專利名稱：一種轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種烘干設(shè)備，特別是一種使用各種焚燒尾渣作為熱源， 利用焚燒尾渣余熱烘干污泥的轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，主要用于各種污泥的烘干處理。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)包括機(jī)架、滾筒、熱風(fēng)裝置和驅(qū)動裝置，物料在滾筒 中被攪拌，與通進(jìn)滾筒的熱風(fēng)充分換熱，達(dá)到干燥物料的目的。中國專利申請
公開號CN1388339《螺旋式換熱裝置》公開了一種用于鍋爐或爐窯余熱換熱裝 置，它主要包括外殼、螺旋狀煙火通道、螺旋狀風(fēng)或水通道、風(fēng)機(jī)或水泵、風(fēng) 或水進(jìn)口、熱風(fēng)或熱水出口、耐火擋板、煙火進(jìn)口、煙氣出口等。該裝置煙氣 流程長、換熱速度快、適用范圍廣。中國專利申請公開號CN101275743的《危 險廢物回轉(zhuǎn)式流化冷渣三段焚燒爐》公開的危險廢物回轉(zhuǎn)式流化冷渣三段焚燒 爐包括回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯電機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、流化冷渣裝置、三燃室、緊急排放門、 急冷塔。該焚燒爐可以處理各種形態(tài)的危險廢棄物，對廢棄物的預(yù)處理要求低。 上述在先申請均利用熱風(fēng)作為熱源在轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)與物料換熱，達(dá)到干燥物料 的目的。熱風(fēng)干燥存在以下缺陷1、由于空氣導(dǎo)熱系數(shù)低，造成熱風(fēng)換熱的 熱效率不高。2、為了提高熱風(fēng)干燥的效率， 一般采取提高風(fēng)速、增大風(fēng)量以 及進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)利用等技術(shù)方案，實施這些方案勢必導(dǎo)致鼓風(fēng)能耗增大、熱損 失增加，不利于節(jié)約能源。3、熱風(fēng)干燥運行溫度始終較高，若物料是易燃物， 則存在安全隱患；若物料含有易揮發(fā)的污染因子，則容易造成二次污染。4、 如果利用煙道尾氣作為熱源，會打破鍋爐的工況平衡，為了保證煙道氣溫度必 將增加煤耗。
本
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種 結(jié)構(gòu)合理、熱效率高、干化成本低的轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)。
本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)，其 特征在于包括機(jī)架、支撐機(jī)構(gòu)、內(nèi)滾筒、外滾筒和驅(qū)動裝置，所述的外滾筒通過支撐機(jī)構(gòu)架設(shè)在機(jī)架上，內(nèi)滾筒位于外滾筒中間，外滾筒和內(nèi)滾筒分別與 驅(qū)動裝置連接，所述的外滾筒兩端分別設(shè)置外進(jìn)料口和外出料口，內(nèi)滾筒兩端 分別設(shè)置內(nèi)進(jìn)料口和內(nèi)出料口 。該轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)使用焚燒尾渣作為烘干污 泥的熱源，將熱源和污泥分別置于內(nèi)滾筒內(nèi)或內(nèi)滾筒與外滾筒之夾層中，熱源 的熱量通過內(nèi)滾筒壁均勻傳遞給污泥，將污泥加熱烘干。實踐證明，烘干污泥 直接使用焚燒尾渣，比如鍋爐熱渣作為熱源較使用熱風(fēng)，熱損失少、熱效率高， 利于節(jié)約能源。
本實用新型轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)所述的外滾筒與內(nèi)滾筒之間設(shè)置揚(yáng)料機(jī)構(gòu)， 所述的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)包括外弧型鋼條和內(nèi)弧型鋼條，所述的外弧型鋼條等距離排列 固定在外滾筒內(nèi)壁上，內(nèi)弧型鋼條等距離排列固定在內(nèi)滾筒外壁上，外弧型鋼 條和內(nèi)弧型鋼條的弧形相向彎曲，且兩者相互不接觸，所述的內(nèi)滾筒內(nèi)壁上設(shè) 置長度和高度錯落不一的攪拌鋼條。外弧型鋼條和內(nèi)弧型鋼條起打碎污泥和推 動污泥從進(jìn)泥口向出泥口移動排出的作用，并防止污泥在脫水過程中造成的表
面結(jié)殼而阻礙進(jìn)一步的脫水蒸發(fā)；攪拌鋼條隨著內(nèi)滾筒轉(zhuǎn)動而攪拌熱煤渣使之 熱能充分釋放，并方便熱煤渣從熱源入口向熱源出口移動排出。
