專利名稱：：一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑，其制備方法以及用于處理高濃度印染退漿廢水的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種復(fù)合型絮凝劑，特別是一種可用于處理印染高濃度退漿廢水的絮凝劑。本發(fā)明還涉及所述絮凝劑的制備工藝。
背景技術(shù)：
：針對(duì)印染行業(yè)的混合廢水處理，目前廣泛使用的無(wú)機(jī)絮凝劑如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等以及有機(jī)絮凝劑如聚丙烯酰胺等都只能處理低濃度，低pH值的混合印染廢水，不適于處理高濃度的印染廢水(COD在2000mg/L以上，其中含有大量不易降解的碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素等有機(jī)物)。此外，這些絮凝劑在使用時(shí)還存在性能不穩(wěn)定、絮凝后分離困難等不足，因而廢水經(jīng)處理后仍然無(wú)法達(dá)標(biāo)排放，而必須進(jìn)行二次處理，如此，廢水處理設(shè)備投資大、占地面積大、運(yùn)行成本髙。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑，該絮凝劑的絮凝效果好，適用于處理高濃度印染退漿廢水。本發(fā)明還要提供一種上述有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑，所述絮凝劑由組分A、組分B、無(wú)機(jī)鹽和水按重量比1:11.2:0.81.5:28組成，其中，組分A由100重量份的環(huán)氧氯丙垸與80~120重量份的二甲胺以及0.9~7重量份的乙二胺反應(yīng)制備而得；組分B由100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80120重量份的二甲烷在催化劑的作用下反應(yīng)制備而得。應(yīng)用在所述絮凝劑中的無(wú)機(jī)鹽優(yōu)選聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁及硫酸鋁中的一種或多種的混合物，以聚合氯化鋁為最佳。所述的催化劑可以是過(guò)硫酸胺、過(guò)硫酸納及亞硫酸氫鈉中的一種。催化劑的用量?jī)?yōu)選為制備組分B所用環(huán)氧氯丙烷重量的0.10.3%。本發(fā)明所采取的另一技術(shù)方案是一種上述有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、使100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80120重量份的二甲胺在20C以下反應(yīng)24小時(shí)，然后加入0.97重量份的乙二胺，繼續(xù)在75C80'C下反應(yīng)48小時(shí)得組分A;(2)、使100重量份的環(huán)氧氯丙垸與80120重量份的二甲胺在15^C以下反應(yīng)0.2~1.0小時(shí)，加入催化量的催化劑，于75C80'C下反應(yīng)48小時(shí)得組分B;(3)、將所得組分A、組分B、無(wú)機(jī)鹽和水按重量比1:11.2:0.81.5:28混合，并在40'C50C下保溫2小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾即得所述的絮凝劑。作為上述方案的進(jìn)一步實(shí)施方式步驟(1)中，乙二胺加入后，再繼續(xù)反應(yīng)56小時(shí)得到組分A。步驟(2)中，使環(huán)氧氯丙烷與二甲胺在15'C以下反應(yīng)0.4~0.6小時(shí)。步驟(3)中使用180目的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明絮凝劑由聚環(huán)氧氯丙烷-二甲胺類有機(jī)高分子化合物、二乙胺改性的聚環(huán)氧氯丙垸-二甲胺類有機(jī)高分子化合物與無(wú)機(jī)鹽復(fù)合而成，兼具有機(jī)高分子絮凝劑和無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的優(yōu)勢(shì)，絮凝效果顯著，穩(wěn)定性好，可用于處理髙濃度、高pH值的廢水，尤其適于高濃度、髙強(qiáng)度的印染退漿廢水的處理，經(jīng)本發(fā)明的絮凝劑處理后的廢水保留了廢水中75%以上的堿含量，可重復(fù)利用，從而可在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，減少?gòu)U水的排放量。此外，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、工藝條件溫和，生產(chǎn)成本低。具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，但不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑的制備方法，包括如下步驟(1)制備組分A:取250克環(huán)氧氯丙烷，加入1000ml四口燒瓶，于溫度控制20r:以下，攪拌，滴加二甲胺200克，在201C下保溫2小時(shí)，然后一次性加入10。/。的乙二胺溶液50克，升溫至80TC,反應(yīng)5小時(shí)得組分A。(2)制備組分B:取250克環(huán)氧氯丙垸，加入1000ml四口燒瓶，于溫度15"C以下，攪拌，滴加二甲胺300克，在15r下保溫0.5小時(shí)，然后一次性加入過(guò)10%的過(guò)硫酸胺水溶液12克，升溫至80X:,反應(yīng)6小時(shí)得組分B。(3)、取聚合氯化鋁15克，加水135克攪拌均勻，得到聚合氯化鋁水溶液，待用。量取100克組分A、120克組分B以及150克聚合氯化鋁水溶液放入1000ml燒瓶，加熱至45'C，混合攪拌，然后逐步加入500克水，在45C左右，保溫2小時(shí)，所得物料用180目篩網(wǎng)過(guò)濾即得最終的絮凝劑。實(shí)施例2一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑的制備方法，包括如下步驟(1)制備組分A:取250克環(huán)氧氯丙烷，加入1000ml四口燒瓶，于溫度控制201C以下，攪拌，滴加二甲胺300克，在20"下保溫2小時(shí)，然后一次性加入10%的乙二胺溶液50克，升溫至801C,反應(yīng)5小時(shí)得組分A。(2)制備組分B:取250克環(huán)氧氯丙垸，加入1000ml四口燒瓶，于溫度15'C以下，攪拌，滴加二甲胺200克，在15'C下保溫0.5小時(shí)，然后一次性加入過(guò)10%的過(guò)硫酸胺水溶液12克，升溫至80'C,反應(yīng)6小時(shí)得組分B。(3)、取聚合硫酸鋁15克，加水135克攪拌均勻，得到聚合氯化鋁水溶液，待用。量取100克組分A、120克組分B以及150克聚合硫酸鋁水溶液放入1000ml燒瓶，加熱至45'C，混合攪拌，然后逐步加入500克水，在45t:左右，保溫2小時(shí)，所得物料用180目篩網(wǎng)過(guò)濾即得最終的絮凝劑。