專利名稱：節(jié)能型污水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及節(jié)能型污水處理設(shè)備，適用于受污 染景觀水體、農(nóng)村生活污水、社區(qū)洗浴廢水等中低濃度污水的凈化處理。
背景技術(shù)：
目前中、低濃度污水主要包括受污染的景觀水體、河道水體、分散式的生活污水、 洗浴廢水等，目前的小型化處理設(shè)備所釆用的主要處理方法有物化處理方法、活性污 泥/生物膜處理方法兩種。
物化處理方法主要包括化學(xué)混凝法、過濾法、沉淀法等處理方法，其主要機(jī)理是利 用物理或化學(xué)方法將污染物通過沉淀/截留的原理去除，使污水得到凈化。這種方法效 果快，運(yùn)行穩(wěn)定，但設(shè)備運(yùn)行成本比較高，且處理后出水往往需要進(jìn)一步處理才能達(dá)標(biāo)。
活性污泥/生物膜處理方法主要是利用微生物(細(xì)菌)在厭氧或好氧的條件下發(fā)生 生物化學(xué)反應(yīng)，將污水中污染物降解去除。這種方法應(yīng)用普通，產(chǎn)生各種各樣的工藝與 技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行控制技術(shù)成熟，主要缺點(diǎn)是應(yīng)用于分散式污水處理、受污染景觀水 體水質(zhì)凈化時(shí)，其運(yùn)行過程的曝氣、攪拌等環(huán)節(jié)耗能較多，處理成本仍較高，限制了在 農(nóng)村及小型化污水處理場合的推廣應(yīng)用。
可用于中低濃度污水處理的其它處理方法還有生態(tài)處理方法與土地處理方法，屬于 自然處理法，生態(tài)處理方法主要包括濕地處理、氧化塘處理等，利用自然系統(tǒng)中植物、 動(dòng)物的生態(tài)循環(huán)使污水得以凈化，土地法是通過土地中微生物的降解、滲濾等綜合作用 使污水得以凈化的處理方法。但自然處理法無法實(shí)現(xiàn)設(shè)備化，只能根據(jù)現(xiàn)場情況施工建 設(shè)。
現(xiàn)有適用于中低濃度污水的典型處理技術(shù)有
1、 如專利號(hào)為ZL03133500.4的中國發(fā)明專利《一種水處理生物反應(yīng)器》(公告號(hào) CN1565988A);本技術(shù)涉及污水生物處理設(shè)備，具體地說是一種水處理生物反應(yīng)器，反 應(yīng)體為由內(nèi)筒和外筒組成；內(nèi)筒上方設(shè)有氣液分離裝置，中上部設(shè)有二個(gè)三相分離器，
在三相分離器的頂部設(shè)有升流管通往氣液分離裝置的中上部；氣液分離裝置頂部設(shè)有導(dǎo) 氣管，底部設(shè)有回流管，回流管通入內(nèi)筒中；內(nèi)筒底部設(shè)有布水器，其通過進(jìn)水管經(jīng)管 道泵與污水罐相連；在內(nèi)筒上部設(shè)有一回流管通往管道泵的進(jìn)水管；外筒底部與內(nèi)筒密 閉連接，在外筒上方、內(nèi)筒上部外側(cè)開有出水口，在外筒與內(nèi)筒間設(shè)有導(dǎo)流板；外筒底 部設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置通過管路與一富氧集氣裝置相連；外筒上端設(shè)有出水管與沉 淀分離裝置相通。該裝置結(jié)構(gòu)緊密、成本低、工藝合理、效率高、應(yīng)用廣泛、維護(hù)便利。
2、 如專利號(hào)為ZL200510093290.X的中國發(fā)明專利《綜合過濾法污水處理工藝及設(shè) 備》(公告號(hào)CN1736888A);本技術(shù)涉及一種綜合過濾法污水處理工藝及設(shè)備。其污水 處理工藝包括9個(gè)工藝步驟，其污水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)水箱、加藥箱、反應(yīng)水箱、沉淀水 箱、干化水箱等主要部件，以及自吸泵、泥漿泵、閥門、管道等通用零件組裝而成；發(fā) 明點(diǎn)是，在過濾箱中根據(jù)水質(zhì)要求，污水經(jīng)過設(shè)置的過濾層時(shí)，通過自吸泵抽吸過濾層 產(chǎn)生負(fù)壓，強(qiáng)行污水快速通過過濾層，使過濾層中的靜電層破壞水分子與污染物分子的結(jié)合力，并吸附水中的污染物質(zhì)，使污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備具有處理污水質(zhì)量穩(wěn)定、 工藝簡單、生產(chǎn)率高的特點(diǎn)。
