專(zhuān)利名稱(chēng)：米非司酮廢水處理方法及處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)，尤其涉及一種降解米非司酮廢水中C0D與 氨氮的處理方法及處理設(shè)備，屬于環(huán)保治理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
米非司酮(mifepristone)生產(chǎn)廢水來(lái)源于米非司酮化學(xué)合成車(chē)間的剩 余化學(xué)原料、中間產(chǎn)物與副產(chǎn)物，有機(jī)溶媒等。廢水中含有大量對(duì)微生物生 長(zhǎng)代謝有抑制作用的污染物，含有高濃度的氨氮與有機(jī)污染物，是高污染且 較難處理的工業(yè)廢水之一。國(guó)內(nèi)外對(duì)米非司酮廢水的處理技術(shù)有物化法、 生化法及物化與生化相結(jié)合的方法。其中脫氮方法主要以生化法為主，生化 法有兼氧-接觸氧化，CASS工藝等，這些處理工藝都是行之有效的米非司酮廢 水處理方法。目前在該廢水的處理中，普遍因工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理造成該廢 水有機(jī)物與氨氮等污染物處理效率低下，難以達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)要求，特別是氨 氮去除效果不理想。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實(shí)施方式提供一種米非司酮廢水處理方法及處理設(shè)備，該方法以 水解、反硝化配合及氨氮氧化反應(yīng)配合的方式，使處理后的米非司酮廢水的 CO^與NH廠N達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，該處理方法運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、且管理方便。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明實(shí)施方式提供一種米非司酮廢水處理方法，該方法包括(1) 調(diào)節(jié)pH值在處理的米非司酮生產(chǎn)廢水中加入酸液，調(diào)節(jié)所述廢水的 pH值為7. 8 ~ 8. 2;(2) 生化處理使調(diào)節(jié)pH值后的廢水進(jìn)入兼氧反應(yīng)器進(jìn)行水解與反硝化脫 氮，兼氧反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，在好氧反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)除去CODcr并使廢 水中的氨氮進(jìn)行氧化；其中，所述廢水在兼氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器內(nèi)的總水 力停留時(shí)間為80 ~ 109h;所述廢水在兼氧反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為27。C ~ 33°C, 污泥齡為40 50天，溶解氧含量DO為O. 05mg/l ~ 0. 5mg/1， p時(shí)直為7. 5~8. 5; 所述廢水在好氧反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為27。C ~ 33°C,污泥齡為40 50天，溶解 氧含量DO為l. 1 ~2. 5mg/1, pH值為7.5 8. 2;(3) 好氧反應(yīng)器出水經(jīng)混凝沉淀處理進(jìn)一步除去CODcr與NH廠N后排出。 所述混凝沉淀處理包括好氧反應(yīng)器出水進(jìn)入二沉池內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀得到上清液和剩余污泥，上清液進(jìn)入混凝反應(yīng)池進(jìn)行混凝反應(yīng)除去COD^與NH3-N，處理后的廢水進(jìn)入混凝沉淀池再次沉淀，處理后水排出，沉淀的剩余污泥 排放。所述混凝反應(yīng)池的水力停留時(shí)間為15 ~ 25min，混凝沉淀池的表面負(fù)荷為 0. 6 ~ 1. 2mVm2. h。所述方法進(jìn)一步包括好氧反應(yīng)器中的混合液與混凝沉淀處理中二沉池 沉淀的剩余污泥均回流至所述兼氧反應(yīng)器中進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)。所述混合液回流比為3 0 0% ~ 5 00%,剩余污泥回流比為5 0% ~ 100%,兼氧反 應(yīng)器中的污泥濃度為3. 0~4. Og/1，好氧反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為3. 0~ 3. 5g/1。本發(fā)明實(shí)施方式還提供一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求上述任一項(xiàng)所述方法的處理設(shè) 備，該設(shè)備包括調(diào)節(jié)池單元、兼氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、二沉池、混凝反 應(yīng)池、混凝沉淀池、混合液回流管、污泥回流管和調(diào)節(jié)閥；其中，調(diào)節(jié)池單 元、兼氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、二沉池、混凝反應(yīng)池和混凝沉淀池依次連 接；調(diào)節(jié)池單元的進(jìn)水管與米非司酮廢水進(jìn)水管連接；好氧反應(yīng)器通過(guò)混合液回流管回連接至兼氧反應(yīng)器；二沉池的剩余污泥出口經(jīng)污泥回流管回連至兼氧反應(yīng)器；混凝沉淀池上設(shè)有剩余污泥排出口和出水口 。