專利名稱：污泥滅菌系統(tǒng)中的組合破橋打碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污泥滅菌系統(tǒng)中的組合破橋打碎裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外污泥料倉或料斗內(nèi)設(shè)置的破橋裝置主要有兩種，平底料倉內(nèi)為 滑架裝置，料斗內(nèi)為平板槳葉式防架橋裝置。當脫水后污泥加入石灰等滅菌藥 劑后使污泥含水率降低，同時在滅菌過程中污泥與石灰等滅菌藥劑反應(yīng)水份繼 續(xù)析出，造成污泥膨脹板結(jié)，如果采用滑架裝置，出料時推動滑架裝置的阻力 會很大，相應(yīng)的能耗也很大，且上層形成架橋現(xiàn)象使滅菌后污泥無法從倉內(nèi)排 出，因而利用滑架裝置破橋不適合膨脹板結(jié)物料，同時也不能應(yīng)用于矩形錐底 料倉。平板槳葉式防架橋裝置中，利用平板槳葉式攪拌機旋轉(zhuǎn)使得安裝在軸上 的槳葉的寬面對污泥進行拍打打碎，在打碎過程中葉片受的阻力巨大，因而只 適用小型料斗的松散物料的破橋，不能應(yīng)用于料倉。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種污泥滅菌系統(tǒng)中用于打碎料倉內(nèi)膨脹板結(jié) 物料的組合破橋打碎裝置。
為了達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種污泥滅菌系統(tǒng)中的 組合破橋打碎裝置，該污泥滅菌系統(tǒng)具有儲料倉，該打碎裝置位于所述儲料倉 內(nèi)的下部，該打碎裝置包括動力裝置、受所述動力裝置驅(qū)動的主打散軸、與所 述主打散軸相傳動連接的多個副打散軸、安裝在所述主打散軸和所述副打散軸 上的多個打散刀組，在所述主打散軸和所述副打散軸上所述多個打散刀組均沿 軸向方向依次相間隔排列，所述打散刀組包括至少一個打散刀，所述打散刀折 彎設(shè)置，所述打散刀具有連接在所述打散軸上的刀座部和相對于所述刀座部彎 折的刀頭部，所述刀座部和所述刀頭部之間的折彎角介于100度一170度。
所述刀頭部的周邊緣形成刃口，刃口的兩側(cè)面被均勻磨削。
所述打散刀組包括四個沿所述打散軸的圓周方向相均勻間隔排列的打散刀， 相對設(shè)置的兩打散刀的刀頭部相對于所述刀座部的彎折方向相反。 所述折彎角為135度。所述主打散軸與所述副打散軸相鏈傳動連接。
由于本實用新型采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點在于工作時，動力驅(qū)動主 打散軸轉(zhuǎn)動的同時，通過鏈傳動帶動周邊一組或一組以上副打散軸同時轉(zhuǎn)動， 實現(xiàn)多組打散，打散范圍大，可適用大容積、大跨距的大型矩形錐底儲料倉； 此破橋打碎裝置利用與旋轉(zhuǎn)切割方向垂直的打散刀將膨脹板結(jié)的污泥等物料輕 松地切割打碎，其能耗很小，僅為滑架裝置的1/5，并且折彎角可使打散刀的軸 向作用范圍擴大，此形狀可減小軸上的刀片的安裝數(shù)量，同時達到全范圍破橋 打碎及節(jié)省能耗。


附圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)圖； 附圖2是附圖1沿A-A方向的剖視圖； 附圖3是一個打散刀的主視結(jié)構(gòu)圖； 附圖4是附圖3沿B-B方向的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來進一步闡述本實用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。 參見圖l一4所示，一種污泥滅菌系統(tǒng)中的組合破橋打碎裝置，該污泥滅 菌系統(tǒng)具有儲料倉，該打碎裝置位于所述儲料倉內(nèi)的下部。
在儲料倉內(nèi)污泥與滅菌藥劑如石灰，相混合K期存放，污泥與滅菌藥劑之 間發(fā)生物理化學反應(yīng)使得污泥中的水份析出，并且污泥因膨脹而板結(jié)，這樣在 出料極易出現(xiàn)架橋現(xiàn)象阻礙了物料的掉落。為了破壞物料因自身存放原因造成 的排料架橋現(xiàn)象，而設(shè)計了組合破橋打碎裝置。
該打碎裝置包括動力裝置2、受動力裝置2驅(qū)動的主打散軸3、與主打散 軸3相傳動連接的多個副打散軸9、安裝在主打散軸3和副打散軸9上的多個打 散刀組4，在主打散軸3和副打散軸9上多個打散刀組4沿軸向方向依次相間隔 排列，打散刀組4包括至少一個打散刀5,打散刀5折彎設(shè)置，打散刀5具有連 接在打散軸3上的刀座部6和相對于刀座部6彎折的刀頭部7,刀座部6和刀頭 部7之間的折彎角介于100度一170度。刀頭部7的周邊緣形成刃口，刃口的兩 側(cè)面被均勻磨削。在圖2中，主打散軸3與一個副打散軸9相鏈傳動連接，打 散刀組4包括四個沿主打散軸3或副打散軸9的圓周方向相均勻間隔排列的打散刀5,相對設(shè)置的兩打散刀5的刀頭部7相對于刀座部6的彎折方向相反，該 折彎角為135度。
