專利名稱：：一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種應用于污水處理的好氧反應器，具體地涉及一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器。屬于污水處理
技術領域：
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背景技術：
：近20年來,改進曝氣技術和好氧生物同定技術以提高污水處理的效果,是好氧生物處理領域的主要研究內容,由此研究開發(fā)的高負荷反應器有高速射流曝氣和生物菌固定技術兩種，以提高污水處理的效果。高濃縮反應器(HighConcentrationReactor,縮寫HCR)是典型的高速射流曝氣反應器，主要包括:集成反應器、兩相噴頭、沉淀池以及配套的管路和水泵等。集成反應器為圓形容器,其外筒兩端被封閉，連接著各種管道；內筒兩端開口,兩相噴頭安裝在反應器上部的正中央。循環(huán)水泵提升高壓水流經噴頭射入反應器由于負壓作用同時吸入大量空氣。水流和氣流的共同作用又使噴頭下方形成高速紊流剪切區(qū),把吸入的氣體分散成細小的氣泡。富含溶解氧的混合污水經導流筒達到反應器底部后,又向上返流形成環(huán)流再經剪切向下射流,如此循環(huán)往復運行。于是,污水被反復充氧,氣泡和微生物菌團被不斷剪切細化,并形成致密細小的絮凝體。HCR具有氧轉化利用率高、固液分離效果好，抗沖擊負荷能力強等優(yōu)點，但是，HCR工藝也存在一定問題。一是能耗，當污水的化學耗氧量(ChemicalOxygenDemand,縮寫COD)去除率在80%及其以下時，所需能耗低且效果好；如果COD的去除率要求過高，其能耗就直線升高。因此，在實際工作中也不能盲目地選用HCR及其工藝。第二個問題是泡沫，HCR在處理某些廢水時也和常規(guī)好氧工藝一樣會產生泡沫，設計時必須考慮這一因素。固定化微生物技術是指將微生物固定在載體上，使其保持高度密集并保持其生物活性功能，在適宜的條件下進行生物增殖。固定化微生物技術應用于廢水處理，具有反應器生物濃度高、處理能力大、污泥產量少、菌種高純高效、固液分離效果好、適應水質和pH值變化能力強等優(yōu)點。需解決以下幾個問題:(l)混合固定化技術尚需進一步研究和開發(fā)；(2)對高效固定微生物反應器工藝的研究開發(fā)；(3)對耐用廉價的微生物固定化載體、或包埋材料及復合固定化技術的研究和開發(fā)，己成為進一步降低處理成本、促進技術推廣應用的關鍵；(4)開發(fā)成型的固定化微生物(細胞)傳感器。為了規(guī)避這些缺點，丌發(fā)新的高負荷好氧工藝十分必要。本實用新型的目的是為了克服上述現有技術中存在的不足，而提供的一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器。本實用新型的種應用于污水處理的高負荷好氧反應器是通過以下技術方案實現的一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器，包括反應器本體為長方體或正方體形狀的容器，上面開口，所述反應器本體左側上沿設置進水管和進氣管，所述反應器本體右側壁上部為格網，所述格網的外側為出水渠，所述出水渠底部設一個出水管，出水渠附著在反應器本體右側h部有格網的區(qū)域，出水渠一般為長方體，也可以為其它形狀體，所述反應器本體內的底部設穿孔曝氣系統(tǒng)，(穿孔曝氣系統(tǒng)申請人已做了專利申請，申請?zhí)枮?00920105273.7)。所述進氣管與穿孔曝氣系統(tǒng)相連通，所述穿孔曝氣系統(tǒng)并排均勻設置于所述反應器本體底部，本實用新型采用穿孔曝氣系統(tǒng)，穿孔向下并與反應器本體底部垂直。所述出水渠通過格網與所述反應器本體內部完全連通。本實用新型相對于現有技術具有如下有益效果1、本實用新型采用的載體比表面積大，適合微生物的吸附生長,有效生物濃度達10g/l以上(傳統(tǒng)活性污泥僅為24g/1)，載體上的高濃度的生物菌群具有很強的COD降解能力，COD容積負荷達至U610kgCOD/m、d，是傳統(tǒng)活性污泥法的24倍，因此減少占地面積。2、本實用新型采用的載體為微生物提供了良好的生存環(huán)境，載體上的微生物經馴化后食物鏈長，生物相多而且穩(wěn)定化，同時微生物自身氧化分解，微生物污泥齡長(2040天)，故系統(tǒng)污泥產生量少，降低污泥產量20%以上，相應減少了污泥處理費用。本實用新型能夠對流化的載體富集難降解污染物的特殊菌種，無需專門進行菌種固定。同時也可省卻二沉池，減少占地面積。3、本實用新型的結構簡潔，適用于多種現有生化處理系統(tǒng)的改造升級，在不新增構筑物、不改變運行方式的前提下提升污水處理能力24倍，或提升出水水質。圖1為本實用新型的一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器的結構示意圖。具體實施方式為了使本領域的一般技術人員能夠清楚理解本實用新型的技術方案，現結合附圖對本實用新型作進一步詳盡地說明。