所述好氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有隔墻，隔墻底部設(shè)有通孔，帶有通孔的隔墻將好 氧反應(yīng)器內(nèi)部分隔成互通的兩部分。所述設(shè)備還包括風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)通過(guò)管路、調(diào)節(jié)閥分別與好氧反應(yīng)器內(nèi) 分隔的兩部分連通，所述連接管路上還設(shè)有放空閥。所述兼氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有隔離墻，隔離墻上設(shè)有通孔，所述帶有通孔的隔 離墻將兼氧反應(yīng)器內(nèi)部分隔成互通的兩部分。所述設(shè)備還包括兩個(gè)回流泵，分別設(shè)置在混合液回流管和污泥回流管上。由上述本發(fā)明實(shí)施方式提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式通過(guò) 將調(diào)節(jié)pH值后的米非司酮廢水在兼氧反應(yīng)器中進(jìn)行水解與反硝化反應(yīng)脫氮， 并進(jìn)入好氧反應(yīng)器中除去COD。r并進(jìn)行氨氮氧化，經(jīng)混凝沉淀處理后進(jìn)一步除 去C0D^與NH3-N，達(dá)到去除米非司酮廢水中的C0Dcr與NH3-N的目的，該方法處理 后的米非司酮廢水的C0D&與NH3-N達(dá)到了國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996 )的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，而且出水氨氮可以達(dá)到2mg/l以下，好氧反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的 部分亞硝化反應(yīng)節(jié)省了耗氧量，從而節(jié)約了部分動(dòng)力費(fèi)用約4%左右，兼氧反 應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的厭氧氨氧化反應(yīng)降低了好氧反應(yīng)器氨氮負(fù)荷，提高氨氮的去除 效率，同時(shí)節(jié)省了動(dòng)力費(fèi)用，每噸水處理成本為3. 3元左右，出水氨氮達(dá) 2mg/l以下。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例一的米非司酮廢水處理設(shè)備連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的米非司酮廢水處理設(shè)備連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中各標(biāo)號(hào)分別為1、調(diào)節(jié)池；2、兼氧反應(yīng)器；21、隔離墻；3、好氧反應(yīng)器；31、隔墻；4、 二沉池；5、混凝反應(yīng)池；6、混凝沉淀池；7、混合 液回流管；8、污泥回流管；9、風(fēng)機(jī)；10、調(diào)節(jié)閥A; 11、調(diào)節(jié)閥B; 12、放 空閥；13、回流泵A; 14、回流泵B; A、焦化廢水進(jìn)水管；B、出水口； C、污 泥出口； D、剩余污泥排出口； E、物料加入口； F、酸液加入口。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施方式提供一種米非司酮廢水處理方法及處理設(shè)備，該處理方 法通過(guò)將米非司酮生產(chǎn)廢水在調(diào)節(jié)池加酸液調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入兼氧池進(jìn)行水解與 反硝化脫氮，兼氧池出水在好氧池除CODcr與進(jìn)行氨氮的氧化，好氧池出水經(jīng) 混凝淀淀處理進(jìn)一步除去COD。,與NH「N。其中，所述廢水在兼氧反應(yīng)器的反應(yīng) 溫度為27。C ~ 33°C ,污泥齡為40 50天，DO為0. 05mg/l ~ 0. 5mg/1, pH為 7. 5~8. 5;所述廢水在好氧反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為27。C ~ 33°C，污泥齡為40-50天，DO為l. 1~2. 5mg/1, pH為7. 5~8. 2;兼氧反應(yīng)器與好氧反應(yīng)器均為非 單一的完全混合或推流的反應(yīng)器，為混合型，總水力停留時(shí)間為80 - 109h, 兼氧反應(yīng)器發(fā)生有機(jī)物的水解反應(yīng)，并發(fā)生硝酸鹽與亞硝酸鹽的反硝化反 應(yīng)，部分厭氧氨氧化反應(yīng)，好氧反應(yīng)器發(fā)生有機(jī)物的氧化，氨氮的亞硝化反 應(yīng)與硝化反應(yīng)。該處理方法運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、且管理方便，處理后米非司 酮廢水的C0D&與NH3-N可達(dá)到國(guó)家污水綜合排力丈標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996 )的一級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)，出水氨氮達(dá)到2mg/l以下，處理成本低，每噸水處理成本為3. 