專利名稱：：垃圾滲濾液一體化處理裝置及方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及污水處理領域，特別涉及一種垃圾滲濾液一體化處理裝置及其處理方法。
背景技術：
：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人口的激增和人民生活水平的不斷提高，城市垃圾的產(chǎn)量日益增大，垃圾的妥善處置已成為一項十分迫切的任務。生活垃圾常見的處理方式包括衛(wèi)生填埋、焚燒、堆肥和綜合利用等。其中，衛(wèi)生填埋法以其管理方便、處理費用低、技術成熟而成為國內(nèi)外垃圾處理的主要方式。據(jù)中國環(huán)境監(jiān)測總站對我國329個城市垃圾處理場的調(diào)查表明，衛(wèi)生填埋場占垃圾處理設施的87.5%。垃圾填埋或堆放過程中會產(chǎn)生垃圾滲濾液，這是一種成分復雜的高濃度有機廢水，如不妥善處理，將會造成嚴重的環(huán)境污染。它可以污染水體、土壤、大氣等，使地面水體水質(zhì)惡化、富營養(yǎng)化；使地下水喪失利用價值。地下水一旦被污染很難凈化，造成的影響短則幾年，長則幾百年；有機污染物進入食物鏈還將直接威脅人類健康。據(jù)不完全調(diào)查，國內(nèi)幾乎所有衛(wèi)生填埋場產(chǎn)生的滲濾液均未實現(xiàn)達標排放。因此，對滲濾液進行有效的收集和處理已成為城市環(huán)境中亟待解決的問題，垃圾滲濾液處理技術也是國內(nèi)外研究的熱點和難點問題之一。垃圾滲濾液具有污染物濃度高、成分復雜、變化極不穩(wěn)定等特點，其主要特點如下①水質(zhì)波動大滲濾液水質(zhì)隨時間變化較大，滲濾液水質(zhì)的時變化系數(shù)、日變化系數(shù)一般高達200300%，且老齡填埋場的水質(zhì)隨時間變化相對較大；②生物可降解性(可生化性)隨填埋齡的增加而逐漸降低；③營養(yǎng)元素比例失衡；④金屬離子含量高垃圾滲濾液中含有10多種金屬離子，其中鐵濃度可高達2050mg/L，鉛的濃度可達12.3mg/L，鋅的濃度可達130mg/L，鈣的濃度可達4300mg/L;⑤氨氮含量高高氨氮濃度是城市垃圾滲濾液的重要水質(zhì)特征之一，隨著垃圾填埋年數(shù)而增加，可以高達1700mg/L，滲濾液中的氮多以氨氮形式存在，約占TN的7080%;⑥填埋時間對滲濾液水質(zhì)的影響隨著填埋場使用年限的延長，滲濾液的水質(zhì)量將發(fā)生變化。垃圾滲濾液通?？筛鶕?jù)填埋場的"年齡"分為兩大類一類是"年輕"的滲濾液，其填埋時間在5年以下，所產(chǎn)生的滲濾液水質(zhì)特點是pH值較低，C0D。r和B0D5濃度較高，且B0D5/C0D的比值亦較高，可生化性較好，另一類"年老"的滲濾液，其填埋時間在5年以上，所產(chǎn)生的滲濾液的主要水質(zhì)特點是pH值較接近中性，C0Dcr較高和B0D5濃度較低，且B0D5/C0D的比值非常低，可生化性較差，而NH4-N濃度很高。目前，國內(nèi)外采用的垃圾滲濾液處理技術主要可分為物化法、生物法和土地處理法三大類。物化法包括混凝、吹脫、活性碳吸附、蒸發(fā)法、化學沉淀、離子交換、膜分離等多種方法。物化法受垃圾滲濾液水質(zhì)、水量變化的影響小，出水水質(zhì)穩(wěn)定，尤其對B0D/C0D較低而難以生物處理的垃圾滲濾液有較好的處理效果，但物化法處理費用高，一般用于滲濾液的預處理或深度處理。生物法可分為好氧生物處理和厭氧生物處理兩大類，好氧處理工藝有活性污泥法、曝氣氧化塘、穩(wěn)定塘、生物轉盤、滴濾池等，厭氧處理工藝有厭氧生物濾池、厭氧接觸法、上流式厭氧污泥床、厭氧混合床等。