專利名稱：水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含于在河川、或飲食用水、或游泳池、公共浴池、溫泉等 中使用的水(被處理水)中含有的病毒等微生物的除菌、殺菌處理、或用 于除去水垢的水處理裝置。
背景技術(shù)：
近年來，除去河川、或飲食用水、或游泳池、公共浴池、溫泉等中使 用的水(被處理水)中含有的細菌或霉、原蟲等微生物的水處理技術(shù)正在 急速發(fā)展。
作為這樣的水處理裝置的一種，申請人先前開發(fā)了通過在被處理水的 流路中具備能夠一對電極和能夠部件微生物的導(dǎo)電體，對該導(dǎo)電體施加正 電荷，對電極施加負電荷，從而將微生物吸附在導(dǎo)電體的裝置(例如，參 照專利文獻l)。
專利文獻1特開2005—254118號公報
所述專利文獻1的水處理裝置能夠在不使用氯或臭氧等藥劑的情況下 處理被處理水中的微生物，因此，具有能夠避免氯、臭氧特有的情況發(fā)生， 且能夠避免藥劑投入所謂的繁雜的作業(yè)或操作上的危險性的效果。
然而，在所述水處理裝置中，能夠?qū)⑽⑸镂蕉?，但由于對?極施加的電流密度低，因此，不能實現(xiàn)基于電擊沖擊或次氯酸的微生物的 殺菌，需要定期取出導(dǎo)電體，利用藥劑除去吸附于導(dǎo)電體的微生物，從而 維護管理繁雜。
另外，在考慮吸附除去被處理水中的微生物的大部分的情況下，對所 述裝置通水若干次，或以一次流過(一次通水)時，需要以在微生物中不 發(fā)生比庫侖力強的力的程度的非常緩慢的流速通過等處理效率非常低的 問題。這是因為，導(dǎo)電體表面不平坦，導(dǎo)致導(dǎo)電體表面不均勻帶電，降低微生物的吸附效率。進而，由于導(dǎo)電體和對該導(dǎo)電體通電的第一電極的密 接不充分，導(dǎo)致導(dǎo)電體和通電的第一電極的接觸電阻變高，導(dǎo)致電流效率 降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于以往的問題而做成的，其目的在于提供提高被處理水的 處理效率，使被處理水不反復(fù)流通，能夠以一次通水充分處理的水處理裝置。
本發(fā)明的水處理裝置是一種水處理裝置，其特征在于，具備通水性 的第一電極，其配置于被處理水的流路中；導(dǎo)電性纖維，其配置于該第一 電極的下游側(cè)，且與該第一電極電連接；通水性的第二電極，其配置于該 導(dǎo)電性纖維的下游側(cè)，且與所述第一電極成對；絕緣性多孔質(zhì)間隔物，其 夾在于所述第二電極和所述導(dǎo)電性纖維之間；供給機構(gòu)，其向所述兩個電 極供給電壓。
第二方面的發(fā)明的水處理裝置在第一方面的發(fā)明中，其特征在于，所 述導(dǎo)電性纖維含有碳纖維、活性炭纖維、白金纖維、鈦纖維、碳納米管、
及分別涂敷了催化劑的碳纖維、樹脂纖維、活性炭纖維、鈦纖維的任一種、 或兩種以上。
第三方面的發(fā)明的水處理裝置在第一方面 第二方面的任一項所述 的發(fā)明中，所述導(dǎo)電性纖維利用所述間隔物的按壓力密接于所述第一電 極。
第四方面的發(fā)明的水處理裝置在第一方面 第三方面的任一項所述
的發(fā)明中，所述間隔物的空隙率大于95%。
第五方面的發(fā)明的水處理裝置在第一方面 第四方面的任一項所述 的發(fā)明中，所述間隔物位于的所述流路形成為比所述導(dǎo)電性纖維位于的部分窄。
第六方面的發(fā)明的水處理裝置在第一方面 第五方面的任一項所述 的發(fā)明中，所述第一電極與所述導(dǎo)電性纖維的中央部一致，并且，由所述 供給機構(gòu)從所述兩個電極的中央部施加電壓。
根據(jù)本發(fā)明的水處理裝置可知，具備通水性的第一電極，其配置于被處理水的流路中；導(dǎo)電性纖維，其配置于該第一電極的下游側(cè)，且與該 第一電極電連接；通水性的第二電極，其配置于該導(dǎo)電性纖維的下游側(cè)， 且與所述第一電極成對；絕緣性多孔質(zhì)間隔物，其夾在于所述第二電極和 所述導(dǎo)電性纖維之間；供給機構(gòu)，其向所述兩個電極供給電壓，因此，若 向第一電極施加增大正電位，向第二電極施加負電位，則能夠在導(dǎo)電性纖 維表面吸附被處理水中的微生物，能夠用絕緣性多孔質(zhì)間隔物捕獲吸附的 微生物。另外，若向第一電極施加負電位，向第二電極施加正電位，則在 導(dǎo)電性纖維表面能夠吸附成為被處理水中的水垢成分的陽離子(牽丐離子、 鎂離子等)，能夠用絕緣性多孔質(zhì)間隔物捕獲由電析反應(yīng)析出的水垢。
優(yōu)選第二方面的發(fā)明的水處理裝置在第一方面的發(fā)明中，所述導(dǎo)電性 纖維含有碳纖維、活性炭纖維、白金纖維、鈦纖維、碳納米管、及分別 涂敷了催化劑的碳纖維、樹脂纖維、活性炭纖維、鈦纖維的任一種、或兩 種以上。
優(yōu)選第三方面的發(fā)明的水處理裝置在第一方面 第二方面的任一項 所述的發(fā)明中，所述導(dǎo)電性纖維利用所述間隔物的按壓力密接于所述第一 電極，因此，能夠降低對導(dǎo)電性纖維的第一電極的接觸電阻。由此，在對 第一電極施加了正電位的情況下，導(dǎo)電性纖維表面也以正電位帶電，因此， 該導(dǎo)電性纖維的以正電位帶電的部分和被處理水的接觸面積大幅增加，顯 著提高以負電位帶電的微生物的捕獲效率。另外，在對第一電極施加負電 位的情況下，與通電于導(dǎo)電體的第一電極的接觸電阻降低，提高電流效率， 還顯著提高以正電位帶電的水垢成分的除去效率。
另外，若導(dǎo)電性纖維與第一電極密接，則導(dǎo)電性纖維的對第一電極的 接觸面平坦化，因此，能夠大致均一地向?qū)щ娦岳w維表面供給施加電流。 由此，導(dǎo)電性纖維的帶電的部分和被處理水的接觸面積大幅增加，顯著提 高吸附效率。進而，由于平坦化，導(dǎo)電性纖維的第二電極側(cè)的面和對置的 第二電極的距離大致均一，因此，在導(dǎo)電性纖維和第二電極之間形成大致 均一的電場，能夠消除在導(dǎo)電性纖維的第二電極側(cè)的面和第二電極的距離 不均一的情況下，在最短距離的部位局部性地流過大電流的不妥善的情 況。
