)單一、功能單一、作用單一、設(shè)備無法清污、或清 污時(shí)會(huì)有未被處理的水流入運(yùn)行系統(tǒng)等諸多不足、缺陷與弊端?；谏暾埲说膶I(yè)知識(shí)和 豐富的工作經(jīng)驗(yàn)及對事業(yè)精益求精的不懈追求，本實(shí)用新型就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了 解、分析、總結(jié)上述已有公知技術(shù)基礎(chǔ)上，采用"過濾與高頻相結(jié)合及反沖水也實(shí)施了過濾" 的關(guān)鍵技術(shù)而研制成功的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型采用"過濾與高頻相結(jié)合及反沖水也實(shí)施了過濾"的關(guān)鍵技術(shù)，其罐體 上端與進(jìn)水管而下端段側(cè)壁與出水管、進(jìn)水管與上濾筒均固定，下濾筒設(shè)置在與上濾筒相 對應(yīng)下方的罐體腔體內(nèi)，內(nèi)濾筒插裝在下濾筒內(nèi)，下濾筒上端段的內(nèi)壁與內(nèi)濾筒上端段的 外壁通過密封板、下濾筒的下端與內(nèi)濾筒的下端通過連接棍以放射性的方式、下濾筒下端 還與集污斗上端、集污斗下端與穿透罐體的三通管L形一端均固定，內(nèi)濾筒上端段及罐體 兩側(cè)壁均與橫軸通過軸承連接，相對應(yīng)內(nèi)濾筒上筒口的橫軸之中間段與閥板固定，罐體底 壁與三通管垂直管的端頭、三通管平行管的端頭與排污閥均固定連接，罐體下端段另一側(cè) 壁與高頻水處理器固定。 通過本實(shí)用新型達(dá)到的目的是提供一種"水處理器"新產(chǎn)品，克服已有公知技術(shù) 的不足、缺陷與弊端，使其結(jié)構(gòu)與功能及作用綜合并以反沖方式清污、杜絕清污時(shí)未被處理 的水流入運(yùn)行系統(tǒng)、使用方便、效果穩(wěn)定可靠、便于加工與安裝而成本低、利于推廣應(yīng)用。本 實(shí)用新型可達(dá)到預(yù)期目的。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為 —種全濾式綜合水處理器，主要由罐體、進(jìn)水管、出水管、上濾筒、下濾筒、內(nèi)濾筒、 密封板、橫軸、閥板、集污斗、三通管、排污閥、高頻水處理器構(gòu)成； 所述全濾式綜合水處理器，其罐體的上端與進(jìn)水管而下端段的側(cè)壁與出水管均固 定連接，其進(jìn)水管的內(nèi)壁與上濾筒外壁的上端段固定連接，其下濾筒設(shè)置在與上濾筒相對應(yīng)下方的罐體腔體內(nèi)，其內(nèi)濾筒插裝在下濾筒內(nèi)，其下濾筒上端段的內(nèi)壁與內(nèi)濾筒上端段 的外壁通過密封板、下濾筒的下端與內(nèi)濾筒的下端通過連接棍以放射性的方式、下濾筒的 下端還與集污斗的上端、集污斗的下端與穿透罐體的三通管L形一端均固定連接，其內(nèi)濾 筒的上端段及罐體的兩側(cè)壁均與橫軸通過軸承連接，其相對應(yīng)內(nèi)濾筒上筒口的橫軸之中間 段與閥板固定連接，其罐體的底壁與三通管垂直管的端頭、三通管平行管的端頭與排污閥 均固定連接，其罐體下端段的另一側(cè)壁與高頻水處理器固定連接。 所述的全濾式綜合水處理器，所述罐體為長圓罐狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水管、出水管均為 管狀結(jié)構(gòu)，所述上濾筒、下濾筒、內(nèi)濾筒均為設(shè)置有過濾孔的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述密封板為圓 弧板狀結(jié)構(gòu)，所述橫軸為軸狀結(jié)構(gòu)，所述閥板為圓板狀結(jié)構(gòu)，所述集污斗漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述 三通管為一端呈L形的三通管狀結(jié)構(gòu)，所述排污閥為排污水閥，所述高頻水處理器為高頻 水處理器。 所述的全濾式綜合水處理器，所述上濾筒與下濾筒兩者的圓筒直徑相等，所述 上濾筒及下濾筒上設(shè)置的過濾孔直徑均為1-3毫米，所述內(nèi)濾筒上設(shè)置的過濾孔直徑為 0. 05-0. 5毫米，所述上濾筒、下濾筒、內(nèi)濾筒上各自設(shè)置的所有過濾孔的孔面積總和均分別 大于等于進(jìn)水管、出水管各自的截面積。 