專利名稱：油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)，特別是涉及含油回用水的油水分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的油水分離器，其分離原理主要有三種
第一種是依據(jù)Stock's原理進(jìn)行油水分離(重力分離)。具體是利用油水比重不同，使用 一些技術(shù)手段使微小的油污聚集長大上浮分離。此種方法不能分離乳化油，分離效果及效率 都較差。但由于其簡單，是目前油水分離的主要手段，用于分離精度不高的場合。
第二種是依據(jù)吸附的原理進(jìn)行油水分離。即通過某種吸附材料(如纖維、活性碳等大比
表面積材料)，將油吸附在材料表面從而使油從水中脫出。當(dāng)來水油滴粒徑小于25um時，脫 油效率急劇降低，難以滿足高精度處理要求。并且存在纖維束易斷裂脫落，纖維球?yàn)V料存在 捆扎不結(jié)實(shí)，運(yùn)行過程中發(fā)生掉毛的缺點(diǎn)。此種方法由于材料會很快吸附飽和而失去吸附功 能。如繼續(xù)使用須做脫附處理，復(fù)雜而費(fèi)用高，實(shí)用價值不高， 一般用在很小的水量處理上。
第二種是使用一種聚結(jié)材料，使油水接觸該物質(zhì)表面時產(chǎn)生的潤濕角不同而分化聚集， 從而使微小的油滴在該物質(zhì)表面聚集長大后脫離該物質(zhì)表面上浮。此法可以用于處理乳化油， 但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷或聚結(jié)材料缺陷，對于要求出水含油^ppm的污水，卻不能達(dá)到。
以上三種油水分離器已被廣泛地應(yīng)用于各個油水分離領(lǐng)域，伹都存在處理精度不高的問 題。目前最好的處理精度一般為出水含油5mg/K指處理水量至少以t/h計)，很少有低于lmg/1 的。這在大多數(shù)場合是符合要求的，如含油污水處理后達(dá)標(biāo)排放。但在一些要求高精度的場 合是不符合要求的，如含油污水的回收利用于鍋爐補(bǔ)給水的情況，因其對水中含油要求低于 0.7mg/l。另外由于原理性缺陷、使用的聚結(jié)材料的缺陷以及裝置結(jié)構(gòu)的缺陷，使得目前市場 上的油水分離器效率較低，占地面積大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種深度油水分離裝置。
本實(shí)用新型的特征在于含有罐體、聚結(jié)濾芯、多孔擋流板以及支架，耳中罐體采用臥 式傾斜結(jié)構(gòu)， 一側(cè)設(shè)有油污水入口'在另一側(cè)'有一個帶排油、排氣口的集油室裝在罐體頂 部，還有一個排水口開在罐體底部'整個罐體從集油室到油污水入口的方向向下傾斜，并與 水平面成r 5°角，而且整個罐體用支架固定在地面上。
聚結(jié)濾芯固定在所述罐體內(nèi)，且與所述油污水入口之間形成一個分流室'油污水經(jīng)該分 流室分流后穩(wěn)定均勻地從內(nèi)到外流經(jīng)該聚結(jié)濾芯，所述聚結(jié)濾芯沿著所述油污水流動方向依次由用于過濾細(xì)小顆粒污染物的過濾層、用于把乳化狀態(tài)的油水分離的破乳層以及能把油污 水中微小、游離的油粒聚結(jié)成大的油粒的聚結(jié)層依次連接構(gòu)成。
多孔擋流板位于由該聚結(jié)濾芯與該罐體尾部形成的分離室中，該多孔擋流板沿長度方向 固定在所述罐體頂部的內(nèi)壁上，油污水受到該多孔擋流板阻擋減速后，延長了油粒上浮時間， 最終上浮到罐體最高點(diǎn)從集油室排出。
經(jīng)本實(shí)用新型油水分離裝置處理后的凈水的含油量小于lmg/L。

下面通過附圖l、實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1為本實(shí)用新型構(gòu)造示意圖(中心線以上為剖面圖)。 圖1中標(biāo)號所示-
l一罐體，2—支架，3—油污水入口， 4一分流室，5—聚結(jié)濾芯，6—擋流板，7—集油室， 8—排油、排氣口， 9一排水口， IO—分離室。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的工作過程是經(jīng)過預(yù)處理后的含油污水從油污水入口 3進(jìn)入罐體1，經(jīng)分 流室4穩(wěn)流后均勻地從內(nèi)到外流經(jīng)聚結(jié)濾芯5，聚結(jié)濾芯5由過濾層、破乳層和聚結(jié)層組成， 內(nèi)側(cè)過濾層的精密過濾功能將水中細(xì)小的顆粒污染物濾除，中間高精度的破乳層將乳化狀態(tài) 的油水分離，聚結(jié)層的特殊材料對油極強(qiáng)的親和力及憎水性，將水中微小、游離的油粒聚結(jié) 成大的油粒。當(dāng)大油粒與聚結(jié)材料表面的吸附力小于水流牽引力時，油粒從濾芯表面脫落， 并隨水流進(jìn)入分離室IO,在分離室10依靠Stock's原理分離，當(dāng)上層含油較高的油污水遇到 多孔擋流板6時，水流受到撞擊減速，油粒有較長時間上浮，當(dāng)油粒沿傾斜角上浮至最高點(diǎn) 的集油室7即從系統(tǒng)排出，處理后的水從分離室10底部排出，達(dá)到深度油水分離。處理后凈 水指標(biāo)油含量小于lmg/1。
