專利名稱：厭氧反應器的制作方法
技術領域：
厭氧反應器技術領域：
本實用新型涉及一種厭氧反應器，尤其涉及一種具有較高處理效率的厭氧反應器。背景技術：
厭氧生物處理技術與好氧生物處理技術相比，具有能耗小、負荷高的優(yōu)點， 同時還能產(chǎn)生沼氣可供利用，是非常具有經(jīng)濟性的技術。但是以往的厭氧生物 處理技術，反應時間很長，造成厭氧反應器體積普遍很大，因此造價高昂，難 以廣泛應用。目前，應用于水處理技術中的上流式污泥床-過濾器(Up-flow Blanket Fliter,簡稱UBF)復合式厭氧反應器是由上流式污泥床(UASB)和厭氧濾器(AF) 復合而成。UBF反應器極大地延長了 SRT反應器內污泥的濃度高，增強了反應 器對不良因素如有毒物質的適應性，能夠高效、穩(wěn)定地處理高濃度難降解有機廢水。隨著AF、 UASB等新型厭氧生物反應器的開發(fā)成功，極大的延長了厭氧反 應器中的污泥停留時間(SRT)，使得厭氧反應器的容積負荷得以大幅提升，反 應器容積縮小。UBF反應器是結合了 UASB、 AF形成的新一代厭氧反應器，具 有兩者的優(yōu)點，但是在應用時，仍然有池容積偏大、運行管理不便、消化有時 不徹底的缺點。
實用新型內容為了解決現(xiàn)有技術中的存在的問題，本實用新型提供一種具有較高處理效 率的厭氧反應器。本實用新型解決現(xiàn)有技術的問題，所采用的技術方案是提供一種厭氧反 應器，其特征在于其包括一第一級UBF厭氧反應池及一第二級UBF厭氧反應 池，所述的第 一級UBF厭氧反應池及一第二級UBF厭氧反應池通過管道連通， 垃圾滲濾液經(jīng)第一級UBF厭氧反應池后進入第二級UBF厭氧反應池本實用新型厭氧反應器的進一步技術方案是該第一級UBF厭氧反應池包
括一 污泥床及一位于該污泥床上部的填料區(qū)。本實用新型厭氧反應器的進一步技術方案是該污泥床包括一顆粒污泥區(qū)及一懸浮污泥區(qū)，該懸浮污泥區(qū)位于該顆粒污泥區(qū)之上。本實用新型厭氧反應器的進一步技術方案是該填料區(qū)包括填料和其表面 附著的生物膜。相較于現(xiàn)有技術，本實用新型厭氧反應器的省^—遂放果^.'本實用新型的厭 氧反應器采用兩相設計，即把第一、二階段與第三階段分別在兩個厭氧反應池 中進行，使各自都有最佳環(huán)境條件使得該厭氧反應器具有池容積小，加溫與攪 拌能耗少，運行管理方便，消化更徹底的優(yōu)點。
圖l是本實用新型的厭氧反應器結構示意圖。圖2是本實用新型的厭氧反應器的第一級UBF厭氧反應池及第二級UBF 厭氧反應池的結構示意圖。圖3是圖2中沿A-A方向的剖示圖。 圖4是圖2中沿B-B方向的剖示圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。厭氧消化可分為三個階段即水解與發(fā)酵階段、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段及產(chǎn)曱烷階 段。各階段的菌種、消化速度對環(huán)境的要求及消化產(chǎn)物等都不相同，造成運行 管理方面的諸多不便。本實用新型的厭氧反應器采用兩相設計，即把第一、二 階段與第三階段分別在兩個厭氧反應池中進行，使各自都有最佳環(huán)境條件使得 該厭氧反應器具有池容積小，加溫與攪拌能耗少，運行管理方便，消化更徹底 的優(yōu)點。請參閱圖1，是本實用新型的厭氧反應器結構示意圖。該厭氧反應器l包括 兩級的UBF厭氧反應池，即第一級UBF厭氧反應池IO和第二級UBF厭氧反應 池20,所述的第一級UBF厭氧反應池及一第二級UBF厭氧反應池通過管道連 通。該第一級UBF厭M應池10和第二級UBF厭氧反應池20結構相似。該第一級UBF厭M應池10下面是高濃度顆粒污泥組成的污泥床11，該 污泥床11包括位于下部的顆粒污泥區(qū)111和位于該顆粒污泥區(qū)111之上的懸浮污泥區(qū)112。該污泥床11的上部是填料和其表面附著的生物膜組成的填料區(qū)13。 該厭氧反應器1采用的兩相設計第一級UBF厭氧反應池10的容積用投 配率為100%,即停留時間為Id,第二級UBF厭氧反應池20容積采用投配率 為14%,即停留時間7d,其池型及構造與第一級UBF厭氧反應池IO相似。