專利名稱：一種縱向組合厭氧折流板反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大中型沼氣工程中主體發(fā)酵設(shè)備，尤其是一種縱向組合厭氧折流板反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
大中型沼氣工程是解決能源和環(huán)境污染問題的重要手段之一，厭氧折流板反應(yīng)器由于采 用了以下技術(shù)
1、 采用格室分離的方法實現(xiàn)了沼氣發(fā)酵過程中的產(chǎn)酸相與產(chǎn)甲烷相的分離；
2、 每個獨立格室采用了升流式厭氧污泥床(UASB)原理實現(xiàn)了產(chǎn)酸產(chǎn)甲烷菌群在厭氧 反應(yīng)器內(nèi)的長期滯留；
3、 每個獨立格室采用全混合方式，實現(xiàn)了污水的有效混合，提高了傳質(zhì)與傳熱效率；
4、 各格室之間形成串聯(lián)處理，實現(xiàn)了整個反應(yīng)器的平推流(PFR)反應(yīng)器的特點 因而具有較高的處理效率和較好的處理效果，在高濃度有機(jī)廢水厭氧發(fā)酵制備沼氣的應(yīng)
用上越來越廣泛。
但是，傳統(tǒng)厭氧折流板反應(yīng)器還存在如下缺點
傳統(tǒng)厭氧折流板反應(yīng)器多采用橫向平面布局，由于地基各點的差異性，造成各點的沉降 性不同，所以大型傳統(tǒng)厭氧折流板反應(yīng)器為避免反應(yīng)器底板因地基沉降性不同而產(chǎn)生的斷裂 的問題，常采用橫向、平面、單體之間斷開的建設(shè)方式，這種建設(shè)方式占地面積大、土方量 大、各單體反應(yīng)器的頂板、底板無法實現(xiàn)共用因而建設(shè)投資大。
各單體厭氧折流板反應(yīng)器需要單獨的進(jìn)料設(shè)備、進(jìn)水管道、出水管道、出氣管道、排泥 管道及排泥泵，因而設(shè)備及管道的投資增加、運行過程的能耗較高。
本實用新型采用單體厭氧折流板反應(yīng)器縱向布設(shè)、單管進(jìn)料、單管出料、單管出氣、排 泥泵共用等技術(shù)方案解決了上述問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種縱向組合厭氧折流板反應(yīng)器，以解決傳統(tǒng)厭氧折流板反應(yīng) 器占地面積大、進(jìn)料、排泥能耗高、建設(shè)投資大等問題。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)-
一種縱向組合厭氧折流板反應(yīng)器，主要包括反應(yīng)器殼體、出水口、級間隔板、進(jìn)料口、 折流板、直立擋板、出氣口和級間通道，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)橫向設(shè)置至少一個級間隔板，各 級間隔板的一側(cè)開設(shè)級間通道，相鄰兩個級間隔板上的級間通道位置在相反側(cè)，底板和各級 間隔板上方相隔設(shè)置多個豎直方向的直立擋板和折流板，直立擋板的底端固定在底板或級間 隔板上，直立擋板的頂端設(shè)有通道，折流板的兩端均設(shè)有通道，反應(yīng)器殼體的壁板上部開設(shè) 出氣口和進(jìn)料口，進(jìn)料口的位置設(shè)于最上層級間通道的相反側(cè)，壁板下部開設(shè)出水口，出水 口的位置設(shè)于最下層級間通道的相反側(cè)。
所述級間隔板將反應(yīng)器殼體內(nèi)部隔成至少兩個單級反應(yīng)器，各單級反應(yīng)器下部的壁板上 均開設(shè)多個排泥口。
所述折流板下端設(shè)有傾斜的方向與流體流動方向一致的導(dǎo)流板。
本實用新型的有益效果-
