專利名稱：含金屬離子廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種含金屬離子廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著人們對環(huán)境的重視，對廢水的排^^要求越來越嚴格，重型污染企業(yè)在環(huán)境方面的壓 力也越來越大，如在電鍍行業(yè)，其排放的廢水中富含金屬離子(如銅離子、鎳離子)，現(xiàn)有的 廢水處理系統(tǒng)在廢水處理方面的效果不理想，導致污染嚴重。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種含金屬離子廢水處理系統(tǒng)，本實用新型的處理效果好， 污染小。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種含金屬離子廢水處理系統(tǒng)，其包括有超濾系統(tǒng)、超濾水箱、濃縮分離系統(tǒng)、濃液電 滲析系統(tǒng)及深度回用系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)的進水端為廢水進口、其出水端與超濾水箱的進水端連 通，超濾水箱的出水端與濃縮分離系統(tǒng)的進水端連通，濃縮分離系統(tǒng)的循環(huán)水出水端分別與 濃液電滲析系統(tǒng)的進水端、深度回用系統(tǒng)的進水端、超濾水箱的進水端連通，濃液電滲析系 統(tǒng)的循環(huán)水出水端、深度回用系統(tǒng)的循環(huán)水出水端均與超濾水箱的進水端連通，并在前述廢 水處理循環(huán)回路上設(shè)有泵；在超濾系統(tǒng)及濃液電滲析系統(tǒng)上均設(shè)有與外界相通的排放口，在深度回用系統(tǒng)上設(shè)有清潔水出口 。 本實用新型的進一步結(jié)構(gòu)是-
所述泵為至少四個，在所述超濾系統(tǒng)、濃縮分離系統(tǒng)、濃液電滲析系統(tǒng)及深度回用系統(tǒng) 中各設(shè)有至少一個。
所述超濾系統(tǒng)至少包括有依次連通的袋式過濾器及超濾裝置，所述廢水進口設(shè)于袋式過 濾器的前端，并在所述廢水進口一端設(shè)有加藥裝置，所述排放口設(shè)于該超濾裝置上，該超濾 裝置的出水端與所述超濾水箱的進水端連通。
所述濃縮分離系統(tǒng)至少包括依次連通的第一保安過濾器、第一反滲透裝置及中間水箱， 該第一保安過濾器的進水端與所述超濾水箱連通，第一反滲透裝置的循環(huán)水出水端分別與所 述超濾水箱、濃液電滲析系統(tǒng)的進水端連通，中間水箱的循環(huán)水出水端與所述深度回用系統(tǒng) 相通。
所述濃液電滲析系統(tǒng)至少包括依次連通的電滲析裝置、濃液箱，所述濃縮分離系統(tǒng)、濃 液電滲析系統(tǒng)其中之一還包括有濃水箱，所述反滲透裝置通過該濃水箱與電滲析裝置連通， 電滲析裝置與超濾水箱連通，在濃液箱上設(shè)有所述排放口。
所述深度回用系統(tǒng)至少包括有依次連通的第二保安過濾器、第二反滲透裝置及回用水箱， 第一保安過濾器與中間水箱的循環(huán)水出水口連通，第二反滲透裝置的循環(huán)水出水口與所述超 濾水箱連通，在回用水箱上設(shè)有所述清潔水出口。
本實用新型中，含金屬離子的廢水處理過程如下
含鎳或含銅的廢水經(jīng)廢水進口進入到超濾系統(tǒng)中，加入藥劑用于調(diào)整廢水的PH值等參 數(shù)，廢水再依次進入到袋式過濾器、超濾裝置中，在超濾裝置中采用膜技術(shù)進行過濾，其過濾的廢物經(jīng)排放口排出，經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后的廢水進入到超濾水箱中；
超濾水箱中的水依次進入到濃縮分離系統(tǒng)中的第一保安過濾器、第一反滲透裝置，從第