第四方面的發(fā)明的水處理裝置在第一方面 第三方面的任一項所述的發(fā)明中，通過將所述間隔物的空隙率設(shè)為大于95%，能夠提高被處理水 的處理率。
第五方面的發(fā)明的水處理裝置在第一方面 第四方面的任一項所述 的發(fā)明中，若將所述間隔物位于的所述流路形成為比所述導(dǎo)電性纖維位于 的部分窄，則能夠防止第一電極和第二電極不經(jīng)由導(dǎo)電性纖維或間隔物而 直接通電，其間的時間電流增加，產(chǎn)生氯的情況。
第六方面的發(fā)明的水處理裝置在第一方面 第五方面的任一項所述 的發(fā)明中，所述第一電極與所述導(dǎo)電性纖維的中央部一致，并且，由所述 供給機構(gòu)從所述兩個電極的中央部施加電壓，由此能夠向?qū)щ娦岳w維中大 致均一地供給電流。


圖1是具備適用本發(fā)明的一實施例的水處理裝置的系統(tǒng)的示意圖。
圖2是本發(fā)明的水處理裝置的說明圖。 圖3是本發(fā)明的水處理裝置的說明圖(分解圖)。 圖4是本發(fā)明的水處理裝置的縱剖側(cè)面圖。
圖5是表示與第一電極密接的碳纖維的密度和該電極的接觸電阻的關(guān) 系的圖。
圖6是表示本隨間隔物的密度變化的處理率的變化的圖。
圖7是表示施加電流和微生物的處理率的關(guān)系的圖。
圖8是表示施加于電極的電流值和被處理水中的總氯濃度的關(guān)系的圖。
圖9是表示碳纖維和燒成溫度和微生物的處理率的關(guān)系的圖。
圖10是本發(fā)明的其他實施例的水處理裝置的縱剖側(cè)面圖。
圖11是具備本發(fā)明的水處理裝置的其他實施例的系統(tǒng)的示意圖(實施
圖中S、 T一系統(tǒng)；1—水處理裝置；3 —流入口； 4一流出口； 5 —箱； 6—電極(第一電極)；7—電極(第二電極)；8 —導(dǎo)電性纖維；9一絕緣性 多孔質(zhì)間隔物；IO—主體；10A—壁面；IOB、 IOC —緣部；12、 13 —蓋部 件；15 —處理室；17 — 0形環(huán)；18 —供電棒；19一固定環(huán)；20 —原液槽；22、 24、 60、 61、 62、 63、 64、 65 —配管;30 —處理液槽;50 —過濾裝置； 52 —清洗槽；53 —泵；54 —調(diào)節(jié)闊；55 —流量計；57、 58、 59、 59A、 59B
一閥裝置。
具體實施例方式
本發(fā)明是為了消除以往的結(jié)構(gòu)的水處理裝置中，向水處理裝置中反復(fù) 通過被處理水，或以非常低的速度使被處理水通過水處理裝置就不能充分 除去被處理水中的微生物的問題。通過具備如下所述的部件來實現(xiàn)提供提 高被處理水的處理效率，能夠以一次通水也能夠充分處理被處理水的水處 理裝置，即通水性的第一電極，其配置于被處理水的流路中；導(dǎo)電性纖 維，其配置于該第一電極的下游側(cè)，且與該第一電極電連接；通水性的第 二電極，其配置于該導(dǎo)電性纖維的下游側(cè)，且與所述第一電極成對；絕緣 性多孔質(zhì)間隔物，其夾在于所述第二電極和所述導(dǎo)電性纖維之間；供給機 構(gòu)，其向所述兩個電極供給電壓。還有，在水垢除去中使用本水處理裝置 的情況下，所述供給機構(gòu)具有極性轉(zhuǎn)換功能為佳。以下，基于附圖詳述本 發(fā)明的實施方式。
圖1表示具備適用本發(fā)明的一實施例的水處理裝置的系統(tǒng)S的示意 圖。本實施例的系統(tǒng)S將貯存于原液槽20的雨水、地下水、飲用水、洗 澡水、溫泉水等水(被處理水)用本發(fā)明的水處理裝置1處理后，將其貯 存于處理液槽30的水處理系統(tǒng)，例如是處理被處理水，將其作為飲用水 的飲用水制造裝置等中適用的系統(tǒng)。還有，本發(fā)明的水處理裝置l設(shè)置于 從原液槽20流向處理液槽30的被處理水的流路中。
艮口，本實施例的系統(tǒng)S通過依次用配管連接原液槽20、水處理裝置1、 處理液槽30而構(gòu)成。具體來說，原液槽20與到達本發(fā)明的水處理裝置1 的配管22連接。原液槽20是用于貯存含有微生物、水垢、微細物等的水 (被處理水)的罐。上述配管22從在原液槽20內(nèi)開口的一端向原液槽20 的外部延伸，經(jīng)由泵P，與在水處理裝置1的處理槽(箱)5的下端形成 的流入口3連接，另一端向該箱5內(nèi)的底部開口。
另外，在水處理裝置1的箱5的上端形成有流出口 4，該流出口 4與 到達處理液槽30的配管24連接。該配管24從在水處理裝置1的箱5內(nèi)的上部開口的一端向該箱5的外部延伸，與上述處理液槽30連接，另一
端在處理液槽30內(nèi)的上方開口 。處理液槽30是用于貯存用水處理裝置1
進行除去微生物等的處理后的水的罐。
其次，使用圖2至圖4說明本發(fā)明的水處理裝置1。圖2及圖3分別 表示圖1的水處理裝置1的說明圖，圖4表示圖1的水處理裝置1的縱剖 側(cè)面圖。
本實施例的水處理裝置l配置于被處理水流過的流路中，具備箱5， 其在下端部設(shè)置有導(dǎo)入來自原液槽20的被處理水的流入口 3，且在上端部 設(shè)置有流出口 4;收容于該箱5內(nèi)的具有通水性的網(wǎng)格狀(網(wǎng)眼狀)第一 電極6;具有通水性的導(dǎo)電性纖維8，其位于該第一電極6的下游側(cè)，且 與第一電極6電連接；具有通水性的網(wǎng)格狀(網(wǎng)眼狀)第二電極7，其位 于該導(dǎo)電性纖維8的下游側(cè)，與第一電極6成對；具有通水性的絕緣性多
孔質(zhì)間隔物9，其夾在第二電極7和導(dǎo)電性纖維8之間等。
箱5由玻璃或樹脂材料等絕緣部件構(gòu)成，包括主體IO、和堵塞該主體 10的上下開口的蓋部件12、 13(圖4)。主體10包括呈縱長圓筒狀的壁 面10A;在該壁面IOA的上下端部沿圓周方向(在圖4中為橫向)延伸， 且具有規(guī)定的厚度的上下緣部IOB、 IOC。還有，主體10的壁面10A的內(nèi) 側(cè)形成有收容所述各部件(網(wǎng)格狀電極6、 7、導(dǎo)電性纖維8及間隔物9) 的處理室15。實施例的主體10的內(nèi)徑(壁面10A的內(nèi)徑)形成為40mm。