下面將通過對本實(shí)用新型油水分離裝置的一個具體實(shí)施例的詳細(xì)描述來進(jìn)一步闡述本實(shí) 用新型。
本實(shí)用新型為傾斜臥式結(jié)構(gòu)，傾斜角a為1° 5° ，分流室4和油污水入口 3相連， 內(nèi)設(shè)有特殊多層材料制成的聚結(jié)濾芯5 ，分離室10與集油室7及排水口 9連通，分離室 10內(nèi)設(shè)多孔擋流板6，集油室7設(shè)排油、排氣口8。
經(jīng)預(yù)處理后的含油污水從油污水入口 3進(jìn)入罐體1，傾斜罐體避免了普通臥式過濾器油 粒不易排出的弊端，經(jīng)分流室4分流穩(wěn)流后均勻地從內(nèi)到外流經(jīng)聚結(jié)濾芯5 ，聚結(jié)濾芯5由 過濾層、破乳層和聚結(jié)層組成，內(nèi)側(cè)過濾層的精密過濾功能將水中細(xì)小的顆粒污染物濾除， 中間高精度的破乳層將乳化狀態(tài)的油水分離，聚結(jié)層的特殊材料對油極強(qiáng)的親和力及憎水性，將水中微小、游離的油粒聚結(jié)成大的油粒。當(dāng)大油粒與聚結(jié)材料表面的吸附力小于水流牽引 力時，油粒從濾芯表面脫落，并隨水流進(jìn)入分離室IO，在分離室10依靠Stock's原理分離， 當(dāng)上層含油較高的油污水遇到多孔擋流板6時，水流受到撞擊減速，油粒有較長時間上浮， 當(dāng)油粒沿傾斜角(1° 5° )上浮至最高點(diǎn)的集油室7即從系統(tǒng)排出，處理后的水從分離室 10底部的排水口9排出，達(dá)到深度油水分離。
權(quán)利要求1、一種油水分離裝置，其特征在于含有罐體、聚結(jié)濾芯、多孔擋流板以及支架，其中罐體采用臥式傾斜結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)有油污水入口，在另一側(cè)，有一個帶排油、排氣口的集油室裝在罐體頂部，還有一個排水口開在罐體底部，整個罐體從集油室到油污水入口的方向向下傾斜，并與水平面成1°～5°角，而且整個罐體用支架固定在地面上，聚結(jié)濾芯固定在所述罐體內(nèi)，且與所述油污水入口之間形成一個分流室，油污水經(jīng)該分流室分流后穩(wěn)定均勻地從內(nèi)到外流經(jīng)該聚結(jié)濾芯，所述聚結(jié)濾芯沿著所述油污水流動方向依次由用于過濾細(xì)小顆粒污染物的過濾層、用于把乳化狀態(tài)的油水分離的破乳層以及能把油污水中微小、游離的油粒聚結(jié)成大的油粒的聚結(jié)層依次連接構(gòu)成，多孔擋流板位于由該聚結(jié)濾芯與該罐體尾部形成的分離區(qū)中，該多孔擋流板沿長度方向固定在所述罐體頂部的內(nèi)壁上，油污水受到該多孔擋流板阻擋減速后，延長了油粒上浮時間，最終上浮到罐體最高點(diǎn)從集油室排出。
專利摘要一種油水分離裝置屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于含有罐體，一側(cè)開有油污水入口，另一側(cè)開有位于罐頂?shù)募褪乙约拔挥诠薜椎呐潘?，采用臥式傾斜結(jié)構(gòu)，從集油室開始向下成與水平面1°～5°角的傾斜，并用支架固定在地面上；聚結(jié)濾芯位于罐體內(nèi)，與油污水入口之間形成一個分流室，使分流后的油污水能均勻穩(wěn)定地從內(nèi)到外通過聚結(jié)濾芯；多孔擋流板位于聚結(jié)濾芯和罐尾之間的分離區(qū)中，使減速后的油污水中油粒上浮到集油室的時間延長，提高集油效率，該多孔擋流板是沿長度方向固定在罐頂內(nèi)壁上的。本實(shí)用新型具有油水分離精度高、處理量大、占地少、聚結(jié)濾芯壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C02F1/40GK201240883SQ20082011430
公開日2009年5月20日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者燕 劉, 沈軍彥, 卓 黃 申請人:孟繁欣;沈軍彥