專利名稱：污油泥分離設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油處理設備，特別涉及一種污油泥分離設備， 屬環(huán)境保護設備。
背景技術：
目前，能源和環(huán)境問題是全球共同關心的問題，石油工業(yè)發(fā)展迅速， 隨著開采量不斷增加，在生產過程中產生大量的含油污泥，含油污泥是 在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物，
污泥中一般含油率在10% — 50%，含水率在40 — 90%，最高可以達到 99.9%，我國石油化學行業(yè)中，平均每年產生80萬噸罐底泥、池底泥， 這些污油泥中含有大量的苯系物、酚類等惡臭的有毒物質，若不加以處 理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。這種污油泥的來源主要是 落地油基泥漿、罐底泥以及煉油廠"三泥"(即隔油池底泥，浮選池浮渣 和剩余活性污泥)，其中浮選池浮渣量為最大，占"三泥"總量的80%。
這種污油泥處理難度巨大，目前還沒有有效的處理方法，只能拋棄 或者堆放在那里無人問津，不但占用耕地，污染自然環(huán)境，同時扔掉的 原油也是一種浪費，造成經濟損失。污油泥處理原則通常為減量化原
則、無害化原則和資源化原則。目前的處理方法是晾曬填埋法、焚燒
處理、生物處理、冷凍解凍處理、溶劑萃取處理、焦化處理等等，這些
方法存在的問題是能耗高、處理成本高、二次環(huán)境污染、時間長、占 地面積大、回收利用率低。即以往的處理方法，在環(huán)境、設備投資、運 行成本等方面都存在不同程度的缺陷，市場上由于沒有適當的處理裝置， 使得企業(yè)束手無策。
市場需求的是希望能夠回收有用物質、安全環(huán)保、設備投資少以及 運行成本低的處理技術、方法和設備。如何從污油泥中將原油、水、泥 沙分離出來，安全、環(huán)保、高效地解決污油泥環(huán)境污染問題是一個非常
迫切、急待解決的難題。 發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種簡單、經濟實用、環(huán)保無污染型污 油泥處理設備。
本實用新型通過以下技術方案實現
本實用新型的一種污油泥分離設備，包括電器控制裝置、過熱蒸汽 鍋爐、料斗以及料斗下的送料器、分離裝置、旋風分離器和油水分離罐。 所述分離裝置為封閉臥式圓罐體形狀，罐體一端面中心部位與所述旋風 分離器管道連接，罐體底部與所述送料器連通，其連通部位還設有噴嘴 通過管路與過熱蒸汽鍋爐連接。
本實用新型所述的污油泥分離設備，其中所述分離裝置的罐體底 部與所述送料器連通的連通部位位于罐體底部切點部位，所述噴嘴位于 該罐體底部切線上，所述噴嘴的噴出口正對切點部位，所述噴嘴的噴射 方向、供給裝置的出料^向以及罐體母線方向這三個方向均相互垂直并 交匯于切點處。
本實用新型所述的污油泥分離設備，其中所述分離裝置的罐體為 軸向兩瓣分體式設置，其中與噴射方向相對的一塊罐體為可拆卸更換式 罐體。
本實用新型所述的污油泥分離設備，其中所述噴嘴至少設置一個
本實用新型所述的污油泥分離設備，其中所述噴嘴沿水平方向并 列設置二個噴嘴。
本實用新型所述的污油泥分離設備，其中所述旋風分離器為中部 設有入口、上下設有出口的立式罐體，其上出口為排氣口、其下出口為 與油泥殘渣收集箱連通的排渣口 。
本實用新型所述的污油泥分離設備，其中所述排氣口與一根排氣 管道連接，所述排氣管道內設有噴水噴頭，所述排氣管的另一端伸入到 帶有熱交換排管的油水分離罐內，所述油水分離罐內的熱交換排管為銅 制循環(huán)冷卻水盤管，以進行熱交換，排氣管的另一管口端部設有使液體
均勻分布的液體分散器。
本實用新型所述的污油泥分離設備，其中所述噴嘴直徑范圍為
015mm—03Omm。
本實用新型所述的污油泥分離設備，其中所述污油泥分離設備位 于一個托架上，托架下設有可運動的車輪，構成移動式污油泥分離設備。
工作原理將普通蒸汽通過過熱蒸汽鍋爐產生50(TC過熱蒸汽，經特 制的噴嘴將蒸汽以兩馬赫速度噴出，與污油泥顆粒正面碰撞，在高溫和 高速所產生的沖量作用下，將污油泥中所吸附或包含的油份和水份蒸發(fā)， 即被處理物在瞬間進行固/液分離和熱交換，蒸汽冷卻后實現油水分離，