在上述蓋部件12形成有將該蓋部件12沿軸向(在圖4中為上下方向) 貫通的貫通孔，該貫通孔形成為將經(jīng)過了處理室15的被處理水從水處理 裝置1取出的流出口4。另外，在蓋部件13也形成有與上述蓋部件12相 同地沿軸向(在圖4中為上下方向)貫通的貫通孔，該貫通孔形成為將來 自原液槽20的被處理水導(dǎo)入水處理裝置1內(nèi)的流入口 3。
還有，在主體10的緣部10B經(jīng)由0形環(huán)17安裝有蓋部件12，同樣， 在緣部10C經(jīng)由O形環(huán)17安裝有蓋部件13，由此構(gòu)成箱5。這樣，在本 實施例中，在主體10的各緣部IOB、 10C分別經(jīng)由作為密封部件的O形 環(huán)17安裝蓋部件12、 13，從而構(gòu)成箱5，因此，能夠提高主體10和蓋部 件12、 13的密封性，能夠提高箱5的水密性。
另一方面，上述電極6、 7是將鉑(Pt)、釔(Ir)、鉭(Ta)、鈀(Pd)、鈦或不銹鋼等單體、或?qū)⒅辽俸秀K(Pt)、釔(Ir)、鉭(Ta)、鈀(Pd)、 鈦或不銹鋼的任一種的導(dǎo)電體加工為網(wǎng)格狀(網(wǎng)眼狀)的不溶性的電極。 電極6、 7由同一原材料構(gòu)成，具體來說，本實施例的電極6、 7使用將白 金和釔構(gòu)成的合金被覆鈦電極而成的白金一釔被覆鈦電極加工成網(wǎng)格狀， 且加工成整體呈圓盤狀而得到的電極。即，各電極6、 7通過加工為網(wǎng)格 狀，形成為能夠使被處理水流通的通水性(被處理水能夠透過)的電極。 另外，網(wǎng)格狀的電極6、 7形成為具有與主體10的內(nèi)徑大致同一的外徑的 圓盤狀。另外，向電極6、 7經(jīng)由供電棒18從未圖示的直流電源(供給機 構(gòu))供給電流，并控制施加于兩電極的電壓的電壓值，使在電極6和電極 7之間通過的電流的電流值成為恒定值(恒定電流)。該供電棒18分別經(jīng) 由墊圈等密封部件18A安裝于流入口 3或流出口 4。
所述導(dǎo)電性纖維8使用含有碳纖維、活性炭纖維、白金纖維、鈦纖維、 碳納米管、及分別涂敷了催化劑的碳纖維、樹脂纖維(摻雜碘或五氟代砷 等的聚乙炔樹脂等其自身為導(dǎo)電性的樹脂纖維或?qū)щ娦圆牧献鳛榻M合物 配合的樹脂纖維)、活性炭纖維、鈦纖維的任一種、或兩種以上的纖維。 尤其，由于碳纖維廉價，且不易發(fā)生腐蝕等劣化，因此，適合導(dǎo)電性纖維 8的材料。另外，導(dǎo)電性纖維8具有多孔塊狀、海綿狀或氈狀，因此，具 有通水性(被處理水能夠透過)，以密接的狀態(tài)配置于作為第一電極6的 流路下游側(cè)的電極6的上表面。尤其，在作為導(dǎo)電性纖維8使用碳纖維的 情況下，使用以高溫燒成的碳纖維，該燒成溫度基于作為目標的被處理水 的處理率設(shè)定。圖9是表示在本發(fā)明的水處理裝置1中，僅改變使用的碳 纖維的燒成溫度，使含有微生物(在此，作為微生物使用大腸菌)的被處 理水(大腸菌數(shù)106CFU/ml) —次流過水處理裝置1的情況下的該微生物 的處理率的圖。如圖該圖9所示可知，通過使碳纖維的燒成溫度上升，使 碳纖維的導(dǎo)電性良好，在碳纖維整體形成更均勻的電場，提高被處理水的 處理率。尤其可知，通過將燒成溫度設(shè)為2000。C以上，顯著提高被處理水 的處理率，若將燒成溫度設(shè)為2500°C，則被處理水的處理率大致達到 100%。因此，在本實施例中，作為該碳纖維，使用在200(TC以上(優(yōu)選 2500°C)燒成的氈狀碳纖維。
另外，導(dǎo)電性纖維8形成為在電極6、 7間不發(fā)生直接通電的結(jié)構(gòu)。具體來說，在本實施例中，在作為被處理水的流路的處理室15的剖面方 向上，形成為所述電極6比導(dǎo)電性纖維8不向外側(cè)伸出的結(jié)構(gòu)。g卩，如上
所述，電極6形成為具有與主體10的內(nèi)徑大致相同的外徑的圓盤狀，因 此，還與導(dǎo)電性纖維8相同地，形成為具有與主體10的內(nèi)徑大致相同的
外徑的圓盤狀，使在與被處理水流動的流路方向正交的剖面大致相同。這
樣，在本實施例中，在流路的剖面方向上形成為電極6比導(dǎo)電性纖維8不 向外側(cè)伸出的結(jié)構(gòu)，由此，能夠避免電極6、 7之間直接通電的不適當?shù)那闆r。
還有，上述電極6位于箱5內(nèi)的下方，配置成電極6的外周壁與主體 10的壁面10A的內(nèi)壁面抵接，并且導(dǎo)電性纖維8在處理室15內(nèi)，在該電 極6的被處理水的流路的下游側(cè)的電極6的上表面，以該電極6的中央部 和導(dǎo)電性纖維8的中央部一致的方式，且與主體10的壁面10A的內(nèi)表面 沒有間隙地配置。
另一方面，在作為導(dǎo)電性纖維8的流路下游側(cè)的導(dǎo)電性纖維8的上表 面抵接配置有所述間隔物9。即，間隔物9夾在導(dǎo)電性纖維8和位于其流 路下游側(cè)的電極7之間。該間隔物9優(yōu)選使用絕緣性(非導(dǎo)電性)的多孔 體(還包含篩孔形狀)即空隙率高的材料。在此，空隙率是指多孔結(jié)構(gòu)的 內(nèi)部存在的空隙部(空氣的部分)的比例。從而，空隙率越高，間隔物9 的密度(體積密度)越低(眼粗)，空隙率越低，間隔物9的密度越高(眼 細)。絕緣性多孔體使用絕緣性(非導(dǎo)電性)樹脂(PP樹脂、丙烯酸樹脂、 氟樹脂等)、化學(xué)纖維(玻璃纖維、聚酯纖維等)、無紡布、紙等，但在本 實施例中，作為間隔物9，使用具有通水性的高分子的無紡布、例如，聚 酯或薩蘭(寸，乂)(旭化成制)等聚偏氯乙烯系高分子等即空隙率大于 95%的材料。
另外，該間隔物9與導(dǎo)電性纖維8的上表面抵接，且按壓該導(dǎo)電性纖 維8，因此，導(dǎo)電性纖維8通過間隔物9的該按壓力，將其壓緊于第一電 極，使其與該第一電極6的上表面密接。尤其，在能夠伸縮的導(dǎo)電性纖維 (碳纖維等)的情況下，利用間隔物9的該按壓力被壓縮，壓緊于第一電 極，與該第一電極6的上表面密接。即，按壓前的導(dǎo)電性纖維為如圖3的 右側(cè)中放大示出的下表面(上表面也相同)不平坦，且具有凹凸的形狀，但通過在導(dǎo)電性纖維8的上表面設(shè)置間隔物9，利用該間隔物9的按壓力，
