專利名稱：厭氧廢水凈化的工藝及反應(yīng)器的制作方法
厭繊^c凈化的工藝及反應(yīng)器
本發(fā)明屬于廢水生物凈化領(lǐng)域并且更加特別的是在厭iUt7K凈化中使用污 泥床系統(tǒng)。
生物廢7K處理〗頓活性生物質(zhì)(細菌)將污染物(有機物質(zhì))轉(zhuǎn)化為無害 成分。
胄詢多完成該處理的主要有兩種鄉(xiāng)的細菌。對于所謂的厭氧處理(無氧氣) 厭氧菌團將污染物主要轉(zhuǎn)化為生物氣。
在好氧處理中，污染物在有氧(具有氧氣)的條件下M^，在很大程度上 變?yōu)樾录毦?生物質(zhì)(剩余污泥)，它們隨后需要從處理過的廢水中分離并分別進 行處理。
厭氧污泥床反應(yīng)器系統(tǒng)禾,厭氧菌將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化成生物氣。這些 厭氧細菌主要以聚集態(tài)生長，往往被稱為粒狀生物質(zhì)。由于相關(guān)厭氧菌的低凈
產(chǎn)量，該系統(tǒng)往往以低的凈生物質(zhì)產(chǎn)量(通常是被轉(zhuǎn)化的COD的24。zO為特征。
這在一方面是一大優(yōu)勢，因為在廢zK處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的過剩生物質(zhì)必須以
很大成本作為固體廢物進行處理，但在另一方面，它使得在處理系統(tǒng)(反應(yīng)器) 中保留/保持足夠的活性生物污泥成為一個敏感的方面。
在厭氧處理反應(yīng)器中保留生物質(zhì)的方法可以ffl31多種方式完成。將生物質(zhì) 固化在一個固定或移動的載體上是將液體停留時間和生物質(zhì)停留時間分開的一 種方法。
不過一個更好并雌的方法是利用如主要在UASB、 EGSB和IC反應(yīng)器中 應(yīng)用的粒狀生物質(zhì)。
迄今為止，85 %以上的任何高效厭氧處理的新工業(yè)應(yīng)用都是基于厭氧污泥 床技術(shù)(Frankin R.j. (2001). Fm〃 sca/e wrf/ 朋"era6/c<
^to/ 7(2/衡她而欣船/&/: 7^c/ ., 4《》，_/-6)0
該凈化工藝主要包括使用一個系統(tǒng)，其中原廢水從一個上流反應(yīng)器的底部 引入，在(部分凈化的)廢水中包含分散的生物質(zhì)。在厭氧凈化過程中，產(chǎn)生
的生物氣及一個液體(水)、固體(生物質(zhì))和氣體的混合物在反應(yīng)器中向上流 動。在凈化的廢7jC可以排出之前，必須進行氣-液-固分離。
用于這樣一個工藝的一個典型系統(tǒng)是基于一個原廢水供應(yīng)到其中的調(diào)節(jié) 池。從反應(yīng)器出來的一個厭氧流出物循環(huán)也供應(yīng)(通常通過重力)到該調(diào)節(jié)池 中。該混合物通過一個特別設(shè)計的流體分配系統(tǒng)從該調(diào)節(jié)池弓i入到一個上流反 應(yīng)器的底部。隨后水流向上穿過該密集的厭氧污泥床。可溶性COD很容易轉(zhuǎn)化 為富含甲烷的生物氣并且形成一個帶有污泥的水和氣的上升環(huán)流。位于反應(yīng)器 頂部的特別構(gòu)造的三相分離器部分首先允許發(fā)生有效的脫氣。隨后固-液混合物 進入該三相分離器的主體并且此時缺乏附著氣泡的固體顆粒沉回到該三相分離 器的底部并返回到該反應(yīng)器中。
在污泥床反應(yīng)器中生物質(zhì)是依靠該生物質(zhì)良好的沉降性以及禾,在反應(yīng)器 中能夠?qū)⑦@些生物質(zhì)有效分離(從處理過的廢7jC和產(chǎn)生的生物氣中)并保留在 該反應(yīng)器中的一個三相分離器或多個三相分離器來保留的。
