專利名稱：瓊膠卡拉膠生產(chǎn)廢水零排放方法
技術(shù)領(lǐng)域：
i發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域中污水處理技術(shù)的應(yīng)用，特別是瓊膠卡拉膠生產(chǎn)廢 水零排放的工藝方法。
背景技術(shù)：
使用江蘺、沙菜、麒麟菜等海藻原料進行加工生產(chǎn)瓊膠、卡拉膠時，在 堿處理和漂白過程中使用了氫氧化鈉、鹽酸、次氯酸鈉、草酸等化工材料， 產(chǎn)生的廢水含有較多的鹽、氨氮、堿和其它有機物，不少廠家直接排放或僅 是簡單處理后就排放，對環(huán)境造成明顯的污染破壞。由于瓊膠卡拉膠生產(chǎn)廢
水得不到有效的處理，上世紀(jì)90年代開始，包括我國在內(nèi)的不少國家和地區(qū) 已限制瓊膠卡拉膠的生產(chǎn)，發(fā)達國家基本上是從生產(chǎn)國采購初級加工產(chǎn)品然 后再進行精加工，從而避免了提取過程的各種環(huán)境污染。因此，為了瓊膠卡 拉膠生產(chǎn)企業(yè)的生存和發(fā)展，除直接將堿處理后清洗過程中的pH小于7. 5的 水和漂白后清洗、浸泡過程中pH大于5.5的水，以及冷凍脫水過程中的解凍 水回收到回收水池，經(jīng)過濾、沉淀，再循環(huán)使用，節(jié)約用水外，尋找一種低 成本、實用的工藝方法處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的含酸、堿較多的廢水，解決瓊膠卡 拉膠生產(chǎn)廢水的排放污染問題就十分必要和緊迫了 。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種瓊膠卡拉膠生產(chǎn)廢水零排放的工藝方法，針對 瓊膠卡拉膠生產(chǎn)工藝流程和各工序的用水特點，對含酸、堿較少或含雜質(zhì)較 少的排放水進行回收，經(jīng)過濾、沉淀后再次用到生產(chǎn)上去；而對含酸、堿較 高或含雜質(zhì)較多的廢水，過濾后，用鹽酸調(diào)節(jié)pH為6. 0—7.0，然后利用好氧 生物活性污泥對廢水進行生物處理，生物處理后在絮凝池進行6 — 10個小時 的絮凝處理，接著通過兩級沙濾池流到回收池回收，在回收池中加入次氯酸 鈉塔液至pH為7. 0—8.0，再次用于生產(chǎn)中的原料清洗、堿處理及海藻原, 處理后的清洗和生產(chǎn)場地的清洗這幾個環(huán)節(jié)上，達到零排放的目的。
本發(fā)明包括如下步驟(1) 含酸、堿較少的排放水直接回收利用
將堿處理后清洗過程中的pH《7. 5的水和漂白后清洗、浸泡過程中pH》 5.5的水，以及冷凍脫水過程中的解凍水經(jīng)過濾集中回收到回收水池，在回 收池里經(jīng)過沉淀，抽取中上層水用于生產(chǎn)；
(2) 含酸、堿較多的廢水回收混合 將堿處理后清洗過程中的pH〉7. 5的水和漂白后清洗過程中pH〈5. 5的
水集中在廢水池，混合；
(3) 調(diào)節(jié)pH值
混合后的廢水經(jīng)過80目濾網(wǎng)粗濾，進入pH調(diào)節(jié)池，用鹽酸調(diào)節(jié)pH為6.0 一7. 0;
(4) 生物處理
將已調(diào)節(jié)pH的廢水排入好氧生物活性污泥處理池，用氣泵向池里持續(xù)供 應(yīng)空氣進行活性污泥生物處理。
(5) 絮凝處理
生物處理后的廢水進入絮凝池，加入絮凝劑并攪拌均勻，放置6 — 10個 小時；
(6) 回收
絮凝處理后的廢水通過兩級沙濾池后流到回收池，加入次氯酸鈉調(diào)pH為 7.0—8.0，再次利用。-
本發(fā)明的污水處理效果達到零排放，對保護環(huán)境和節(jié)約水資源，為瓊膠 卡拉膠生產(chǎn)企業(yè)的生存提供保障和促進其發(fā)展具有較大的現(xiàn)實意義，宜推廣 使用。


圖l本發(fā)明廢水處理具體實施流程圖。
具體實施例方式
將瓊膠卡拉膠生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水集中在廢水池中混合均勻，經(jīng)過80目濾 網(wǎng)過濾后進入pH調(diào)節(jié)池，用鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為6. 0—7.0。已調(diào)節(jié)pH的廢 水排入好氧生物活性污泥處理池，用氣泵向池里持續(xù)供應(yīng)空氣4小時左右， 進行生物處理。生物處理后的廢水排入絮凝池，加入絮凝劑并攪拌均勻，放 置6 — IO個小時。經(jīng)絮凝處理后的廢水通過兩級沙濾池過濾后流到回收池加入次氯酸鈉調(diào)pH為7. 0—8. 0。處理后的水用于生產(chǎn)中的原料清洗、堿處理及 堿處理后的清洗和生產(chǎn)場地的清洗，達到零排放的目的。