壓縮導(dǎo)電性纖維8，能夠進一步提高導(dǎo)電性纖維8的向電極6的密接力。 這樣，通過使導(dǎo)電性纖維8與電極6密接，電連接該導(dǎo)電性纖維8和電極 6，并且，降低對電極6的接觸電阻而形成電極6的一部分。
圖5中示出了作為導(dǎo)電性纖維8使用碳纖維的情況下的密度和電極6 的接觸電阻的關(guān)系。在圖5中，橫軸為碳纖維的密度(g/cm3)，該密度具 有與碳纖維的壓縮率具有比例關(guān)系。即，利用間隔物9越壓縮碳纖維(壓 縮率越高)，密度越高。另夕卜，縱軸表示碳纖維和電極6的接觸電阻(Q)。 從該圖5可知，碳纖維的密度越高，即利用間隔物9越壓縮碳纖維，電極 6和碳纖維越密接，越降低碳纖維的對電極6的接觸電阻。
因此，在本實施例中，以對被處理水的流通不帶來障礙的程度使導(dǎo)電 性纖維8和電極6密接，極力抑制與電極6的接觸電阻。這樣，通過抑制 與電極6的接觸電阻，導(dǎo)電性纖維8容易通電，能夠?qū)?dǎo)電性纖維8的整 體形成為電極6的一部分。由此，將離子、微生物吸附在導(dǎo)電性纖維8表 面的電荷。例如，對第一電極6施加正電位的情況下，導(dǎo)電體和通電的第 一電極的接觸電阻變低，提高電流效率，以正電位帶電的水垢成分的除去 效率也顯著提高。尤其，在作為導(dǎo)電性纖維使用碳纖維的情況下，通過調(diào) 節(jié)燒成溫度，利用間隔物9的按壓力調(diào)節(jié)密度，能夠改變被處理水的處理 率，因此，通過基于作為目標的處理率設(shè)定碳纖維的密度和燒成溫度，能 夠根據(jù)被處理水的種類或用途來構(gòu)成最佳的水處理裝置1 。
進而，通過設(shè)置間隔物9，能夠使導(dǎo)電性纖維8的電極7側(cè)的面(即， 在本實施例中為上表面)平坦化。即，如上所述，導(dǎo)電性纖維8密接于電 極6設(shè)置，因此，導(dǎo)電性纖維8整體構(gòu)成電極6的一部分，但在導(dǎo)電性纖 維8的上表面不平坦的情況下，與對置的電極7的距離不均一，因此，電 流向?qū)щ娦岳w維8不均勻流過，在導(dǎo)電性纖維8的上表面和電極7的下表 面的距離最近的部分(即，最短距離的部位)上發(fā)生局部地流過大電流的 不妥善情況。
尤其在涂敷了催化劑的導(dǎo)電性纖維8的情況下，在局部地流過大電流 的部位，催化劑層容易剝離，因此，容易劣化，導(dǎo)致該導(dǎo)電性纖維8的壽 命變短的問題。因此，通過像本發(fā)明一樣在導(dǎo)電性纖維8的上表面配置間隔物9，還能夠使電極7側(cè)的面(即，在本實施例中為上表面)平坦化。
由此，能夠使導(dǎo)電性纖維8和電極7的距離大致均一。由此，能夠消除在 導(dǎo)電性纖維8局部地流過大電流的不妥善情況。
還有，在本實施例中，如上所述地將電極6和導(dǎo)電性纖維8的剖面大 致相同地形成，因此，通過將電極6的中央部和導(dǎo)電性纖維8的中央部一 致地配置，能夠使電極6的上表面、和導(dǎo)電性纖維8的下表面以整個面抵 接。
另一方面，本實施例的間隔物9與所述導(dǎo)電性纖維8相同地形成為圓 盤狀，但外徑形成為比導(dǎo)電性纖維8小。還有，以中央部(軸心方向的中 心)與導(dǎo)電性纖維8的中央部(軸心方向的中心) 一致的方式，在密接于 導(dǎo)電性纖維8的上表面的狀態(tài)下配置間隔物9。該間隔物9以在外周安裝 固定環(huán)19的狀態(tài)配置于導(dǎo)電性纖維8上。固定環(huán)19形成為內(nèi)徑與間隔物 9的外徑大致相同，從而構(gòu)成為固定環(huán)19的內(nèi)周面能夠保持間隔物9的外 周面。另外，固定環(huán)19的內(nèi)徑形成為外徑與主體10的壁面10A的內(nèi)徑大 致相同，在將固定環(huán)19安裝于主體10時，壁面IOA和固定環(huán)19之間形 成為沒有間隙。
這樣，將間隔物9的外徑減小為比導(dǎo)電性纖維8的外徑小，在減小為 比該被處理水的外徑小而產(chǎn)生的空間中，將形成為與主體的壁面10A的外 徑大致相同的固定環(huán)19安裝于間隔物9的外周面，由此使間隔物9位于 的流路比導(dǎo)電性纖維8位于的部分窄。由此，即使在導(dǎo)電性纖維8的外周 面和主體10的壁面10A的內(nèi)周面之間存在稍許間隙，經(jīng)過了電極6的被 處理水流過該間隙，也由位于導(dǎo)電性纖維8的上表面的固定環(huán)19，流入內(nèi) 側(cè)(內(nèi)徑側(cè))，并通過在此位于的導(dǎo)電性纖維8。由此，能夠防止在電極6、 7間直接通電的不妥善情況。
尤其，通過像本實施例一樣在間隔物9的外周安裝固定環(huán)19，還能夠 消除間隔物9移動的不妥善情況，且由于固定環(huán)19的重量，按壓導(dǎo)電性 纖維8的上表面的按壓力也增大，因此，能夠利用電極6使導(dǎo)電性纖維8 密接，且能夠使導(dǎo)電性纖維8的上表面進一步平坦化，因此，能夠在導(dǎo)電 性纖維8的上表面得到更均一的電場。由此，能夠進一步提高處理效率。
在此，使用圖6，對間隔物9和固定環(huán)19的上述效果進行說明。在圖6中，橫軸表示間隔物9的密度，縱軸表示使含有微生物(在圖6中作為 微生物使用大腸菌)的被處理水(大腸菌數(shù)106CFU/ml) —次流通水處理 裝置1的情況下的該微生物的處理率。棱形點、和四方點表示在導(dǎo)電性纖 維8的上表面設(shè)置了本發(fā)明的間隔物9的情況下的處理率，三角的點表示 在導(dǎo)電性纖維8的上表面設(shè)置了其他間隔物(由高分子樹脂構(gòu)成的間隔物) 的情況下的被處理水中的微生物的處理率，進而，棱形點表示在將間隔物 9位于的流路形成為與導(dǎo)電性纖維8位于的部分相同(即，不將間隔物9 位于的流路形成為導(dǎo)電性纖維8位于的部分窄)，不設(shè)置固定環(huán)19的情況 下的處理率，四方的點表示在將間隔物9位于的流路形成為比導(dǎo)電性纖維 8位于的部分窄，在間隔物9的外周設(shè)置了固定環(huán)19的情況下的處理率的 結(jié)果。