一反滲透裝置中排出的水分三路a.進入超濾水箱再次循環(huán)，b.通過中間水箱進入深度回用
系統(tǒng)，C.通過濃水箱進入濃液電滲析系統(tǒng)；
濃縮分離系統(tǒng)的水經(jīng)濃水箱進入濃液電滲系統(tǒng)后，再經(jīng)過電滲析裝置處理，之后再分別
進入到超濾水箱中循環(huán)過濾，或經(jīng)濃液箱進行蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)排放口向外排出；
從中間水箱進入深度回用系統(tǒng)后，依次經(jīng)第二保安過濾器、第二反滲透裝置處理，經(jīng)第
二反滲透裝置處理后的水一部分流回超濾水箱進行循環(huán)過濾， 一部分流入回用水箱，并經(jīng)清
潔水出口向外輸出。


圖l是本實用新型的系統(tǒng)圖； 附圖標記說明
1、超濾系統(tǒng)，2、濃縮分離系統(tǒng)，3、濃液電滲析系統(tǒng)，4、深度回用系統(tǒng)，5、廢水進口， 6、加藥裝置，7、袋式過濾器，8、超濾裝置，9、超濾水箱，10、第一保安過濾器，11、第 一反滲透裝置，12、中間水箱，13、濃水箱，14、電滲析裝置，15、濃液箱，16、回用水箱， 17、泵，18、排放口， 19、清潔水出口， 20、第二保安過濾器，21、第二反滲透裝置。
具體實施方式
如圖1所示， 一種含金屬離子廢水處理系統(tǒng)，其包括有超濾系統(tǒng)l、超濾水箱9、濃縮分離系統(tǒng)2、濃液電滲析系統(tǒng)3及深度回用系統(tǒng)4，超濾系統(tǒng)1的進水端為廢水進口 5、其出水 端與超濾水箱9的進水端連通，超濾水箱9的出水端與濃縮分離系統(tǒng)2的進水端連通，濃縮 分離系統(tǒng)2的循環(huán)水出水端分別與濃液電滲析系統(tǒng)3的進水端、深度回用系統(tǒng)4的進水端、 超濾水箱9的進水端連通，濃液電滲析系統(tǒng)3的循環(huán)水出水端、深度回用系統(tǒng)4的循環(huán)水出 水端均與超濾水箱9的進水端連通，并在前述廢水處理循環(huán)回路上設(shè)有泵17;在超濾系統(tǒng)l 及濃液電滲析系統(tǒng)3上均設(shè)有與外界相通的排放口 18，在深度回用系統(tǒng)4上設(shè)有清潔水出口 19。
其中，所述超濾系統(tǒng)1包括有依次連通的袋式過濾器7及超濾裝置8，所述廢水進口 5 設(shè)于袋式過濾器7的前端，并在廢水進口 5—端設(shè)有加藥裝置6，排放口18設(shè)于該超濾裝置 8上，該超濾裝置8的出水端與超濾水箱9的進水端連通。
所述濃縮分離系統(tǒng)2至少包括依次連通的保安過濾器10、反滲透裝置11及中間水箱12， 該保安過濾器10的進水端與超濾水箱9連通，反滲透裝置11的循環(huán)水出水端分別與超濾水 箱9、濃液電滲析系統(tǒng)3的進水端連通，中間水箱12的循環(huán)水出水端與深度回用系統(tǒng)4相通。
所述濃液電滲析系統(tǒng)3至少包括依次連通的電滲析裝置14、濃液箱15，所述濃縮分離系 統(tǒng)2還包括有濃水箱13，反滲透裝置11通過該濃水箱13與電滲析裝置14連通，電滲析裝 置14與超濾水箱9連通，在濃液箱15上設(shè)有排放口 18。
所述深度回用系統(tǒng)4至少包括有依次連通的第二保安過濾器20、第二反滲透裝置21及 回用水箱16，第二保安過濾器20與中間水箱12的循環(huán)水出水口連通，第二反滲透裝置21 的循環(huán)水出水口與超濾水箱9連通，在回用水箱16上設(shè)有清潔水出口 19。
前述泵17為六個，分別設(shè)于所述超濾系統(tǒng)1的廢水進口 5與袋式過濾器7之間、所述濃縮分離系統(tǒng)2的保安過濾裝置的前端與后端、所述濃液電滲析系統(tǒng)3中電滲析裝置14的前端、 深度回用系統(tǒng)4中保安過濾裝置的前端與后端。
