專利名稱：：一種同時硝化反硝化脫除廢水中氮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種含氮廢水處理，具體的說，是關(guān)于一種同時硝化反硝化脫除廢水中氮的方法。
背景技術(shù)：
：水環(huán)境問題已引起人們的高度關(guān)注，而氮污染對水體環(huán)境有著重大影B向，因此國家對于氨氮和總氮排放的控制標準也越來越嚴格，對傳統(tǒng)的生物脫氮技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。目前，國內(nèi)外正在應用、開發(fā)成研究的生物脫氮技術(shù)有A/0生物脫氮工藝、短程硝化-反硝化工藝、同步硝化反硝化工藝(SND)以及厭氧氨氧化工藝等。目前，通過膜反應器可實現(xiàn)SND，主要是在反應器內(nèi)放入膜組件，為微生物的生長提供附著處并為發(fā)生SND提供條件，從而去除水中污染物。但該工藝存在膜污染問題，隨著系統(tǒng)的運行，膜組件會受到污染，導致膜通量下降，影響處理效果。采用化學藥劑清洗，會帶來額外的運行成本，而膜污染嚴重要更換新的膜組件，會增加固定投資。Symbio注冊工藝可在氧化溝內(nèi)通過在線調(diào)控溶解氧值(DO)(保持DO<lmg/L)、pH、氧化還原電位(0RP)實現(xiàn)SND，但在線控制D0、ORP等成本較高，不利于小型工程或小型企業(yè)的運用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種同時硝化反硝化脫除廢水中氮的方法。本發(fā)明提供的同時硝化反硝化脫除廢水中氮的方法，含氮廢水在生化曝氣池內(nèi)經(jīng)微生物硝化反應生成硝化液后，所述硝化液從生化曝氣池末端回流，與含氮廢水一同進入生化曝氣池，在生化曝氣池內(nèi)發(fā)生反硝化反應，去除廢水中的氮。具體的，所述硝化液回流的回流比為i-io。本發(fā)明的同時硝化反硝化脫除廢水中氮的方法，所述生化曝氣池為全池好氧曝氣池；所述全池好氧曝氣池內(nèi)為好氧懸浮活性污泥或是好氧懸浮活性污泥與好氧生物膜相結(jié)合。本發(fā)明的方法大大簡化了工藝流程，硝化反硝化在同一生化曝氣池中完成，且硝化產(chǎn)生的酸度可部分地由反硝化產(chǎn)生的堿度中和，減少投堿量，工程總成本費用低，運行穩(wěn)定，處理效果良好，可用于小型氨氮廢水處理工程，且運行管理便易。且還適用于對原有的傳統(tǒng)活性污泥法工程進行技術(shù)升級改造，以達到除氮的效果。圖1為本發(fā)明的同時硝化反硝化脫除廢水中氮的方法的工藝流程示意圖。具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明首先在生化曝氣池內(nèi)接種來自城市污水處理廠的活性污泥，含氮廢水進入生化曝氣池，經(jīng)過微生物硝化反應后，水中的氨氮變?yōu)橄跛猁}、亞硝酸鹽，即硝化液，然后通過在生化曝氣池末端增設(shè)的回流管，硝化液回流到進水端，與含氮廢水一同進入到生化曝氣池中，得到有效的反硝化，從而使氮氧化物變成氮氣，達到脫氮的效果。本發(fā)明的生化曝氣池為全池曝氣，其好氧生物處理方式可以是好氧懸浮活性污泥法，也可以是好氧懸浮活性污泥法與好氧接觸氧化法結(jié)合的方法，即懸浮活性污泥生物膜法，即生化曝氣池內(nèi)可以為好氧懸浮活性污泥，也可以是好氧生物膜與好氧懸浮活性污泥相結(jié)合。含氮廢水在生化曝氣池內(nèi)不僅經(jīng)微生物處理去除所含有機物，并發(fā)生同時硝化反硝化去除水中的氮。廢水再經(jīng)二沉池沉淀，泥水分離后排出，二沉池污泥回流至曝氣池進水端。本發(fā)明的上下文中，好氧懸浮活性污泥是指通過曝氣使活性污泥與污水完全混合并以懸浮態(tài)存在于生化曝氣池內(nèi)。好氧生物膜與好氧懸浮活性污泥相結(jié)合是指在生化曝氣池內(nèi)投加填料，一部份污泥在填料上附著生長，一部分污泥仍以懸浮態(tài)存在。在本發(fā)明中，氨氮檢測采用滴定法，該方法與GB7479-87等同，檢測時用鹽酸滴定，濃度0.03mo1/1，取水樣200ml，下限基本在0.2mg/L左右。COD檢測采用重鉻酸鉀法，硝酸鹽、亞硝酸鹽均采用離子色譜法。實施例1對主要生產(chǎn)甲醇、丁醇等的某化工廠產(chǎn)生的氨氮廢水進行了試驗。該系統(tǒng)設(shè)計水量1680mVd，實際運行時最大量為2400mVd，曝氣池總有效容積為2160m3，生化曝氣池曝氣量為15.5mVmin/1000m3。生化曝氣池內(nèi)采用好氧懸浮活性污泥法，生化曝氣池內(nèi)通入氨氮廢水，硝化液從生化曝氣池末端回流至生化池進水端，廢水在曝氣池內(nèi)經(jīng)處理去除所含有機物，并發(fā)生同時硝化反硝化去除水中的氮。