3、如專利申請(qǐng)?zhí)枮?00510093290. X的中國發(fā)明專利《將達(dá)標(biāo)工業(yè)生活廢水處理為 自來水的水處理設(shè)備》(公告號(hào)CN1724416A);本技術(shù)是一種將達(dá)標(biāo)工業(yè)生活廢水處理 為自來水的水處理設(shè)備，其特點(diǎn)是筒體的中心由上往下依次設(shè)置反應(yīng)區(qū)、接觸室；以反 應(yīng)區(qū)為中心由內(nèi)往外依次設(shè)置回流水室、分離區(qū)，分離區(qū)下面依次設(shè)有多面球體填料的 氣水溶氣室和氣囊室，氣囊室的出氣口與氣水溶氣室的進(jìn)氣口相連，在氣水溶氣室上設(shè) 有與三通調(diào)節(jié)器相接的減壓釋放器；在污水泵的進(jìn)、出水管分別設(shè)有加藥口，和與接觸 室底部相連的蛇形盤管。本發(fā)明使用正、負(fù)壓兩次加藥，污水切線進(jìn)入反應(yīng)罐，臭氧處 理和壓力空氣與多面球體填料相切割，溶氣水經(jīng)減壓釋放分離浮渣，再經(jīng)接觸沉淀、超 濾的方法將廢水處理為自來水，結(jié)構(gòu)簡單，流程順暢，且可作模塊化，集裝式組裝。
上述設(shè)備的共同特點(diǎn)是污水處理時(shí)間比較長，運(yùn)行過程能耗較高，因此造成了設(shè)備 投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，限制了推廣應(yīng)用。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單、處理效果 好、污水處理高效及能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定的節(jié)能型污水處理設(shè)備。通過保持合適的上升水 流速度和均勻布水，可以形成懸浮載體菌藻共同床，形成很高的生物密度，在無需耗能 的情況下對(duì)污水中的污染物具有明顯的去除作用，無能耗、效率高、效果好。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為節(jié)能型污水處理設(shè)備，包括本 體，該本體的上部側(cè)壁分別配設(shè)有進(jìn)水管和出水管，本體的底部側(cè)壁分別配設(shè)有排渣管 和排污管，本體一側(cè)配設(shè)有能與排渣管相連通的第一沉淀區(qū)，該第一沉淀區(qū)底部還連通 有固定在本體上的導(dǎo)流管，并且該導(dǎo)流管的進(jìn)口與進(jìn)水管相連通；第一沉淀區(qū)的內(nèi)腔配 設(shè)有能處理廢水的固定床；本體另一側(cè)配設(shè)有能與排污管相通的第二沉淀區(qū)，并且出水 管位于該第二沉淀區(qū)的上側(cè)壁；第二沉淀區(qū)與第一沉淀區(qū)之間配設(shè)有能相互連通的接觸 氧化區(qū)；接觸氧化區(qū)內(nèi)配設(shè)有能與外部氣源相連通的曝氣器。
采取的措施還包括
上述的固定床包括有固定在第一沉淀區(qū)內(nèi)腔上下位置的格柵體，該格柵體所形成的 型腔內(nèi)填充有至少三十個(gè)多面體形的空心載體。
上述固定床的高度至少為0. 5米；上述的第一沉淀區(qū)上部配制有能與接觸氧化區(qū)相 腔體分割的第一隔離板，并且該第一隔離板能控制第一沉淀區(qū)水流向接觸氧化區(qū)的溢 流。
上述的第一隔離板的上邊沿位于格柵體的上部。
上述曝氣器至少為相并聯(lián)設(shè)置的三個(gè)，該曝氣器的并聯(lián)端連接有第一控制閥，并且 該第一控制閥連接有鼓風(fēng)機(jī)。
上述的曝氣器為三個(gè)；上述的鼓風(fēng)機(jī)還連接有第二控制閥，該第二控制閥出口端連 接有曝氣管，并且該曝氣管伸入于接觸氧化區(qū)內(nèi)腔。