生物法是垃圾滲濾液處理中最常用的一類4方法，因其運行費用低、處理效率高、不會出現(xiàn)化學污泥等特點而被世界各國廣泛采用。但單獨采用生物法難以適應滲濾液水質(zhì)和水量的變化，尤其是氨氮和重金屬濃度高時，對處理系統(tǒng)中的微生物有強烈的抑制作用，影響處理效果，使出水難以達標。土地處理法包括慢速滲濾法、快速滲濾法、表面漫流、人工濕地和回灌等，其中人工濕地和回灌應用得較多。土地處理法的投資及運行費用較低，抗沖擊負荷能力強，同時還能加速填埋場穩(wěn)定化進程，減少維護費用。但該法受土地資源的限制，且容易使重金屬和鹽類在土壤中累積，對土壤和地下水造成污染。近年來，國內(nèi)外學者對垃圾滲濾液的處理進行了大量的研究，涌現(xiàn)出許多新的處理技術，如膜生物反應器(MBR)、反滲透(RO)、Fenton、光催化氧化、電解法、超聲波、有效微生物(EM)技術等，均取得了一定的處理效果。綜上所述，垃圾滲濾液的處理工藝多種多樣，各具優(yōu)缺點。采用單一工藝處理，往往在某些指標上能取得好的處理效果，而對其它指標的處理效果較差，很難使出水達到排放標準。因此，必須將處理工藝由單一化向多元化發(fā)展，通過工藝組合，取長補短，以達到滿意的處理效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種占地面積小、運營費用低的垃圾滲濾液一體化處理裝置及組合處理方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案—種垃圾滲濾液一體化處理裝置，包括脫氮機構，混聚反應池，斜板/管沉淀池，以及生物炭濾床，SMBR反應器，脫氮機構、混聚反應池、斜板/管沉淀池、生物碳濾池、膜生物反應池依次連通并分別在其下端設有排污口，還包括溶藥配藥機構，所述溶藥配藥機構包括堿液池、絮凝藥液池、助凝藥液池三個并列的溶藥池，橫向貫穿于三個溶藥池內(nèi)的支撐桿上分別安裝有攪拌電機及攪拌葉片，每個溶藥池分別配以計量泵，各計量泵的進液管分別與對應溶藥池內(nèi)腔連通；所述脫氮機構包括脫氮沉淀水箱和固定于該水箱上端的吹脫塔，在吹脫塔的進液管上設有堿液加藥孔、在脫氮沉淀水箱與混聚反應池連通管道上先后分別設有絮凝加藥孔和助凝加藥孔，所述各計量泵分別的出液管分別與對應加藥孔匹配安裝，即堿液池的計量泵出液管與吹脫塔進液管上的堿液加藥孔連通、絮凝藥液池與所述絮凝加藥孔連通、助凝藥液池與助凝加藥孔連通，所述各溶藥池下端設有排污口分別與系統(tǒng)排污管連通。所述混凝反應池包括至少兩個彼此獨立且通過切口連通的的網(wǎng)格池，所述每個網(wǎng)格池包括至少三層網(wǎng)格層，每個網(wǎng)格層之間間隔水平分布固定于網(wǎng)格池內(nèi)側壁上，進液口位于偏向網(wǎng)格池側壁位置安裝，使進液產(chǎn)生旋流。所述網(wǎng)格池為奇數(shù)個時，進液口安裝于一端的網(wǎng)格池側壁上部；網(wǎng)格池為偶數(shù)個時，進液口安裝于一端的網(wǎng)格池側壁下部。所述網(wǎng)格池為圓筒形或為橢圓筒形，或者為方筒形。所述吹脫塔包括塔體和位于塔體上端的出氣口、下端的離心風機，并在出氣口上固定有防雨罩，在塔體內(nèi)腔自上向下依次為高效收水器、旋流布水器、球面或多面或多棱或其他填料層，進液管安裝與塔體上端與旋流布水器連通，所述離心風機的出氣管安裝于填料層底部，并在該出氣管上設有一定數(shù)量的微出氣孔。在斜板/管沉淀池中部安裝有弧形翼片斜板或其他斜板(管)組成的除泥層，所述弧形翼片斜板除泥層為一定數(shù)量的弧形翼片板其兩端分別固定在斜板/管沉淀池兩側內(nèi)側壁上，并在斜板/管沉淀池底部設有集泥漏斗和排污口。