原油可直接回收，殘渣中油份大部分被除掉，殘渣中的含油率低于5%， 對于輕質油回收，殘渣中的含油率可以低于0.08%。所有處理的能源都 是從氣態(tài)中獲得的干凈能源，油泥漿中的重金屬、油砂等固體通過旋風 分離器進行分離回收，氣態(tài)的油份經油水分離罐的液化、冷凝及熱交換 進行回收。
本實用新型具有如下顯著優(yōu)點本實用新型可在污油泥中分離提取
出符合國家標準的油品，對污油泥的處理不造成二次污染，處理過程簡
單、經濟、環(huán)保、無污染，具體特點是
1. 可以回收污油泥中95%以上的油份，殘渣含油率低于5%。
2. 保證回收油份的品質，回收油質即不含重金屬、還脫除大部分 硫、油中含水率可降至0.12%。
3. 設備操作、維護簡單。
4. 設備應用范圍廣泛，適用于各種類型的含油污泥和油砂。
5. 處理過程不需要添加任何化學藥劑。
6. 原本難以處理、對環(huán)境污染的廢物一一污油泥、油砂變成可再 次被有效地回收和利用，即產生良好的經濟效益，又解決環(huán)境 污染問題， 一舉兩得。
7. 設備的處理成本低，處理效果好，處理能力強，占地面積小， 處理量大。
因此，本實用新型的設備可以使用在原油勘探、開采過程、原油集
輸過程和煉油廠污水處理產生的污油泥處理。


圖1:表示本實用新型的一種污油泥分離設備整體結構示意圖。 圖2:表示本實用新型的一種污油泥分離設備側面剖視圖。
圖3:表示本實用新型的一種污油泥分離設備的分離裝置和旋風分
離器的局部放大視圖。
圖4:表示本實用新型的另一種污油泥分離設備結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步介紹，但不作為 對本實用新型的限定。
如圖1所示，污油泥分離設備包括電器控制裝置14、過熱蒸汽鍋爐 13、料斗1以及料斗下的送料器15，所述送料器15為螺旋推進式送料器。 污油泥分離設備還設有分離裝置2、旋風分離器4和油水分離罐9。所述 分離裝置2為封閉臥式圓罐體形狀，其中罐體一端面中心部位為氣旋導 入口 21與所述旋風分離器4管道3連接，其罐體底部與所述送料器15 連通，其連通部位還設有噴嘴12，所述噴嘴12通過管路與過熱蒸汽鍋爐 13連接，如圖2所示，所述分離裝置2的罐體底部與所述送料器15連通 的連通部位20是位于罐體底部的切點部位，所述噴嘴12位于該罐體底 部切線上，其噴嘴12的噴出口 19正對切點部位，所述噴嘴12的噴射方 向、送料器15的出料方向以及罐體母線方向這三個方向均相互垂直并交 匯于切點處。在所述噴嘴12的位置上，所述噴嘴12至少設置一個噴嘴。 所述噴嘴12直徑范圍為0l5mm-03Omm。所述噴嘴12直徑范圍優(yōu)選為 020mm-025mm。如圖3所示，本實施例中在所述噴嘴12的位置上，所 述噴嘴12為沿水平方向并列設置的二個噴嘴。
在圖1中，所述過熱蒸汽鍋爐13將已有的普通蒸汽加熱為50CTC — 70(TC高溫過熱蒸汽，其通過管路和所述噴嘴12進入到分離裝置2中， 此時的蒸汽通過噴嘴12的作用成為能夠達到2馬赫的超音速高溫過熱蒸 汽，超音速高溫過熱蒸汽產生的沖擊波與污油泥碰撞，瞬時擊碎污油泥， 使待處理物即污油泥中的水份和油份瞬間蒸發(fā)，即是一個升華的過程，其蒸發(fā)的效率非常高，固體物質被粉碎成細小顆粒， 一起進入旋風分離
器4中。所述旋風分離器4為中部設有入口 16、上部設有出口為排氣口 17、下部設有出口為排渣口 18的立式罐體，其排渣口 18與油泥殘渣收 集箱ll相對應，在旋風分離器4中，氣態(tài)的油份和水份從固體殘渣中分 離出來，固體殘渣從排渣口 18落入油泥殘渣收集箱11中。所述的固體 殘渣主要是污油泥中的重金屬、油砂等固體通過所述旋風分離器4進行 分離回收。所述排氣口 17與一根排氣管道5連接，氣態(tài)的油份和水份一 起通過排氣口 17進入排氣管道5中，在所述排氣管道5內中段設有噴水 噴頭7，噴水噴頭7由水管6供水，通過噴水噴頭7不斷的噴淋使氣態(tài)的 油份和水份降溫和液化，即是一個液化的過程，使排氣管道5內液化后 的油份和水份流入油水分離罐9內。所述排氣管道5的另一端出口一直 伸入到油水分離罐內，油水分離罐內設有熱交換排管25，熱交換排管可 以是列管排列布置，也可以是盤管形式，本實施例為銅制循環(huán)冷卻水熱 交換盤管，以進行熱交換，對油份和水份實施降溫處理。在油水分離罐 中，排氣管道5的另一管口端部設有液體分散器8，從液體分散器8內不 斷向四周均勻噴出含有油份和水份的液體，在油水分離罐9內進行油水 分離后，部分氣體位于油水分離罐9的上部空間，成為第一層，比重輕 的油份浮在液體的上面，成為第二層，這些油份以液體的形式被回收利 用，而水沉在油的下面成為第三層。氣流以2馬赫的速度粉碎和蒸發(fā)被 處理物即污油泥，蒸發(fā)為瞬間進行，在高溫作用下獲得的提取物幾乎不 會發(fā)生品質上的改變，從而確?；厥蘸蟮挠头菘梢栽诟鞣N情況下使用， 回收的油質純凈，不含重金屬，并脫除了大部分硫，油中含水率可降至 0.12%，油份被提取后，殘渣中的含油率低于5%，輕質油油泥殘渣含油 率低于0.08%。這足以保證其被棄置到自然界中之后對環(huán)境不會造成污 染。