如圖6所示，在導(dǎo)電性纖維8的上表面設(shè)置了由與本發(fā)明的間隔物9 (樹脂間隔物)不同的材質(zhì)的高分子樹脂構(gòu)成的間隔物的情況下，處理率 為75%以下。相對于此，在設(shè)置了本發(fā)明的間隔物9的情況下，處理率為 80%以上。進而，在間隔物9位于的流路形成為比導(dǎo)電性纖維8位于的部 分窄的情況下(有固定環(huán)19)的情況下，處理率為90%以上。
由此可知，根據(jù)固定環(huán)19的有無、間隔物的種類和密度，微生物的 處理率發(fā)生變化。
艮口，具有將間隔物9位于的流路形成為比導(dǎo)電性纖維8位于的部分窄 的固定環(huán)19的情況與沒有固定環(huán)19的情況相比，所有的被處理水通過導(dǎo) 電性纖維8，因此，提高處理效率。這樣，在間隔物9的外周設(shè)置固定環(huán) 19，進而將間隔物9位于的流路形成為比導(dǎo)電性纖維8位于的部分窄，由 此，使所有被處理水通過導(dǎo)電性纖維8，因此，能夠提高基于導(dǎo)電性纖維 8的處理效率。進而，通過像本實施例一樣安裝間隔物9及固定環(huán)19，能 夠?qū)?dǎo)電性纖維8的上表面形成為更平坦化，因此，能夠在導(dǎo)電性纖維8 的上表面得到均一的電解反應(yīng)，能夠進一步提高電解效率。
另外可知，即使間隔物的密度相同，也在使用本發(fā)明的間隔物9、和 與該間隔物9不同的高分子樹脂的間隔物的情況下，被處理水的處理率降 低。S卩，知道處理率根據(jù)間隔物的種類而變化。
進而，另外，若作為間隔物9使用空隙率為94%的間隔物，在間隔物9的外周安裝固定環(huán)19而進行被處理水中的微生物(與上述相同的大腸
菌)的處理，則處理率為81。/。。然后，若使用空隙率為98%的間隔物9， 進行被處理水中的微生物的處理，則處理率為98%。經(jīng)這樣改變空隙率， 調(diào)査處理率的結(jié)果可知，通過將空隙率設(shè)為大于95%，使被處理水僅流通 一次水處理裝置1，就能夠充分地處理被處理水中的微生物。另外可知， 通過改變間隔物9的密度即空隙率，能夠調(diào)節(jié)處理率。
另一方面，電極7位于箱5內(nèi)的上方，且配置成電極6的外周壁與主 體10的壁面10A的內(nèi)表面抵接。該電極7在處理室15內(nèi)，在與上述部件 (電極6、導(dǎo)電性纖維8、間隔物9 (還包含固定環(huán)19))靠向被處理水的 流路的最下游側(cè)的間隔物9的上表面密接的狀態(tài)配置。在本實施例中，構(gòu) 成配置于處理室15內(nèi)的電極6的一部分的導(dǎo)電性纖維8、和電極7的間隔 即導(dǎo)電性纖維8的電極7側(cè)的面(上表面)和電極7的下表面的距離為 19mm。
另一方面，電極6的下表面及電極7的上表面的中央部分別與供電棒 18的一端抵接。供電棒18是為了向各電極6、 7施加來自未圖示的電源的 電壓而設(shè)置的。實施例的供電棒18是將鈦加工成直徑3mm的縱長圓筒狀 的供電棒。由于所述供電棒18的存在，從而能夠從各電極6、 7的中央部 施加電壓，進行通電。尤其，在電極6的上表面如上所述地密接設(shè)置有電 極6和中央部一致地配置的導(dǎo)電性纖維8，因此，通過用供電棒18從電極 6的中央部向電極6施加電壓，能夠均一地向該導(dǎo)電性纖維8通電。由此， 能夠提高電流效率。還有，如上所述，由于將供電棒18配置于電極6的 下表面及電極7的上表面的中央部，向電極6、 7的中央部施加電壓的關(guān) 系，本實施例的流入口 3及流出口 4構(gòu)成為如圖4所示的鑰匙狀。
在以上構(gòu)成的水處理裝置1中，來自原液槽20的被處理水從形成于 箱5的蓋部件13的流入口3進入形成于箱5內(nèi)的處理室15，依次通過電 極6、導(dǎo)電性纖維8、間隔物9及電極7后，從形成于蓋部件12的流出口 4向外出流出。另外，在該處理室15內(nèi)構(gòu)成的被處理水流動的流路以導(dǎo)電 性纖維8的電極6側(cè)的面(在本實施例中為下表面)的中央為中心構(gòu)成。 由此，能夠使被處理水均一地流通導(dǎo)電性纖維8，因此，能夠改進被處理 水的處理效率。其次，說明系統(tǒng)S的動作。該系統(tǒng)S例如通過控制器控制動作?？刂?器是管理所述各電極6、 7的通電等本系統(tǒng)S的控制的控制機構(gòu)，由通用 的微型計算機構(gòu)成。還有，上述控制器按照預(yù)先設(shè)定的程序，執(zhí)行以下的 處理動作。
(1)第一處理工序(除去微生物)
首先，對除去被處理水中的微生物的動作進行說明?？刂破髌饎颖肞，
并且，經(jīng)由供電棒18對電極6施加電壓。若將電極6設(shè)定為正電位，則 導(dǎo)電性纖維8也成為正電位。從而，電極7成為負電位。在本實施例中， 在內(nèi)徑40mm的流路上設(shè)置40mm以下的導(dǎo)電性纖維8，因此，控制器的 電流設(shè)定值設(shè)為60mA (毫安培)以上，以比導(dǎo)電性纖維8析出的電流小 的值為止的范圍的高的電流值向各電極6、 7施加電壓。另外，用控制器 控制泵P，使流入水處理裝置1的被處理水的流量成為400ml/分鐘。
通過上述泵P的運行，被處理水從流入口 3流入水處理裝置1的箱5 內(nèi)的處理室15中。由此，形成處理室15內(nèi)的電極6、導(dǎo)電性纖維8、間 隔物9、電極7構(gòu)成浸漬在被處理水中的形式。還有，流入處理室15內(nèi)的 被處理水依次通過電極6、導(dǎo)電性纖維8、間隔物9、電極7后，最終從流 出口4流出。此時，含于被處理水中的細菌或霉等微生物吸附在導(dǎo)電性纖 維8的表面，并通過通水，利用過濾器的效果捕集在間隔物9中。
由此，若在上述控制器的電流設(shè)定值的范圍內(nèi)對電極6、 7施加電壓， 則作為被處理水的流路的上游側(cè)的電極6及與該電極6電連接的導(dǎo)電性纖 維8成為陽極(正電位)，作為下游側(cè)的電極7成為陰極(負電位)。