所述弧形翼片板，是在平面板的至少一個平面上垂直固定有一定數(shù)量的橫檔板，每個橫檔板之間彼此平行，在每個橫檔板的板端邊上固定有弧形板，使橫當板與弧形板組合形成橫截面為"J"型橫當板。上述垃圾滲濾液一體化處理裝置處理垃圾滲濾液的方法，包括以下步驟(1)氨氮吹脫加堿調(diào)節(jié)待處理垃圾滲濾液pH值至8.510.5后，引入脫氮機構進行空氣脫氮，調(diào)節(jié)氣液比為60150，吹脫停留515min;污水中的氨氮濃度越高，對微生物活性的抑制作用就越強；所以，對于氨氮含量高達8004000mg/L的垃圾滲濾液來說，在進行生物處理前，必須進行物化預處理；較為經(jīng)濟有效的方法是氨吹脫法。(2)混凝沉淀吹脫后的滲濾液投加絮凝劑后引入混聚反應池，在旋流網(wǎng)格中絮凝沉淀510分鐘，再引入斜板/管沉淀池進行沉淀，且在該區(qū)停留1.52h;(3)生物炭濾床處理經(jīng)混凝沉淀后流出的滲濾液引入生物炭濾床停留時間46h，進行生物凈化、過濾；(4)SM服處理滲濾液引入SM服反應器凈化處理48h，SMBR反應器膜通量穩(wěn)定在810L/(m3h);SMBR(浸沒式膜生物反應器)為不需要混合液的循環(huán)系統(tǒng)，能耗低。由于膜組件浸沒在生物反應器內(nèi)，膜表面積聚了高濃度的活性污泥絮體，生物降解作用相對于傳統(tǒng)的活性污泥法大大增強；另一個方面是膜對有機大分子物質(zhì)有截留作用即膜的篩濾作用，有效去除對溶解性有機物。(5)納濾和/或反滲透處理調(diào)節(jié)SMBR反應器出水pH值為6.07.0后，采用納濾和/或反滲透工藝進行深度處理，達標排放或回用。納濾或反滲透根據(jù)水質(zhì)、排放指標選擇；或者選擇兩者串聯(lián)。采用生物反應器_納濾組合工藝處理的垃圾滲濾液，能達到生活垃圾滲濾液排放限值的一級標準。SMBR反應器-納濾組和工藝具有處理效果好，穩(wěn)定性強，流程簡單，設備緊湊，易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。在上述步驟(2)中所加絮凝劑為聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵中的至少一種。絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)對垃圾滲濾液都有一定的去除效果，PAC、PFS和PAM混合使用對原液的適應性強，對垃圾滲濾液處理效果較好，如在PAC的質(zhì)量濃度是1.9g/L(以氧化鋁質(zhì)量計算)，PFS的質(zhì)量濃度是1.2g/L(以鐵的質(zhì)量計算)，PAM的質(zhì)量濃度是0.16g/L、pH值為8時處理效果最。所述SMBR反應器的膜組件濾膜孔徑為0.10.4um。本發(fā)明的有益效果1.—體化垃圾滲濾液處理裝置有高效氨氮吹脫塔+旋流網(wǎng)格混凝+斜板(管)沉淀+生物炭濾床+SMBR反應器組成，集結了垃圾滲濾液處理工藝中的優(yōu)點，解決垃圾滲濾液的處理難費用高的問題。2.創(chuàng)新了高效氨氮吹脫塔，高效氨氮吹脫塔采用微孔曝氣管作為布氣裝置，布氣6管位于填料中下部，氣體利用率高；降低了設備的高度，改變了以前的擋板反射布氣的方法，提高了能效。3.旋流網(wǎng)格技術是在現(xiàn)有的旋流混凝技術和網(wǎng)格混凝技術的前提下，自主研發(fā)的一種高效絮凝技術，它融合了兩者的優(yōu)點，擯棄了旋流技術占地面積大的缺點和網(wǎng)格混凝技術分格太多的弊病，實現(xiàn)絮凝時間短，絮體效果佳的特點。具有絮凝時間為58分鐘，藥劑用量為常規(guī)的6080%，既可以減少占地面，縮小構筑物體積，又降低運行費用的優(yōu)點。