實(shí)施例3一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑的制備方法，包括如下步驟(1)制備組分A:取250克環(huán)氧氯丙垸，加入1000ml四口燒瓶，于溫度控制20X:以下，攪拌，滴加二甲胺300克，在20"C下保溫2小時(shí)，然后一次性加入10。/。的乙二胺溶液50克，升溫至80X:，反應(yīng)5小時(shí)得組分A。(2)制備組分B:取250克環(huán)氧氯丙垸，加入1000ml四口燒瓶，于溫度15"以下，攪拌，滴加二甲胺300克，在15'C下保溫0.5小時(shí)，然后一次性加入過(guò)10%的過(guò)硫酸胺水溶液12克，升溫至80'C，反應(yīng)6小時(shí)得組分B。(3)、取硫酸鋁15克，加水135克攪拌均勻，得到聚合氯化鋁水溶液，待用。量取100克組分A、120克組分B以及150克硫酸鋁水溶液放入1000ml燒瓶，加熱至45'C，混合攪拌，然后逐步加入500克水，在45'C左右，保溫2小時(shí)，所得物料用180目篩網(wǎng)過(guò)濾即得最終的絮凝劑。將實(shí)施例13所得的絮凝劑對(duì)印染廠的退漿廢水(COD為11000mg/L,pH值在14以上，堿濃度1.02%以上)進(jìn)行絮凝、沉降、回用實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表l。表1絮凝劑用于處理高濃度印染廢水的絮凝效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表1可見(jiàn)，本發(fā)明的絮凝劑的絮凝效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的PAC絮凝劑，處理后的印染廢水保留了原廢水中75%以上的堿含量，處理后的廢水可以重復(fù)利用，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，減少?gòu)U水的排放。此外，本發(fā)明絮凝劑的投料量小。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑，其特征在于所述絮凝劑由組分A、組分B、無(wú)機(jī)鹽和水按重量比1∶1～1.2∶0.8～1.5∶2～8組成，其中，組分A由100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80～120重量份的二甲胺以及0.9～7重量份的乙二胺反應(yīng)制備而得；組分B由100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80～120重量份的二甲烷在催化劑的作用下反應(yīng)制備而得。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑，其特征在于所述的無(wú)機(jī)鹽為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁及硫酸鋁中的一種或多種的混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑，其特征在于所述的催化劑為過(guò)硫酸胺、過(guò)硫酸納及亞硫酸氫鈉中的一種。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑，其特征在于所述的催化劑的用量為制備組分B所用環(huán)氧氯丙垸重量的0.10.3%。5、一種權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、使100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80~120重量份的二甲胺在20'C以下反應(yīng)24小時(shí)，然后加入0.97重量份的乙二胺，繼續(xù)在75TC80^C下反應(yīng)4~8小時(shí)得組分A;(2)、使100重量份的環(huán)氧氯丙垸與80120重量份的二甲胺在15C以下反應(yīng)0.21.0小時(shí)，加入催化量的催化劑，于75'C80C下反應(yīng)48小時(shí)得組分B;(3)、將所得組分A、組分B、無(wú)機(jī)鹽和水按重量比1:11.2:0.81.5:28混合，并在40'C50'C下保溫13小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾即得所述的絮凝劑。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中，乙二胺加入后，再繼續(xù)反應(yīng)56小時(shí)得到組分A。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中，使環(huán)氧氯丙烷與二甲胺在151C以下反應(yīng)0.40.6小時(shí)。8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中使用180目的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。9、一種權(quán)利要求1所述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑用于處理高濃度印染退漿廢水的用途。全文摘要本發(fā)明涉及一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑，其制備方法以及用于處理高濃度印染退漿廢水的用途，所述絮凝劑由組分A、組分B、無(wú)機(jī)鹽和水按重量比1∶1～1.2∶0.8～1.5∶2～8組成，其中，組分A由100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80～120重量份的二甲胺以及0.9～7重量份的乙二胺反應(yīng)制備而得；組分B由100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80～120重量份的二甲烷在催化劑的作用下反應(yīng)制備而得。本發(fā)明絮凝劑具有使用pH值范圍廣、濃度高、沉降速度快、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于高濃度、強(qiáng)堿度的印染退漿廢水的處理，尤其是處理后的水保留了原來(lái)廢水中75％以上的堿含量，可重復(fù)利用，從而在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，減少排放總量。此外，該絮凝劑的制備方法簡(jiǎn)單、工藝條件溫和，成本較低。文檔編號(hào)C02F103/30GK101531417SQ200910115239公開(kāi)日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年4月20日優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日發(fā)明者姚悅曉,健張,沈自強(qiáng),童曉亮申請(qǐng)人:吳江市恒茂電子科技有限公司