其中，廢水C0D為700-800mg/L，氨氮為80-110mg/L，生化曝氣池中MLSS為10-12g/L，VSS/SS為40%-48%。出水溫度保持在25-30。C左右。啟動與運行結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，不同回流比條件下的出水水質(zhì)結(jié)果如表1所示，當硝化液回流比為5時，出水pH為7.5-8.5，COD<60mg/L，氨氮〈0.2mg/L，出水NOx-N穩(wěn)定在4.0-4.5mg/L，TN去除率高達96%。表l不同回流比條件下的出水水質(zhì)回流比PHCOD(mg/U氨氮濃度mg/LNOx-N(mg/UTN去除率0.55.5-6.5100-1205-1070-8025%1780-1003-540-5050%57.5-8.5<60<0.24.0-4.596%實施例2對某味精廠主要含各類氨基酸的生產(chǎn)廢水進行了試驗，該系統(tǒng)設(shè)計水量600mVd，最大量為800mVd，曝氣池總有效容積為1780m3，生化曝氣池曝氣量為16.9mVmin/1000m3。生化曝氣池內(nèi)采用好氧生物膜與好氧懸浮活性污泥相結(jié)合的方法。生化曝氣池進水端通入含各類氨基酸的生產(chǎn)廢水，硝化液從生化曝氣池末端回流至生化池進水端，廢水在曝氣池內(nèi)經(jīng)處理去除所含有機物，并發(fā)生同時硝化反硝化去除水中的氮。其中，廢水C0D為1400-1600mg/L，氨氮為140-150mg/L。曝氣池中MLSS為8_9g/L，VSS/SS40%-48%。出水溫度保持在10-2(TC左右。啟動與運行結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，不同回流比條件下的出水水質(zhì)結(jié)果如表2所示，當硝化液回流比為6時，出水pH為7.5-8.5，COD<30mg/L、氨氮〈0.2mg/L，出水NO廠N穩(wěn)定在12-15mg/L，TN去除率達到91X，當硝化液回流比為10時，出水pH為7.5-8.5，COD<30mg/L、氨氮〈0.2mg/L，出水NOx_N穩(wěn)定在5_8mg/L，TN去除率達到95%。表2不同回流比條件下的出水水質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明同時硝化反硝化脫除廢水中氮的方法，簡化了工藝流程，硝化反硝化在同一生化池完成，且硝化產(chǎn)生的酸度可部分地由反硝化產(chǎn)生的堿度中和，減少投堿量，工程總成本費用低，可用于小型氨氮廢水處理工程，處理易降解有機物含量相對較高的廢水，運行管理便易，運行穩(wěn)定，處理效果良好。且本發(fā)明同時硝化反硝化脫除廢水中氮的方法，流程簡單，建設(shè)量小，還適用于對原有的傳統(tǒng)活性污泥法工程進行技術(shù)升級改造，以達到除氮的效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種同時硝化反硝化脫除廢水中氮的方法，其特征在于，含氮廢水在生化曝氣池內(nèi)經(jīng)微生物硝化反應生成硝化液后，所述硝化液從生化曝氣池末端回流，與含氮廢水一同進入生化曝氣池，發(fā)生反硝化反應，去除廢水中的氮。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硝化液的回流比為1-10。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述生化曝氣池為全池好氧曝氣池。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述全池好氧曝氣池內(nèi)為好氧懸浮活性污泥或是好氧懸浮活性污泥與好氧生物膜相結(jié)合。全文摘要本發(fā)明公開了一種同時硝化反硝化脫除廢水中氮的方法，在生化曝氣池末端增設(shè)回流管，使回流的硝化液與含氮廢水一同進入生化曝氣池，發(fā)生同時硝化反硝化去除水中的氮。采用本發(fā)明的方法，硝化反硝化在同一生化曝氣池中完成，簡化工藝流程，工程總成本費用低，運行穩(wěn)定，適用于小型氨氮廢水處理工程或?qū)υ械膫鹘y(tǒng)活性污泥法工程進行技術(shù)升級改造以處理易降解有機物含量相對較高的廢水。文檔編號C02F3/28GK101746894SQ20091020076公開日2010年6月23日申請日期2009年12月25日優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日發(fā)明者仇鑫耀,周思辰,薛韻涵,金錫標申請人:華東理工大學