專利名稱：：濕式室循環(huán)水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及濕式室循環(huán)水的處理方法的改良。更詳細(xì)來說，本發(fā)明涉及使用剩余涂料不粘化劑、有機(jī)凝結(jié)劑和陽離子性的疏水性聚合物，能夠?qū)袷酵垦b室循環(huán)水中的剩余涂料容易且高效、穩(wěn)定地進(jìn)行凝集分離的濕式室循環(huán)水的處理方法。
背景技術(shù)：
：以往，在汽車工業(yè)、家用電器、金屬產(chǎn)品制造業(yè)等的涂裝工序中，進(jìn)行各種涂料的噴涂。工業(yè)上使用的涂料大致分為溶劑型涂料和水性涂料，各種涂料單獨(dú)或組合而使用。其中，水性涂料大致分為水可溶型、分散型、乳液型三類，都以水作為主要溶劑，因而具有無引燃性、安全且衛(wèi)生、不會發(fā)生因溶劑引起的公害等優(yōu)點，因此近年來其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。然而，在各種工業(yè)等的涂裝工序中，一般而言，被噴霧于被涂裝物的涂料的利用率并非為100%，例如在汽車工業(yè)中利用率為60~80%左右，使用涂料的40~20%成為在下道工序中須除去的過剩涂料。為了捕集該被過剩噴霧的剩余涂料，通常采用水洗的濕式涂裝室來進(jìn)行處理，水洗所用的水被循環(huán)使用。這種情況下，由于水性涂料可溶于或分散于水中而難以進(jìn)行固液分離，因此殘留并蓄積于該濕式涂裝室的循環(huán)水中，導(dǎo)致以下問題的發(fā)生。(a)循環(huán)水變得高粘性、高粘稠而使循環(huán)泵的負(fù)荷增大，顯著時會變得無法循環(huán)，工作停止。(b)析出后不溶的涂料、涂料以外的雜物、SS成分會引起噴嘴、配設(shè)管道系的堵塞故障、或向水膜板等附著而引起故障。(c)產(chǎn)生起泡故障。(d)循環(huán)水由于變得高COD、高BOD而腐敗，因腐敗臭味，操作環(huán)境變得惡劣。而且由于高COD、高BOD，廢水處理變得困難，處理裝置的負(fù)荷增大。為了解決這樣的問題，以往對循環(huán)水中的剩余涂料進(jìn)行凝集分離，在該凝集分離時，作為濕式室循環(huán)水系處理劑(以下，有時稱為室處理劑)公開了(1)將陽離子系聚合物(陽離子系高分子凝集劑)與陰離子系聚合物(陰離子系高分子凝集劑)并用添加的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)1);(2)將陽離子化纖維素與陽離子系聚合物并用添加的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)2);(3)將無機(jī)凝集劑與高分子聚合物并用添加的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)3)。專利文獻(xiàn)l:特公平4-2317號公報專利文獻(xiàn)2:特開平7-713號公報專利文獻(xiàn)3:特開昭52-71538號7>才艮
發(fā)明內(nèi)容但是，在上述以往方法中，(1)的使用陽離子系聚合物與陰離子系聚合物的方法，效果并不充分，根據(jù)陽離子系聚合物與陰離子系聚合物的使用量和使用比例、處理對象的水性涂料的種類和濃度，凝集效果大為不同，因此存在加藥控制較難、處理有欠穩(wěn)定的問題點。此外，(2)的使用陽離子化纖維素的方法，試劑成本增加，缺乏實用性。(3)的使用無機(jī)凝集劑和高分子聚合物的方法，存在以下的問題不僅設(shè)定最適的凝集條件(pH、試劑濃度等)困難，難以穩(wěn)定處理，而且由于生成金屬絮凝物，因此涂料淤渣量增加；來源于無機(jī)凝集劑的鹽類濃度增大，存在設(shè)備腐蝕的問題；無法將配合于水性涂料的起泡性物質(zhì)分離除去，因此無法抑制涂料室中的起泡。另外，通過在循環(huán)水中添加各種試劑而上浮的糟粕在循環(huán)槽中用手回收或使用回收裝置來進(jìn)行回收。作為試劑的添加方法，通常在循環(huán)水具有流速的部分注入或滴加試劑來進(jìn)行，使得該試劑均勻溶解或分散于循環(huán)水中，還如下來進(jìn)行在將循環(huán)水的一部分分支出的循環(huán)水中注入試劑后導(dǎo)入回收裝置，在回收裝置中將糟粕固液分離并回收后，將處理水返回循環(huán)水。濕式涂裝室規(guī)模小、或存在空間問題而無法得到均勻穩(wěn)定的糟粕時，上浮的糟粕一般在循環(huán)水槽中用手回收。這時，向循環(huán)水中添加的凝集劑通常在流速快的地方添加，以使之均勻溶解或分散于循環(huán)水中。但是，特別是水性涂料等固液分離困難的涂料時，為了保持循環(huán)水潔凈，要使循環(huán)水中的懸浮物質(zhì)濃度保持低的水平，就必須將循環(huán)水中的凝集劑濃度維持在高濃度，由此有時會引起循環(huán)水的問題(起泡、體系內(nèi)污染增大、糟粕上浮性下降等)。