1、 本實用新型的厭氧折流板反應(yīng)器的進(jìn)水采用單管進(jìn)水的方式，只需要配備1 2臺進(jìn) 水泵，因而投資、維護(hù)、運行費用較低。
2、 本實用新型的厭氧折流板反應(yīng)器采用單管的出水、出氣的方式，便于管理、控制。
3、 本實用新型的厭氧折流板反應(yīng)器采用排泥泵共用的方式，便于管理、控制，節(jié)省投資。
4、 本實用新型的厭氧折流板反應(yīng)器進(jìn)水采用一次提升、全程自流的方式，有效節(jié)省運行 費用。
5、 本實用新型的厭氧折流板反應(yīng)器采用縱向設(shè)置的方式，可比傳統(tǒng)厭氧折流板反應(yīng)器的 設(shè)置方式降低50%以上的占地面積、降低30%左右的基建投資。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的A—A剖視示意圖。 圖3為本實用新型的B—B剖視示意圖。 圖4為本實用新型的C一C剖視示意圖。
圖中1、底板；2、出水口； 3、級間隔板；4、壁板；5、進(jìn)料口； 6、折流板；7、直立 擋板；10、頂板；11、出氣口； 12、級間通道；13、排泥口 ； 14、反應(yīng)器殼體；15、單級反 應(yīng)器；16、導(dǎo)流板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。 如圖1所示，本實用新型的縱向組合厭氧折流板反應(yīng)器，
一種縱向組合厭氧折流板反應(yīng)器，主要包括反應(yīng)器殼體14、出水口2、級間隔板3、進(jìn)料 口5、折流板6、直立擋板7、出氣口 11和級間通道12。所述反應(yīng)器的底板l、級間隔板3、 壁板4、折流板6、直立擋板7和頂板10優(yōu)選采用不銹鋼或碳鋼鋼板制作，也可采用鋼筋混 凝土澆制。所述反應(yīng)器的出水口 2、進(jìn)水口 5、出氣口 11和排泥口 13優(yōu)選采用碳鋼或不銹鋼 鋼管制作，也可采用塑料管道制作。
所述反應(yīng)器殼體14內(nèi)橫向設(shè)置至少一個級間隔板3,各級間隔板3的一側(cè)開設(shè)級間通道 12，-相鄰兩個級間隔板3上的級間通道12位置在相反側(cè)，底板1和各級間隔板3上方相隔設(shè) 置多個豎直方向的直立擋板7和折流板6，所述折流板6下端設(shè)有傾斜的方向與流體流動方 向一致的導(dǎo)流板16。直立擋板7的底端固定在底板1或級間隔板3上，直立擋板7的頂端設(shè) 有通道，折流板6的兩端均設(shè)有通道。反應(yīng)器殼體14的壁板4上部開設(shè)出氣口 11和進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5的位置設(shè)于最上層級間通道12的相反側(cè)。壁板4下部開設(shè)出水口 2，出水口 2 的位置設(shè)于最下層級間通道12的相反側(cè)。
級間隔板3將反應(yīng)器殼體14內(nèi)部隔成至少兩個單級反應(yīng)器15。如圖2、圖3、圖4所示， 各單級反應(yīng)器15下部的壁板上均開設(shè)多個出泥口 13。
底板l、最下方級間隔板3、壁板4、折流板6、直立擋板7、排泥口 13等組成最下級獨
立的厭氧折流板反應(yīng)器；
級間隔板3、壁板4、折流板6、直立擋板7、排泥口 13等組成中間各級獨立的厭氧折流
板反應(yīng)器；
頂板IO、最上方級間隔板3、壁板4、進(jìn)水口5、折流板6、直立擋板7、出氣口 11、排 泥口 13等組成最上級獨立的厭氧折流板反應(yīng)器。最上級獨立的厭氧折流板反應(yīng)器中各直立擋 板7或折流板6兩側(cè)隨水流方向可分為各相對獨立的降流室8或升流室9。
各獨立的厭氧反應(yīng)器之間靠級間通道12實現(xiàn)物料自上而下的流通和氣體自下而上的流通。
本實用新型的主要工作過程
