專利名稱：一種餐廚垃圾處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)生活垃圾的處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種餐廚垃圾處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
人們?cè)谏钪袝r(shí)時(shí)要產(chǎn)生出各種各樣的廢棄物，其中餐廚垃圾占相當(dāng)大的量，由于以往 缺少相應(yīng)的處理?xiàng)l件，往往將餐廚垃圾與其他垃圾混在一起送往垃圾填埋場(chǎng)填埋，這樣處理 會(huì)造成極大的環(huán)境污染，不僅生成的滲濾液會(huì)污染地下水，而且產(chǎn)生的沼氣和濃烈的氣味會(huì) 嚴(yán)重影響人們的生活和健康，另外，垃圾是一種放錯(cuò)位置的資源，如果能夠從中回收有用的 物質(zhì)，減少人們對(duì)自然的索取和消耗，將對(duì)保護(hù)人類生存環(huán)境具有極大的意義。
我國(guó)人口眾多，每個(gè)人產(chǎn)生一定量的餐廚垃圾集聚起來是一個(gè)巨大的數(shù)量，及時(shí)有效的 處理巨大數(shù)量的餐廚垃圾需要一種連續(xù)的、成規(guī)模的設(shè)備來集中解決。由于生活飲食習(xí)慣影 響，從社會(huì)上的家庭、食堂、飯店集中回收的餐廚垃圾所包含的成分十分復(fù)雜，其中既有可 降解的有機(jī)物，如飯、菜、皮、葉等，也有不可降解的無機(jī)物，如金屬、陶瓷等；同時(shí)這些 餐廚垃圾中除了固體成分外還包含大量的液體成分，固體成分的尺寸大小不一，液體成分主 要是油脂和溶解了多種物質(zhì)的水。面對(duì)如此復(fù)雜的處理對(duì)象，如何進(jìn)行連續(xù)的有效的處理它 們成為技術(shù)上的難題，人們亟需要發(fā)明適合的方法和設(shè)備來解決該問題。
在現(xiàn)有技術(shù)中，人們也發(fā)明多種不同的工藝方法和設(shè)備試圖對(duì)產(chǎn)生的餐廚垃圾進(jìn)行妥善 的處理。例如
申請(qǐng)?zhí)枮镃N200720001316. 8，名稱為《餐廚垃圾再利用綜合處理系統(tǒng)》專利，其處理系 統(tǒng)采用貯藏池、脫水槽和存水池、異物分檢傳輸裝置、攪拌分離室、發(fā)酵細(xì)化池和沼氣罐、 抖升機(jī)構(gòu)、滅菌烘干、脫脂成粒和成品包裝等部件裝置。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610026320. X，名稱為《一種對(duì)餐廚泔腳垃圾的預(yù)處理方法和它的處理機(jī)》 專利申請(qǐng)，其處理系統(tǒng)采用粉碎、擠壓脫液、油水分離工藝。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N200810217045.9，名稱為《一種餐廚垃圾殺菌、除油預(yù)處理方法》專利申請(qǐng) 其處理系統(tǒng)采用，人工分揀、脫水預(yù)處理、固相垃圾水洗脫除油份及水份、油水分離、高溫 殺菌處理、脫水、打包。上述現(xiàn)有技術(shù)雖然基于不同的微生物、物理的發(fā)明原理，各自具有特點(diǎn)，但是難于在一 套處理設(shè)備中對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行分級(jí)篩選、油水分離、連續(xù)作業(yè)、高效率處理大量餐廚垃圾， 在此過程中盡可能回收可用資源，并且能夠封閉作業(yè)，減少水和空氣污染，保護(hù)和改善工作 和自然環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種餐廚垃圾處理設(shè)備。 能夠分級(jí)篩選、固液分離、油水分離，回收資源，使用中連續(xù)作業(yè)，處理徹底，封閉高效， 保護(hù)環(huán)境。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種餐廚垃圾處理設(shè)備，主要包括裝料裝置、輸送裝置、粗渣分選裝置、油水細(xì)渣分選 裝置，其中；