本實用新型的一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器，如圖1所示，包括反應器本體6，反應器本體6左側上沿設置進水管1及進氣管2，反應器本體6右側壁上部為格網3，格網3的外側為出水渠4，出水渠4底部設一個出水管5，反應器本體6內的底部設穿孔曝氣系統(tǒng)8。進氣管2與穿孔曝氣系統(tǒng)8相連接，穿孔曝氣系統(tǒng)8并排均勻設置于反應器本體6底部。反應器本體6為長方體或正方體形狀之一，需要時，有些場合還可采用圓柱體形。出水渠4通過格網3與反應器本體6內部完全連通，使得反應器本體6內的污水能夠很容易地流到出水渠4，格網3又能有效地將載體7攔住。工作原理工作時，如圖1所示，污水通過進水管1流入反應器本體6內，污水與預先放置在反應器本體6內的載體7混合，來自于進氣管2的且從穿孔曝氣系統(tǒng)8出來的壓縮空氣進入反應器木體6內并充氧，污水通過載體7上的生物膜生物的作用下得以凈化，載體7被格網3阻隔在反應器本體6內，污水通過出水渠4后，從出水管5處流出，使高濃度的生物得以保留在反應器本體6內。本實用新型采用穿孔曝氣系統(tǒng)8,孔口向下，使得本使用新型的布氣均勻，大大提高了氧氣的利用率。污水處理實例1:某制藥污水處理工程污水主要來源于頭孢菌素生產車間、咖啡因生產車間、工貿公司及其它污水(如生活污水與雨污水等)。由于加工的醫(yī)藥產品種類繁多，致使污水成分非常復雜。采用"預處理+高負荷好氧反應器+氣浮池+TCBS反應池+化學氧化"工藝，運行情況見表1:表l:進出水水質項目進水出水平均去除流量3,5004,000m3/d3,5004,000m3/d/COD3,0005，000mgCOD/1200500mgCOD/185%COD容積負荷5kgCOD/m《d氨氮150200mg/l<20mg/l90%氨氮容積負荷0.5kgNH4+-N/mJ,d污水處理實例2:某煉油廠石油化工類含油工業(yè)污水處理工程將污水廠閑置的表曝池改造成為本實用新型的高負荷好氧反應器，在不改變現有構筑物容量和水力條件的前提下，實現系統(tǒng)升級改造，改造后污水處理工藝流程為"一級隔油均質系統(tǒng)+隔油浮選系統(tǒng)+高負荷好氧反應器+鼓風曝氣池"，運行情況如表2:表2:進出水水質<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本實用新型在試驗條件下和工程實踐中都表現出更高效的脫碳能力、更優(yōu)越的脫氮效果、更穩(wěn)定的出水水質、更簡捷的運行管理、較低的運行能耗、更少的維護和檢修、更少的剩余污泥產量、更靈活的運行方式，該工藝不僅適用新建污、廢水廠，而且適用于現有污、廢水處理廠的擴容和升級改造。因此在造紙、石化、制藥、食品等行業(yè)有著廣泛的應用前景。權利要求1、一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器，其特征在于，包括反應器本體(6)，所述反應器本體(6)左側上沿設置進水管(1)及進氣管(2)，所述反應器本體(6)右側壁上部為格網(3)，所述格網(3)的外側為出水渠(4)，所述出水渠(4)底部設一個出水管(5)，所述反應器本體(6)內的底部設穿孔曝氣系統(tǒng)(8)。2、根據權利要求l所述的一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器，其特征在于，所述進氣管(2)與穿孔曝氣系統(tǒng)(8)相連接，所述穿孔曝氣系統(tǒng)(8)并排均勻設置于所述反應器本體(6)底部。3、根據權利要求1所述的一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器，其特征在于，所述反應器本體(6)為長方體、正方體形狀之一。4、根據權利要求1或2所述的一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器，其特征在于，所述出水渠(4)通過格網(3)與所述反應器本體(6)內部完全連通。專利摘要本實用新型公開了一種應用于污水處理的高負荷好氧反應器，包括反應器本體，反應器本體左側上沿設置進水管及進氣管、右側壁上部為格網，格網的外側為出水渠，出水渠底部為出水管，反應器本體內的底部設穿孔曝氣系統(tǒng)，進氣管與穿孔曝氣系統(tǒng)相連接，穿孔曝氣系統(tǒng)并排均勻設置于反應器本體底部。污水通過進水管流入反應器本體內，與預先放置在反應器本體內的載體混合，壓縮空氣進入反應器本體并充氧，污水通過載體上的生物膜生物的作用下得以凈化，載體被格網阻隔在反應器本體內，污水通過出水渠后，從出水管處流出，使高濃度的生物得以保留在反應器本體內。本實用新型脫碳能力高、脫氮效果好、出水水質好、運行能耗低、結構簡單、制造成本低。文檔編號C02F3/12GK201354328SQ20092010539公開日2009年12月2日申請日期2009年2月17日優(yōu)先權日2009年2月17日發(fā)明者伍志斌,張學軍,張小麗,李桂平,楊海清,楊雄強,鄒聯軍申請人:達斯瑪環(huán)境科技(北京)有限公司