廢水(有機(jī)廢水等)由進(jìn)水口 5進(jìn)入最上級獨立的厭氧折流板反應(yīng)器的首個降流室8，并 通過折流板6的作用，廢水通過首個升流室9后進(jìn)入下一個獨立的降流室和升流室，如此反 復(fù)，直至通過級間通道12進(jìn)入中間各級獨立的厭氧折流板反應(yīng)器，經(jīng)過中間各級獨立的厭氧折流板反應(yīng)器處理后，進(jìn)入最下級獨立的厭氧折流板反應(yīng)器，最后經(jīng)出水口2排出反應(yīng)器。 厭氧發(fā)酵過程產(chǎn)生的沼氣則通過級間通道從下向上流動，至出氣口 11排出反應(yīng)器。 沉降在各獨立的厭氧反應(yīng)器底部的沉渣、污泥等通過排泥口 13定期排出。 本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可釆用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種縱向組合厭氧折流板反應(yīng)器，主要包括反應(yīng)器殼體(14)、出水口(2)、級間隔板(3)、進(jìn)料口(5)、折流板(6)、直立擋板(7)、出氣口(11)和級間通道(12)，其特征在于所述反應(yīng)器殼體(14)內(nèi)橫向設(shè)置至少一個級間隔板(3)，各級間隔板(3)的一側(cè)開設(shè)級間通道(12)，相鄰兩個級間隔板(3)上的級間通道(12)位置在相反側(cè)，底板(1)和各級間隔板(3)上方相隔設(shè)置多個豎直方向的直立擋板(7)和折流板(6)，直立擋板(7)的底端固定在底板(1)或級間隔板(3)上，直立擋板(7)的頂端設(shè)有通道，折流板(6)的兩端均設(shè)有通道，反應(yīng)器殼體(14)的壁板(4)上部開設(shè)出氣口(11)和進(jìn)料口(5)，進(jìn)料口(5)的位置設(shè)于最上層級間通道(12)的相反側(cè)，壁板(4)下部開設(shè)出水口(2)，出水口(2)的位置設(shè)于最下層級間通道(12)的相反側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向組合厭氧折流板反應(yīng)器，其特征在于所述級間隔板(3)將反 應(yīng)器殼體(14)內(nèi)部隔成至少兩個單級反應(yīng)器(15)，各單級反應(yīng)器(15)下部的壁板上 均開設(shè)多個排泥口 (13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向組合厭氧折流板反應(yīng)器，其特征在于所述折流板(6)下端設(shè) 有傾斜的方向與流體流動方向一致的導(dǎo)流板(16)。
專利摘要一種縱向組合厭氧折流板反應(yīng)器，主要包括反應(yīng)器殼體、出水口、級間隔板、進(jìn)料口、折流板、直立擋板、出氣口和級間通道，其特征在于所述反應(yīng)器殼體內(nèi)橫向設(shè)置至少一個級間隔板，各級間隔板的一側(cè)開設(shè)級間通道，相鄰兩個級間隔板上的級間通道位置在相反側(cè)，底板和各級間隔板上方相隔設(shè)置多個豎直方向的直立擋板和折流板，直立擋板的底端固定在底板或級間隔板上，直立擋板的頂端設(shè)有通道，折流板的兩端均設(shè)有通道，反應(yīng)器殼體的壁板上部開設(shè)出氣口和進(jìn)料口，進(jìn)料口的位置設(shè)于最上層級間通道的相反側(cè)，壁板下部開設(shè)出水口，出水口的位置設(shè)于最下層級間通道的相反側(cè)。
文檔編號C02F3/28GK201433132SQ20092004479
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者青 何, 何若平, 華 周, 暉 江, 波 江, 謝欣欣, 萍 韋 申請人:南京工業(yè)大學(xué)