專利名稱：高分子合成絮凝劑二次稀釋水方法及二次稀釋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)流程中的赤泥分離及洗滌絮凝劑二次稀釋水的方法及稀釋裝置。
背景技術(shù)：
在氧化鋁的生產(chǎn)流程中，鋁土礦溶出、稀釋后的礦漿需要送往赤泥分離及洗滌車間，通過沉降槽來進行初步的液固分離，并對分離出來的赤泥進行多次洗滌分離以回收其中的苛性堿、氧化鋁等有用成分，同時使外排赤泥滿足環(huán)保要求。在這個過程中，如何使赤泥沉降得更快，沉降得更徹底，以得到更清澈的鋁酸鈉粗液，更清澈的各次洗滌溢流，是赤泥分離及洗滌車間必須解決的首要問題。氧化鋁生產(chǎn)中通常通過加入絮凝劑來達到這一目的。目前用于赤泥分離及沉降車間性能較好的絮凝劑是高分子合成絮凝劑，這種絮凝劑有一個特征，就是稀釋到一定濃度后，在加入沉降槽之前還需要用水進行二次稀釋，其性能方能達到最佳。每一根絮凝劑輸送管道對應(yīng)一臺沉降槽，每一根輸送管道上都會接入一根二次稀釋水管(如圖l、 2、 3，以四次洗滌為例)，這就意味著每一臺沉降槽除了正常溢流之外，又多了這部分水參與洗滌，這就導(dǎo)致赤泥分離及洗滌車間整個系統(tǒng)的水量增加，由于洗滌水用于稀釋鋁土礦溶出礦漿，并最終進入蒸發(fā)系統(tǒng)，因此對整個生產(chǎn)流程是不利的，尤其增加了蒸發(fā)的負擔，從而增加了能耗。
在過去的生產(chǎn)中，高分子合成絮凝劑的稀釋配定、二次稀釋均在絮凝劑車間完成。從絮凝劑車間到赤泥分離及洗滌車間還有一段距離，二次稀釋后的高分子合成絮凝劑，在經(jīng)過一段距離的輸送后，部分鏈被打斷，影響了沉降效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種高分子合成絮凝劑二次稀釋水方法及二次稀釋
裝置，使高分子合成絮凝劑達到其最佳性能，實現(xiàn)在不另外增加水量的前提下對絮凝劑進行二次稀釋，而不會影響一洗的濃度及洗液量，也不會增加蒸發(fā)的能耗，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
本發(fā)明的方法是這樣實現(xiàn)的高分子合成絮凝劑的稀釋配定仍然在絮凝劑車間進行，配好濃度的高分子合成絮凝劑被送到赤泥分離及洗滌車間，在各次洗滌沉降槽槽頂，用當次洗滌槽的下一次洗滌槽的部分溢流對當次洗滌槽的高分子合成絮凝劑進行二次稀釋，即一洗絮凝劑在一次洗滌沉降槽槽頂距離進料口最近的地方與部分二次洗滌溢流混合二次稀釋，然后進入一洗沉降槽；二洗絮凝劑在二次洗滌沉降槽槽頂距離進料口最近的地方與部分三次洗滌溢流混合二次稀釋，然后進入二洗沉降槽；依次類推，末次絮凝劑在末次洗滌沉降槽槽頂距離進料口最近的地方與部分洗滌熱水混合二次稀釋，然后進入末次沉降槽。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括一洗沉降槽7、 二洗沉降槽8、三洗沉降槽9、四洗沉降槽10等，在二洗溢流泵14與一洗沉降槽7、三洗溢流泵15與二洗沉降槽8、四洗溢流泵16與三洗沉降槽9、洗滌熱水管道11與四洗沉降槽10之間均增設(shè)一根溢流管道23，該溢流管道23與各沉降槽的絮凝劑進料管道連接。
在一洗沉降槽7、 二洗沉降槽8、三洗沉降槽9、四洗沉降槽10的進料口均設(shè)置靜態(tài)混合器6，以使從溢流管道23來的溢流與絮凝劑稀釋混合均勻，完成二次稀釋后進入沉降槽。