第 二級UBF厭氧反應池20設置有加溫、攪拌設置及集氣裝置。該第一級UBF厭 氧反應池IO及第二級UBF厭氧反應池20結構請參閱圖2至圖4。該厭氧反應器1選用兩級UBF厭氧反應池,在中溫條件下消化。第 一級UBF 厭氧反應池10的功負fe是 水解和液化固態(tài)有機物為有機酸；緩沖和稀釋負荷沖 擊與有害物質，并將截留難降解的固態(tài)物質。第二級UBF厭氧反應池20的功 能是保持嚴格的厭氧條件和pH值，以利于甲烷菌的生長；降解、穩(wěn)定有機物， 產(chǎn)生含曱烷較多的消化氣，并截留懸浮固體，以改善出水水質。該厭氧反應器l 使用潛水攪拌機作為內循環(huán)裝置，池外設置污泥回流循環(huán)。為了在冬天氣低溫時能維持系統(tǒng)需要的反應器溫度，反應池結構設計時考 慮池頂加蓋和保溫措施。該厭氧反應器1的設計參數(shù)如下所示第 一級UBF反應器容積負荷Nvl = 6.5kgCOD/(m3 d)第二級UBF反應器容積負荷Nv2 = 2.0kgCOD/(m3 d)沼氣產(chǎn)氣率0.35Nm3/kgCOD沼氣熱值參考值21000 ~ 25000kJ/Nm3污泥產(chǎn)率X = 0.04kg干泥/kgCOD沼氣產(chǎn)氣總量Q 1410Nm3/d ( CH4含量按65 %考慮)污泥總量X = 18m3/d (按99 %的含水量考慮)單格平面尺寸L x B = 7.00m x 5.50m設計總容積V= 1440m3總水力停留時間HRT = 8d有效水深9.50m結構形式半地下式鋼筋混凝土結構 數(shù)量2座，每座分2格 主要設備 潛水4覺4半^幾N=1.5kW，凄t量8臺；排泥泵Q=10m3/h, H=16m， N=4.0kW，數(shù)量2臺；電動蝶閥DN50，數(shù)量6臺；沼氣點火器Q = 50m3/h, H=7m,數(shù)量l臺；阻燃器DNIOO，數(shù)量1臺；安全閥DN100,數(shù)量1臺；流量計介質為氣體，型號DNIOO， Q = 30~200m3/h，數(shù)量l臺； 半軟性填料0150，數(shù)量540m3。本實用新型的厭氧反應器采用兩相設計，即把第一、二階段與第三階段分 別在兩個厭氧反應池中進行，使各自都有最佳環(huán)境條件使得該厭氧反應器具有 池容積小，加溫與攪拌能耗少，運行管理方便，消化更徹底的優(yōu)點。上述的詳細描述僅是示范性描述，本領域技術人員在不脫離本實用新型所 保護的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的實際需要設計出各種實施方式。
權利要求1.一種厭氧反應器，其特征在于其包括一第一級UBF厭氧反應池及一第二級UBF厭氧反應池，所述的第一級UBF厭氧反應池及一第二級UBF厭氧反應池通過管道連通，垃圾滲濾液經(jīng)第一級UBF厭氧反應池后進入第二級UBF厭氧反應池。
2. 根據(jù)權利要求1所述的厭氧反應器，其特征在于該第一級UBF厭氧反 應池包括一 污泥床及一位于該污泥床上部的填料區(qū)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的厭氧反應器，其特征在于該污泥床包括一顆粒 污泥區(qū)及一懸浮污泥區(qū)，該懸浮污泥區(qū)位于該顆粒污泥區(qū)之上。
4. 根據(jù)權利要求2所述的厭氧反應器，其特征在于該填料區(qū)包括填料和 其表面附著的生物膜。
專利摘要本實用新型涉及一種厭氧反應器，其包括一第一級UBF厭氧反應池及一第二級UBF厭氧反應池，所述的第一級UBF厭氧反應池及一第二級UBF厭氧反應池通過管道連通，垃圾滲濾液經(jīng)第一級UBF厭氧反應池后進入第二級UBF厭氧反應池。本實用新型的厭氧反應器采用兩相設計，即把第一、二階段與第三階段分別在兩個厭氧反應池中進行，使各自都有最佳環(huán)境條件使得該厭氧反應器具有池容積小，加溫與攪拌能耗少，運行管理方便，消化更徹底的優(yōu)點。
文檔編號C02F3/28GK201043154SQ20072011807
公開日2008年4月2日 申請日期2007年1月15日 優(yōu)先權日2007年1月15日
發(fā)明者偉 李, 武 李, 覃廣海, 高興齋, 高智榮 申請人:光大環(huán)保工程技術(深圳)有限公司