本發(fā)明的目的是提供一種基于污泥床技術(shù)的改進的厭氧廢水處理工藝。
這是M使用具有該改進的系統(tǒng)的一個或多個以下特征的一個厭氧廢水處 理工藝和反應(yīng)器來實現(xiàn)的，其特征包括 改進的污泥停留和性能通過iOT—個
O改進的厭氧流出物循環(huán)方法
O改進的三相分離器或多個三相分離器具有 ■傾斜板、配管或安裝在三相分離器主體內(nèi)部的其l也內(nèi)部零件，以增加有效沉 降表面。
■用于三相分離器或多個三相分離器及內(nèi)部零件的在線清潔設(shè)施。 ■位于該三相分離器或多個三相分離器下面的多板氣體分離導(dǎo)流板，以使氣體 分離更為有效。
。改進的流體分配系統(tǒng)。
在第一個方面本發(fā)明在于一個改進的厭氧流出物循環(huán)系統(tǒng)。部分厭氧流出 物的再循環(huán)有利于厭氧污泥床工藝、反應(yīng)器或裝置的穩(wěn)定運行。它提供了穩(wěn)定 的水力條件、堿度及養(yǎng)分的循環(huán)和原進料/廢水的稀釋(以防止毒性和/或局部超 載)。在目前的厭氧污泥床工藝、反應(yīng)器或裝置中，常見的做法是在它已通過整 個三相分離器或多個三相分離器后，將(部分)厭氧流出物(通過重力)循環(huán)
回到一個調(diào)節(jié)池中。由于表面負荷是由反應(yīng)器的總進料(=實際原廢水流+再循 環(huán)流)除以三相分離器的可用凈面積來決定的，因此這會在三相分離器或多個
三相分離器上導(dǎo)致一個額外的表面負荷(表示為m3 7K/m2三相分離器的表面.小時)。
在該第一實施例中本發(fā)明被限定為一個利用污泥床系統(tǒng)的廢7K厭氧凈化工 藝，該工藝包括向一個主要含有粒狀生物質(zhì)的上流反應(yīng)器的較低部分供給廢水 和循環(huán)水，從而在處理中產(chǎn)生生物氣，向上傳il^產(chǎn)生的，敏固混合物并在一 個三相分離器中將氣體和固體從液體中分離，從而產(chǎn)生了從該分離器頂端取出 的厭氧流出物，改進包括在氣體從液體分離之后，從該三相分離器外部的反應(yīng) 器頂端或從該三相分離器與該流出物分離排出循環(huán)水。
本發(fā)明的新穎性方面是厭氧流出物再循環(huán)不是從三相分離器的流出物排 出，而是從三相分離器外部的反應(yīng)器頂端、從該三相分離器的特定部分或4， 從三相分離器的底部排出，在那里生物氣已經(jīng)被分離并且沉降的固體(從該三 相分離器主體)被收集。
在進一步的實施例中本發(fā)明針對適用于本發(fā)明工藝的一個上流反應(yīng)器，該 上流反應(yīng)器包括一個反應(yīng)器槽，在其中具有一體化的至少一個用于分離氣體、 固體和液體的三相分離器，其中至少有一個三相分離器存在于所述反應(yīng)器的上 部，用于將廢水流引入該反應(yīng)器的流體分配驢，所述流體分配裝置存在于該 反應(yīng)器的下部，用于從該分離器排出厭氧流出物的流出物排出裝置及用于從該 反應(yīng)器排出再循環(huán)流的再循環(huán)排出錢，該驢與流出物排出體分開，該再 循環(huán)排出裝置是設(shè)計來在氣體從液體分離之后，從該三相分離器或從該三相分 離器外部的反應(yīng)器頂端排出水。
可以M多種方式從反應(yīng)器頂部或三相分離器排出循環(huán)水。在第一實施例 中，循環(huán)7jC在氣體已經(jīng)被分離的位置上從分離器排出。這 在分離器的底部，
僅略高于氣體轉(zhuǎn)向板的上方M行。但是，在排出循環(huán)水之前氣體已經(jīng)從液相 中分離出來，這始終是重要的。