本發(fā)明解決了上述公知技術(shù)的問題點，其目的在于提供如下的濕式室循環(huán)水的處理方法通過在特定場所添加特定的室處理劑，能夠?qū)袷酵垦b室循環(huán)水中的剩余涂料容易且高效、穩(wěn)定地進(jìn)行凝集分離。本發(fā)明人等為達(dá)成上述目的反復(fù)進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在濕式涂裝室循環(huán)水管道的上游側(cè)，向循環(huán)水中添加剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑，并且在上述循環(huán)水管道的下游側(cè)，向循環(huán)水中添加陽離子性的疏水性聚合物，特別是通過在設(shè)置于上述循環(huán)水管道的槽中，在上游側(cè)的循環(huán)水供給處附近的水面上添加剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑，并且在下游側(cè)的循環(huán)水排出口附近的循環(huán)水水面上添加陽離子性的疏水性聚合物，可以達(dá)成該目的。本發(fā)明是基于上述發(fā)現(xiàn)而完成的。即，本發(fā)明提供根據(jù)上述[l]所述的濕式室循環(huán)水的處理方法，其特征在于，通過添加剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑來形成微細(xì)絮凝物，通過添加陽離子性的疏水性聚合物來形成粗大的絮凝物；根據(jù)上述[1或[2所述的濕式室循環(huán)水的處理方法，其特征在于，在設(shè)置于濕式涂裝室循環(huán)水管道、用于回收剩余涂料的凝集絮凝物的槽凝結(jié)劑，并且在下游側(cè)的循環(huán)水排出口附近的循環(huán)水水面上添加陽離子性的疏水性聚合物；節(jié)基二甲基銨鹽2-(丙烯酰氧基)乙基l節(jié)基二乙基銨鹽、[2-(丙烯酰氧基)乙基l芐基乙基甲基銨鹽、[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基節(jié)基二曱基銨鹽、[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基]爺基二乙基銨鹽、[2-(曱基丙烯酰氧基)乙基]芐基乙基甲基銨鹽、[3—(丙烯酰氧基)丙基爺基二甲基銨鹽、[3-(丙烯酰氧基)丙基爺基二乙基銨鹽、[3-(丙烯酰氧基)丙基芐基乙基甲基銨鹽、[3-(曱基丙烯酰氧基)丙基]卡基二甲基銨鹽、[3-(甲基丙烯酰氧基)丙基千基二乙基銨鹽、[3-(曱基丙烯酰氧基)丙基節(jié)基乙基甲基銨鹽等。這些單體可以單獨(dú)使用l種，也可以將2種以上組合使用。像這樣，在季銨鹽的氮原子上結(jié)合千基而形成的、具有來源于(甲基)丙烯酸酯的季銨鹽的陽離子性構(gòu)成單元的聚合物，在疏水性強(qiáng)的上述爺基上，結(jié)合有剩余涂料的疏水性部分、上述酚醛系樹脂等剩余涂料不粘化劑的疏水性部分，進(jìn)而，該疏水性聚合物由于具有陽離子性，也容易與帶電為陰離子的涂料粒子、為陰離子性的酚醛系樹脂結(jié)合，作為其結(jié)果，牢固地形成粗大的絮凝物。此外，由于該聚合物為強(qiáng)疏水性，因此該絮凝物取得易與水分離、上浮容易的效果。在本發(fā)明的處理方法中，作為陽離子性的疏水性聚合物，可以使用具有上述(A)構(gòu)成單元和非離子性構(gòu)成單元和/或其它的陽離子性構(gòu)成單元的共聚物。對于上述非離子性構(gòu)成單元和其它的陽離子性構(gòu)成單元并無特別限制，但可以優(yōu)選使用以下所示的共聚物。在本發(fā)明的處理方法中，作為陽離子性的疏水性聚合物，可以優(yōu)選使用具有上述(A)構(gòu)成單元和下述通式(n)所示的非離子性的(B)構(gòu)成單元的共聚物(以下，稱為共聚物I)。在通式(n)中，W表示氫原子或甲基，W和W各自獨(dú)立地表示氬原子、碳原子數(shù)1~3的烷基或二甲基氨基烷基。作為碳原子數(shù)13<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>的烷基可以列舉甲基、乙基、正丙基和異丙基。作為二甲基氨基烷基可以列舉2-二甲基氨基乙基、3-二甲基氨基丙基等。在本發(fā)明中，可以在共聚物I中導(dǎo)入2種以上的不同的通式(n)所示的(B)構(gòu)成單元。