本實用新型轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)所述的機(jī)架上設(shè)置高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過高度 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)外滾筒和內(nèi)滾筒傾斜角度，從而調(diào)整被干燥污泥的烘干時間長 短。
本實用新型轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)所述的支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置高度調(diào)節(jié)裝置。
本實用新型轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)所述的外進(jìn)料口位置高于外出料口位置，內(nèi) 進(jìn)料口位置高于內(nèi)出料口位置，所述的內(nèi)滾筒直徑等于或小于外滾筒直徑的二 分之一，內(nèi)滾筒的長度比外滾筒長。
本實用新型轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)所述的內(nèi)滾筒置放熱源時的內(nèi)滾筒內(nèi)出料 口上設(shè)置擋板，所述的內(nèi)滾筒與外滾筒之夾層中置放污泥時的外滾筒外進(jìn)料口 端設(shè)置有蒸汽排放口。通過擋板控制熱源出口的開啟或關(guān)閉，從而控制熱源的 排放，便于充分利用熱源的熱能；蒸汽排放口方便污泥烘干產(chǎn)生的蒸汽排放。 本實用新型轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)所述的內(nèi)滾筒置放污泥時的內(nèi)滾筒內(nèi)進(jìn)料 口端設(shè)置有蒸汽排放口 ，所述的內(nèi)滾筒與外滾筒之夾層中置放熱源時的外滾筒外出料口上設(shè)置擋板。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)合理、烘干效果好。 本實用新型污泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)合理，采取雙滾筒設(shè)計，夕卜、內(nèi)二個滾筒之間進(jìn)行 熱傳遞，傳遞速度快，熱量散失小，提高了熱量利用率；滾筒內(nèi)溫度高，污泥 烘干效果好，以很低的能耗達(dá)到很好的烘干效果；揚(yáng)料機(jī)構(gòu)和攪拌鋼條等設(shè)計， 在污泥烘干時起到打碎污泥和攪拌熱煤渣的作用，防止脫水烘干過程中造成的 污泥表面結(jié)殼，使熱煤渣的所帶的熱能完全釋放，確保污泥中水分正常蒸發(fā)而 烘干；滾筒傾斜坡度設(shè)計，且傾斜角度可調(diào)，使得烘干污泥時間可控，適應(yīng)不 同含水率污泥烘干處理，保證不同含水率污泥都有良好的烘干效果。2、節(jié)約
能源、干化成本低。本實用新型烘干污泥熱源直接采用工業(yè)廢棄熱煤渣，比如 利用溫度較高的鍋爐熱煤渣的熱能烘干污泥，克服了現(xiàn)有技術(shù)使用熱風(fēng)烘干污 泥，由于空氣導(dǎo)熱系數(shù)低，造成換熱效率不高的缺陷，采用工業(yè)廢棄熱煤渣直 接烘干污泥，熱量利用率高，節(jié)約能源，極大的降低污泥烘干成本。3、環(huán)境 污染小。本實用新型污泥在滾筒內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干后污泥隨著滾筒轉(zhuǎn)動由出料 口排出，不會產(chǎn)生飛灰等有害物質(zhì)污染環(huán)境，符合清潔生產(chǎn)要求。

圖1為本實用新型實施例轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中套裝在一起的外滾筒和內(nèi)滾筒橫截面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。 實施例1:
參見圖1，本實施例是使用焚燒尾渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)，包括 機(jī)架l、支撐機(jī)構(gòu)2、外滾筒7、內(nèi)滾筒9、揚(yáng)料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動裝置。外滾筒7固 定在支撐機(jī)構(gòu)2上，支撐機(jī)構(gòu)2固定在機(jī)架1上，內(nèi)滾筒9位于外滾筒7中間， 揚(yáng)料機(jī)構(gòu)位于外滾筒7與內(nèi)滾筒9之間，外滾筒7由2tt驅(qū)動裝置8驅(qū)動，內(nèi)滾 筒9通過1#驅(qū)動裝置4驅(qū)動。外滾筒7和內(nèi)滾筒9的驅(qū)動裝置可以單獨設(shè)置， 也可以合并成一個。