在另一個實施例中，循環(huán)水是從該分離器外部的反應(yīng)器頂端，即從固-氣-
液相排出。在該實施例中，也可以將排出設(shè)置在一4^體-轉(zhuǎn)向裝置的后面，例
如一個傾斜板，從而使氣體從固-氣-液混合物中分離一些出來。
在又一個實施例中，也可以貢獻出一個或更多三相分離器(目前提供了一
個以上)或三相分離器的一部分用于循環(huán)，而其余的分離器或三相分離器的其 佘部分則完全專用作流出物產(chǎn)生分離器。
循環(huán)水的量(體積)通常會在循環(huán)水和厭氧流出物合并量^ 0至95%之 間。相反的，厭氧流出物的量將肝它的5至<100%之間。
結(jié)果三相分離器上的有效表面負荷(1113/1112.小時)始終是盡可能最低并且 和實際原廢7XiS料流成正比。
本發(fā)明重要的優(yōu)勢是設(shè)計較小的三相分離器，這纟織咸少投資成本，或者由 于其較低的水力負荷而使三相分離器具有更好性能的可能性。
常常是多個三相分離器存在于一個反應(yīng)器中。在這種情況下，重要的是要 在^三相分離器及在旨三相分離器的長獻表面上有一個有效且均等的厭氧 流出物循環(huán)。
在本發(fā)明的一個進一步實施例中，這由通過一個調(diào)制最小/最大流系統(tǒng)來完 成流出物循環(huán)而獲得。
然后自動開啟/關(guān)閉閥安裝在從每個三相分離器出來的循環(huán)管紛髓上。這 樣可以分別實現(xiàn)每個三相分離器或管道的全面或部分循環(huán)。換言之，在該實施 例中由閥門來控制每個三相分離器的循環(huán)流，通過該閥門決定每個三相分離器 的循環(huán)量的分配。
在第一實施例中，針三相分離驗底部包含一個厭氧流出物幫盾環(huán)收集 管，在其長度上具有幾個開口/狹槽(在三相分離器中)。
每一個管道延伸穿過三相分離器和反應(yīng)器槽各自的壁部，并且正好在所有 t^連接到一，水管之前包含一個打開/關(guān)閉自動閥(在反應(yīng)器外部)。
該集水管從每一個三相分離器收集厭氧流出物循環(huán)流并將其排放到調(diào)節(jié)池
中。這可以ffiil下面的例子進一步解釋
.設(shè)計原廢水流100mVh。 .實際廢水流60mVh
*反應(yīng)器的進料流150 mVh，所以在設(shè)計條件下50 m3/h的厭氧流出物循環(huán)
參有效三相分離器表面15m2。
參該反應(yīng)器具有3個相同長度的三相分離器。
在現(xiàn)有技術(shù)盼瞎況下，三相分離器上的有效表面負荷，無論是設(shè)計還是實 際瞎況下，都是150/15=10 mVm"小時。依照本發(fā)明的優(yōu)選實施例，由于改
進的循環(huán)位置，三相分離器上的有效表面負荷在設(shè)計^f牛下是100/15= 6.67 m3/ m2 小時并且在實際運行條件下只有60/15=4m3/m2 小時。
恢照一個ifc^實施例，循環(huán)管線上的該開啟/關(guān)閉閥具有例如下歹訴M^:
在任何時間都是2個閥關(guān)閉且1個開啟。
*每5勿H中有一個對調(diào)關(guān)閉的閥門之一開啟，并且同時原開啟的閥門關(guān)閉。
因此在任何時刻，在設(shè)計條件下從該3個三相分離器之一獲得50 m3/h的全 循環(huán)流，并且在沒有原廢7K進料流盼瞎況下是最大150 m3/h。 隨著時間的推移這些波動流的結(jié)果是
從旨三相分離器及在每個三相分離器的長度上的(更加)均等的再循環(huán)。
參具有較小的堵塞風險的三相分離器的自動清洗。
依照本發(fā)明的三相分離器進一步的特點是傾斜板、管或其他傾斜的內(nèi)部零 件安裝在該三相分離器的主體中，目的是增加有效沉降表面而不改變?nèi)莘e。