4.弧形翼片斜板技術是在現(xiàn)有的波形斜板、迷宮斜板、高密度迷宮斜板的基礎上研制的新一代高效沉淀斜板，擯棄了波形斜板安裝復雜，支架較多的缺點和迷宮斜板出水水質(zhì)較差的缺點。弧形翼片斜板具有水力負荷較高，出水水質(zhì)好、占地面積小的特點。它可以適應前面混凝不太理想的沉淀池進行改造，因為弧形翼片斜板具有獨特的二次混凝技術，它可以把在混凝系統(tǒng)中沒有完全混凝的藥劑進行二次絮凝，達到最佳絮凝沉淀效果。5.本發(fā)明主要用于城市垃圾滲濾液的處理，與NF+RO膜系統(tǒng)配套。垃圾滲濾液經(jīng)本發(fā)明處理裝置處理后，COD的脫出率為90X，氨氮的脫出率80X，出水經(jīng)過NF+R0系統(tǒng)后，出水達到GB16889-2008標準中的敏感地區(qū)排放標準，并且可延長膜的使用壽命和清洗周期。常規(guī)的清洗周期為2045天，經(jīng)過本裝置后膜系統(tǒng)的清洗周期為90120天，降低日常的維護費用；常規(guī)膜系統(tǒng)的使用壽命(處理垃圾滲濾液)為12年，經(jīng)過本裝置后膜的壽命為35年；降低膜系統(tǒng)的運行費用。圖1是本發(fā)明一體化垃圾滲濾液處理裝置側面結構示意圖；圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖3是圖1的D向結構示意圖；圖4是圖3的局部放大結構示意圖；圖5是離心風機及其微出氣孔結構示意圖；圖6是圖1的后視結構示意圖；圖6-1是圖6的(脫氮沉淀水箱與混聚反應池)連通管道放大結構示意圖；圖7是圖1的A-A剖面結構示意圖；圖8是凝聚反應池立體結構示意圖；圖9是混合液在網(wǎng)格池內(nèi)旋流情況示意圖；圖10是網(wǎng)格池俯視結構示意圖；圖11是圖10的B-B剖面結構示意圖；圖12是圖10的C-C剖面結構示意圖；圖13-1弧形翼片板結構示意圖；圖13-2是圖13-1的側面結構示意圖。圖中標號1為一體化垃圾滲濾液處理裝置外殼，2為溶藥配藥機構，3為脫氮沉淀水箱，4為混凝反應池，5為斜板/管沉淀池，6為生物炭濾床，7為SMBR反應器，8為凈水池，9為吹脫塔，10為計量泵，11為進藥液管，12為污水進水管，13為護欄，14為球面或多面或多棱或其他填料層，15為(脫氮沉淀水箱與混聚反應池)連通管道，16為計量泵的出藥液管，17、18、19分別為堿液池、絮凝藥液池、助凝藥液池(溶藥池次序不限定)，20為溶藥池排污口，21為堿液加藥孔，22為絮凝加藥孔，23為助凝加藥孔，24為系統(tǒng)排污管，25為離心風機，26為攪拌機及攪拌葉片，27為集泥漏斗，28為風機出氣管(微孔布氣管)，29為微孔，30為萬向起吊裝置，31為混凝反應池與斜板/管沉淀池底部通道，32為網(wǎng)格層，33為弧形翼片板，34為人孔，35為混合液進水口(位于混凝反應池一端的網(wǎng)格池一側)，36為混凝反應池與斜板/管沉淀池之間隔墻，38為斜板/管沉淀池上部出水通道，39為排泥管上安裝的蝶閥，40為"J"型橫當板，41為高效收水器，42為防雨罩。具體實施例方式實施例1一種圾滲濾液一體化垃處理裝置，參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖6-l、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13-1、圖13-2，包括脫氮機構，混聚反應池4，斜板沉淀池5，以及生物炭濾床6，SMBR反應器7，脫氮機構、混聚反應池4、斜板沉淀池5、生物碳濾池6、SMBR反應器7依次連通并分別在其下端設有排污口，還包括溶藥配藥機構，所述溶藥配藥機構包括堿液池17、絮凝藥液池18、助凝藥液池19三個并列的溶藥池，橫向貫穿于三個溶藥池內(nèi)的支撐桿上分別安裝有攪拌電機及攪拌葉片，每個溶藥池分別配以計量泵，各計量泵的進液管分別與對應溶藥池內(nèi)腔連通；所述脫氮機構包括脫氮沉淀水箱3和固定于該水箱上端的吹脫塔9，在吹脫塔9的進液管上設有堿液加藥孔21、在脫氮沉淀水箱3與混聚反應池4連通管道上先后分別設有絮凝加藥孔22和助凝加藥孔23，所述各計量泵分別的出液管分別與對應加藥孔匹配安裝，所述各溶藥池下端設有排污口分別與系統(tǒng)排污管連通。