3元左右。為便于理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步 說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)施例提供的一種米非司酮生產(chǎn)廢水處理方法所采用的處理設(shè)備如圖l 所示，該設(shè)備包括調(diào)節(jié)池單元l、兼氧反應(yīng)器2、好氧反應(yīng)器3、 二沉池4、 混凝反應(yīng)器5和混凝沉淀池6;其中，調(diào)節(jié)池單元l、兼氧反應(yīng)器2、好氧反應(yīng)器3、 二沉池4、混凝反應(yīng)池5和混凝沉淀池6依次連接，并且兼氧反應(yīng)器2和好 氧反應(yīng)器3合建為一體結(jié)構(gòu)；調(diào)節(jié)池單元l的進(jìn)水管與米非司酮廢水進(jìn)水管連 接；好氧反應(yīng)器3通過(guò)混合液回流管7回連接至兼氧反應(yīng)器2; 二沉池4的污泥 出口C經(jīng)污泥回流管8回連至兼氧反應(yīng)器2，可以分別在混合液回流管7和污泥 回流管8上iS:置回流泵A13和回流泵B14,以保證和控制回流效果；混凝沉淀池 6上設(shè)有剩余污泥排出口D和出水口B。其中，所述好氧反應(yīng)器3內(nèi)設(shè)有隔墻 31,隔墻31底部設(shè)有通孔，帶有通孔的隔墻31將好氧反應(yīng)器3內(nèi)部分隔成互通 的兩部分。該設(shè)備還包括風(fēng)片幾IO，用于向好氧反應(yīng)器3中加氧，該風(fēng)機(jī)10通過(guò) 管路、調(diào)節(jié)閥A IO和調(diào)節(jié)閥B 11分別與好氧反應(yīng)器3內(nèi)分隔的兩部分連通，所 述連接管路上還設(shè)有放空閥12 。利用上述處理設(shè)備處理米非司酮生產(chǎn)廢水的具體方法如下(1) 調(diào)節(jié)pH值將處理的米非司酮生產(chǎn)廢水放入調(diào)節(jié)池單元，并向該調(diào)節(jié)池 單元中加入工業(yè)鹽酸調(diào)節(jié)所述廢水的pH值為7. 8 ~ 8. 2，以維護(hù)兼氧反應(yīng)器微 生物生長(zhǎng)環(huán)境；(2) 生化處理使調(diào)節(jié)pH值后的廢水進(jìn)入兼氧反應(yīng)器進(jìn)行水解與反硝化脫 氮，兼氧反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，在好氧反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)除去CODcr并與氨 氮進(jìn)行氧化；其中，廢水在兼氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器中的總水力停留時(shí)間為 80~109h,廢水在兼氧反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為27。C ~ 33°C，污泥齡為40~50 天，溶解氧含量DO為O. 05mg/l ~ 0. 5mg/1， pH為7. 5~8. 5，以順利實(shí)現(xiàn)微生物 對(duì)有機(jī)物的水解作用，反硝化細(xì)菌將硝酸鹽與部分亞硝酸鹽還原為氮?dú)猓瑓?氧氨氧化菌利用亞硝酸鹽將氨氮氧化為氮?dú)?，達(dá)到最終去氮的目的；廢水在好氧反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為27。C ~ 33°C，污泥齡為40 50天，溶解 氧含量DO為l. 0~2. 5mg/1, pH值為7. 5~8. 2，控制好氧反應(yīng)器進(jìn)水側(cè)的溶解 氧含量D0為2. Omg/l左右，出水側(cè)的溶解氧含量D0為1.Q 1. 5 mg/1,通過(guò)向 好氧反應(yīng)器中投加液堿控制好氧反應(yīng)器中的廢水的pH值為7. 5 - 8. 2,好氧反應(yīng)器中間的帶有通孔的隔墻，將好氧反應(yīng)器分成兩側(cè)相連的兩部分，其進(jìn)水 側(cè)主要發(fā)生脫碳反應(yīng)，同時(shí)發(fā)生少部分的硝酸菌的硝化反應(yīng)，出水側(cè)主要發(fā) 生硝酸菌的硝化反應(yīng)與亞硝酸菌的亞硝化反應(yīng)。實(shí)際中，兼氧反應(yīng)器與好氧反應(yīng)器為非單一的完全混合或推流的反應(yīng)器， 為混合型，兼氧反應(yīng)器發(fā)生有機(jī)物的水解反應(yīng)，并發(fā)生硝酸鹽與亞硝酸鹽的 反硝化反應(yīng)，部分厭氧氨氧化反應(yīng)，好氧反應(yīng)器發(fā)生有機(jī)物的氧化，氨氮的亞硝化反應(yīng)與硝化反應(yīng)；污泥回流比為50°/。~ 100%，混合液回流比為300%~ 50W，兼氧反應(yīng)器污泥 濃度為3. 0-4. Og/1，好氧反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為3. 0~3. 5g/1。出水氨氮濃度 為2mg/l以下，COD為100mg/l以下。