專利名稱：一種資源化處理有色金屬加工含氨和硫酸根廢水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢水資源化處理或冶金領(lǐng)域，涉及一種資源化處 理有色金屬加工過(guò)程產(chǎn)生的含氨和硫酸根廢水的裝置。
背景技術(shù)：
目前在資源化處理有色金屬加工過(guò)程產(chǎn)生的含氨和硫酸根廢水 的裝置中，都是采用泵直接從廢水貯槽中抽出去進(jìn)行處理，其不足之 處是由于有色金屬加工過(guò)程產(chǎn)生的廢水中含有較多的固態(tài)雜質(zhì)，易出 現(xiàn)泵被損壞的現(xiàn)像。在氫氧化鈉溶液管接入換熱器的冷料進(jìn)口與廢水 貯槽相聯(lián)的管路上。工作時(shí)氫氧化鈉溶液與廢水在管路中自然混合來(lái)
調(diào)節(jié)其PH值，其不足之處是氫氧化鈉溶液與廢水間混合不充分，不 均勻，其PH值不一致，使精餾塔內(nèi)得不到氨氣全部從水中分離的結(jié) 果，并且氫氧化鈉溶液與廢水混合會(huì)產(chǎn)生較多的絮狀懸浮物易使換熱 器堵塞。在換熱器的熱料進(jìn)口與精餾塔下端相聯(lián)的管路中因沒(méi)有過(guò)濾 器，易出現(xiàn)管路被堵現(xiàn)像。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服目前在資源化處理有色金屬加工過(guò)程 產(chǎn)生的含氨和硫酸根廢水的裝置中所存在的不足之處。提供一種泵不 易損壞，管路不易堵塞，廢水和氫氧化鈉溶液能得到充分混合，使其 PH值一致的氨能從水中完全分離的一種資源化處理有色金屬加工含 氨和硫酸根據(jù)廢水的裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 一種資源化處 理有色金屬加工含氨和硫酸根廢水的裝置由換熱器A，精餾塔B，塔 頂冷凝器C，冷卻結(jié)晶反應(yīng)器D，固液分離器E，廢水貯槽F，和泵 H組成。換熱器A的冷料進(jìn)口 A,和廢水貯槽F用管路相聯(lián)，該相聯(lián)的管路上有一氫氧化鈉溶液管接入，泵H裝在氫氧化鈉溶液管接入 點(diǎn)的前端的管路上，冷料出口 A2和精餾塔B的中部用管路相聯(lián)，其 熱料進(jìn)口 A3與精餾塔B的下端用管路相聯(lián)，熱料出口 A4與冷卻結(jié) 晶反應(yīng)器D的一個(gè)接口用管路相聯(lián)，冷卻結(jié)晶反應(yīng)器的另一接口與 固液分離器E用管路相聯(lián)。塔頂冷凝器C與精餾塔B的上端用管路 相聯(lián)。在換熱器A的冷料進(jìn)口 A,與廢水貯槽F相聯(lián)的管路上泵H的 前端裝有過(guò)濾器G，在該管路上氫氧化鈉溶液管接入處裝有靜態(tài)混合 器I，靜態(tài)混合器I的后端裝有過(guò)濾器G，在換熱器A的熱料進(jìn)口 A3與精餾塔B的下端相聯(lián)的管路上也裝有過(guò)濾器G。
本實(shí)用新型與目前所用的資源化處理有色金屬加工含氨和硫酸 根廢水的裝置相比，具有的優(yōu)點(diǎn)如下1、因在換熱器A的冷料進(jìn)口 A,與廢水貯槽F相聯(lián)的管路上泵H的前端裝有過(guò)濾器G，能把廢水 貯槽F中抽取的固態(tài)雜質(zhì)濾去，泵H不易損壞；2、因在換熱器A 的冷料進(jìn)口 A,與廢水貯槽F相聯(lián)的管路上氫氧化鈉溶液管接入處裝 有靜態(tài)混合器I，在靜態(tài)混合器I的后端裝有過(guò)濾器G，所以能使氫 氧化鈉溶液與廢水之間能充分混合，使其混合液的PH值一致，使其 在后面的精餾塔中氨能完全從水中分離出來(lái)，并能濾去氫氧化鈉溶液 與廢水混合時(shí)所產(chǎn)生的絮狀懸浮物，使換熱器A不易被堵塞；3、因 在換熱器A的熱料進(jìn)口 A3與精餾塔相聯(lián)的管路上也裝有過(guò)濾器G， 所以該段管路不易被堵塞。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，附圖中A—換 熱器；B—精餾塔；C一塔頂冷凝器；D—冷卻結(jié)晶反應(yīng)器；E—固液 分離器；F—廢水貯槽；G—過(guò)濾器；H—泵；I—靜態(tài)混合器；l一待 處理廢水；2—?dú)溲趸c溶液；3—被加熱后的待處理廢水與氫氧化鈉
4溶液的混合液；4一精餾塔塔頂氨氣；5—回流氨液；6—產(chǎn)品氨液；7 一循環(huán)冷卻水進(jìn)水；8—循環(huán)冷卻水出水；9一熱源；IO—高溫脫氨熱 水；ll一低溫脫氨水；12—冷凍鹽水進(jìn)水；13—冷凍鹽水出水；14 一含硫酸鈉固體的混合液；15—處理完成水；16—硫酸鈉晶體。