內(nèi)部零件通常以50至70°的角度設(shè)置以便允許所收集的固體重力沉降， 并且板之間、管中間及內(nèi)部零件之間的自由空間通常至少是50毫米，以防堵塞。
這可以通過下面的例子進一步解釋
參設(shè)計原廢水流100m3/h。
參實際廢水流60m3/11
,反應(yīng)器的進料流150 m3/h，所以在設(shè)計條件下50 m3/h的厭氧流出物循環(huán) 參反應(yīng)器具有3個相同長度的三相分離器，在沒有附加內(nèi)部零件盼膚況下 每一個都具有51112的有效沉卩綠面，并且由于j頓一組每一個都具有①150匪 的一100標號的傾斜管，因此具有25m2的有欽沉降表面，該管在三相分離器主 體中以低于角度60。設(shè)置。
在一個常規(guī)系統(tǒng)中三相分離器上的有效表面負荷對設(shè)計和實際瞎況而言都 是100/15= 6.67 m3/m2 小時。依照本發(fā)明三相分離器上的有效表面負荷在設(shè)計 ^f牛下是100/75= 1.13 m3/ m2 小時且在實際運行^f牛下只有60/75= 0.8 m3/ m2 小時。
湖一個更加有效的工藝(更好的污泥總量、更好的性能和卩絲軍速率)及 對得到較低的整體投資成本而言都是一個很大的優(yōu)勢。
為了實現(xiàn)相同的表面負荷需要較少的三相分離器(表面)。
此外，附加沉Ptt面及用于厭氧流出物循環(huán)的新裝置的結(jié)合導(dǎo)致了沉降固
體在三相分離器底部更有效的分離。這也減少了堵塞風險。
在一個分離器或其中一部分專用于循環(huán)水盼瞎況下，可以在該分離器或該
分離器的部分具有與在用于流出物的分離器中不同類型的內(nèi)部零件，或根本不
4OT內(nèi)部^ 件。
厭氧流出物的排出裝置也使得在Sil從該相同的分離管和孔或狹槽引入一
個水的回流或(生物)氣循環(huán)對三相分離器及其內(nèi)部零件進行清洗成為可能。 當反應(yīng)器在生物氣的壓力(完全封閉的)下運行時這具有特別的重要性， 因為在這種劍牛下，為了檢查或清洗目的來打開反應(yīng)器是非常不方便的。
傲照本發(fā)明的三相分離劉每使用多個(2至10)生物氣分離導(dǎo)流板，與使 用在BiothaneUASB及Biobed三相分離器中的類似。由于一個受重力差誘導(dǎo)的 環(huán)流(mammouth流)三相分離器中沉降的固j桐每主動返回反應(yīng)器。
與依照本發(fā)明的這一創(chuàng)新的厭氧污泥床工藝及反應(yīng)器相關(guān)的一個更重要的 ttiM寺點涉及被處理廢水與(所有)可用生物質(zhì)的混合和分配的改進。
典型的流體分配系統(tǒng)將制成每l至4n 反應(yīng)器表面具有一個噴嘴，并且用 幾個噴嘴在一排的排列將偶數(shù)個噴嘴平均分布在反應(yīng)器表面上。
本發(fā)明該實施例的特另啲特征在于該反應(yīng)器將被制成在其高度上具有幾個 這樣的流體分布。
這不僅會提供反應(yīng)器進料流與可用生物質(zhì)的更好的分配和混合，它還將非 常有效的打破停滯的污泥層，以防止生物氣在氣囊中的聚集，這種聚集可能導(dǎo) 致不規(guī)則和不受歡迎的生物氣產(chǎn)物從反應(yīng)器流出。
雌一個反應(yīng)器纟^f至少1個，最好是2至5個獨旅行的流體分配系統(tǒng)。 這些系統(tǒng)將設(shè)在反應(yīng)器高度的不同平面上。 一般而言第一系統(tǒng)位于反應(yīng)器的底 部附近。其他流體分配系統(tǒng)將在該反應(yīng)器高度的15至55%之間位于該第一個的 上面。
在一個典型的配置中， 一個系統(tǒng)位于反應(yīng)器的底部，并且另一個分別在從 底部起的2、 4和6米處。