在此，微生物通常以負電位帶電，因此，將微生物吸附在成為正電位 的導(dǎo)電性纖維8的表面。
進而，如上所述，若對電極6、 7施加電壓，則發(fā)生水的電解。艮P， 利用電極6、 7對處理室15內(nèi)的被處理水通電，則在成為陽極的電極6及 導(dǎo)電性纖維8中進行如下反應(yīng)。
2H20—4H++02+4e-
在成為陰極的電極7中進行如下反應(yīng)。 4H++4e-+ (40H-) — 2H2+ (40H-) 含有被處理水中的氯化物離子進行如下反應(yīng)。2C1; Cl2+2e-
進而該C!2與反應(yīng)如下。
C12+H20—HC10+HC1
在該構(gòu)成中，導(dǎo)電體和通電的第一電極的接觸電阻降低，電流效率提 高，因此，能夠顯著提高含有上述殺菌力大的HCIO (次氯酸)的殺菌水 的產(chǎn)生效率。
進而，另外，在本實施例中，如上所述，以電流高達60mA以上的電 流值向電極6、 7的通電，因此，通過向各電極6、 7的通電，滅菌被處理 水的微生物。圖7是表示在導(dǎo)電性纖維8使用碳纖維的情況下的施加電流 和微生物的處理效率的關(guān)系的圖。還有，該處理率也是將被處理水向水處 理裝置1通水一次的情況下的被處理水中的微生物(使用與所述相同的大 腸菌)的處理率。在這種情況下，使用密度0.16g/cm3的碳纖維，使用異 性極面積系數(shù)3.4的電極6、 7。如圖7所示，在施加電流低于60mA (如 圖7所示的0.06A)的電流值的情況下，任一情況下，微生物的處理率也 顯著低至0% 20%左右。相對于此，知道若為60mA的電流值，則處理 率為90%以上。
艮口，通過向電極6、 7施加電位使其成為60mA以上的高的電流值， 除了利用HCIO，有效地滅絕被處理水中的微生物，而且能夠利用向電極 6、 7的通電，電擊、滅絕被處理水的微生物。由此明確可知，大幅提高被 處理水中的微生物的處理效率，僅通過向該水處理裝置1流過一次被處理 水，能夠除去處理被處理水中的微生物。
另外，通過施加高的電流值，由電解處理產(chǎn)生的氯增加，由于氯臭， 發(fā)生賦予不舒適感的不妥善情況。圖8表示向電極6、 7施加的電流值和 被處理水中的總氯濃度的關(guān)系。在圖8中，橫軸表示對電極6、 7施加的 電流值(A)，縱軸表示被處理水中的總氯濃度。即，總氯濃度越高，氯的 產(chǎn)生量越多，氯臭增加。另外，圖8的棱形點是沒有設(shè)置導(dǎo)電性纖維8的 情況下的結(jié)果，四方點表示像本發(fā)明一樣在電極6的上表面密接設(shè)置導(dǎo)電 性纖維8的情況下的結(jié)果。
如圖8所示，若不設(shè)置導(dǎo)電性纖維8，僅設(shè)置電極6、 7，施加60mA (如圖8所示的0.06A)的電流，則被處理水中的總氯濃度非常高，達到0.075mg/L。相對于此，若在電極6上密接設(shè)置導(dǎo)電性纖維8，向電極6施 加相同的電流值(60mA)，則被處理水中的總氯濃度成為0.05mg/L，與沒 有設(shè)置導(dǎo)電性纖維8的情況相比，成為顯著低的濃度。這被認為如下原因， 即通過在電極6上密接導(dǎo)電性纖維8，形成電極6的一部分而增大電極 6的表面積，因此，即使在增加了相同的電流值的情況下，電流密度也減 小，其結(jié)果，減少了次氯酸的產(chǎn)生量。
艮P，次氯酸的產(chǎn)生量與電流密度成比例，因此，即使流過大電流，也 通過像本發(fā)明一樣設(shè)置導(dǎo)電性纖維8，能夠防止次氯酸的過度的產(chǎn)生。由 此，能夠抑制氯臭的產(chǎn)生。另一方面，如上所述，能夠利用大電流，促進 微生物的電擊死。從而，通過本發(fā)明，能夠抑制上述的發(fā)生，同時能夠有 效進行微生物的殺菌，能夠顯著提高處理能力。進而，另外，如上所述， 通過形成為第一電極6和第二電極7不經(jīng)由導(dǎo)電性纖維8或間隔物9直接 通電不發(fā)生的結(jié)構(gòu)，能夠消除由于直接通電而導(dǎo)致其間的施加電流增大， 還能夠消除氯過度產(chǎn)生的不妥善的情況。 (2)第二處理工序(除去水垢)
其次，對除去被處理水中的水垢成分的動作進行說明。首先，控制器 起動泵P，并且經(jīng)由供電棒18施加電壓。若將電極6設(shè)定為負電位，則導(dǎo) 電性纖維8也成為負電位。從而，電極7成為正電位。在本實施例中，在 內(nèi)徑40mm的流路設(shè)置外徑40mm以下的導(dǎo)電性纖維8，因此，控制器的 電流設(shè)定值設(shè)為60mA (毫安培)以上，以比導(dǎo)電性纖維8析出的電流小 的值為止的范圍的高的電流值向各電極6、 7施加電壓。另外，利用控制 器控制泵P，使流入水處理裝置1的被處理水的流量成為400ml/分鐘。
由此，構(gòu)成被處理水的流路的上游側(cè)的電極6及導(dǎo)電性纖維8成為陰 極(負電位)，構(gòu)成下游側(cè)的電極7成為陽極(正電位)。S卩，若利用電極 6、 7，向箱5內(nèi)的被處理水中通電，則在成為陽極的電極6及導(dǎo)電性纖維 8中進行如下反應(yīng)。
41^+4^+ (40HT) — 2H2+ (40H》
在成為陽極的電極7中進行如下反應(yīng)。
2H20—4H++02+4e-
如上所述，在構(gòu)成陽極的導(dǎo)電性纖維8中，產(chǎn)生氫氧化物(OH')。氫氧化物離子是非常強的堿基，因此，導(dǎo)電性纖維8的帶負電的表面在局部 成為堿性。由此，被處理水中的硬度成分與該氫氧化物離子反應(yīng)，成為堿。 具體來說，含于被處理水中的作為主要的水垢成分的鈣、鎂、鉀、硅石等 的離子析出為氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂等難溶性的鹽。還有，在被處 理水中含有磷、硫或鋅等離子時，作為鹽還析出硫酸鉀、亞硫酸鉀、磷酸
鈣、磷酸鋅、氫氧化鋅、堿性碳酸鋅等。還有，成為水垢成分的上述鈣、 鎂、鉀、硅石等離子的一部分通過電析作用還直接析出在導(dǎo)電性纖維8上。