(3)好氧反應(yīng)器出水經(jīng)混凝沉淀處理進(jìn)一步除去CODer與NH3-N,所述的混凝 沉淀處理具體包括好氧反應(yīng)器出水依次經(jīng)過(guò)二沉池、混凝反應(yīng)池和混凝沉 淀池中進(jìn)行處理，首先，好氧反應(yīng)器出水進(jìn)入二沉池內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀得到 上清液和濃縮污泥，上清液進(jìn)入混凝反應(yīng)池進(jìn)行混凝反應(yīng)除去C0D&與NH3-N ， 處理后的廢水進(jìn)入混凝沉淀池再次沉淀，處理后外排， 一部分污泥回流，剩 余污泥排放；其中，混凝反應(yīng)池的水力停留時(shí)間為15 ~ 25min,混凝沉淀池的 表面負(fù)荷為0. 6 ~ 1. 2m3/m2. h。在上述好氧反應(yīng)器出水經(jīng)混凝沉淀處理中，好氧反應(yīng)器中得到的混合液 和二沉池得到的濃縮污泥均回流至兼氧反應(yīng)器；所述混合液回流比為300% ~ 500°/ ，污泥回流比為50%~ 100°/。，兼氧反應(yīng)器中的污泥濃度為3. 0~4. 0g/1, 好氧反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為3. 0 ~ 3. 5g/l。通過(guò)上述方法處理后，可以去除米非司酮生產(chǎn)廢水中的CODcr與NH廠N,使 處理后的廢水達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996 )的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，出水 氨氮可以達(dá)到2mg/1以下，且該方法在好氧反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的部分亞硝化反應(yīng)節(jié) 省了耗氧量，從而節(jié)約了部分動(dòng)力費(fèi)用約4%左右，兼氧反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的厭氧氨氧化反應(yīng)降低了好氧反應(yīng)器氨氮負(fù)荷，提高氨氮的去除效率，同時(shí)節(jié)省了動(dòng)力費(fèi)用，因此處理成本較低，每噸水處理成本僅為3. 3元左右。 實(shí)施例二本實(shí)施例中，米非司酮生產(chǎn)廢水處理設(shè)備如圖2所示，該處理設(shè)備的各結(jié) 構(gòu)與實(shí)施例一 中的處理設(shè)備相同，與實(shí)施一的處理設(shè)備不同之處是該設(shè)備的 兼氧反應(yīng)器被帶有通孔的隔離墻分為兩段，這種結(jié)構(gòu)的兼氧反應(yīng)器有利于兼 氧與厭氧微生物的分離與富聚，提高反硝化與厭氧氨氧化的反應(yīng)速率；另 外，該設(shè)備的兼氧反應(yīng)器與好氧反應(yīng)器為分建的分體結(jié)構(gòu)，這種分建結(jié)構(gòu)的 兼氧反應(yīng)器與好氧反應(yīng)器有利于適應(yīng)污水處理工程場(chǎng)地需要，適應(yīng)性強(qiáng)，便 于施工。利用本實(shí)施例中的處理設(shè)備進(jìn)行對(duì)米非司酮生產(chǎn)廢水的處理方法與實(shí)施 例一的處理方法相同，這里不再重復(fù)。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中通過(guò)將調(diào)節(jié)pH值后的米非司酮生產(chǎn)廢水在兼 氧反應(yīng)器中處理后，在好氧反應(yīng)器中進(jìn)行脫碳與氨氮氧化，并通過(guò)混凝進(jìn)一 步處理后，處理的米非司酮生產(chǎn)廢水中的CODer與NH廠N濃度達(dá)到國(guó)家污水綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996 )的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的廢水處理 方法。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可 輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明 的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種米非司酮廢水處理方法，其特征在于，該方法包括(1)調(diào)節(jié)pH值在處理的米非司酮生產(chǎn)廢水中加入酸液，調(diào)節(jié)所述廢水的pH值為7.8～8.2；(2)生化處理使調(diào)節(jié)pH值后的廢水進(jìn)入兼氧反應(yīng)器進(jìn)行水解與反硝化脫氮，兼氧反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，在好氧反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)除去CODCr并使廢水中的氨氮進(jìn)行氧化；其中，所述廢水在兼氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器內(nèi)的總水力停留時(shí)間為80～109h；所述廢水在兼氧反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為27℃～33℃，污泥齡為40～50天，溶解氧含量DO為0.05mg/l～0.5mg/l，pH值為7.5～8.5；所述廢水在好氧反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為27℃～33℃，污泥齡為40～50天，溶解氧含量DO為1.1～2.5mg/l，pH值為7.5～8.2；(3)二沉池出水經(jīng)混凝沉淀處理進(jìn)一步除去CODCr與NH3-N后成為處理水排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述混凝沉淀處理包括 好氧反應(yīng)器出水進(jìn)入二沉池內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀得到上清液和濃污泥，上清液 進(jìn)入混凝反應(yīng)池進(jìn)行混凝反應(yīng)除去COD&與NH廠N,處理后的廢水進(jìn)入混凝沉淀 池再次沉淀，沉淀的剩余污泥排放。