流體分配系統(tǒng)可以制成一個調(diào)制最小/最大流系統(tǒng)，雌具有7]C平流，以便 更好地混合并打破污泥床(以防止生物氣阻滯)。通常040%的流量被送至一半
的噴嘴，并且因此100~60%送至另一半。優(yōu)選的從最小至最大的對調(diào)時間是每1 至5併中。
在一個i頓兩個流體分配系統(tǒng)的裝置中，通常是20至80%的流量被送至 底部流體分配系統(tǒng),并且因此80至20%的流￡^至位于較高高度的流體分配系 統(tǒng)。
在使用兩個以上流體分配系統(tǒng)的情況下，流tt該系統(tǒng)中的分配是20-80 %至底部流體分配系統(tǒng)，并且因此剩下的80-20%在位于較高高度的其余流體分 配系統(tǒng)中平均分配。
該實施例在下面的例子中進一步進fi^軍釋
設(shè)計原廢水流100m3/h。
實際廢水流60m3/h
反應(yīng)器的進料流150m3/h，所以在設(shè)計條件下50m3/h的厭氧流出物循環(huán) 反應(yīng)器600 m3 ， 15m高因此40m2反應(yīng)器表面。
該反應(yīng)驗其高度上具有3個流體分配系統(tǒng)， 一個在底部附近， 一個在 2米且一個在4米高度處
每個流體分配系統(tǒng)配備了 4排且共10個噴嘴。
反應(yīng)器進料流的1/2 (所以是75m3/10被送至底部流體分配系統(tǒng)并且1/4 (所以是37.5 m3/h)被送至分另啦于2和4米處的流體分配系統(tǒng)。
針流體分配系統(tǒng)以一個如上所述的30 %/70 %的最小/最大流分布運行。
現(xiàn)在在附圖的基礎(chǔ)上對本發(fā)明的各個方面進行說明，其中


圖1給出了包括一個反應(yīng)器和一個調(diào)節(jié)池的整體工藝布置圖，
圖2a是一個三相分離器的側(cè)視圖，
圖2b是該分離器的一個頂視圖，
圖2c是該分離器的另一個頂視圖，
圖3是一個具有多級流體分布系統(tǒng)的上流反應(yīng)器，
圖4a和4b是直循環(huán)管的兩個實施例，
圖5是一個具有多個三相分離器的上流反應(yīng)器的頂視圖，以及 圖6是一個從使用氣體轉(zhuǎn)向板的反應(yīng)器上部的循環(huán)。 在圖l中，原廢水1被輸送至調(diào)節(jié)池2，在那里它與循環(huán)水IO (來自上流 反應(yīng)器5的重力流)合并。在調(diào)節(jié)池2中水通過沒有示出的裝置進行調(diào)節(jié)(溫
度、pH值、營養(yǎng)物添加劑)。反應(yīng)器進料泵3將調(diào)節(jié)后的7夂iM:閥4錢至反 應(yīng)器5底部附近的流體分配系統(tǒng)6。
廢7jl在反應(yīng)器中上升，其中存在一個主要由顆粒污泥組成的污泥床。由于
廢水中污染物的厭氧懶軍產(chǎn)生了生物氣并形成了一個固體、液體和氣體的混合
物。該混合物進入三相分離器8，在那里氣體M31傾斜倒流板12被去除?；旌?物中的固體M該分離器沉降并返回至該反應(yīng)器中。干凈的流出物通過9排出。 產(chǎn)生的氣體iKl管線7去除。循環(huán)7K通過管線10排出(通過重力)。在替代方 案中該循環(huán)水可以從位置10a (在該三相分離器外部)或10b (從該三相分離器 的一部分)處排出(均M31重力)。