在溢流管道23上設(shè)置截止閥或閘閥3、止回閥5。
在截止閥或閘閥3與止回閥5之間設(shè)置備用截止閥或閘閥4 。
在靜態(tài)混合器6之前設(shè)置截止閥或閘閥3、止回閥5。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠在滿足高分子合成絮凝劑的二次稀釋的同時，避免赤泥分離及洗滌系統(tǒng)水量的增加，并且用當次洗滌槽的下一次洗滌槽的部分溢流來稀釋，符合赤泥分離及洗滌的流程。經(jīng)實踐證明，用當次洗滌槽的下一次洗滌槽的部分溢流來代替水進行二次稀釋，能滿足生產(chǎn)要求，且不再需要消耗額外的循環(huán)水來稀釋各沉降槽的絮凝劑，使得溶出的稀釋液量(即一次洗液量)得到準確的控制，同時也減輕了蒸發(fā)的負擔。。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)常用的二次稀釋方法及稀釋裝置示意圖；圖2為圖1中下半部分的放大示意圖；圖3為圖1中上半部分的放大示意圖；圖4為本發(fā)明的二次稀釋方法及稀釋裝置示意圖5為圖4中下半部分的放大示意圖6為圖4中上半部分的放大示意圖。
以上附圖中l(wèi)神叻腫雍銑尚蹌涼艿潰 栃蹌潦淥捅茫 擔！」狗B 柒贛媒1」狗B 栗夠胤B 孤蔡旌掀鰨？？一洗沉降槽，8 二洗沉降槽，9 三洗沉降槽，IO查南闖兩擋郟？l栂吹尤人艿潰 2 —洗溢流去稀釋溶出礦漿管道，13枱擲氤兩擋鄣琢鞴艿潰 4招匆緦鞅茫 5坯匆緦鞅茫 6查南匆緦鞅茫 7秘n蔚琢魍馀毆艿潰 8招蝸E脫匪艿潰？9 一洗底流泵，20招吹琢鞅茫？l坯吹琢鞅茫？2查南吹琢鞅謾
具體實施例方式
具體實施例方式本發(fā)明的構(gòu)成包括一洗沉降槽7、 二洗沉降槽8、三洗沉降槽9、四洗沉降槽10等，其改進的設(shè)備配置是在二洗溢流泵14與一洗沉降槽7、三洗溢流泵15與二洗沉降槽8、四洗溢流泵16與三洗沉降槽9、洗滌熱水管道11與四洗沉降槽10之間均增設(shè)一根溢流管道23，該溢流管道23與各沉降槽的絮凝劑進料管道連接。這樣，各溢流泵出口管道，根據(jù)二次稀釋的需求量，將部分溢流通過溢流管道23與上一次洗滌沉降槽的絮凝劑進行匯合，通過二次稀釋裝置對絮凝劑進行二次稀釋。
在一洗沉降槽7、 二洗沉降槽8、三洗沉降槽9、四洗沉降槽10的進料口均設(shè)置靜態(tài)混合器6，以使從溢流管道23來的溢流與絮凝劑稀釋混合均勻，完成二次稀釋后進入沉降槽。
在溢流管道23上設(shè)置截止閥或閘閥3、止回閥5。
在截止閥或閘閥3與止回閥5之間設(shè)置備用截止閥或閘閥4 。
設(shè)置截止閥或閘閥3、止回閥5或備用截止閥或閘閥4，是為了流量調(diào)節(jié)或出現(xiàn)特殊情況時使用。
工作過程為在圖5中，絮凝劑車間絮凝劑管道1經(jīng)過絮凝劑泵2打到赤泥分離及洗滌車間后， 一洗絮凝劑與部分二洗溢流在進料口附近匯合，然后進入靜態(tài)混合器6混合均勻再分三點(或多點)進入一洗沉降槽7。同樣的道理，二洗絮凝劑與部分三洗溢流通過二次稀釋裝置混合后進入二洗沉降槽8;三洗絮凝劑與部分四洗溢流通過二次稀釋裝置混合后進入三洗沉降槽9;四洗(末次)絮凝劑與部分洗滌熱水通過二次稀釋裝置混合后進入三洗沉降槽10。