本實(shí)用新型的工作原理及工作過程是如說明書附圖所示，在進(jìn)行污水處理時(shí) ①、閥板處于開啟狀態(tài)、而排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。②、污水按實(shí)線箭頭從進(jìn)水管進(jìn)入，因其自 上而下的沖擊力較大，所以大部分水便直接沖入內(nèi)濾筒，經(jīng)內(nèi)濾筒、下濾筒進(jìn)行過濾；污物 滯留在內(nèi)濾筒、下濾筒底部的集污斗中。③、與②所述過程的同時(shí)，另外一少部分水便同時(shí) 通過了上濾筒的過濾；經(jīng)上濾筒過濾的污物也沉淀到集污斗中。 、經(jīng)上濾筒、內(nèi)濾筒、下濾 筒過濾的水均會(huì)在高頻水處理器的作用下進(jìn)行除垢、殺菌、防腐處理。⑤、經(jīng)過上濾筒、內(nèi)濾 筒、下濾筒的過濾以及經(jīng)過高頻水處理器進(jìn)行處理的水，便稱之為綜合水處理；經(jīng)過綜合水 處理的水從出水管流入運(yùn)行系統(tǒng)。仍如說明書附圖所示，在反沖清污時(shí)①、閥板處于關(guān)閉 狀態(tài)、而排污閥處于開啟狀態(tài)。②、水按虛線箭頭指示的方向、仍從進(jìn)水管流入；由于閥板 處于關(guān)閉狀態(tài)，所以水必須經(jīng)過上濾筒進(jìn)行過濾后繼續(xù)向下流動(dòng)。③、由于閥板處于關(guān)閉狀 態(tài)，經(jīng)過了上濾筒過濾的水，按虛線指示的方向流動(dòng)可知，水通過下濾筒及內(nèi)濾筒時(shí)，便對 下濾筒及內(nèi)濾筒實(shí)施了反沖；同時(shí)，將集污斗中的污物通過三通管排出；需要注意的是，因 為此時(shí)閥板處于關(guān)閉狀態(tài)，所以，夾雜污物的"水"只能向下流動(dòng)而通過集污斗、三通管的L 管、排污閥排出。④、與③所述的同時(shí)，由于罐體的底壁與三通管的垂直管相連接，所以集聚 在罐體底部的所有污物，也同樣通過三通管的垂直管由排污閥排出。⑤、在③與④所述的反 洗清污時(shí)，其大部分水是從出水管流出的，這樣可保證用水系統(tǒng)不受波動(dòng)而保持平穩(wěn)的要 求，但從出水管流出的水完全經(jīng)過了上濾筒的過濾，實(shí)現(xiàn)了在反沖清污的反洗過程中，由進(jìn) 水管進(jìn)入的水全部實(shí)施過濾后而通過出水管流出的效果(由進(jìn)水管進(jìn)入的水沒有未經(jīng)過 濾的水通過出水管流出的效果)——以此便稱之為"全濾"。⑥、需要說明的是集污斗的變 徑結(jié)構(gòu)，使反洗清污耗費(fèi)的水量小而速度快，一般只需幾十秒鐘即可完成。仍如說明書附圖 所示，當(dāng)反沖清污完畢后，恢復(fù)污水處理狀態(tài)。從以上所述可知本實(shí)用新型的使用與操作 極為方便，其使用與操作的關(guān)鍵是閥板與排污閥，閥板開而排污閥關(guān)為水處理狀態(tài)，閥板關(guān) 而排污閥開為反沖清污的反洗狀態(tài)。
由于采用了本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型的工作原理及工作過程所述，使得本實(shí)用新型與已有的公知技術(shù)相比，獲得了如下有益效果 1 、由于本實(shí)用新型設(shè)置有罐體，從而可使已有技術(shù)"高頻水處理器"、新增加的"三 個(gè)濾筒"與"閥板"及集污斗并各零部件有機(jī)地結(jié)合為一體獲得總體支撐的有益效果。 2、由于本實(shí)用新型設(shè)置有專利號為98248578. 6名稱為"高頻水處理器"的已有技 術(shù)，從而獲得了便于實(shí)施及除垢、殺菌、防腐的有益效果。 3、由于本實(shí)用新型新設(shè)置有上濾筒、下濾筒、內(nèi)濾筒三個(gè)濾筒，上下濾筒所處位置 不同、上下濾筒均與內(nèi)濾筒的過濾孔直徑不同，從而獲得了起到各自過濾作用的有益效果。 4、由于本實(shí)用新型將專利號為98248578. 6的"高頻水處理器"，新增加的"三個(gè)濾 筒"、"閥板"、集污斗、三通管、排污閥，并對各零部件有機(jī)地結(jié)合為一體，從而獲得了結(jié)構(gòu)綜 合、功能綜合、作用綜合、以反沖方式進(jìn)行清污、清污時(shí)杜絕未被處理的水流入運(yùn)行系統(tǒng)、使 用方便、效果穩(wěn)定可靠等有益效果。 5、由于本實(shí)用新型的以上各條所述，從而獲得了"全濾式綜合水處理器"新產(chǎn)品的 有益效果。還由于本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、方法操作方便、效果穩(wěn)定可 靠，從而還獲得了易于制作而成本低、便于使用而利推廣的有益效果。