另外，在導(dǎo)電性纖維8析出的上述各鹽(即，水垢)流入位于導(dǎo)電性 纖維8的被處理水的流路下游側(cè)的間隔物9，從而被間隔物9回收。將這 樣在導(dǎo)電性纖維8析出的鹽(水垢)析出在導(dǎo)電性纖維8的帶負電的表面， 從而能夠用間隔物9回收堆積的水垢。另外，在導(dǎo)電性纖維8和位于其下 游側(cè)的電極7之間設(shè)置間隔物9，使被處理水從成為陰極的導(dǎo)電性纖維8 側(cè)向成為陽極的電極7側(cè)流通，由此能夠用間隔物9有效回收在導(dǎo)電性纖 維8側(cè)析出的水垢。
進而，如上所述，將電極6、 7、導(dǎo)電性纖維8及間隔物9形成為具有 通水性的結(jié)構(gòu)，并且，將間隔物9形成為絕緣體，由此能夠使被處理水沒 有阻礙地流通，同時，能夠利用間隔物9回收水垢。
另外，在導(dǎo)電性纖維8和電極7之間設(shè)置間隔物9，使被處理水從成 為陰極的導(dǎo)電性纖維8側(cè)向成為陽極的導(dǎo)電性纖維8流通，由此能夠極力 避免由導(dǎo)電性纖維8析出的水垢附著于該導(dǎo)電性纖維8。尤其，在被處理 水的流速快的情況下， 一次附著于導(dǎo)電性纖維8的水垢容易剝離，能夠用 配置于導(dǎo)電性纖維8的下游側(cè)的間隔物9回收剝離的水垢。由此，能夠防 止在導(dǎo)電性纖維8析出的水垢堆積于導(dǎo)電性纖維8內(nèi)部，能夠極力抑制導(dǎo) 電性纖維的短路、劣化。
回收的水垢的排出在通常的情況下若將施加于電極6及電極7的電位 的極性反轉(zhuǎn)，則導(dǎo)電性纖維8成為陽極(正電位)，因此，由于電解反應(yīng)， 導(dǎo)電性纖維表面的局部傾向于酸性，在導(dǎo)電性纖維表面析出的水垢溶解， 附著于間隔物的水垢也溶解，作為陽離子從下游側(cè)排出。在附著了大量的 水垢的情況下，存在對被處理水的流通帶來故障之患，因此，需要更換該 間隔物9。在更換該間隔物9的情況下，首先，切斷系統(tǒng)S的電源，停止向電極6、 7的通電后，卸下箱5的蓋部件12及蓋部件13，從主體10的 一開口例如下端的開口向上端側(cè)推出電極6，由此能夠從上端的開口卸下 電極7、固定環(huán)17、間隔物9、導(dǎo)電性纖維8及電極6而更換?；蛘?，也 可以卸下任一方的蓋部件(蓋部件12或蓋部件13)，例如，卸下蓋部件 12，從此處拉出這些部件更換。
還有，在更換后再次依次配置于主體IO內(nèi)，再次，在主體10的上下 緣部10B、 IOC經(jīng)由O形環(huán)17安裝各蓋部件12、 13，由此能夠容易地組 裝密封性高的箱5。
還有，在本第二處理工序(除去被處理水中的水垢成分的動作)中， 控制器不像所述第一處理工序(除去處理水中的微生物的動作) 一樣，以 電流為60mA以上，且小于導(dǎo)電性纖維8析出的電流的值為止的范圍的高 的電流值向電極6、 7施加也可，以小于60mA的低的電流值施加也可。
艮口，即使為所述電流值，也在電極6析出鹽(水垢)，能夠用電極6、 和導(dǎo)電性纖維8充分地回收該水垢。
另外，與上述實施例相同地，對電極6、 7施加電流為60mA以上， 且小于導(dǎo)電性纖維8析出的電流密度的值范圍的高的電流值也可。在這種 情況下，發(fā)生所述大電流引起的微生物的電擊死，因此，在該第二處理工 序中，處理被處理水中的水垢除去效果之外，還能夠期待微生物的處理效 果。
還有，在本實施例中，在間隔物9的外周安裝固定環(huán)19，將間隔物9 位于的流路形成為比導(dǎo)電性纖維8位于的部分窄，但不限于安裝固定環(huán)19 的情況，例如，如圖10所示，使間隔物9位于的主體10自身的形狀向內(nèi) 周側(cè)突出，將所述間隔物9位于的流路形成為比導(dǎo)電性纖維8位于的部分 窄也可，即使為其他形狀，只要是間隔物9位于的流路能夠形成為比導(dǎo)電 性纖維8位于的部分窄即有效。
在此，說明在背景技術(shù)中說明的專利文獻1中記載的技術(shù)(以往技術(shù)) 和本發(fā)明的差異。在以往技術(shù)中，碳纖維表面不均勻帶電，因此，在本發(fā) 明中，碳纖維表面均勻地帶電。另外，絕緣性多孔質(zhì)間隔物與碳纖維表面 密接接觸，依次，碳纖維表面上的反應(yīng)面積寬，利用絕緣性多孔質(zhì)間隔物 能夠回收處理物，因此，在導(dǎo)電性纖維中微生物或水垢不會堵塞。因此，能夠避免堵塞時發(fā)生的過電壓，能夠避免導(dǎo)電性纖維的劣化。實施例2
還有，在上述實施例1中，在處理貯存于原液槽20的被處理水，將 其貯存于處理液槽30的圖1所示的系統(tǒng)S具備適用本發(fā)明的水處理裝置 1，但不限定于此，將水處理裝置1使用于其他系統(tǒng)也可。在此，對自其 他系統(tǒng)具備本實施例中適用本發(fā)明的水處理裝置1的情況的其他實施例進 行說明。
圖11是以示意性表示適用本發(fā)明的水處理裝置1的其他實施例的系 統(tǒng)。該系統(tǒng)是將澡堂的熱水或溫泉等中使用的水(熱水)作為被處理水， 對含于該被處理水中的微生物進行微細物的除去并分解的裝置。還有，在 圖11中，標注與所述圖1至圖IO相同的符號的部件起到同一、或相同的 效果或作用，在此省略說明。
圖11所示的本實施例的裝置是例如將溫泉等原水(被處理水)從浴 池經(jīng)由配管60導(dǎo)入裝置T內(nèi)，首先利用過濾裝置50除去含于被處理水中 的粗的微細物，然后，用本發(fā)明的水處理裝置(模塊)1進行處理，經(jīng)由 配管64向外部放出的處理裝置。
過濾裝置50是用于除去溫泉等原水(以下，被處理水)中含有的粗 的微細物的裝置。本實施例的過濾裝置50在水槽內(nèi)設(shè)置有未圖示的過濾 膜，利用該過濾膜將水槽內(nèi)分隔為兩個室。即，從過濾裝置50的一端流 入水槽內(nèi)的過濾膜的一方的室內(nèi)的被處理水經(jīng)由過濾膜流入另一方的室 內(nèi)。此時，利用過濾膜捕獲被處理水中的粗的微細物，因此，能夠從被處 理水中除去粗的微細物。還有，過濾裝置50不限定于上述結(jié)構(gòu)，只要是 能夠除去被處理水中的微細物，就可以為任意結(jié)構(gòu)。還有，水處理裝置1 為與所述實施例l相同的結(jié)構(gòu)，因此，在此省略說明。
