專利名稱：污水厭氧處理布水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理工藝中的使用布水裝置，尤其涉及一種污水厭氧處理布水 裝置。
背景技術(shù)：
目前污水厭氧處理工藝中，使用較多的是升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB),該工 藝主要條件是具有適宜的污泥濃度(主要是顆粒污泥)、溫度、pH值，并保持污水中的 污染物能與顆粒污泥充分接觸，且具有較長的接觸時間，只有滿足這些條件才能實(shí)現(xiàn)污 染物的高效去除。上述條件與食品、發(fā)酵、制藥等行業(yè)生產(chǎn)中的高濃度污水水質(zhì)基本一 致，所以該厭氧處理工藝在食品、發(fā)酵、制藥等行業(yè)排出的高濃度有機(jī)廢水處理中得到 廣泛應(yīng)用。 —
關(guān)于升流式厭氧污泥床反應(yīng)器目前己有的厭氧布水方式主要有直接底部多點(diǎn)布水、 頂部點(diǎn)對點(diǎn)布水以及脈沖布水等方式。上述布水方式在實(shí)際應(yīng)用中都比較普遍，但是在 高濃度有機(jī)污水厭氧處理工藝中，由于水質(zhì)特點(diǎn)往往容易產(chǎn)生一些結(jié)晶或結(jié)垢物，附著 在布水管道的內(nèi)壁或出水口位置，造成布水不暢或堵塞布水管道，從而影響布水的均勻 性，進(jìn)而嚴(yán)重影響污水厭氧處理效果。大多在這種情況下污水處理企業(yè)不得不將污水處 理設(shè)施停運(yùn)，進(jìn)行厭氧處理工藝布水管道的維修或更換。此時需要企業(yè)停產(chǎn)，厭氧池的 徹底清空、污泥清理，工期較長，費(fèi)用較大；且布水管道更換完畢之后，重新運(yùn)行時， 還需要厭氧微生物的重新培養(yǎng)，導(dǎo)致在長時間內(nèi)企業(yè)不能滿負(fù)荷生產(chǎn)、污水處理不能滿 負(fù)荷運(yùn)行，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容'
為了克服現(xiàn)有的污水厭氧處理布水裝置在實(shí)踐運(yùn)用中的眾多不足，本實(shí)用新型要解 決的問題是在點(diǎn)對點(diǎn)厭氧布水方式的基礎(chǔ)上對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提供一種適宜的污水 厭氧處理布水裝置。
本實(shí)用新型所述的污水厭氧處理布水裝置，基本由套管、布水管、軟管，三相分離 器構(gòu)成，其特征是所述三相分離器上均勻設(shè)置有l(wèi) 100個50 90cm長的套管，套管 上端接有法蘭且套管上部高出水面5-50cm，套管的下部與三相分離器連接；所述布水管 外徑與套管內(nèi)徑一致且等數(shù)量的貫穿于所設(shè)置的套管，布水管下端深入?yún)捬醭氐撞壳揖?離池底10-30cm，布水管上部接有法蘭(5)，法蘭(5)位于距布水管頂端10-30cm處， 且法蘭(5)與法蘭(6)螺栓連接；所述軟管一端與厭氧布水槽底部的布水頭連接，一 端與布水管上端連接，兩端均由套箍或卡子固定。
其中所述三相分離器上優(yōu)選均勻設(shè)置有50個50 70cm長的套管，套管上端接有法 蘭且套管上部高出水面10-30cm。
其中所述套管的內(nèi)徑優(yōu)選為25-IOO卿。所述布水管外徑優(yōu)選為25-100mm。
其中所述套管與三相分離器材質(zhì)優(yōu)選鋼制、PVC和砼制。所述套管上端與法蘭6的 連接為焊接或膠粘接。
其中所述布水管材質(zhì)優(yōu)選鋼制、PVC材料。所述布水管與法蘭5的連接為膠粘接或 焊接。其中所述軟管外徑25-100mm，優(yōu)選橡膠軟管或鋼絲軟管。 其中所述套箍或卡子材質(zhì)優(yōu)選塑料、鋼制，固定內(nèi)徑25-100mm。
本實(shí)用新型突出優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在-
本實(shí)用新型污水厭氧處理布水裝置，是利用布水管與三相分離器上套管的法蘭連 接，以及與布水頭的活動插接，因此該布水管可以單獨(dú)抽出，進(jìn)行維修或更換。該布水 裝置結(jié)合點(diǎn)對點(diǎn)布水方式，運(yùn)行操作人員可以在慶氧池頂部的布水槽內(nèi)，明顯的看到布 水的均勻性，以及布水管道的堵塞情況，以便進(jìn)行及時維修，并不影響整體的運(yùn)行和厭 氧處理效果。
本實(shí)用新型污水厭氧處理工藝布水裝置，在實(shí)際運(yùn)用中投資少、操作維護(hù)方便。在 維修或更換時，不需要運(yùn)行企業(yè)長時間的停產(chǎn)、停運(yùn)，耗費(fèi)大量的人力物力，隨時發(fā)現(xiàn) 隨時維修或更換，且不影響污水的處理負(fù)荷和處理效果，為企業(yè)節(jié)省大量的時間，即節(jié) 省資金也帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖
其中l(wèi)厭氧池布水槽、2布水頭、3軟管、4套箍或卡子、5和6法蘭、7套管、8
三相分離器、9布水管、IO污水厭氧池。 圖2本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)組成示意圖
其中3軟管、4套箍或卡子、5和6法蘭、7套管、8三相分離器、9布水管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所述裝置作進(jìn)一步說明，但其不限制本發(fā)明。 實(shí)施例1
一個容積400玄方的UASB反應(yīng)罐10，直徑8米，高8米。上部布水槽1共設(shè)置50個 DN25鋼制布水頭2，通過內(nèi)徑32mm的鋼絲軟管3下接5O根032的PVC布水，管9深入?yún)捬?池底部且距離池底20cm，每根布水管分布區(qū)域面積約l平方米。
在厭氧池鋼制三相分離器8上，按面積均勻設(shè)置50個50cm長DN32的鋼套管7，套管 上端焊接DN32鋼法蘭6，套管上部露出水面10cm，套管的下部與三相分離器連接。
50根032的PVC布水管貫穿于所設(shè)置的套管，布水管下端深入?yún)捬醭氐撞壳揖嚯x池底 20cm， PVC布水管上部接有04Oram的PVC法蘭5，法蘭5位于距布水管頂端15cm處且PVC布 水管與PVC法蘭5膠粘接，040的PVC法蘭5與DN32鋼法蘭6螺栓連接。
032的PVC布水管9和DN25的鋼制布水頭2通過內(nèi)徑32mm的鋼絲軟管3連接，兩頭用 55-70ram的不銹鋼卡子4固定。
該設(shè)計(jì)建造的污水厭氧處理罐，布水均勻，連續(xù)運(yùn)行2年，效果穩(wěn)定。每天進(jìn)COD 濃度為15000mg/L的高濃度有機(jī)廢水120立方，COD負(fù)荷4. 5kg/m3,d，出水COD濃度 800mg/L， COD去除率高達(dá)94. 6%。
權(quán)利要求1.一種污水厭氧處理布水裝置，基本由套管、布水管、軟管，三相分離器構(gòu)成，其特征是所述三相分離器(8)上均勻設(shè)置有1～100個50～90cm長的套管(7)，套管上端接有法蘭(6)且套管上部高出水面5-50cm，套管的下部與三相分離器連接；所述布水管(9)外徑與套管內(nèi)徑一致且等數(shù)量的貫穿于所設(shè)置的套管，布水管下端深入?yún)捬醭氐撞壳揖嚯x池底10-30cm，布水管上部接有法蘭(5)，法蘭(5)位于距布水管頂端10-30cm處，且法蘭(5)與法蘭(6)螺栓連接；所述軟管(3)一端與厭氧布水槽(1)底部的布水頭(2)連接，一端與布水管頂端連接，兩端均由套箍或卡子(4)固定。
2. 如權(quán)利要求1所述的污水厭氧處理布水裝置，其特征是所述三相分離器(8) 上均勻設(shè)置有50個50 70cm長的套管(7)，套管上端接有法蘭(6)且套管上部高出 水面10-30cm。
3. 如權(quán)利要求l所述的污水厭氧處理布水裝置，其特征是所述套管(7)的內(nèi)徑 為25-100mm。 ，
4. 如權(quán)利要求1所述的污水厭氧處理布水裝置，其特征是所述套管上端與法蘭(6) 的連接為焊接或膠粘接。 -
5. 如權(quán)利要求l所述的污水厭氧處理布水裝置，其特征是所述布水管(9)與法 蘭(5)的連接為膠粘接或焊接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種污水厭氧處理布水裝置，由套管、布水管、軟管，三相分離器構(gòu)成，其中所述三相分離器上均勻設(shè)置有套管，套管上端接有法蘭，套管的下部與三相分離器連接；所述布水管外徑與套管內(nèi)徑一致且等數(shù)量的貫穿于所設(shè)置的套管，布水管下端深入?yún)捬醭氐撞浚妓苌喜拷佑蟹ㄌm，法蘭位于距布水管頂端10-30cm處，且法蘭5與法蘭6螺栓連接；所述軟管一端與厭氧布水槽底部的布水頭連接，一端與布水管上端連接，兩端均由套箍或卡子固定。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了污水厭氧反應(yīng)器的均勻布水，污水與厭氧池底顆粒污泥的充分接觸，延長了停留時間，提高了污染物去除率，同時使用、維修或更換方便，無需企業(yè)停產(chǎn)、污水系統(tǒng)停運(yùn)，節(jié)省了時間及資金。
文檔編號C02F3/28GK201292287SQ20082022477
公開日2009年8月19日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者蔣和團(tuán) 申請人:蔣和團(tuán)