混凝反應池4包括至少兩個彼此獨立且通過切口連通的的網(wǎng)格池，所述每個網(wǎng)格池包括至少三層網(wǎng)格層32，每個網(wǎng)格層之間間隔水平分布固定于網(wǎng)格池內(nèi)側壁上，進液口35位于偏向網(wǎng)格池側壁位置安裝，使進液產(chǎn)生旋流。所述網(wǎng)格池為奇數(shù)個時，進液口安裝于一端的網(wǎng)格池側壁上部；網(wǎng)格池為偶數(shù)個時，進液口安裝于一端的網(wǎng)格池側壁下部。所述網(wǎng)格池為圓筒形或為橢圓筒形，或者為方筒形。所述吹脫塔9包括塔體和位于塔體上端的出氣口、下端的離心風機，并在出氣口上固定有防雨罩42，在塔體內(nèi)腔自上向下依次為高效收水器41、旋流布水器30、球面或多面或多棱或其他填料層14，進液管12安裝與塔體上端與旋流布水器30連通，所述離心風機25的出氣管28安裝于填料層14底部，并在該出氣管28上設有一定數(shù)量的微出氣孔29。在斜板沉淀池5中部安裝有弧形翼片斜板除泥層，所述弧形翼片斜板除泥層為一定數(shù)量的弧形翼片板33其兩端分別固定在斜板沉淀池5兩側內(nèi)側壁上，并在斜板沉淀池5底部設有集泥漏斗27和排污口37。所述弧形翼片板33，是在平面板的至少一個平面上垂直固定有一定數(shù)量的彼此平行弧形板，使橫當板與弧形板組合形成橫截面為"J"型橫當板40。述垃圾滲濾液一體化處理裝置處理垃圾滲濾液的方法，包括以下步驟(1)氨氮吹脫加堿調(diào)節(jié)待處理垃圾滲濾液(0°以上滲濾液均可，無需加熱)pH值至8.510.5后，引入脫氮機構進行空氣脫氮，調(diào)節(jié)氣液比為4080，吹脫停留515min;氨氮吹脫部分，C0D去除率40X，氨氮去除率6080%。(2)混凝沉淀吹脫后的滲濾液投加絮凝劑后引入混聚反應池，在旋流網(wǎng)格中絮凝8沉淀510分鐘，再引入斜板/管沉淀池進行沉淀，且在該區(qū)水力停留1.52h;所加絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)，添加量依次為400mg/L、50mg/L。該混凝沉淀部分的COD去除率可達60%。(3)生物炭濾床處理經(jīng)混凝沉淀后流出的滲濾液引入生物炭濾床停留時間46h，進行生物凈化、過濾；(4)SM服處理滲濾液引入SM服反應器凈化處理48h，SMBR反應器膜通量穩(wěn)定在810L/(m3h);膜組件濾膜孔徑為0.3um。垃圾滲濾液一體化處理裝置COD總去除率可達8090%(5)納濾+反滲透處理調(diào)節(jié)SMBR反應器出水pH值為6.07.0后，采用納濾+反滲透串聯(lián)工藝進行深度處理，達標排放或回用。再經(jīng)納濾反+滲透部分處理，COD去除率可達99.9%，氨氮去除率達99%，系統(tǒng)出水水質(zhì)達到GB16889-2008排放標準中表3要求的敏感地區(qū)排放標準。