自卸料地點(diǎn)至集料斗2的裝料裝置；
輸送裝置輸送裝置3位于集料斗2下方，輸送裝置3上方設(shè)置破袋裝置12和磁分選
裝置13;
粗渣分選裝置粗渣分選裝置進(jìn)料端對(duì)應(yīng)于輸送裝置3出料端，粗渣分選裝置出料端
對(duì)應(yīng)于壓縮箱ll，粗渣分選裝置內(nèi)部設(shè)置熱水噴頭22，熱水噴頭22通過管路與水加熱器8 連接；
油水細(xì)渣分選裝置油水細(xì)渣分選裝置6的進(jìn)料斗5對(duì)應(yīng)于粗渣分選裝置下方，進(jìn)料斗 5與箱體連接部分具有柵格23;斜置的固液分離裝置16入口端朝向柵格23，固液分離裝置 16出口端下方對(duì)應(yīng)于螺旋輸送器19;油水細(xì)渣分選裝置6箱體底部設(shè)置水平螺旋輸送器18; 斜置的提升螺旋輸送器17入口端對(duì)應(yīng)于水平螺旋輸送器18出口端，提升螺旋輸送器17出口 端對(duì)應(yīng)于螺旋輸送器15入口端，螺旋輸送器15出口端對(duì)應(yīng)于壓縮箱11上方；泵9進(jìn)液口通 過管路連接箱體上部，泵9出液口通過管路經(jīng)脫水裝置24連接油水分離裝置7;泵10進(jìn)液 口通過管路連接油水細(xì)渣分選裝置6箱體下部，泵10出液口通過管路經(jīng)水加熱器26連接進(jìn) 料斗5;油水分離裝置7上分別設(shè)置污水排出口和油脂排出口，并且通過管路連接泵10。
粗渣分選裝置是滾筒篩4，篩孔徑為60mm。
水加熱器26和水加熱器8是汽水混合加熱器。
水加熱器8是鍋爐或者是電加熱器。
裝料部分是自卸料地點(diǎn)至集料斗2的行車14以及行車吊運(yùn)的吊槽1或者是螺旋輸送器。 水加熱器26串接在油水分離裝置7回輸?shù)接退?xì)渣分選裝置6的循環(huán)水回路上，或者 單獨(dú)與油水細(xì)渣分選裝置6形成循環(huán)水回路。固液分離裝置16的具體構(gòu)造可以參見CN200820107893. X、 CN200820107894. 4專利。 由于采用上述餐廚垃圾處理設(shè)備方案后，本實(shí)用新型在使用過程中，根據(jù)我國(guó)餐廚垃圾 的特點(diǎn)，分級(jí)篩選，先將垃圾中的鐵磁性金屬分離出來回收，然后將餐廚垃圾中的大塊物、 無機(jī)物分選出來壓縮送填埋場(chǎng)填埋，粗渣篩選時(shí)使用熱水噴淋洗出油脂，再經(jīng)過油水細(xì)渣分 選設(shè)備將油水與細(xì)渣分離，最后經(jīng)過油水分離裝置將油水中的油脂分離出來，分離出來的油 脂送作化工原料，分選出的無機(jī)物細(xì)渣送入壓縮箱送填埋場(chǎng)，分選出的細(xì)渣和過濾出來的漿 渣富含有機(jī)物，用來作有機(jī)肥的原料，盡可能回收可用資源。在垃圾處理過程中，大部分水 在設(shè)備運(yùn)行中循環(huán)使用，減少了對(duì)水資源的消耗和可能對(duì)大自然的污染，僅將少部分污水送 入水處理系統(tǒng)或者向市政污水系統(tǒng)排放進(jìn)行深度處理。由于使用本實(shí)用新型處理設(shè)備，能夠 對(duì)成分、尺寸、內(nèi)容復(fù)雜的餐廚垃圾進(jìn)行分級(jí)篩選、固液分離、油水分離，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾處 理的無害化、減量化，回收資源，保護(hù)環(huán)境。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，在有限的設(shè)備占地面積 的情況下對(duì)餐廚垃圾連續(xù)作業(yè)，處理量大，且使用熱水清洗垃圾，對(duì)富含油脂的餐廚垃圾油 水分離處理徹底。餐廚垃圾在基本封閉的設(shè)備箱體中進(jìn)行篩選分離，減少了散發(fā)氣味對(duì)人的 損害和對(duì)環(huán)境和空氣的污染。