機(jī)架1上設(shè)置高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，根據(jù)烘干處理污泥含水率高低所需烘干時間長短，通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)機(jī)架1兩邊高度，實現(xiàn)外滾筒7和內(nèi)滾筒9傾斜 角度調(diào)節(jié)，從而調(diào)整被干燥污泥的烘干時間。傾斜角度越大，烘干時間越短； 反之，傾斜角度越小，烘干時間越長。外滾筒7兩端分別設(shè)置外進(jìn)料口5和外 出料口ll，外進(jìn)料口 5位置高于外出料口 ll位置，內(nèi)滾筒9兩端分別設(shè)置內(nèi) 進(jìn)料口3和內(nèi)出料口10，內(nèi)進(jìn)料口 3位置高于內(nèi)出料口 IO位置；通過內(nèi)、外 進(jìn)料口 3、 5熱源和污泥分別進(jìn)入內(nèi)滾筒9內(nèi)或內(nèi)滾筒與外滾筒之夾層15中進(jìn) 行熱量傳遞烘干污泥，通過內(nèi)、外出料口IO、 ll排出釋放熱量后的熱源和烘 干的污泥。內(nèi)滾筒9內(nèi)壁上設(shè)置攪拌鋼條13，攪拌鋼條13采用較粗的鋼條制 成，焊接在內(nèi)滾筒內(nèi)壁的各攪拌鋼條13長度和高度錯落不一，每根攪拌鋼條 13之間都有間距，互不接觸。為使用效果和安裝需要考慮，實施例內(nèi)滾筒9 直徑設(shè)計為等于或小于外滾筒7直徑的二分之一，內(nèi)滾筒9的長度比外滾筒7 長。內(nèi)外滾筒直徑按烘干工藝和產(chǎn)量需求設(shè)計，當(dāng)污泥放置在外滾筒7內(nèi)時， 內(nèi)滾筒9直徑越小相對的外滾筒7處理污泥量越大，但烘干時間會有所延長； 內(nèi)滾筒9直徑越大相對的處理量小，但烘干時間會縮短。揚(yáng)料機(jī)構(gòu)包括外弧型 鋼條14和內(nèi)弧型鋼條12，外弧型鋼條14等距離排列固定在外滾筒7內(nèi)壁上， 內(nèi)弧型鋼條12等距離排列固定在內(nèi)滾筒9外壁上，外弧型鋼條14和內(nèi)弧型鋼 條12的弧形相向彎曲，且兩者相互不接觸，如圖2所示。外弧型鋼條14和內(nèi) 弧型鋼條12可以采取焊接或鑲嵌固定方法固定在外滾筒7內(nèi)壁和內(nèi)滾筒9外 壁上；同樣，攪拌鋼條13也可采取這兩種固定安裝方法。
本實施例置放在內(nèi)滾筒9內(nèi)和內(nèi)滾筒與外滾筒之夾層15中的熱源和污泥 可以根據(jù)烘干污泥的不同要求而互換，若內(nèi)滾筒9置放熱源、內(nèi)滾筒與外滾筒 之夾層15中置放污泥時，如圖1所示，內(nèi)滾筒9的內(nèi)出料口 IO上設(shè)置擋板， 通過擋板控制內(nèi)出料口 10的開啟，以控制熱源的排放；外滾筒7的外進(jìn)料口 5 端還設(shè)置有蒸汽排放口6，通過蒸汽排放口6排放污泥烘干中產(chǎn)生的蒸汽。若 內(nèi)滾筒9置放污泥、內(nèi)滾筒與外滾筒之夾層15中置放熱源時，則蒸汽排放口 和擋板的安裝位置要作相應(yīng)的變動，即排放污泥烘干產(chǎn)生的蒸汽的排放口設(shè)置 在內(nèi)滾筒9的內(nèi)進(jìn)料口 3端，控制熱源排放的擋板設(shè)置在外滾筒7的外出料口 11上。使用時，污泥從外進(jìn)料口 5加到外滾筒7與內(nèi)滾筒9之夾層15中，開啟 2#驅(qū)動裝置8，外滾筒7開始轉(zhuǎn)動；熱煤渣通過內(nèi)進(jìn)料口 3送入內(nèi)滾筒9中， 開啟內(nèi)滾筒9的l媽區(qū)動裝置4轉(zhuǎn)動內(nèi)滾筒9,外滾筒7與內(nèi)滾筒9的轉(zhuǎn)動方向 相反。熱煤渣通過內(nèi)滾筒9的壁向污泥傳遞熱量，烘干污泥。轉(zhuǎn)動的外滾筒7 和內(nèi)滾筒9，帶動外弧型鋼條14和內(nèi)弧型鋼條12—起轉(zhuǎn)動破碎污泥，利于污 泥均勻烘干。烘干污泥產(chǎn)生的蒸汽由外滾筒7上端的蒸汽排放口6排出，隨著 外滾筒7的轉(zhuǎn)動，外滾筒7與內(nèi)滾筒9之夾層15內(nèi)污泥在被烘干同時，由轉(zhuǎn) 動的外弧型鋼條14和內(nèi)弧型鋼條12推動經(jīng)外出料口 11排出。內(nèi)滾筒9內(nèi)壁 上的攪拌鋼條13隨著內(nèi)滾筒9轉(zhuǎn)動，翻動熱煤渣并將熱煤渣緩慢推向內(nèi)出料 口 10。內(nèi)滾筒9內(nèi)煤渣熱度較高時，若快速排出則會浪費熱能，本實施例在內(nèi) 出料口10處設(shè)置一檔板，視煤渣熱度決定啟動擋板，開啟內(nèi)出料口10排放冷 煤渣。
該轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)使用時，也可以在外滾筒7與內(nèi)滾筒9的夾層15內(nèi) 加入熱煤渣，而在內(nèi)滾筒9內(nèi)加入污泥，形成熱煤渣包裹內(nèi)滾筒9內(nèi)的污泥， 使得內(nèi)滾筒9里污泥烘干溫度更高，污泥烘干效果更好更快，只是相對前述應(yīng) 用烘干機(jī)處理量變小，而且單一設(shè)置在內(nèi)滾筒9內(nèi)壁上的攪拌鋼條13破碎污 泥效果不及外弧型鋼條14和內(nèi)弧型鋼條12。
實施例2:
本實施例轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)調(diào)節(jié)外滾筒7和內(nèi)滾筒9傾斜角度的高度調(diào)節(jié) 裝置設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)2上。使用時，根據(jù)被干燥污泥需要的烘干時間，通過該 高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)套裝在一起的外滾筒7和內(nèi)滾筒9的傾斜角度。本實施例的 其它結(jié)構(gòu)和使用同實施例l。
本實用新型所述的驅(qū)動裝置和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所能采 取的技術(shù)和設(shè)備。以上實施例對本實用新型作了較為詳細(xì)的描述，但是這些描 述并非是對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍包括那些對于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、支撐機(jī)構(gòu)、內(nèi)滾筒、外滾筒和驅(qū)動裝置，所述的外滾筒通過支撐機(jī)構(gòu)架設(shè)在機(jī)架上，內(nèi)滾筒位于外滾筒中間，外滾筒和內(nèi)滾筒分別與驅(qū)動裝置連接，所述的外滾筒兩端分別設(shè)置外進(jìn)料口和外出料口，內(nèi)滾筒兩端分別設(shè)置內(nèi)進(jìn)料口和內(nèi)出料口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)，其特征在于所述的外滾筒 與內(nèi)滾筒之間設(shè)置揚(yáng)料機(jī)構(gòu)，所述的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)包括外弧型鋼條和內(nèi)弧型鋼條， 所述的外弧型鋼條等距離排列固定在外滾筒內(nèi)壁上，內(nèi)弧型鋼條等距離排列固 定在內(nèi)滾筒外壁上，外弧型鋼條和內(nèi)弧型鋼條的弧形相向彎曲，且兩者相互不 接觸，所述的內(nèi)滾筒內(nèi)壁上設(shè)置長度和高度錯落不一的攪拌鋼條。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)置高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)，其特征在于所述的支撐機(jī) 構(gòu)上設(shè)置高度調(diào)節(jié)裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)，其特征在于所述的外 進(jìn)料口位置高于外出料口位置，內(nèi)進(jìn)料口位置高于內(nèi)出料口位置，所述的內(nèi)滾 筒直徑等于或小于外滾筒直徑的二分之一，內(nèi)滾筒的長度比外滾筒長。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)滾筒 置放熱源時的內(nèi)滾筒內(nèi)出料口上設(shè)置擋板，所述的內(nèi)滾筒與外滾筒之夾層中置 放污泥時的外滾筒外進(jìn)料口端設(shè)置有蒸汽排放口 。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)滾筒 置放污泥時的內(nèi)滾筒內(nèi)進(jìn)料口端設(shè)置有蒸汽排放口 ，所述的內(nèi)滾筒與外滾筒之 夾層中置放熱源時的外滾筒外出料口上設(shè)置擋板。
專利摘要本實用新型公開了一種利用焚燒尾渣余熱烘干污泥的轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，該轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)包括機(jī)架、支撐機(jī)構(gòu)、內(nèi)滾筒、外滾筒和驅(qū)動裝置，所述的外滾筒通過支撐機(jī)構(gòu)架設(shè)在機(jī)架上，內(nèi)滾筒位于外滾筒中間，外滾筒和內(nèi)滾筒分別與驅(qū)動裝置連接，所述的外滾筒兩端分別設(shè)置外進(jìn)料口和外出料口，內(nèi)滾筒兩端分別設(shè)置內(nèi)進(jìn)料口和內(nèi)出料口。該轉(zhuǎn)筒式污泥烘干機(jī)使用焚燒尾渣作為烘干污泥的熱源，將熱源和污泥分別置于內(nèi)滾筒內(nèi)或內(nèi)滾筒與外滾筒之夾層中，熱源的熱量通過內(nèi)滾筒壁均勻傳遞給污泥，將污泥加熱烘干。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，干化成本低，熱損失少、熱效率高，利于節(jié)約能源。
文檔編號C02F11/12GK201381264SQ200920115738
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者唐志超, 賴圣卿 申請人:華章電氣(桐鄉(xiāng))有限公司