實施例2同等處理規(guī)模、同等進水水質(zhì)和同等出水水質(zhì)的情況下旋流混凝、網(wǎng)格混凝和旋流網(wǎng)格混凝的投資和運行費用比較見表1:表1技術效果綜合對比表旋流混凝來水需要一定的動力，一般最少需要6個反應池，進水流速0.91.0米/秒，水力停留時間1525分鐘，一般取值20分鐘，優(yōu)缺點池體較深，絮凝效果較差，一般用于中小型處理系統(tǒng)網(wǎng)格混凝進水只需要重力差，絮凝效果較好，反應池數(shù)量按照計算一般為S18個，構造復雜，施丁難度較大，水力損失較小，時間較短，但池底容易村泥；水力停留時間1015分鐘，一般取值12分鐘；適合大中小處理系統(tǒng)旋流網(wǎng)格混凝(本發(fā)明)進水只需要重力差，絮凝效果較好，反應池數(shù)量一般為i6個，構造及簡單，施工難度不大，水力損失較小，時間較短，網(wǎng)格數(shù)量少，但池底容易村泥；水力停留時間510分鐘，一般取值7分鐘，適合人中小處理系統(tǒng)技術效果對比水力停留時間越長，基建或設備投資費用越大，占地面積也越大；網(wǎng)格旋流技術是在多級旋流混凝技術和網(wǎng)格混凝技術的基礎上，開發(fā)出來的新型混凝技術，它去掉了多級旋流技術的混凝效果不好的缺點，克服了網(wǎng)格混凝技術的構造復雜、網(wǎng)格數(shù)量多、施工復雜的缺點。實施例3現(xiàn)有工藝和本發(fā)明方法投資及運行經(jīng)濟比較以處理40m3/天計算(詳見表2):系統(tǒng)總體投資460500萬元人民幣；260320萬元人民幣；系統(tǒng)占地面積9001200m2;434m2(包含道路及綠化面積)設備及廠房實際占地面積450m2;128m2運行費用1214元/噸水；8.604元/噸水；噸水成本3840元；14.971元表2投資及運營費用明細9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>水。3年內(nèi)，系統(tǒng)設備折舊費系統(tǒng)設備除去MBR膜、納濾膜和反滲透膜按照3年折舊外，其余設備均按10年折舊實施例4一種圾滲濾液一體化垃處理裝置，與實施例1基本相同，附圖未畫出，相同不重述，不同之處在于沉淀池采用傳統(tǒng)的管沉淀池。10權利要求一種垃圾滲濾液一體化處理裝置，包括脫氮機構，混聚反應池，斜板/管沉淀池，以及生物炭濾床，SMBR反應器，其特征在于，所述脫氮機構、混聚反應池、斜板/管沉淀池、生物炭濾床、SMBR反應器依次連通并分別在其下端設有排污口，還包括溶藥配藥機構，所述溶藥配藥機構包括堿液池、絮凝藥液池、助凝藥液池三個并列的溶藥池，橫向貫穿于三個溶藥池內(nèi)的支撐桿上分別安裝有攪拌電機及攪拌葉片，每個溶藥池分別配以計量泵，各計量泵的進液管分別與對應溶藥池內(nèi)腔連通；所述脫氮機構包括脫氮沉淀水箱和固定于該水箱上端的吹脫塔，在吹脫塔的進液管上設有堿液加藥孔、在脫氮沉淀水箱與混聚反應池連通管道上先后分別設有絮凝加藥孔和助凝加藥孔，所述各計量泵的出液管分別與對應加藥孔匹配安裝，所述各溶藥池下端設有排污口分別與系統(tǒng)排污管連通。2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾滲濾液一體化處理裝置，其特征是所述混凝反應池包括至少兩個彼此獨立且通過切口連通的的網(wǎng)格池，所述每個網(wǎng)格池包括至少三層網(wǎng)格層，每個網(wǎng)格層之間間隔水平分布固定于網(wǎng)格池內(nèi)側壁上，進液口位于偏向網(wǎng)格池側壁位置安裝，使進液產(chǎn)生旋流。3.根據(jù)權利要求2所述的垃圾滲濾液一體化處理裝置，其特征在于，所述網(wǎng)格池為奇數(shù)個時，進液口安裝于一端的網(wǎng)格池側壁上部；網(wǎng)格池為偶數(shù)個時，進液口安裝于一端的網(wǎng)格池側壁下部。4.