專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多級(jí)自清水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給水、中水回用、污水及含油污水的懸浮物聚集和過(guò)濾 裝置，屬于水過(guò)濾和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有處理水中懸浮物聚集分離和過(guò)濾分離的技術(shù)裝備是采用多種設(shè)備 進(jìn)行組合串聯(lián)，各種設(shè)備都局限于每一段的處理精度，精度要求是上封下限， 流程長(zhǎng)、設(shè)備多、管路復(fù)雜、控制復(fù)雜、輔助設(shè)備多、維護(hù)量大、占地多、 耗能大、運(yùn)行成本高。 一般水處理工藝來(lái)水依次經(jīng)重力分離、浮選分離、 粗過(guò)濾分離、精過(guò)濾分離，最后出水。
從設(shè)備原理上分重力分離、浮選分離和過(guò)濾分離三種。
重力分離利用沉沙池或隔油池，停留時(shí)間長(zhǎng)，需配備刮泥刮渣機(jī)，有 動(dòng)能、占地面積大。
浮選分離利用空壓機(jī)配合循環(huán)泵，通過(guò)溶氣罐水、氣壓力溶合，再釋 放到水體中，將懸浮水中的懸浮物托浮水面，再通過(guò)刮渣機(jī)刮除。氣浮浮選 的液位控制、溶氣水制配，控制難度復(fù)雜不穩(wěn)定，空壓機(jī)、循環(huán)泵、刮渣機(jī)、 耗能大、噪聲大、維修量大、連續(xù)運(yùn)行故障多，釋放的污水有害氣體污染空 氣，且制造成本高、占地面積大、北方寒冷季節(jié)冬季運(yùn)行不便。
過(guò)濾分離利用機(jī)械攪拌反洗過(guò)濾器，根據(jù)出水精度要求，因過(guò)濾器處 理精度范圍的局限，需串聯(lián)過(guò)濾， 一級(jí)、二級(jí)甚至三級(jí)過(guò)濾。串聯(lián)過(guò)濾器互 通管道復(fù)雜、反洗時(shí)閥門(mén)切換頻繁、執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制麻煩、濾料反洗需停止過(guò) 濾，反洗后初濾水質(zhì)差，機(jī)械攪拌傳動(dòng)帶來(lái)密封難易保證，跑、冒、滴、漏 時(shí)有發(fā)生，機(jī)械故障多、易損件更換頻繁、管理難度大、攪拌功率大、耗能多、多臺(tái)多級(jí)組合過(guò)濾，需加反洗備用，設(shè)備臺(tái)數(shù)多、投資成本大、占地面 積多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種工藝一體、流程一體、寬進(jìn)精出、控制方便、管 理簡(jiǎn)單、節(jié)約動(dòng)能、節(jié)省占地、節(jié)省投資的多級(jí)自清水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明包括一臥式密閉的罐體，罐體前端和后端分別設(shè)置進(jìn)水口和出水
口，罐體內(nèi)從前端至后端依次布置沉浮分離段、簾濾分離段和濾料式分離段; 在所述沉浮分離段內(nèi)布置多組側(cè)向流斜板，在沉浮分離段中部的上端連接排 油渣裝置，在沉浮分離段中部的下端連接排泥裝置；在簾濾分離段內(nèi)布置濃 密纖維組成過(guò)濾簾幕；在濾料式分離段布置至少一組濾料式分離裝置，所述 濾料式分離裝置包括濾料腔、 一組百葉式擋料板、 一組篩體組件和濾料搓洗 筒，所述百葉式擋料板和篩體組件分別布置在濾料腔的前、后兩側(cè)，在所述 濾料腔的下端連接反洗出料斗，在所述濾料腔的上端連接反洗進(jìn)料口，在反 洗出料斗和反洗進(jìn)料口之間連接濾料搓洗筒，所述反洗出料斗和濾料搓洗筒 之間通過(guò)反洗出料管和控制閥門(mén)連接，所述反洗出料管的一端連接在濾料搓 洗筒的徑向上，濾料搓洗筒和反洗進(jìn)料口之間連接單向閥，在濾料搓洗筒頂 部連接排污管。
本發(fā)明在一個(gè)罐體內(nèi)進(jìn)行三階段處理
前段為沉浮分離段，采用成熟工藝技術(shù)側(cè)向流波紋斜板，對(duì)進(jìn)水進(jìn)行初 步聚集沉、浮粗分離，當(dāng)進(jìn)水緩慢通過(guò)波紋斜板段時(shí)，水中漂浮的懸浮物及 油，沿著斜板上升至設(shè)備上部，由上部排油渣裝置定時(shí)打開(kāi)閥門(mén)排放油污。 沉降的污泥沿著斜板下滑到設(shè)備底部，由底部排泥裝置定時(shí)打開(kāi)閥門(mén)排放污 泥。