本實施例所述含金屬離子的廢水處理過程如下
含鎳或含銅的廢水經(jīng)廢水進口 5以4噸/小時的流速進入到超濾系統(tǒng)1中，通過加藥裝置 加入藥劑用于調(diào)整廢水的PH值等參數(shù)，廢水再依次進入到袋式過濾器7、超濾裝置8中，在 超濾裝置8中采用膜技術(shù)進行過濾，其過濾的廢物經(jīng)排放口 18排出，該排放口18每天排放 量約1噸/天，經(jīng)超濾系統(tǒng)1處理后的廢水進入到超濾水箱9中；
超濾水箱9中的水依次進入到濃縮分離系統(tǒng)2中的保安過濾器10、反滲透裝置11，其流 速為以8.5噸/小時，從反滲透裝置11中排出的水分三路&.進入超濾水箱9再次循環(huán)，水 的流速約為0. 6噸/小時，b.通過中間水箱12進入深度回用系統(tǒng)4，水的流速為5. 4噸/小時， c.通過濃水箱13進入濃液電滲析系統(tǒng)3，水的流速為0. 6噸/小時；
濃縮分離系統(tǒng)2的水經(jīng)濃水箱13進入濃液電滲系統(tǒng)后，再經(jīng)過電滲析裝置14處理，之 后再分別進入到超濾水箱9中循環(huán)過濾(進入超濾水箱中水的流速為0. 3噸/小時)，或進入到 濃液箱15，水的流速為0.3噸/小時，經(jīng)蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)排放口18向外排出；
從中間水箱12進入深度回用系統(tǒng)4后，依次經(jīng)第二保安過濾器20、第二反滲透裝置21 處理，經(jīng)第二反滲透裝置21處理后的水一部分流回超濾水箱9進行循環(huán)過濾(流向超濾水箱 9的水流速為1. 7噸/小時)， 一部分流入回用水箱16(水的流速為3. 7噸/小時)，并經(jīng)清潔水 出口 19向外輸出。
由此可見，含金屬離子的廢水以4噸/小時進入本實施例中處理，清潔水的流速為3. 7噸 /小時，處理效率高，對環(huán)境的污染小。本實施例具有如下優(yōu)點
1、 處理成本低，膜技術(shù)與電滲析技術(shù)結(jié)合處理廢水，處理成本主要來自電費與藥劑費用， 處理后的濃縮液不到全部廢水的5%，處理城本比傳統(tǒng)化學沉淀、蒸發(fā)濃縮工藝降低很多；
2、 占地面積小，膜處理設(shè)備不用沉淀，而是在酸性條件下濃縮，減少了沉淀池面積，比 傳統(tǒng)工藝大大節(jié)省了設(shè)備總占地面積；
3、 處理效果好，不同生產(chǎn)線廢水分別處理，系統(tǒng)處理后的回用水全部回用到生產(chǎn)線，減 少生產(chǎn)線使用新鮮水水量；
4、 初期投資小，系統(tǒng)濃縮后廢水為全部廢水的5%，濃縮部分設(shè)備可大大節(jié)省，整套系 統(tǒng)的投資節(jié)省一半以上；
5、 維修費用低，本實施例主要采用膜系統(tǒng)，系統(tǒng)維護主要來自膜系統(tǒng)保養(yǎng)及更換，系統(tǒng) 維修費用低。
權(quán)利要求1、一種含金屬離子廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，其包括有超濾系統(tǒng)、超濾水箱、濃縮分離系統(tǒng)、濃液電滲析系統(tǒng)及深度回用系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)的進水端為廢水進口、其出水端與超濾水箱的進水端連通，超濾水箱的出水端與濃縮分離系統(tǒng)的進水端連通，濃縮分離系統(tǒng)的循環(huán)水出水端分別與濃液電滲析系統(tǒng)的進水端、深度回用系統(tǒng)的進水端、超濾水箱的進水端連通，濃液電滲析系統(tǒng)的循環(huán)水出水端、深度回用系統(tǒng)的循環(huán)水出水端均與超濾水箱的進水端連通，并在前述廢水處理循環(huán)回路上設(shè)有泵；在超濾系統(tǒng)及濃液電滲析系統(tǒng)上均設(shè)有與外界相通的排放口，在深度回用系統(tǒng)上設(shè)有清潔水出口。