本實(shí)用新型的工作情況是，啟動(dòng)泵H并打開(kāi)氫氧化鈉溶液管上 的閥門，廢水貯槽F中的廢水經(jīng)過(guò)濾器G濾去廢水中的固態(tài)雜質(zhì)。 待處理廢水1與氫氧化鈉溶液一起進(jìn)入靜態(tài)混合器I和靜態(tài)混合器后 的過(guò)濾器G濾去絮狀懸浮物，流向換熱器A，經(jīng)換熱器A換熱(即 加溫)后進(jìn)入精餾塔B的中部，廢水中的氨離子在堿存在條件下， 發(fā)生如下反應(yīng)
NH4+ + OH < = > NH3 + H20
在精餾塔B中，熱源9 (可以是電、導(dǎo)熱油或蒸汽)由精餾塔的 下部的塔釜加入，氨與水在熱作用下分離脫氨后的水向下部的塔釜 流，氨氣向塔頂流。
從水中分離出的氨氣4由精餾塔塔頂進(jìn)入冷凝器C，并在冷凝器 C中被冷卻為氨液，氨液部份5回流到塔頂，其余部份6成為產(chǎn)品；
高溫脫氨水10從塔釜流出，經(jīng)過(guò)濾器G過(guò)濾后與原料廢水和氫
氧化鈉流液的混合液進(jìn)行熱交換后得到低溫脫氨水11流向冷卻結(jié)晶 反應(yīng)器D;
廢水在加入氫氧化鈉后，鈉離水與廢水中的硫酸根形成了硫酸 鈉，在冷卻結(jié)晶反應(yīng)器D內(nèi)，低溫脫氨水被降溫，水中的硫酸鈉在 降溫過(guò)程中以硫酸鈉晶體形成折出，含硫酸鈉固體的凈化水進(jìn)入固液 分離器E進(jìn)行固液分離，分別得到硫酸鈉晶體16和凈化水15，凈化 水15返回到有色金屬加工生產(chǎn)過(guò)程中。
在實(shí)施時(shí)，凡裝有過(guò)濾器G的都裝成由2臺(tái)過(guò)濾器G并聯(lián)在管 路中，使用時(shí)只使用一臺(tái)，另一臺(tái)備用，當(dāng)使用的這臺(tái)過(guò)濾器G被 堵時(shí)，使用另一臺(tái)備用的過(guò)濾器，這樣不會(huì)因過(guò)濾器被堵而停止處理。
權(quán)利要求1.一種資源化處理有色金屬加工含氨和硫酸根廢水的裝置，由換熱器(A)、精餾塔(B)、塔頂冷凝器(C)、冷卻結(jié)晶反應(yīng)器(D)、固液分離器(E)、廢水貯槽(F)、和泵(H)組成，換熱器(A)的冷料進(jìn)口(A1)和廢水貯槽(F)用管路相聯(lián)，該相聯(lián)的管路上有一氫氧化鈉溶液管接入，泵(H)裝在氫氧化鈉溶液管接入點(diǎn)的前端管路上，冷料出口(A2)和精餾塔(B)的中部用管路相聯(lián)，其熱料進(jìn)口(A3)與精餾塔(B)的下端用管路相聯(lián)，熱料出口(A4)與冷卻結(jié)晶反應(yīng)器(D)的一個(gè)接口用管路相聯(lián)，冷卻結(jié)晶反應(yīng)器(D)的另一接口與固液分離器(E)用管路相聯(lián)，塔頂冷凝器(C)與精餾塔(B)的上端用管路相聯(lián)，其特征是在換熱器(A)的冷料進(jìn)口(A1)與廢水貯槽(F)相聯(lián)的管路上泵(H)的前端裝有過(guò)濾器(G)，在該管路上氫氧化鈉溶液管接入處裝有靜態(tài)混合器(I)，靜態(tài)混合器(I)后裝有過(guò)濾器(G)，在換熱器(A)的熱料進(jìn)口(A3)與精餾塔(B)的下端相聯(lián)的管路上也裝有過(guò)濾器(G)。
專利摘要一種資源化處理有色金屬加工含氨和硫酸根廢水的裝置，由換熱器、精餾塔、塔頂冷凝器、冷卻結(jié)晶反應(yīng)器、固液分離器、廢水貯槽和泵組成，換熱器的冷料進(jìn)口和廢水貯槽相聯(lián)，該管路上裝有泵并接入氫氧化鈉溶液管，冷料出口和精餾塔的中部相聯(lián)，熱料進(jìn)口和精餾塔的底部相聯(lián)，熱料出口和冷卻結(jié)晶反應(yīng)器的一個(gè)接口相聯(lián)，其另一接口和固液分離器相聯(lián)，塔頂冷凝器與精餾塔的上端相聯(lián)，特征是在氫氧化鈉溶液管接入處裝有靜態(tài)溫合器，在換熱器與廢水貯槽相聯(lián)管路上泵的前端和靜態(tài)混合器的后端都裝有過(guò)濾器，在換熱器與精餾塔底部相聯(lián)的管路也裝有過(guò)濾器，具有泵不易損壞，換熱器及管路不易堵塞，氨易從廢水中全部分離的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F9/10GK201376928SQ20092003657
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者美 施, 輝 沈 申請(qǐng)人:上海安澈環(huán)保工程技術(shù)有限公司