中段為簾濾分離段，采用簾幕聚集過(guò)濾，當(dāng)污水通過(guò)過(guò)濾簾幕時(shí)，污水 中懸浮物再次被纖維絲攔截、聚集、吸附。后段為濾料式分離段，由一級(jí)至多級(jí)濾料式分離裝置組成,采用顆粒濾料 過(guò)濾，正常過(guò)濾時(shí)，關(guān)閉反洗出料斗和濾料搓洗筒之間的控制閥門(mén)。當(dāng)污水 通過(guò)前兩段聚集處理后，污水依次進(jìn)入各級(jí)過(guò)濾腔，可由不同規(guī)格、不同類(lèi) 型、不同功能的顆粒濾料進(jìn)行由粗到精階梯式過(guò)濾，最后由罐體后端的出水 口排出處理后的凈水。由于濾料搓洗筒和反洗進(jìn)料口之間連接有單向閥，可 有效防止污水進(jìn)入濾料搓洗筒。
由于每一級(jí)濾料式分離裝置由百葉式擋料板和篩體組件組成，各級(jí)濾料 在濾料堆積壓重下，百頁(yè)式擋料板之間相互貼合自閉縫隙，達(dá)到防漏料目的， 當(dāng)污水進(jìn)入濾料腔時(shí)，在一定的水力壓力下，自動(dòng)推開(kāi)百頁(yè)式擋料板，通過(guò) 擋料板之間的間隙進(jìn)入過(guò)濾腔達(dá)到進(jìn)水污物不堵塞目的，各腔出水后部均設(shè) 有多孔板和防跑料網(wǎng)。由各級(jí)濾料過(guò)濾后的濾液自篩體組件進(jìn)入下一級(jí)濾料 式分離裝置，最終由出水孔排出。
本發(fā)明濾料式分離段各過(guò)濾腔上部設(shè)有濾料搓洗筒，開(kāi)啟連接在反洗出 料斗和濾料搓洗筒之間的控制閥門(mén)，在污水的正壓力作用下，濾料腔底部的 濾料被提升到搓洗筒進(jìn)行搓洗。由于與濾料搓洗筒連接的反洗出料管布置在 濾料搓洗筒的徑向上，濾料進(jìn)入后即在打旋，本發(fā)明可以無(wú)外加動(dòng)力地自動(dòng) 對(duì)吸污的濾料進(jìn)行搓洗。當(dāng)關(guān)閉控制閥門(mén)時(shí)，水流停止流動(dòng)，停止提升濾料， 濾料打旋因停止而下沉，下沉濾料因自重由單向閥進(jìn)入濾料腔，而清洗下的 污水由濾料搓洗筒頂部的排污管排出。本發(fā)明可輪番對(duì)污染的濾料進(jìn)行清 洗。
本發(fā)明流程一體由一種提升動(dòng)力，完成至少三段的聚集、過(guò)濾、自清 反洗、連續(xù)過(guò)濾、不間斷出水，不需攪拌動(dòng)力，不需反洗水提升動(dòng)力，過(guò)濾 與反洗不切換，節(jié)約能源。本發(fā)明寬進(jìn)精出可處理進(jìn)水懸浮物在100mg/L 一300mg/L，含油100mg/L-300mg/L范圍內(nèi)的水質(zhì)，分離效率可達(dá)98%以上。
為了節(jié)省維護(hù)時(shí)間，本發(fā)明還在簾濾分離段設(shè)置過(guò)濾簾幕清洗裝置。所述過(guò)濾簾幕清洗裝置包括橫向布置在罐體中軸心處的空心軸，所述空 心軸的一端為封閉端，另一端為敞開(kāi)端，所述敞開(kāi)端連接與罐體外側(cè)連通的 排污管；在所述空心軸上連接若干根豎向空心管，在各豎向空心管上開(kāi)設(shè)通 孔，在各通孔內(nèi)間隙式插置梳齒；空心軸的封閉端連接空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
當(dāng)吸附一定時(shí)間后，開(kāi)啟空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，各豎向空心管帶動(dòng)其上的梳 齒對(duì)過(guò)濾簾幕進(jìn)行梳理，由于污水正壓力和上述各通孔、空心管的作用，梳 理下的油污自梳齒和豎向空心管之間的間隙進(jìn)入豎向空心管，然后經(jīng)空心軸 的敞開(kāi)端，由排污管排出，達(dá)到過(guò)濾簾幕自動(dòng)清洗的目的。
為了方便生產(chǎn)、維護(hù)，也利于防止各級(jí)濾料式分離裝置的濾料外泄，本 發(fā)明所述篩體組件由多孔板和篩網(wǎng)組成，多孔板固定連接在罐體內(nèi)，篩網(wǎng)蒙 于多孔板的一面。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯向視圖。 圖3為圖1的A-A向斷面圖。 圖4為圖1的C-C斷面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、 2所示，本發(fā)明包括一臥式密閉的罐體1，罐體1前端設(shè)置進(jìn)水 口 2，后端設(shè)置出水口 17，罐體1內(nèi)從前端至后端依次布置沉浮分離段I、 簾濾分離段II和濾料式分離段III。
如圖3所示，在沉浮分離段I內(nèi)布置多組側(cè)向流斜板3，在沉浮分離段 I中部的上端連接排油渣裝置4，在沉浮分離段I中部的下端連接排泥裝置5。
如圖1所示，在簾濾分離段II內(nèi)布置濃密改性纖維組成的多組過(guò)濾簾幕 7和過(guò)濾簾幕清洗裝置。