該組合破橋打碎裝置安裝于料倉下方易架橋的關(guān)鍵部位。此部位在物料排 放時，因物料膨脹板結(jié)等導致物料在此處擁堵、積壓，繼而形成積壓拱橋，致 使拱橋下方物料排空，而上方物因拱橋而斷流。
組合破橋打散裝置由一組主打散和一組或一組以上副打散組成。打散軸上裝 有若干組打散刀組4，工作時，動力驅(qū)動主打散軸轉(zhuǎn)動的同時，通過鏈傳動帶動 周邊一組或一組以上副打散同時轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)多組打散，造成拱橋坍塌，使上部 物料下落，而達到完全排料的目的。
該組合破橋打碎裝置特別適用于大容積、大跨距的大型矩形錐底儲料倉。由 于大容積、大跨距的大型錐底料倉內(nèi)的物料膨脹板結(jié)后會導致物料在料倉內(nèi)形 成長距離拱橋，要摧垮它就必須要有相應(yīng)的破環(huán)范圍或多個破環(huán)點位。組合破 橋打碎裝置正是根據(jù)物料架橋多點位特點而設(shè)置的多點位破橋裝置，從而達到 破橋多點位的目的。另外多點位的打散，可分散打散阻力，使單組打散軸做得 更長，以適應(yīng)大型料倉需要，同時又可以減小單組打散的半徑，縮短打散刀片 長度，使刀片在保證剛性的前提下，減小厚度，減小了打散阻力。
打散刀5采用特別設(shè)計的擴展式雙刃切割刀。擴展折彎角可使打散刀5的 軸向作用范圍擴大，此形狀可減小軸上的刀片的安裝數(shù)量，同時達到全范圍破 橋打碎及節(jié)省能耗。而其雙削面的刃口，不僅可以減小打散阻力，還巧妙地將 阻力沿雙削面向兩側(cè)均分，避免了打散軸3軸向受力的可能。因此，擴展形成 雙削面刀片的設(shè)計減小打散阻力，節(jié)省了能耗。打散刀5與打散軸3采用螺栓 連接，若打散刀5變形或磨損后可方便更換，為用戶節(jié)省使用成本。
權(quán)利要求1、一種污泥滅菌系統(tǒng)中的組合破橋打碎裝置，該污泥滅菌系統(tǒng)具有儲料倉，其特征在于該打碎裝置位于所述儲料倉內(nèi)的下部，該打碎裝置包括動力裝置(2)、受所述動力裝置(2)驅(qū)動的主打散軸(3)、與所述主打散軸(3)相傳動連接的多個副打散軸(9)、安裝在所述主打散軸(3)和所述副打散軸(9)上的多個打散刀組(4)，在所述主打散軸(3)和所述副打散軸(9)上，所述多個打散刀組(4)均沿軸向方向依次相間隔排列，所述打散刀組(4)包括至少一個打散刀(5)，所述打散刀(5)折彎設(shè)置，所述打散刀(5)具有連接在所述打散軸(3)上的刀座部(6)和相對于所述刀座部(6)彎折的刀頭部(7)，所述刀座部(6)和所述刀頭部(7)之間的折彎角介于100度—170度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥滅菌系統(tǒng)中的組合破橋打碎裝置，其特征在 于所述刀頭部(7)的周邊緣形成刃口，刃口的兩側(cè)面被均勻磨削。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥滅菌系統(tǒng)中的組合破橋打碎裝置，其特征在 于所述打散刀組(4)包括四個沿所述打散軸(3)的圓周方向相均勻間隔排 列的打散刀(5)，相對設(shè)置的兩打散刀(5)的刀頭部(7)相對于所述刀座部(6)的彎折方向相反。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥滅菌系統(tǒng)中的組合破橋打碎裝置，其特征在 于所述折彎角為135度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥滅菌系統(tǒng)中的組合破橋打碎裝置，其特征在 于所述主打散軸(3)與所述副打散軸(9)相鏈傳動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種污泥滅菌系統(tǒng)中的組合破橋打碎裝置，該打碎裝置位于污泥滅菌系統(tǒng)的儲料倉內(nèi)的下部，該打碎裝置包括動力裝置、受動力裝置驅(qū)動的主打散軸、多個副打散軸、安裝在主打散軸和副打散軸上的多個打散刀組，在主打散軸和副打散軸上多個打散刀組均沿軸向方向依次相間隔排列，打散刀組包括至少一個打散刀，打散刀折彎設(shè)置，打散刀具有連接在打散軸上的刀座部和相對于刀座部彎折的刀頭部，刀座部和刀頭部之間的折彎角介于100度-170度。多組打散的打散范圍大，可適用大容積、大跨距的大型矩形錐底儲料倉；此破橋打碎裝置利用與旋轉(zhuǎn)切割方向垂直的打散刀將膨脹板結(jié)的污泥等物料輕松地切割打碎，其能耗很小。
文檔編號C02F11/00GK201296720SQ20082013794
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者吳敏堯, 張家林, 張德順, 蔣懿敏 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)大禹水處理機械有限公司