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述混凝反應(yīng)池的水力停 留時(shí)間為15 ~ 25min，混凝沉淀池的表面負(fù)荷為0. 6 ~ 1. 2m7m2. h。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括好 氧反應(yīng)器中的混合液與二沉池沉淀的剩余污泥均回流至所述兼氧反應(yīng)器中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合液回流比為 300% ~ 500%,污泥回流比為50% ~ 100%，兼氧反應(yīng)器中的污泥濃度為3. 0 ~ 4. Og/1,好氧反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為3. 0~3. 5g/1。
6、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求l ~ 5中任一項(xiàng)所述方法的處理設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括調(diào)節(jié)池單元、兼氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、二沉池、混凝反應(yīng) 池、混凝沉淀池、混合液回流管、污泥回流管和調(diào)節(jié)閥；其中，調(diào)節(jié)池單 元、兼氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、二沉池、混凝反應(yīng)池和混凝沉淀池依次連 接；調(diào)節(jié)池單元的進(jìn)水管與米非司酮廢水進(jìn)水管連接；好氧反應(yīng)器通過(guò)混合 液回流管回連接至兼氧反應(yīng)器；二沉池的污泥出口經(jīng)污泥回流管回連至兼氧 反應(yīng)器；混凝沉淀池上設(shè)有剩余污泥排出口和出水口 。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述好氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有隔 墻，隔墻底部設(shè)有通孔，帶有通孔的隔墻將好氧反應(yīng)器內(nèi)部分隔成互通的兩 部分。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括風(fēng)機(jī)， 該風(fēng)機(jī)通過(guò)管路、調(diào)節(jié)閥分別與好氧反應(yīng)器內(nèi)分隔的兩部分連通，所述連接 管路上還設(shè)有it空閥。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述兼氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有隔 離墻，隔離墻上設(shè)有通孔，所述帶有通孔的隔離墻將兼氧反應(yīng)器內(nèi)部分隔成 互通的兩部分。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6或7或9所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括 兩個(gè)回流泵，分別設(shè)置在混合液回流管和污泥回流管上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種米非司酮廢水處理方法及處理設(shè)備，該方法包括(1)調(diào)節(jié)pH值在處理的米非司酮生產(chǎn)廢水中加入酸液，調(diào)節(jié)所述廢水的pH值為7.8～8.2；(2)生化處理使調(diào)節(jié)pH值后的廢水進(jìn)入兼氧反應(yīng)器進(jìn)行水解與反硝化脫氮，兼氧反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，在好氧反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)除去COD_Cr并使廢水中的氨氮進(jìn)行氧化；(3)好氧反應(yīng)器出水經(jīng)混凝沉淀處理進(jìn)一步除去COD_Cr與NH₃-N后排出。該方法處理后的米非司酮廢水的COD_Cr與NH₃-N達(dá)到了國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，而且出水氨氮可以達(dá)到2mg/l以下，節(jié)約動(dòng)力費(fèi)用，提高氨氮去除效率，降低了處理成本，每噸水處理成本僅為3.3元左右。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101402502SQ20081011695
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者孫麗波, 屈佳玉, 李京旭, 李天增, 許梅花, 陳勁松 申請(qǐng)人:北京桑德環(huán)保集團(tuán)有限公司