在處理工藝中將部分水回用，減少污水排放，節(jié)約了水資源。 本處理設(shè)備所排放污水可以另外設(shè)置污水處理設(shè)備進(jìn)行污水處理，使其達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)， 缺點(diǎn)是成本過高，推薦的方式是將污水排入市政污水系統(tǒng)或者糞便中，由污水處理場(chǎng)集中作 徹底的符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的處理。本實(shí)用新型的設(shè)備相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有極其明顯的技術(shù) 進(jìn)步。在餐廚垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域方面具有實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)。

圖1為本餐廚垃圾處理設(shè)備的一種實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。 圖2為油水細(xì)渣分選裝置的A-A部分剖視圖。 圖3為油水細(xì)渣分選裝置的B向局部向視圖。 圖4為本餐廚垃圾處理設(shè)備工作流程框圖。
附圖2中標(biāo)號(hào)L吊槽，2.集料斗，3.輸送裝置，4.滾筒篩，5.進(jìn)料斗，6.油水細(xì)渣 分選裝置，7.油水分離裝置，8.水加熱器，9.泵，10.泵，ll.壓縮箱，12.破袋裝置，13.磁 分選裝置，14.行車，15.螺旋輸送器，16.固液分離裝置，17.提升螺旋輸送器，18.水平螺旋 輸送器，19.螺旋輸送器，20.污水，21.油脂，22.熱水噴頭，23.柵格，24.脫水裝置，25. 隔板，26.水加熱器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明一種餐廚垃圾處理設(shè)備的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。
參見圖l、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備在工作時(shí)，首先，由 垃圾清運(yùn)車在餐廳、食堂、居民區(qū)等地方將產(chǎn)生的餐廚垃圾集中收集起來，運(yùn)至本餐廚垃 圾處理設(shè)備之處，卸入吊槽1內(nèi)，由行車14將吊槽1吊運(yùn)至處理設(shè)備上方的集料斗2上， 將餐廚垃圾傾倒入集料斗2內(nèi)。此處的裝料裝置也可以使用其他形式的機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn)， 例如使用螺旋輸送裝置，傳送帶裝置等。餐廚垃圾通過集料斗2落在其下方的輸送裝置3 上，由于餐廚垃圾中相當(dāng)大的部分是包裝在垃圾袋中的，影響下一步裝置的處理效果，需 要破解垃圾袋使垃圾散落出來，當(dāng)餐廚垃圾隨輸送裝置3前行時(shí)，垃圾袋被設(shè)置在輸送裝 置3上方的破袋裝置12破解，使餐廚垃圾分?jǐn)傇谳斔脱b置3上，在經(jīng)過設(shè)置在輸送裝置3 上方的磁分選裝置13時(shí)，其中的含鐵雜質(zhì)被磁吸排出，單獨(dú)將鐵磁性金屬回收利用。
剩余餐廚垃圾進(jìn)入粗渣分選裝置，粗渣分選裝置可以選用滾筒篩4，根據(jù)后續(xù)設(shè)備的分 級(jí)篩選設(shè)計(jì)要求，可以將篩孔徑設(shè)計(jì)為60mm，滾筒篩4進(jìn)料端對(duì)應(yīng)于輸送裝置3出料端， 使餐廚垃圾進(jìn)入滾筒篩4，滾筒篩4將大塊垃圾篩出，滾筒篩4出料端對(duì)應(yīng)于壓縮箱11， 將大塊垃圾落入壓縮箱11，篩出的粗渣基本上是不能在下一步裝置中被擊碎的無機(jī)物，經(jīng) 壓縮箱11壓縮后集中送垃圾填埋場(chǎng)作填埋處理，而壓縮箱11壓縮時(shí)分離出來的污水通過 管路輸入油水細(xì)渣分選裝置處理。在滾筒篩4內(nèi)部設(shè)置熱水噴頭22，熱水噴頭22通過管路 與水加熱器8連接，將熱水不斷的對(duì)滾筒篩4中的餐廚垃圾進(jìn)行沖洗，減小油脂對(duì)垃圾的 附著力，使粘在餐廚垃圾上的油脂進(jìn)入水中，并且隨同垃圾細(xì)渣從篩孔中落下。水加熱器8 可以選用汽水混合加熱器、電熱水器、鍋爐等水加熱設(shè)備。