在圖2中，所述分離裝置2的罐體為軸向兩瓣分體式設置，其中與 噴射方向相對的一塊罐體為可拆卸更換式罐體，兩塊罐體之間的連接可 以采用對接、插接、或者鉸鏈式連接等活動連接，本實施例采用的是鉸 鏈式連接，即通過鉸鏈22將一部分罐體可拆卸式連接。 如圖4所示，所述污油泥分離設備還可以位于一個托架23上，托架 23下設有可運動的車輪24，構成移動式污油泥分離設備。
本實用新型方法和設備適用于各種類型的含油污泥和油砂，并且如 果通過電器控制裝置14控制分離裝置2的溫度，該設備還可以用來干化 離心濃縮后的油泥泥餅。本實用新型的處理設備每小時可以處理350— 500kg的污油泥，即在24小時不間斷操作的條件下，年處理污油泥平均 3500噸左右，這是一個簡單的處理系統(tǒng)，能源可以被有效利用，處理成 本很低，如果處理量很大時，可以加大處理機的數量。
本實用新型的工作能源僅僅使用蒸汽，用少量能源進行處理，不使 用化學藥品和生物藥品，不產生廢氣，對大氣沒有污染。設備的體積小、 結構簡單、維修方便。
權利要求1.一種污油泥分離設備，包括電器控制裝置、過熱蒸汽鍋爐、料斗以及料斗下的送料器，其特征在于還設有分離裝置、旋風分離器和油水分離罐，所述分離裝置為封閉臥式圓罐體形狀，其中罐體一端面中心部位與所述旋風分離器管道連接，其罐體底部與所述送料器連通，其連通部位還設有噴嘴通過管路與過熱蒸汽鍋爐連接。
2. 根據權利要求1所述的污油泥分離設備，其特征在于所述分離 裝置的罐體底部與所述送料器連通的連通部位位于罐體底部切點部位， 所述噴嘴位于該罐體底部切線上，所述噴嘴的噴出口正對切點部位，所 述噴嘴的噴射方向、供給裝置的出料方向以及罐體母線方向這三個方向 均相互垂直并交匯于切點處。
3. 根據權利要求2所述的一種污油泥分離設備，其特征在于所述 分離裝置的罐體為軸向兩瓣分體式設置，其中與噴射方向相對的一塊罐 體為拆卸更換式罐體。
4. 根據權利要求3所述的一種污油泥分離設備，其特征在于所述 噴嘴至少設置一個噴嘴。
5. 根據權利要求4所述的一種污油泥分離設備，其特征在于所述 噴嘴沿水平方向并列設置二個噴嘴。
6. 根據權利要求4所述一種污油泥分離設備，其特征在于所述旋 風分離器為中部設有入口、上下設有出口的立式罐體，其上出口為排氣 口、其下出口為與油泥殘渣收集箱連通的排渣口。
7. 根據權利要求6所述的一種污油泥分離設備，其特征在于所述 排氣口與一根排氣管道連接，所述排氣管道內設有噴水噴頭，所述排氣 管的另一端伸入到帶有熱交換排管的油水分離罐內，管口端部設有液體 分散器。
8. 根據權利要求7所述的一種污油泥分離設備，其特征在于所述噴嘴直徑范圍為015mm—03Omm。
9. 根據權利要求8所述的一種污油泥分離設備，其特征在于所述 污油泥分離設備位于一個托架上，托架下設有可運動的車輪，構成移動 式污油泥分離設備。
專利摘要本實用新型涉及一種石油處理設備，特別涉及一種污油泥分離設備，提供一種簡單、經濟實用、環(huán)保、無污染型污油泥處理設備，包括電器控制裝置、加熱鍋爐、料斗、送料器，分離裝置、旋風分離器和油水分離罐，分離裝置為封閉臥式圓罐體形狀，罐體一端面中心部位與旋風分離器管道連接，其罐體底部與送料器連通，其連通部位設噴嘴通過管路與加熱鍋爐連接，可提取出符合標準的油品，可回收污油泥中95％以上的油份，殘渣含油率低于5％，保證回收油份品質，操作、維護簡單，應用廣泛，適用于各種類型的含油污泥和油砂，變廢為寶，經濟效益好，成本低，用于原油勘探開采、原油集輸和煉油廠污水處理產生的污油泥處理。
文檔編號C02F11/00GK201190133SQ20082007949
公開日2009年2月4日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權日2008年3月20日
發(fā)明者張賀新 申請人:張賀新