上述的接觸氧化區(qū)內(nèi)懸設(shè)有折彎的氣提管，該氣提管一端的內(nèi)腔體與曝氣管外壁相 套裝，氣提管的另一端與上述導(dǎo)流管的進(jìn)口相對(duì)配合設(shè)置。上述的接觸氧化區(qū)與第二沉淀區(qū)之間配設(shè)有第二隔離板，并且該第二隔離板上配裝 有至少一個(gè)導(dǎo)通接觸氧化區(qū)和第二沉淀區(qū)的導(dǎo)流脫泡管。
上述的導(dǎo)流脫泡管為一個(gè);上述第二隔離板制有的上邊沿高度與第一隔離板制有的 上邊沿高度之差至少為20毫米。
上述的排渣管中間配設(shè)有第一截止閥，相應(yīng)地，上述的排污管中間也配設(shè)有第二截 止闊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括本體，該本體的上部側(cè)壁分別配設(shè)有進(jìn)水管和出 水管，本體的底部側(cè)壁分別配設(shè)有排渣管和排污管，本體一側(cè)配設(shè)有能與排渣管相連通 的第一沉淀區(qū)，該第一沉淀區(qū)底部還連通有固定在本體上的導(dǎo)流管，并且該導(dǎo)流管的進(jìn) 口與進(jìn)水管相連通；第一沉淀區(qū)的內(nèi)腔配設(shè)有能處理廢水的固定床；本體另一側(cè)配設(shè)有 能與排污管相通的第二沉淀區(qū)，并且出水管位于該第二沉淀區(qū)的上側(cè)壁；第二沉淀區(qū)與 第一沉淀區(qū)之間配設(shè)有能相互連通的接觸氧化區(qū)；接觸氧化區(qū)內(nèi)配設(shè)有能與外部氣源相 連通的曝氣器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用大孔隙率的空心載體，增強(qiáng)了固定床區(qū)的 水力穩(wěn)定性，促進(jìn)布水均勻；通過保持合適的上升水流速度和均勻布水，可以形成懸浮 載體菌藻共同床，形成很高的生物密度，在無需耗能的情況下對(duì)污水中的污染物具有明 顯的去除作用，無能耗、效率高、效果好；本設(shè)備僅需設(shè)置HRT為2小時(shí)至3小時(shí)左右 的短時(shí)接觸氧化區(qū)， 一方面對(duì)菌藻共生床出水進(jìn)一步凈化處理，另一方面，使水充氧后 回流至菌藻共生床的進(jìn)水口，即保證菌藻共生床的水力強(qiáng)度，又為生物提供一定的氧源； 本設(shè)備由于容積效率高，設(shè)備批量化生產(chǎn)簡便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，運(yùn)行穩(wěn)定性好，且無 須投加藥劑，維護(hù)管理方便；本設(shè)備與現(xiàn)有中低濃度污水的物化及生化處理設(shè)備相比， 具有處理效率高，節(jié)省能耗，投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖l所示的實(shí)施例，圖標(biāo)號(hào)說明進(jìn)水管l，氣提管IO，導(dǎo)流脫泡管ll,第二
沉淀區(qū)12，出水管13，排污管14，第二截止閥14a，固定床15，本體16，第一沉淀區(qū) 17，第一隔離板17a，導(dǎo)流管2，排渣管3，第一截止閥31，格柵體4，空心載體5，接 觸氧化區(qū)6，第二隔離板61，上邊沿61a，曝氣器7，第一控制閥71，曝氣管8，第二 控制閥81，鼓風(fēng)機(jī)9。
本實(shí)用新型實(shí)施例，節(jié)能型污水處理設(shè)備，包括本體16，該本體16的上部側(cè)壁分 別配設(shè)有進(jìn)水管1和出水管13，本體16的底部側(cè)壁分別配設(shè)有排渣管3和排污管14， 本體16 —側(cè)配設(shè)有能與排渣管3相連通的第一沉淀區(qū)17，該第一沉淀區(qū)17底部還連通 有固定在本體16上的導(dǎo)流管2，并且該導(dǎo)流管2的進(jìn)口與進(jìn)水管1相連通；第一沉淀區(qū) 17的內(nèi)腔配設(shè)有能處理廢水的固定床15;所述的本體16另一側(cè)配設(shè)有能與排污管14 相通的第二沉淀區(qū)12，并且出水管13位于該第二沉淀區(qū)12的上側(cè)壁；第二沉淀區(qū)12 與第一沉淀區(qū)17之間配設(shè)有能相互連通的接觸氧化區(qū)6;接觸氧化區(qū)6內(nèi)配設(shè)有能與外 部氣源相連通的曝氣器7。本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的固定床15包括有固定在第一沉淀區(qū)17內(nèi)腔上下位置的格