說明附圖為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的實(shí)線箭頭表示進(jìn)行水 處理時(shí)水的流向，虛線箭頭表示在反沖清污時(shí)水的流向。 圖中的標(biāo)號1、罐體，2、進(jìn)水管，3、出水管，4、上濾筒，5、下濾筒，6、內(nèi)濾筒，7、密封 板，8、橫軸，9、閥板，10、集污斗，11、三通管，12、排污閥，13、高頻水處理器。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示 —種全濾式綜合水處理器，主要由罐體1、進(jìn)水管2、出水管3、上濾筒4、下濾筒5、 內(nèi)濾筒6、密封板7、橫軸8、閥板9、集污斗10、三通管11、排污閥12、高頻水處理器13構(gòu)成； 所述全濾式綜合水處理器，其罐體1的上端與進(jìn)水管2而下端段的側(cè)壁與出水管 3均固定連接，其進(jìn)水管2的內(nèi)壁與上濾筒4外壁的上端段固定連接，其下濾筒5設(shè)置在與 上濾筒4相對應(yīng)下方的罐體1腔體內(nèi)，其內(nèi)濾筒6插裝在下濾筒5內(nèi)，其下濾筒5上端段的 內(nèi)壁與內(nèi)濾筒6上端段的外壁通過密封板7、下濾筒5的下端與內(nèi)濾筒6的下端通過連接棍 以放射性的方式、下濾筒5的下端還與集污斗10的上端、集污斗10的下端與穿透罐體1的 三通管11L形一端均固定連接，其內(nèi)濾筒6的上端段及罐體1的兩側(cè)壁均與橫軸8通過軸 承連接，其相對應(yīng)內(nèi)濾筒6上筒口的橫軸8之中間段與閥板9固定連接，其罐體1的底壁與 三通管11垂直管的端頭、三通管11平行管的端頭與排污閥12均固定連接，其罐體1下端 段的另一側(cè)壁與高頻水處理器13固定連接。 所述的全濾式綜合水處理器，所述罐體1為長圓罐狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水管2、出水管3 均為管狀結(jié)構(gòu)，所述上濾筒4、下濾筒5、內(nèi)濾筒6均為設(shè)置有過濾孔的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述密 封板7為圓弧板狀結(jié)構(gòu)，所述橫軸8為軸狀結(jié)構(gòu)，所述閥板9為圓板狀結(jié)構(gòu)，所述集污斗10 漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述三通管ll為一端呈L形的三通管狀結(jié)構(gòu)，所述排污閥12為排污水閥，所 述高頻水處理器13為高頻水處理器。[0023] 所述的全濾式綜合水處理器，所述上濾筒4與下濾筒5兩者的圓筒直徑相等，所述 上濾筒4及下濾筒5上設(shè)置的過濾孔直徑均為1-3毫米，所述內(nèi)濾筒6上設(shè)置的過濾孔直 徑為0. 05-0. 5毫米，所述上濾筒4、下濾筒5、內(nèi)濾筒6上各自設(shè)置的所有過濾孔的孔面積 總和均分別大于等于進(jìn)水管2、出水管3各自的截面積。 所述的全濾式綜合水處理器，所述進(jìn)水管2與系統(tǒng)中的進(jìn)水管、出水管3與系統(tǒng)中 的出水管相連接，所述罐體1的下端設(shè)置連接有支撐。 在上述的具體實(shí)施過程中對所述上濾筒4及下濾筒5上設(shè)置的過濾孔直徑均分 別以1、1. 2、1. 5、1. 8、2、2. 3、2. 5、2. 7、3毫米進(jìn)行了實(shí)施；對所述內(nèi)濾筒6上設(shè)置的過濾孔 直徑分別以0.05、0.08、0.10、0.12、0.15、0.17、0.20、0.23、0.25、0.28、0.30、0.32、0.35、 0. 38、0. 40、0. 43、0. 45、0. 47、0. 5毫米進(jìn)行了實(shí)施；均收到了預(yù)期良好效果。 本實(shí)用新型實(shí)施后進(jìn)行了考核性試驗(yàn)，其考核試驗(yàn)的檢測統(tǒng)計(jì)平均值為過濾精 度50 1500um、超凈過濾率^ 70%、防腐功能《0. 08mm/Y、殺菌滅藻有效率〉99%、防垢 有效率^ 98%、除垢有效率為> 95% ;獲得了預(yù)期的良好效果。 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限 制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新 型；但在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案而作出的更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新 型的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范圍。