油水細(xì)渣分選裝置油水細(xì)渣分選裝置6的進(jìn)料斗5對(duì)應(yīng)于粗渣分選裝置下方，承接經(jīng) 滾筒篩4的篩孔落下的油水和垃圾細(xì)渣。進(jìn)料斗5與箱體連接部分具有柵格23，在循環(huán)水的 沖擊下，有機(jī)物被進(jìn)一步擊碎，穿過格柵23進(jìn)入箱體；斜置的固液分離裝置16入口端朝向 柵格23，油水和垃圾細(xì)渣進(jìn)入固液分離裝置16后，其中的固體有機(jī)物被分離出來，并經(jīng)壓 縮螺桿的壓縮排出水分，固液分離裝置16出口端下方對(duì)應(yīng)于螺旋輸送器19，從固液分離裝 置16出口端落下的有機(jī)物細(xì)渣落在螺旋輸送器19上，并且被輸送出來送作有機(jī)肥料的原料。 油水細(xì)渣分選裝置6箱體底部設(shè)置水平螺旋輸送器18，箱體內(nèi)水中的無機(jī)物細(xì)渣沉淀到傾斜 的箱體底部落入水平螺旋輸送器18，被推送至器出口端，斜置的提升螺旋輸送器17入口端 對(duì)應(yīng)于水平螺旋輸送器18出口端，提升螺旋輸送器17出口端對(duì)應(yīng)于螺旋輸送器15入口端， 螺旋輸送器15出口端對(duì)應(yīng)于壓縮箱11上方，就將箱體底部的無機(jī)物渣提升輸送到壓縮箱內(nèi)， 并且將該細(xì)渣與篩分出來的粗渣一并處理；箱體內(nèi)的油水穿過固液分離裝置16進(jìn)入箱體內(nèi)后 部隔板25的一側(cè)，由于油脂的比重小，多數(shù)油脂富集在隔板25誘側(cè)上層水中，而下層和隔
7板25另一側(cè)的水中含油脂較少，利用比重差異，對(duì)水中油脂進(jìn)行第一次分離。泵9進(jìn)液口通 過管路連接箱體上部隔板25富集油脂的一側(cè)，泵9出液口通過管路經(jīng)脫水裝置24連接油水 分離裝置7，脫水裝置24進(jìn)一步將進(jìn)入油水分離裝置7的水中固體物質(zhì)濾出，并送作制肥原 料。在油水分離裝置7上分別設(shè)置污水排出口和油脂排出口，油脂被分離出來作為油脂化工的 原料； 一部分水從污水排出口排出，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)或者市政污水管道，去做達(dá)標(biāo)排放， 另一部分水回用，減少對(duì)水的消耗。
泵10進(jìn)液口通過管路連接油水細(xì)渣分選裝置6箱體下部，抽取含油脂較少的水，油水分 離裝置7通過管路連接泵10進(jìn)口端，使回用水重新進(jìn)入設(shè)備中。泵10出液口通過管路經(jīng)水 加熱器26連接進(jìn)料斗5，通過加熱使設(shè)備中的水升溫，防止油脂在管路中凝結(jié)，進(jìn)一步促進(jìn) 水在沖洗垃圾過程中油脂的分離，水加熱器26最好是使用汽水混合加熱器。水加熱器26串 接在油水分離裝置7回輸?shù)接退?xì)渣分選裝置6的循環(huán)水回路上，或者單獨(dú)與油水細(xì)渣分 選裝置6形成循環(huán)水回路。泵10將循環(huán)水泵入進(jìn)料斗5重新對(duì)進(jìn)入的油水和垃圾細(xì)渣進(jìn)行 沖擊破碎，使有機(jī)物和無機(jī)物分離。