柵體4，該格柵體4所形成的型腔內(nèi)填充有至少三十個(gè)多面體形的空心載體5。
固定床15的高度至少為0. 5米；第一沉淀區(qū)17上部配制有能與接觸氧化區(qū)6相腔 體分割的第一隔離板17a，并且該第一隔離板17a能控制第一沉淀區(qū)17水流向接觸氧化 區(qū)6的溢流。第一隔離板17a的上邊沿位于格柵體4的上部。曝氣器7至少為相并聯(lián)設(shè) 置的三個(gè)，曝氣器7的并聯(lián)端連接有第一控制閥71，并且該第一控制閥71連接有鼓風(fēng) 機(jī)9。曝氣器7為三個(gè)；鼓風(fēng)機(jī)9還連接有第二控制閥81，該第二控制闊81出口端連 接有曝氣管8，并且該曝氣管8伸入于接觸氧化區(qū)6內(nèi)腔。
接觸氧化區(qū)6內(nèi)懸設(shè)有折彎的氣提管10，該氣提管10 —端的內(nèi)腔體與曝氣管8外 壁相套裝，氣提管10的另一端與所述導(dǎo)流管2的進(jìn)口相對(duì)配合設(shè)置。接觸氧化區(qū)6與 第二沉淀區(qū)12之間配設(shè)有第二隔離板61，并且該第二隔離板61上配裝有至少一個(gè)導(dǎo)通 接觸氧化區(qū)6和第二沉淀區(qū)12的導(dǎo)流脫泡管11。
一般的導(dǎo)流脫泡管11為一個(gè);第二隔離板61制有的上邊沿61a高度與第一隔離板 17a制有的上邊沿高度之差至少為20毫米。排渣管3中間配設(shè)有第一截止閥31，相應(yīng) 地，排污管14中間也配設(shè)有第二截止閥14a。
本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)行流程如下
污水由進(jìn)水管1流入導(dǎo)流管2中，沿著導(dǎo)流管2進(jìn)入第一沉淀區(qū)17。該第一沉淀 區(qū)17設(shè)有排渣管3， 一些較大顆粒物、毛發(fā)等沉淀物可由排渣管3排出設(shè)備。經(jīng)過初步 澄清后的水向上進(jìn)入載體固定床15,固定床15床高X).5m，固定床15上下設(shè)置有格柵 體4，用以固定多面空心載體5。當(dāng)水流以一定流速2 m/h至6m/h流經(jīng)固定床15時(shí)， 多面空心載體5巨大的比面積將促進(jìn)污水中顆粒物進(jìn)一步被捕捉去除，而空心載體5面 積亦會(huì)附著生長生物膜，對(duì)污水中污染物進(jìn)行生物降解。為了保證生物膜所需的部分溶 解氧，可將接觸氧化區(qū)6內(nèi)經(jīng)過曝氣充氧的水由氣提管10送回至導(dǎo)流管2中，從而保 證固定床15底部的生物膜降解過程對(duì)溶解氧的需求。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，由于存在 一定的溶解氧，以及多面空心載體5層中大量的孔隙，在一定水流速度條件下，空心載 體5表面會(huì)附著生長出大量絲狀藻類。因此，在運(yùn)行過程中，空心載體5的固定床15 會(huì)逐漸形成一個(gè)由生物膜和附著藻類共同組成的菌藻共生生態(tài)系統(tǒng)，藻類的生長不僅對(duì) 污水中顆粒物巨有直接的過濾和降解作用，而且藻類光合作用所產(chǎn)生的氧化亦可成為生 物膜進(jìn)行生物降解的氧源。因此，當(dāng)污水由下而上流經(jīng)這個(gè)致密的生態(tài)系統(tǒng)時(shí)，該系統(tǒng) 對(duì)污水中污染物具有明顯高效的去除作用，COD去除率50%至80%，，而且在運(yùn)行過程中 不需要能耗。
要形成這樣一個(gè)高效低耗的菌藻共生床，需要幾個(gè)必要條件多面空心載體5的固 定床15巨大的比表面和大量的孔隙提供了生物膜與絲狀藻類生長的空間； 一定流速的 上升水流保證了絲狀藻類的有序生長狀態(tài)，且不易發(fā)生死區(qū)、堵塞等問題；共生床后設(shè) 置接觸氧化區(qū)6能夠提供經(jīng)過充氧的回流液，既保證了固定床15的上升流速，又保證 了生物膜系統(tǒng)的部分需氧量。
接觸氧化區(qū)6好氧回流液的提供可由簡單的氣提方法實(shí)現(xiàn)，具體實(shí)現(xiàn)方式是在接