過(guò)濾簾幕清洗裝置包括橫向布置在罐體1中軸心處的空心軸19，空心軸19的一端為封閉端，另一端為敞開(kāi)端，敞開(kāi)端連接與罐體1外側(cè)連通的排污 管8。在空心軸19上連接若干根豎向空心管21，在各豎向空心管21上開(kāi)設(shè) 密布的通孔，在各通孔內(nèi)間隙式插置梳齒22?？招妮S21的封閉端通過(guò)兩對(duì) 傘齒輪6連接空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)——轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)23。
如圖1、 2、 4所示，在濾料式分離段III布置三組濾料式分離裝置，各 濾料式分離裝置由于濾料腔10和一組百葉式擋料板9、 一組篩體組件15組 成。篩體組件15由多孔板和篩網(wǎng)組成，多孔板固定連接在罐體1內(nèi)，篩網(wǎng) 蒙于多孔板的一面。
百葉式擋料板9和篩體組件15分別布置在濾料腔10的前、后兩側(cè)，在 濾料腔10的下端連接反洗出料斗14，上端連接反洗進(jìn)料口20，在反洗出料 斗14下端通過(guò)反洗出料管13連接布置在罐體1上頂部的濾料搓洗筒11，并 在反洗出料管13上串接一控制閥門(mén)16。并使反洗出料管13連接在濾料搓洗 筒11的徑向上。濾料搓洗筒11下端通過(guò)單向閥18連接在反洗進(jìn)料口 20上， 在濾料搓洗筒11的頂部連接排污管12。
為了便宜于觀察、維護(hù)，設(shè)備上還在多處設(shè)置人孔和觀察孔。
權(quán)利要求
1、一種多級(jí)自清水處理系統(tǒng)，其特征在于包括一臥式密閉的罐體，罐體前端和后端分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口，罐體內(nèi)從前端至后端依次布置沉浮分離段、簾濾分離段和濾料式分離段；在所述沉浮分離段內(nèi)布置多組側(cè)向流斜板，在沉浮分離段中部的上端連接排油渣裝置，在沉浮分離段中部的下端連接排泥裝置；在簾濾分離段內(nèi)布置濃密纖維組成過(guò)濾簾幕；在濾料式分離段布置至少一組濾料式分離裝置，所述濾料式分離裝置包括濾料腔、一組百葉式擋料板、一組篩體組件和濾料搓洗筒，所述百葉式擋料板和篩體組件分別布置在濾料腔的前、后兩側(cè)，在所述濾料腔的下端連接反洗出料斗，在所述濾料腔的上端連接反洗進(jìn)料口，在反洗出料斗和反洗進(jìn)料口之間連接濾料搓洗筒，所述反洗出料斗和濾料搓洗筒之間通過(guò)反洗出料管和控制閥門(mén)連接，所述反洗出料管的一端連接在濾料搓洗筒的徑向上，濾料搓洗筒和反洗進(jìn)料口之間連接單向閥，在濾料搓洗筒頂部連接排污管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)自清水處理系統(tǒng)，其特征在于在簾濾分離 段設(shè)置過(guò)濾簾幕清洗裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)自清水處理系統(tǒng)，其特征在于所述過(guò)濾簾 幕清洗裝置包括橫向布置在罐體中軸心處的空心軸，所述空心軸的一端為封 閉端，另一端為敞開(kāi)端，所述敞開(kāi)端連接與罐體外側(cè)連通的排污管；在所述 空心軸上連接若干根豎向空心管，在各豎向空心管上開(kāi)設(shè)通孔，在各通孔內(nèi) 間隙式插置梳齒；空心軸的封閉端連接空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)自清水處理系統(tǒng)，其特征在于所述篩體組 件由多孔板和篩網(wǎng)組成，多孔板固定連接在罐體內(nèi)，篩網(wǎng)蒙于多孔板的一面。
全文摘要
一種多級(jí)自清水處理系統(tǒng)，涉及一種給水、中水回用、污水及含油污水的懸浮物聚集和過(guò)濾裝置。罐體內(nèi)從前端至后端依次布置沉浮分離段、簾濾分離段和濾料式分離段；沉浮分離段內(nèi)布置多組側(cè)向流斜板，沉浮分離段中部的上端連接排油渣裝置，下端連接排泥裝置；在簾濾分離段內(nèi)布置濃密纖維組成過(guò)濾簾幕；在濾料式分離段布置至少一組濾料式分離裝置，濾料腔的下端連接反洗出料斗，上端連接反洗進(jìn)料口，在反洗出料斗和反洗進(jìn)料口之間連接濾料搓洗筒，濾料搓洗筒頂部連接排污管。本發(fā)明由一種提升動(dòng)力，完成至少三段的聚集、過(guò)濾、自清反洗、連續(xù)過(guò)濾、不間斷出水，不需攪拌動(dòng)力，不需反洗水提升動(dòng)力，過(guò)濾與反洗不切換，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C02F9/02GK101417842SQ20081023491
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者盧正華, 李長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:盧正華;李長(zhǎng)春