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種高分子合成絮凝劑二次稀釋水方法，其特征在于配好濃度的高分子合成絮凝劑被送到赤泥分離及洗滌車間，在各次洗滌沉降槽槽頂，用當次洗滌槽的下一次洗滌槽的部分溢流對當次洗滌槽的高分子合成絮凝劑進行二次稀釋，即加入一洗的絮凝劑在一次洗滌沉降槽槽頂距離進料口最近的地方與部分二次洗滌溢流混合二次稀釋，然后進入一洗沉降槽；二洗絮凝劑在二次洗滌沉降槽槽頂距離進料口最近的地方與部分三次洗滌溢流混合二次稀釋，然后進入二洗沉降槽；依次類推，末次絮凝劑在末次洗滌沉降槽槽頂距離進料口最近的地方與部分洗滌熱水混合二次稀釋，然后進入末次沉降槽。
2. 一種如權(quán)利要求l所述的高分子合成絮凝劑二次稀釋水方法的裝置 ，它包括一洗沉降槽(7) 、 二洗沉降槽(8)、三洗沉降槽(9)、四洗沉降槽(10)，其 特征在于在二洗溢流泵(14)與一洗沉降槽(7)、三洗溢流泵(15)與二洗沉降槽(8) 、四洗溢流泵(16)與三洗沉降槽(9)、洗滌熱水管道(11)與四洗沉降槽(10)之間均 增設(shè)一根溢流管道(23)，該溢流管道(23)與各沉降槽的絮凝劑進料管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高分子合成絮凝劑二次稀釋裝置，其特征在于 :在一洗沉降槽(7) 、 二洗沉降槽(8)、三洗沉降槽(9)、四洗沉降槽(10)的進料口 均設(shè)置靜態(tài)混合器(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述高分子合成絮凝劑二次稀釋裝置，其特征在于 :在溢流管道(23)上設(shè)置截止閥或閘閥(3)、止回閥(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高分子合成絮凝劑二次稀釋裝置，其特征在于 :在截止閥或閘閥(3)與止回閥(5)之間設(shè)置備用截止閥或閘閥(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述高分子合成絮凝劑二次稀釋裝置，其特征 在于在靜態(tài)混合器(6)之前設(shè)置截止閥或閘閥(3)、止回閥(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)流程中的赤泥分離及洗滌絮凝劑二次稀釋水的方法及稀釋裝置。方法為高分子合成絮凝劑被送到赤泥分離及洗滌車間，在各次洗滌沉降槽槽頂，用當次洗滌槽的下一次洗滌槽的部分溢流對當次洗滌槽的高分子合成絮凝劑進行二次稀釋，即一洗絮凝劑在一次洗滌沉降槽槽頂距離進料口最近處與部分二次洗滌溢流混合二次稀釋，然后進入一洗沉降槽；二洗絮凝劑在二次洗滌沉降槽槽頂距離進料口最近處與部分三次洗滌溢流混合二次稀釋，然后進入二洗沉降槽；依次類推，末次絮凝劑在末次洗滌沉降槽槽頂距離進料口最近處與部分洗滌熱水混合二次稀釋，然后進入末次沉降槽。本發(fā)明在滿足二次稀釋的同時，避免系統(tǒng)水量增加導(dǎo)致蒸發(fā)負擔增加。
文檔編號C02F1/54GK101462787SQ20071020322
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者曾國強 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院