廢水經(jīng)處理后雖然含有一定量的氯化鈉，但實驗證明不影響瓊膠和卡拉 膠的生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)上可以回收利用。
實施例l
日處理海藻原料2噸的中試車間每日排放的廢水約150噸，在廢水池中混 合均勻后分為3批進行處理，以減輕廢水處理系統(tǒng)的建設(shè)投入。在pH調(diào)節(jié)池 入水口處設(shè)置80目濾網(wǎng)，廢水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后進入pH調(diào)節(jié)池，廢水的pH〉12, 用鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為6. 0。調(diào)節(jié)pH后的廢水排入好氧生物活性污泥處理 池，將含有已經(jīng)進行鹽度馴化微生物的好氧活性污泥按前后左右各40cm的間 隔吊放在生物處理池中，用氣泵向池里持續(xù)供應(yīng)空氣4小時，進行生物處理。 生物處理后的廢水排入絮凝池，加入O. 15%的聚丙烯酰胺溶液并攪拌均勾， 放置6個小時。第一級沙濾池出水濾頭周圍使用8 — 12mm粒徑100mm厚度的鵝 卵石材作為承托底層，中間層使用粒徑為lmm厚度800mm的石英沙，上層使用 1. 5—2. 0imn厚度400nim的石英沙作濾層，第二級沙濾池使用粒徑為l,厚度 1300imn的石英沙作濾層。經(jīng)絮凝處理后的廢水通過兩級沙濾池過濾后流到回 收池，加入次氯酸鈉溶液調(diào)pH為7.5。處理后的水用于生產(chǎn)中的原料清^fe、
堿處理及堿處理后的清洗和生產(chǎn)場地的清洗，達到零排放的目的。 廢水處理后的效果見下表
污染物處理前廢水(郵/L)處理后廢水(ag/L)
127.5
色度(稀釋倍數(shù))25632
5曰生化需颯量B0D6978.3
懸浮物4368.329.6
化學(xué)痛氧量COD13922
氨氮54.76.9
氣化物337351
鈉275.1293.5
鉛(以Pb計)< 0.01< 0.01
砷(以As計)< 0.01< 0.01
鎘(以Cd計)< 0.005< 0.005
汞(以Hg計)< 0.001< 0,00權(quán)利要求
1、一種瓊膠卡拉膠生產(chǎn)廢水零排放的方法，其特征是包括如下步驟(1)集中、混合廢水堿處理工序后清洗過程中產(chǎn)生的pH＞7.5的排放水、漂白工序清洗過程中產(chǎn)生的pH＜5.5的排放水和含雜質(zhì)較高的排放水集中在廢水池，混合；(2)調(diào)節(jié)pH值廢水經(jīng)80目濾網(wǎng)過濾后進入pH調(diào)節(jié)池，用鹽酸調(diào)節(jié)廢水pH為6.0-7.0；(3)生物活性污泥處理在活性污泥處理池加入好氧生物活性污泥，將廢水排入活性污泥處理池，用氣泵向池里持續(xù)供應(yīng)空氣3-4小時，進行生物處理；(4)絮凝處理經(jīng)生物處理后的廢水進入絮凝池，加入絮凝劑并攪拌均勻，放置6-10個小時；(5)回收絮凝處理后的廢水通過兩級沙濾池過濾后流到回收池，加入次氯酸鈉調(diào)pH為7.0-8.0，再次利用。
全文摘要
一種瓊膠卡拉膠生產(chǎn)廢水零排放的工藝方法，針對瓊膠卡拉膠生產(chǎn)工藝流程和各工序的用水特點，對含酸、堿較少或含雜質(zhì)較少的排放水進行回收，經(jīng)過濾、沉淀后再次用到生產(chǎn)上去。對酸、堿含量較高或雜質(zhì)較多的廢水進行回收處理，廢水粗濾后用鹽酸調(diào)節(jié)pH值，利用好氧生物活性污泥對廢水進行生物處理，接著進行絮凝處理和通過兩級沙濾池后流到回收池，用次氯酸鈉調(diào)節(jié)pH值，處理后的廢水可用于生產(chǎn)中的原料清洗、堿處理及海藻原料堿處理后的清洗和生產(chǎn)場地的清洗等環(huán)節(jié)上，達到零排放的目的。
文檔編號C02F9/14GK101648765SQ20091003990
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者李思東, 鷹 蔡, 賴偉才, 碧 陳, 黃家康 申請人:廣東海洋大學(xué)