觸氧區(qū)6中設(shè)置好氧氣提管10，在氣提管10中設(shè)置曝氣管8，曝氣管8中空氣由鼓風(fēng)機(jī)9提供，氣量由第二控制閥81調(diào)節(jié)。當(dāng)曝氣管8中有空氣釋放，隨著氣提管10上升 時(shí)，會(huì)造成氣提管10內(nèi)液體密度的下降，在氣流的作用下，液面明顯上升，這樣好氧 回流液可通過管道輸送至導(dǎo)流管2中。而回流液的回流量則可通過調(diào)節(jié)曝氣管8的曝氣 量實(shí)現(xiàn)。
經(jīng)過菌藻共生系統(tǒng)處理的出水流入接觸氧化區(qū)6中，該接觸氧化區(qū)6內(nèi)設(shè)置生物填 料，可采用彈性填料或懸浮填料，供氧系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)9和曝氣器7組成。污水中的污染 物在接觸氧化區(qū)6內(nèi)得到進(jìn)一步去除，由于與菌藻共生系統(tǒng)搭配，本方法中僅需要設(shè)置 短時(shí)接觸氧化區(qū)6，大大節(jié)省能耗。接觸氧化區(qū)6出水通過導(dǎo)流脫泡管11進(jìn)入第二沉淀 區(qū)12中，在第二沉淀區(qū)12中，水中少量顆粒物沉淀至泥斗中，經(jīng)過澄清的出水由出水 管13排放，而底泥則由排污管14定期排除，從而完成了低能耗菌藻共生系統(tǒng)處理中低 污染濃度水體的過程。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:采用大孔隙率的空心載體，增強(qiáng)了固定床區(qū)的水力穩(wěn)定性， 促進(jìn)布水均勻；通過保持合適的上升水流速度和均勻布水，可以形成懸浮載體菌藻共同 床，形成很高的生物密度，在無需耗能的情況下對(duì)污水中的污染物具有明顯的去除作用， 無能耗、效率高、效果好；本設(shè)備僅需設(shè)置HRT為2小時(shí)至3小時(shí)左右的短時(shí)接觸氧化 區(qū)， 一方面對(duì)菌藻共生床出水進(jìn)一步凈化處理，另一方面，使水充氧后回流至菌藻共生 床的進(jìn)水口，即保證菌藻共生床的水力強(qiáng)度，又為生物提供一定的氧源；本設(shè)備由于容 積效率高，設(shè)備批量化生產(chǎn)簡便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，運(yùn)行穩(wěn)定性好，且無須投加藥劑， 維護(hù)管理方便；本設(shè)備與現(xiàn)有中低濃度污水的物化及生化處理設(shè)備相比，具有處理效率 高，節(jié)省能耗，投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、節(jié)能型污水處理設(shè)備，包括本體(16)，所述本體(16)的上部側(cè)壁分別配設(shè)有進(jìn)水管(1)和出水管(13)，所述本體(16)的底部側(cè)壁分別配設(shè)有排渣管(3)和排污管(14)，其特征是所述的本體(16)一側(cè)配設(shè)有能與排渣管(3)相連通的第一沉淀區(qū)(17)，該第一沉淀區(qū)(17)底部還連通有固定在本體(16)上的導(dǎo)流管(2)，并且該導(dǎo)流管(2)的進(jìn)口與進(jìn)水管(1)相連通；所述第一沉淀區(qū)(17)的內(nèi)腔配設(shè)有能處理廢水的固定床(15)；所述的本體(16)另一側(cè)配設(shè)有能與排污管(14)相通的第二沉淀區(qū)(12)，并且所述的出水管(13)位于該第二沉淀區(qū)(12)的上側(cè)壁；所述的第二沉淀區(qū)(12)與第一沉淀區(qū)(17)之間配設(shè)有能相互連通的接觸氧化區(qū)(6)；所述的接觸氧化區(qū)(6)內(nèi)配設(shè)有能與外部氣源相連通的曝氣器(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型污水處理設(shè)備，其特征是所述的固定床(15)包 括有固定在第一沉淀區(qū)(17)內(nèi)腔上下位置的格柵體(4)，該格柵體(4)所形成的型腔內(nèi)填 充有至少三十個(gè)多面體形的空心載體(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型污水處理設(shè)備，其特征是所述固定床(15)的高 度至少為0.5米；所述的第一沉淀區(qū)(17)上部配制有能與接觸氧化區(qū)(6)相腔體分割的 第一隔離板(17a)，并且該第一隔離板(17a)能控制第一沉淀區(qū)(17)水流向接觸氧化區(qū)(6) 的溢流。