2、 如權(quán)利要求l所述含金屬離子廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述泵為至少四個，在所述超 濾系統(tǒng)、濃縮分離系統(tǒng)、濃液電滲析系統(tǒng)及深度回用系統(tǒng)中各設(shè)有至少一個。
3、 如權(quán)利要求1所述含金屬離子廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾系統(tǒng)至少包括有依次 連通的袋式過濾器及超濾裝置，所述廢水進口設(shè)于袋式過濾器的前端，并在所述廢水進口 一端設(shè)有加藥裝置，所述排放口設(shè)于該超濾裝置上，該超濾裝置的出水端與所述超濾水箱 的進水端連通。
4、 如權(quán)利要求1至3中任一項所述含金屬離子廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮分離系 統(tǒng)至少包括依次連通的第一保安過濾器、第一反滲透裝置及中間水箱，該第一保安過濾器 的進水端與所述超濾水箱連通，第一反滲透裝置的循環(huán)水出水端分別與所述超濾水箱、濃 液電滲析系統(tǒng)的進水端連通，中間水箱的循環(huán)水出水端與所述深度回用系統(tǒng)相通。
5、 如權(quán)利要求4所述含金屬離子廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃液電滲析系統(tǒng)至少包括 依次連通的電滲析裝置、濃液箱，所述濃縮分離系統(tǒng)、濃液電滲析系統(tǒng)其中之一還包括有 濃水箱，所述反滲透裝置通過該濃水箱與電滲析裝置連通，電滲析裝置與超濾水箱連通，在濃液箱上設(shè)有所述排放口 。
6、如權(quán)利要求4所述含金屬離子廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述深度回用系統(tǒng)至少包括有 依次連通的第二保安過濾器、第二反滲透裝置及回用水箱，第一保安過濾器與中間水箱的 循環(huán)水出水口連通，第二反滲透裝置的循環(huán)水出水口與所述超濾水箱連通，在回用水箱上 設(shè)有所述清潔水出口。
專利摘要本實用新型公開了一種含金屬離子廢水處理系統(tǒng)，其包括有超濾系統(tǒng)、超濾水箱、濃縮分離系統(tǒng)、濃液電滲析系統(tǒng)及深度回用系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)的進水端為廢水進口、其出水端與超濾水箱的進水端連通，超濾水箱的出水端與濃縮分離系統(tǒng)的進水端連通，濃縮分離系統(tǒng)的循環(huán)水出水端分別與濃液電滲析系統(tǒng)的進水端、深度回用系統(tǒng)的進水端、超濾水箱的進水端連通，濃液電滲析系統(tǒng)的循環(huán)水出水端、深度回用系統(tǒng)的循環(huán)水出水端均與超濾水箱的進水端連通，并在前述廢水處理循環(huán)回路上設(shè)有泵；在超濾系統(tǒng)及濃液電滲析系統(tǒng)上均設(shè)有與外界相通的排放口，在深度回用系統(tǒng)上設(shè)有清潔水出口。本實用新型的處理效果好，污染小，可以基本達到零排放污染。
文檔編號C02F1/469GK201343455SQ20082020606
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者廖柏泉, 軍 杜, 林國寧, 梁敏禧, 陳銳章, 麥建波 申請人:廣東新大禹環(huán)境工程有限公司