圖2a給出了三相分離器8的一個詳細視圖，其中13表示7jC流進口。該水 進一步包含氣體和固體并且在多個生物氣分離導(dǎo)流板12之間流動。由于該、混合 物向下湍流，附著的氣體從固體上分離。部分混合物向下流動穿過導(dǎo)流板底部 和較低氣體間隙ll之間的部分，并且部分向上流動iSA分離器8的內(nèi)部^件部 分15。內(nèi)部零件部分15伏選具有如傾斜管或傾斜板的內(nèi)部零件，以改善固液分 離。固體以向下方向沉降并趣i區(qū)域16向下回流至反應(yīng)器中。液體向上流出內(nèi) 部零件部分15并且流出物通過溢流槽14 Mil管線9去除。循環(huán)流可以/人三相 分離器8的底部排出，并接下^M管道10重力流向調(diào)節(jié)池。
圖2b給出了一個三相分離器8的頂視圖，其中數(shù)字標號與圖1和2a描述 中的數(shù)字標號一致。在該圖中各種傾斜板的可能性已經(jīng)被給出。15a表示波紋形 傾斜板，15b表示傾斜管并且15c表示傾斜平板。
圖2c給出了一個三相分離器的頂視圖，其具有一個用于收集循環(huán)流的專用 部分。該部分被表示為16。該部分可以具有或沒有內(nèi)部零件。從區(qū)域16出來的 7K流經(jīng)溢流槽14 a進入循環(huán)管10。流出物流經(jīng)槽14至流出物排放管9。
圖3描述了一個多級流體分配系統(tǒng)，其具有四個分配系統(tǒng)6a、 6b、 6c和 6d。 iSA各禾中排放管的水量通過閥4a、 4b、 4c和4d進行調(diào)節(jié)。
圖4a和4b顯示了直循環(huán)管的詳細情況，其tt^位于三相分離器10的底部。 圖4a顯示該管具有孔17。圖4b顯示狹槽17a。
圖5顯示了一個位于上流反應(yīng)器中的多級三相分離器的頂視圖。在該實施 例中顯示了兩個分離器，但它也可以包括更多的分離器。每一個分離器通過具 有循環(huán)管線10的直循環(huán)管連接。該循環(huán)管具有閥門，其可以具有一個開啟-關(guān)閉
位置或能夠用于逐漸地或階梯式地從O至100%調(diào)節(jié)流量。
圖6顯示了三相分離器外部的一^t體轉(zhuǎn)向的可能的實施例。該^S包括 氣條向裝置19和20，它們位于該排出驢10之前。
權(quán)利要求
1.利用污泥床系統(tǒng)的厭氧廢水凈化工藝，該工藝包括向一個主要含有粒狀生物質(zhì)的上流反應(yīng)器的較低部供給廢水和循環(huán)水，從而在處理中產(chǎn)生生物氣，向上傳遞所產(chǎn)生的氣/液/固混合物并在一個三相分離器中將氣體和固體從液體中分離出來，并且從而產(chǎn)生了從該分離器頂端排出的厭氧流出物，改進包括在氣體與液體分離之后，從該三相分離器或從該三相分離器外部的反應(yīng)器頂端單獨從該流出物中排出循環(huán)水。
2、 傲照權(quán)利要求1的工藝，其中多個三相分離翻在于該反應(yīng)器的頂端并且每一個三相分離器的流出物循環(huán)M31—個調(diào)制最小/最大流系統(tǒng)來完成的。
3、 傲照權(quán)利要求1或2的工藝，其中循環(huán)7jC被引入一個調(diào)節(jié)池中，{ 通過重力，還向其中引入(原)廢7]C，并且廢水和循環(huán)水的合并流從其中被引入 反應(yīng)器中。
4、 依照權(quán)利要求l-3的工藝，其中傾斜板、配管或其他內(nèi)部零件安裝在三 相分離器主體內(nèi)以增加有效沉降表面1至10倍。
5、 依照禾又利要求14的工藝，其中多個生物氣分離導(dǎo)流板存在于該三相分 離器的進口，以防止生物氣進入該三相分離器的有效沉降部分，并使附著于固 體顆粒上的生物氣(氣泡)有效分離。
6、 依照權(quán)利要求5的工藝，其中存在2至10個生物氣分離導(dǎo)流板。
7、 依照禾又利要求1-6的工藝，其中反應(yīng)器的進料 過一個多級流體分配 系統(tǒng)向其中弓l入的。
8、 傲照權(quán)利要求7的工藝，其中存在2至5級流體分配系統(tǒng)。