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型污水處理設(shè)備，其特征是:所述的第一隔離板(17a) 的上邊沿位于格柵體(4)的上部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型污水處理設(shè)備，其特征是所述曝氣器(7)至少為 相并聯(lián)設(shè)置的三個(gè)，所述曝氣器(7)的并聯(lián)端連接有第一控制閥(71)，并且該第一控制 閥(71)連接有鼓風(fēng)機(jī)(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型污水處理設(shè)備，其特征是所述的曝氣器(7)為三 個(gè)；所述的鼓風(fēng)機(jī)(9)還連接有第二控制閥(81)，該第二控制閥(81)出口端連接有曝氣 管(8)，并且該曝氣管(8)伸入于接觸氧化區(qū)(6)內(nèi)腔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能型污水處理設(shè)備，其特征是所述的接觸氧化區(qū)(6) 內(nèi)懸設(shè)有折彎的氣提管(IO)，該氣提管(10)—端的內(nèi)腔體與曝氣管(8)外壁相套裝，氣 提管(IO)的另一端與所述導(dǎo)流管(2)的進(jìn)口相對(duì)配合設(shè)置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型污水處理設(shè)備，其特征是所述的接觸氧化區(qū)(6) 與第二沉淀區(qū)(12)之間配設(shè)有第二隔離板(61)，并且該第二隔離板(61)上配裝有至少一 個(gè)導(dǎo)通接觸氧化區(qū)(6)和第二沉淀區(qū)(12)的導(dǎo)流脫泡管(11)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能型污水處理設(shè)備，其特征是所述的導(dǎo)流脫泡管(ll) 為一個(gè)；所述第二隔離板(61)制有的上邊沿(61a)高度與第一隔離板(17a)制有的上邊沿 高度之差至少為20毫米。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能型污水處理設(shè)備，其特征是所述的排渣管(3)中 間配設(shè)有第一截止闊(31)，相應(yīng)地，所述的排污管(14)中間也配設(shè)有第二截止閥(14a)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了節(jié)能型污水處理設(shè)備，包括本體，該本體的上部側(cè)壁分別配設(shè)有進(jìn)水管和出水管，本體的底部側(cè)壁分別配設(shè)有排渣管和排污管，本體一側(cè)配設(shè)有能與排渣管相連通的第一沉淀區(qū)，該第一沉淀區(qū)底部還連通有固定在本體上的導(dǎo)流管，并且該導(dǎo)流管的進(jìn)口與進(jìn)水管相連通；第一沉淀區(qū)的內(nèi)腔配設(shè)有能處理廢水的固定床；本體另一側(cè)配設(shè)有能與排污管相通的第二沉淀區(qū)，并且出水管位于該第二沉淀區(qū)的上側(cè)壁；第二沉淀區(qū)與第一沉淀區(qū)之間配設(shè)有能相互連通的接觸氧化區(qū)；接觸氧化區(qū)內(nèi)配設(shè)有能與外部氣源相連通的曝氣器；采用大孔隙率的空心載體，增強(qiáng)了固定床區(qū)的水力穩(wěn)定性，促進(jìn)布水均勻；容積效率高，設(shè)備批量化生產(chǎn)簡便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
文檔編號(hào)C02F9/14GK201250160SQ200820162628
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者楊青淼, 濱 董 申請(qǐng)人:石永豐