根據(jù)權利要求2或3所述的垃圾滲濾液一體化處理裝置，其特征在于，所述網(wǎng)格池為圓筒形或為橢圓筒形，或者為方筒形。5.根據(jù)權利要求1所述的垃圾滲濾液一體化處理裝置，其特征是所述吹脫塔包括塔體和位于塔體上端的出氣口、下端的離心風機，并在出氣口上固定有防雨罩，在塔體內(nèi)腔自上向下依次為高效收水器、旋流布水器、球面或多面或多棱填料層，進液管安裝于塔體上端與旋流布水器連通，所述離心風機的出氣管安裝于填料層底部，并在該出氣管上設有一定數(shù)量的微出氣孔。6.根據(jù)權利要求1所述的垃圾滲濾液一體化處理裝置，其特征在于，在斜板沉淀池中部安裝有弧形翼片斜板除泥層，所述弧形翼片斜板除泥層為一定數(shù)量的弧形翼片板其兩端分別固定在斜板沉淀池兩側內(nèi)側壁支架上，并在斜板沉淀池底部設有集泥漏斗和排污口。7.根據(jù)權利要求1所述的垃圾滲濾液一體化處理裝置，其特征在于，所述弧形翼片板，是在平面板的至少一個平面上垂直固定有一定數(shù)量的彼此平行，在每個橫檔板的板端邊上固定有弧形板，使橫當板與弧形板組合形成橫截面為"J"型橫當板。8.權利要求1所述垃圾滲濾液一體化處理裝置處理垃圾滲濾液的方法，包括以下步驟(1)氨氮吹脫加堿調(diào)節(jié)待處理垃圾滲濾液PH值至8.510.5后，引入脫氮機構進行空氣脫氮，吹入空氣與滲濾液體積比為60150，吹脫停留515min;(2)混凝沉淀吹脫后的滲濾液投加絮凝劑后引入混聚反應池，在旋流網(wǎng)格中絮凝沉淀510分鐘，再引入斜板/管沉淀池進行沉淀，且在該區(qū)停留1.52h;(3)生物炭濾床處理經(jīng)混凝沉淀后流出的滲濾液引入生物炭濾床停留時間46h，進行生物凈化、過濾；(4)SMBR反應器處理滲濾液引入SMBR反應器凈化處理48h，MBR反應器膜通量穩(wěn)定在810L/(m3h);(5)納濾和/或反滲透處理調(diào)節(jié)SMBR反應器出水pH值為6.07.0后，采用納濾和/或反滲透工藝進行深度處理，達標排放或回用。9.根據(jù)權利要求8所述的處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，在步驟(2)中所加絮凝劑為聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵中的至少一種。10.根據(jù)權利要求8所述的處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，所述SM服反應器的膜組件濾膜孔徑為0.10.4um。全文摘要本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液一體化處理裝置及方法，裝置包括脫氮機構，混聚反應池，斜板/管沉淀池，以及生物炭濾床，SMBR反應器，還包括溶藥配藥機構，溶藥配藥機構包括堿液池、絮凝藥液池、助凝藥液池三個并列的溶藥池，三溶藥池分別與吹脫塔進液管上的堿液加藥孔、脫氮沉淀水箱與混聚反應池連通管道上的絮凝加藥孔和助凝加藥孔連通；處理方法包括氨氮吹脫、混凝沉淀、生物炭濾床處理、SMBR反應器處理、納濾和/或反滲透處理。本發(fā)明的裝置和方法是高效氨氮吹脫塔+旋流網(wǎng)格混凝+斜板(管)沉淀+生物炭濾床+SMBR反應器組成，集結了垃圾滲濾液處理工藝中的優(yōu)點，解決垃圾滲濾液的處理難費用高的問題，高效氨氮吹脫塔對氣體利用率高，新的布氣結構提高了能效，具有減少占地面，降低運行費用的優(yōu)點。文檔編號C02F9/14GK101708917SQ200910066348公開日2010年5月19日申請日期2009年11月3日優(yōu)先權日2009年11月3日發(fā)明者弓風蓮,王秋慧,魏毅宏申請人:魏毅宏