另外，在圖11中，53是用于汲取過濾裝置50內(nèi)的被處理水的泵，設(shè) 置于配管63上。還有，54是用于對由泵53汲取并在配管63中流動的被 處理水的流量進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥，55是用于檢測在配管63中流動的被處 理水的流量的流量計，57是抽出與被處理水一同被汲取的空氣或排出來自 過濾裝置50的被處理水的閥裝置，58是將用水處理裝置1處理后的被處 理水向外部放出的閥裝置，59是使利用水處理裝置1處理后的被處理水經(jīng)由循環(huán)回路65返回配管60，或使通過了水處理裝置1的后述的清洗液返
回清洗回路61上的清洗槽52的閥裝置。
上述清洗槽52是貯存用于進行裝置T的清洗的所述清洗液的罐，貯 存于該清洗槽52內(nèi)的清洗液是例如添加了次氯酸、漂洗劑及自來水的液 體。
在本實施例的裝置T中，有選擇地將用水處理裝置1處理后的被處理 水向外部排出，或返回過濾裝置50。進而，構(gòu)成為能夠利用貯存于上述清 洗槽52的清洗液清洗裝置T的整體。g卩，若打開閥裝置58，關(guān)閉閥裝置 59，則將用于水處理裝置1處理后的被處理水從配管64向外部排出。另 一方面，若打開閥裝置59及閥裝置59A，關(guān)閉閥裝置58及閥裝置59B， 則用水處理裝置1處理后的被處理水經(jīng)由循環(huán)回路65返回過濾裝置50。 進而，在清洗裝置T的情況下，若打開閥裝置59及閥裝置59B，關(guān)閉閥 裝置58及閥裝置59A，則使清洗槽52內(nèi)的清洗水依次流入過濾裝置50、 泵53、調(diào)節(jié)閥54、流量計55及水處理裝置1，再次，進行返回清洗槽52 的循環(huán)，從而能夠利用清洗液清冼裝置T主體。
通過以上結(jié)構(gòu)，簡單說明本裝置T中的處理的流程如下，首先，溫泉 等被處理水從連接于浴池等的配管60例如本實施例的裝置T內(nèi)，例如過 濾裝置50的一方的室。流入該一方的室內(nèi)的被處理水經(jīng)由過濾膜流入另 一方的室內(nèi)。還有，在過濾該過濾膜的過程中，過濾膜捕獲被處理水中的 粗的微細物。例如另一方的室的被處理水通過泵53的運行，從過濾裝置 50被汲取，經(jīng)由調(diào)節(jié)閥54、流量計55流入水處理裝置1內(nèi)。還有，水處 理裝置1內(nèi)的水處理的動作與所述實施例1相同，因此，在此省略說明。
用該水處理裝置1處理的被處理水在打開閥裝置58，關(guān)閉閥裝置59 的情況下，經(jīng)由配管64排出到外部。另外，在關(guān)閉閥裝置58及打開閥裝 置59的情況下(此時，閥裝置59A打開，閥裝置59B關(guān)閉)，經(jīng)由循環(huán) 回路65、配管60再次返回過濾裝置50，然后，反復(fù)上述動作。
在這樣的本實施例的裝置T中，使利用水處理裝置1處理后的被處理 水返回過濾裝置50，再次用水處理裝置1處理也可，因此，即使在通過一 次流入水處理裝置1不能充分處理被處理水的非常污染的被處理水流過的 情況下，也能夠再次流過水處理裝置1而處理。
權(quán)利要求
1.一種水處理裝置，其特征在于，具備通水性的第一電極，其配置于被處理水的流路中；導(dǎo)電性纖維，其位于該第一電極的下游側(cè)，且與該第一電極電連接；通水性的第二電極，其位于該導(dǎo)電性纖維的下游側(cè)，且與所述第一電極成對；絕緣性多孔質(zhì)間隔物，其夾在所述第二電極與所述導(dǎo)電性纖維之間；供給機構(gòu)，其向所述兩個電極供給電壓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水處理裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)電性纖維含有碳纖維、活性炭纖維、白金纖維、鈦纖維、碳納米管、及分別涂敷了催化劑的碳纖維、樹脂纖維、活性炭纖維、鈦纖維 的任一種、或兩種以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水處理裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)電性纖維利用所述間隔物的按壓力密接于所述第一電極。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的水處理裝置，其特征在于， 所述間隔物的空隙率大于95%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的水處理裝置，其特征在于， 將所述間隔物位于的所述流路形成為比所述導(dǎo)電性纖維位于的部分窄。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的水處理裝置，其特征在于， 使所述第一電極與所述導(dǎo)電性纖維的中央部一致，并且，由所述供給機構(gòu)從所述兩個電極的中央部施加電壓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水處理裝置，其提高被處理水的處理效率，使被處理水不反復(fù)流通，能夠以一次通水來充分處理。水處理裝置(1)具備配置于被處理水的流路中的通水性的第一電極(6)；位于該第一電極(6)的下游側(cè)，且利用該第一電極(6)通電的導(dǎo)電性纖維(8)；位于該導(dǎo)電性纖維(8)的下游側(cè)，且與第一電極(6)成對的通水性的電極(7)；在該電極(7)和導(dǎo)電性纖維(8)之間夾有絕緣性多孔質(zhì)間隔物(9)；向兩個電極(6、7)供給電壓的供給機構(gòu)。
文檔編號C02F1/46GK101306854SQ20081009915
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者大江華, 小川唯, 梅澤浩之 申請人:三洋電機株式會社