權(quán)利要求一種全濾式綜合水處理器，其特征在于主要由罐體(1)、進(jìn)水管(2)、出水管(3)、上濾筒(4)、下濾筒(5)、內(nèi)濾筒(6)、密封板(7)、橫軸(8)、閥板(9)、集污斗(10)、三通管(11)、排污閥(12)、高頻水處理器(13)構(gòu)成；所述全濾式綜合水處理器，其罐體(1)的上端與進(jìn)水管(2)而下端段的側(cè)壁與出水管(3)均固定連接，其進(jìn)水管(2)的內(nèi)壁與上濾筒(4)外壁的上端段固定連接，其下濾筒(5)設(shè)置在與上濾筒(4)相對應(yīng)下方的罐體(1)腔體內(nèi)，其內(nèi)濾筒(6)插裝在下濾筒(5)內(nèi)，其下濾筒(5)上端段的內(nèi)壁與內(nèi)濾筒(6)上端段的外壁通過密封板(7)、下濾筒(5)的下端與內(nèi)濾筒(6)的下端通過連接棍以放射性的方式、下濾筒(5)的下端還與集污斗(10)的上端、集污斗(10)的下端與穿透罐體(1)的三通管(11)L形一端均固定連接，其內(nèi)濾筒(6)的上端段及罐體(1)的兩側(cè)壁均與橫軸(8)通過軸承連接，其相對應(yīng)內(nèi)濾筒(6)上筒口的橫軸(8)之中間段與閥板(9)固定連接，其罐體(1)的底壁與三通管(11)垂直管的端頭、三通管(11)平行管的端頭與排污閥(12)均固定連接，其罐體(1)下端段的另一側(cè)壁與高頻水處理器(13)固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全濾式綜合水處理器，其特征在于所述罐體(1)為長圓罐 狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水管(2)、出水管(3)均為管狀結(jié)構(gòu)，所述上濾筒(4)、下濾筒(5)、內(nèi)濾筒 (6)均為設(shè)置有過濾孔的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述密封板(7)為圓弧板狀結(jié)構(gòu)，所述橫軸(8)為軸 狀結(jié)構(gòu)，所述閥板(9)為圓板狀結(jié)構(gòu)，所述集污斗(10)漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述三通管(11)為一 端呈L形的三通管狀結(jié)構(gòu)，所述排污閥(12)為排污水閥，所述高頻水處理器(13)為高頻水 處理器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全濾式綜合水處理器，其特征在于所述上濾筒(4)與 下濾筒(5)兩者的圓筒直徑相等，所述上濾筒(4)及下濾筒(5)上設(shè)置的過濾孔直徑均為 1-3毫米，所述內(nèi)濾筒(6)上設(shè)置的過濾孔直徑為0. 05-0. 5毫米，所述上濾筒(4)、下濾筒 (5)、內(nèi)濾筒(6)上各自設(shè)置的所有過濾孔的孔面積總和均分別大于等于進(jìn)水管(2)、出水 管(3)各自的截面積。
專利摘要本實(shí)用新型全濾式綜合水處理器涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。其罐體上端與進(jìn)水管而下端段側(cè)壁與出水管、進(jìn)水管與上濾筒均固定，下濾筒設(shè)置在與上濾筒相對應(yīng)下方的罐體腔體內(nèi)，內(nèi)濾筒插裝在下濾筒內(nèi)，下濾筒上端段的內(nèi)壁與內(nèi)濾筒上端段的外壁通過密封板、下濾筒的下端與內(nèi)濾筒的下端通過連接棍以放射性的方式、下濾筒下端還與集污斗上端、集污斗下端與穿透罐體的三通管L形一端均固定，內(nèi)濾筒上端段及罐體兩側(cè)壁均與橫軸通過軸承連接，相對應(yīng)內(nèi)濾筒上筒口的橫軸之中間段與閥板固定，罐體底壁與三通管垂直管的端頭、三通管平行管的端頭與排污閥均固定連接，罐體下端段另一側(cè)壁與高頻水處理器固定。用于水處理。杜絕清污時(shí)未被處理的水流入運(yùn)行系統(tǒng)。
文檔編號C02F9/12GK201485355SQ200920175480
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者宛金暉 申請人:宛金暉