9、 依照權(quán)利要求7或8的工藝，其中該第一流體分配系統(tǒng)位于反應(yīng)器的底 部附近，并且其他的流體分配系統(tǒng)或其他的多個流體分配系統(tǒng)位于該反應(yīng)器高 度的15至55%之間的位置處位于該第一個的上面。
10、 適用于權(quán)利要求1-9工藝的上流反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括一個反應(yīng)器槽， 在其中裝有三相分離器，用于分離氣體、固體和液體，該三相分離器存在于所 述反應(yīng)器的上部，用于將廢水流引入該反應(yīng)器的流體分配裝置，所述流體分配 裝置存在于該反應(yīng)器的較低部，用于從該分離器排出厭氧流出物的流出物排出 裝置及用于從該反應(yīng)器排出循環(huán)流的循環(huán)流排出裝置，該裝置與流出物排出裝置分開，該循環(huán)排出裝置設(shè)計用于在氣體與液體分離之后，從三相分離器或從 三相分離器外部的該反應(yīng)器頂端排出水。
11、 依照權(quán)利要求10的反應(yīng)器，其中存在一個調(diào)節(jié)池，其具有廢7jC進料裝 置，循環(huán)流進料裝置，，基于重力的與反應(yīng)器的循環(huán)流排出，連接的循環(huán) 涼邀料裝置，以及用于將該循環(huán)流和廢水流供應(yīng)給反應(yīng)器的進料裝置。
12、 依照權(quán)利要求10或11的反應(yīng)器，其中三相分離器具有安裝在三相分 離器主體內(nèi)的傾斜板、配管或其他傾斜的內(nèi)部零件。
13、 依照權(quán)利要求10-12的反應(yīng)器，其中多個三相分離，在于該反應(yīng)器中并且針三相分離器的流出物循環(huán)裝置是ffil—個調(diào)制最小/最大流系統(tǒng)來完 成的。
14、 依照木又利要求10-13的反應(yīng)器，其中多個生物氣分離導(dǎo)流板存在于三相分離器的進口處。
15、 依照權(quán)利要求14的反應(yīng)器，其中存在2至10個生物氣分離導(dǎo)流板。
16、 依照豐又利要求10-15的反應(yīng)器，其中反應(yīng)器的進料裝置是一個多級流 體分配系統(tǒng)。
17、 依照權(quán)利要求16的反應(yīng)器，其中在反應(yīng)器中不同水平面處存在2至5 個流體分配系統(tǒng)。
18、 依照木又利要求16或17的反應(yīng)器，其中i亥第一流體分配系統(tǒng)位于反應(yīng) 器的底部附近，并且其他的液體分配系統(tǒng)或多個流體分配系統(tǒng)4立于該反應(yīng)器高 度的15至55%之間的位置處位于該第一個的上面。
全文摘要
本發(fā)明針對一個利用污泥床系統(tǒng)的廢水厭氧凈化工藝，該工藝包括向一個主要含有粒狀生物質(zhì)的上流反應(yīng)器的較低部分供給廢水和循環(huán)水，從而在處理中產(chǎn)生生物氣，向上傳遞所產(chǎn)生的氣/液/固混合物并在一個三相分離器中將氣體和固體從液體中分離，并且從而產(chǎn)生了從該分離器頂端排出的厭氧流出物，改進包括在氣體從液體分離之后，從該三相分離器或從該三相分離器外部的反應(yīng)器頂端與該流出物分離排出循環(huán)水，還針對一個適用于該工藝的上流反應(yīng)器。
文檔編號C02F3/28GK101370739SQ200780001906
公開日2009年2月18日 申請日期2007年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者A·I·弗斯普里爾, H·R·P·拉沃斯 申請人:拜奧坦系統(tǒng)國際有限公司