權(quán)利要求1、一種餐廚垃圾處理設(shè)備，主要包括裝料裝置、輸送裝置、粗渣分選裝置、油水細(xì)渣分選裝置，其特征在于自卸料地點(diǎn)至集料斗(2)的裝料裝置；輸送裝置輸送裝置(3)位于集料斗(2)下方，輸送裝置(3)上方設(shè)置破袋裝置(12)和磁分選裝置(13)；粗渣分選裝置粗渣分選裝置進(jìn)料端對(duì)應(yīng)于輸送裝置(3)出料端，粗渣分選裝置出料端對(duì)應(yīng)于壓縮箱(11)，粗渣分選裝置內(nèi)部設(shè)置熱水噴頭(22)，熱水噴頭(22)通過管路與水加熱器(8)連接；油水細(xì)渣分選裝置油水細(xì)渣分選裝置(6)的進(jìn)料斗(5)對(duì)應(yīng)于粗渣分選裝置下方，進(jìn)料斗(5)與箱體連接部分具有柵格(23)；斜置的固液分離裝置(16)入口端朝向柵格(23)，固液分離裝置(16)出口端下方對(duì)應(yīng)于螺旋輸送器(19)；油水細(xì)渣分選裝置(6)箱體底部設(shè)置水平螺旋輸送器(18)；斜置的提升螺旋輸送器(17)入口端對(duì)應(yīng)于水平螺旋輸送器(18)出口端，提升螺旋輸送器(17)出口端對(duì)應(yīng)于螺旋輸送器(15)入口端，螺旋輸送器(15)出口端對(duì)應(yīng)于壓縮箱(11)上方；泵(9)進(jìn)液口通過管路連接箱體上部，泵(9)出液口通過管路經(jīng)脫水裝置(24)連接油水分離裝置(7)；泵(10)進(jìn)液口通過管路連接油水細(xì)渣分選裝置(6)箱體下部，泵(10)出液口通過管路經(jīng)水加熱器(26)連接進(jìn)料斗(5)；油水分離裝置(7)上分別設(shè)置污水排出口和油脂排出口，并且通過管路連接泵(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾處理設(shè)備，其特征在于粗渣分選裝置為滾筒 篩(4)，篩孔徑為60mni。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾處理設(shè)備，其特征在于水加熱器(26)和水加 熱器(8)為汽水混合加熱器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾處理設(shè)備，其特征在于水加熱器(8)為鍋爐。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾處理設(shè)備，其特征在于水加熱器(8)為電加 熱器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾處理設(shè)備，其特征在于裝料部分是自卸料地點(diǎn)至集料斗(2)的行車(14)以及行車吊運(yùn)的吊槽(1)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾處理設(shè)備，其特征在于裝料部分是自卸料地點(diǎn)至集料斗(2)的螺旋輸送器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾處理設(shè)備，其特征在于水加熱器(26)串接在油水分離裝置(7)回輸?shù)接退?xì)渣分選裝置(6)的循環(huán)水回路上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾處理設(shè)備，其特征在于水加熱器(26)單獨(dú)與 油水細(xì)渣分選裝置(6)形成循環(huán)水回路。
專利摘要一種餐廚垃圾處理設(shè)備，涉及餐廚垃圾處理中的篩分和油水分離技術(shù)領(lǐng)域。主要包含裝料部分、輸送部分、破袋裝置、磁選裝置、粗渣分選部分、固液分離裝置、脫水裝置、油水分離裝置等部分。餐廚垃圾經(jīng)破袋、磁分選、篩分粗渣、熱水沖洗、固液分離細(xì)渣、二次油水分離、水在油水細(xì)渣分選裝置中回用。能夠?qū)Σ蛷N垃圾分級(jí)篩選、固液分離、油水分離、回收資源，使用中連續(xù)作業(yè)，處理徹底，高效，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)B09B1/00GK201385040SQ200920107739
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者王紹康 申請(qǐng)人:王紹康