作為形成該(B)構(gòu)成單元的單體，可以列舉例如丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺、N，N-二曱基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、N，N-二異丙基丙烯酰胺、N-乙基-N-甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基曱基丙烯酰胺、N一乙基甲基丙烯酰胺、N-異丙基曱基丙烯酰胺、N，N-二曱基甲基丙烯酰胺、N，N-二乙基甲基丙烯酰胺、N，N-二異丙基甲基丙烯酰胺、N-乙基-N-曱基甲基丙烯酰胺、N-(2-二甲基氨基乙基)丙烯酰胺、N-(2-二甲基氨基乙基)甲基丙烯酰胺、N-(3-二甲基氨基丙基)丙烯酰胺、N-(3-二甲基氨基丙基)甲基丙烯酰胺等(甲基)丙烯酰胺類。這些單體可以單獨(dú)使用l種，也可以將2種以上組合使用。從對剩余涂料的凝集性能等的觀點出發(fā)，該共聚物I中上述(A)構(gòu)成單元與(B)構(gòu)成單元的含有比例，以摩爾比計優(yōu)選為2:8~9:1，更優(yōu)選3:7~6:4。在本發(fā)明的處理方法中，作為陽離子性的疏水性聚合物，可以優(yōu)選使用具有上述(A)構(gòu)成單元和下述通式(m)所示的陽離子性的(C)構(gòu)成單元的共聚物(以下，稱為共聚物n)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>通式(m)中，R7表示氫原子或甲基，R8、R9和R10各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)14的烷基。作為碳原子數(shù)14的烷基可以列舉甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基。入2表示碳原子數(shù)2~4的直鏈狀或支鏈狀亞烷基，具體來說可以列舉亞乙基、亞丙基、三亞曱基、各種亞丁基。(x2)b-表示價數(shù)b的陰離子。b通常為1~3的整數(shù)。作為該陰離子的具體例子，可以列舉氯離子、氟離子、溴離子、碘離子等鹵素離子、硫酸根離子、硝酸根離子、磷酸根離子、曱基硫酸根離子、高氯酸根離子等，其中優(yōu)選鹵素離子。在本發(fā)明中，可以在共聚物(n)中導(dǎo)入2種以上的不同的通式(m)所示的(c)構(gòu)成單元。作為形成該(c)構(gòu)成單元的單體，可以列舉(甲基)丙烯酰氧基烷基(三烷基)銨鹽。具體可以列舉[2-(丙烯酰氧基)乙基三甲基銨鹽、[2-(丙烯酰氧基)乙基三乙基銨鹽、[2-(丙烯酰氧基)乙基乙基二曱基銨鹽、[2-(曱基丙烯酰氧基)乙基三甲基銨鹽、[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基三乙基銨鹽、[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基乙基二甲基銨鹽、[3-(丙烯酰氧基)丙基]三甲基銨鹽3-(丙烯酰氧基)丙基三乙基銨鹽、[3-(丙烯酰氧基)丙基]乙基二甲基銨鹽、[3-(曱基丙烯酰氧基)丙基三甲基銨鹽、[3-(曱基丙烯酰氧基)丙基三乙基銨鹽、[3-(甲基丙烯酰氧基)丙基I乙基二甲基銨鹽等。這些單體可以單獨(dú)使用l種，也可以將2種以上組合使用。從對剩余涂料的凝集性能等的觀點出發(fā)，該共聚物n中上述(a)構(gòu)成單元與(C)構(gòu)成單元的含有比例，以摩爾比計優(yōu)選為8:2~2:8，更優(yōu)選6:4~4:6。在本發(fā)明的處理方法中，作為陽離子性的疏水性聚合物，可以特別優(yōu)選使用具有上述(a)構(gòu)成單元和上述非離子性的(B)構(gòu)成單元和上述陽離子性的(c)構(gòu)成單元的共聚物(以下，稱為共聚物m)。從對剩余涂料的凝集性能等的觀點出發(fā)，該共聚物m中的上述(a)構(gòu)成單元、(B)構(gòu)成單元和(C)構(gòu)成單元的含有比例，以摩爾標(biāo)準(zhǔn)計，優(yōu)選分另'』為5-90％、30~90%和0~90％，更優(yōu)選10~40%、50~70%和10~40%。作為該共聚物m的代表例，可以列舉丙烯酰胺/[2-(丙烯酰氧基)乙基芐基二甲基氯化銨/[2-(丙烯酰氧基)乙基三甲基氯化銨、丙烯酰胺/[3-(丙烯酰氧基)丙基]千基二甲基氯化銨/[2-(丙烯酰氧基)乙基三甲基氯化銨、丙烯酰胺/[2-(丙烯酰氧基)乙基節(jié)基二曱基氯化銨/[3-(丙烯酰氧基)丙基三甲基氯化銨、丙烯酰胺/[3_(丙烯酰氧基)丙基千基二曱基氯化銨/[3-(丙烯酰氧基)丙基三甲基氯化銨等。從對剩余涂料的凝集性能等的觀點出發(fā)，本發(fā)明的處理方法中使用的陽離子性的疏水性聚合物的重均分子量，是通過凝膠滲透色鐠法(GPC法)、用0.1摩爾/L氯化鈉水溶液作為洗脫液而測定的換算為聚乙二醇的值，優(yōu)選在600萬以上，更優(yōu)選卯0萬~1100萬。該陽離子性聚合物的聚合方法并無特別限制，可以采用一般的聚合方法。例如，若是水溶液聚合，作為聚合引發(fā)劑可以使用過硫酸鉀、過硫酸銨、2，2，-偶氮雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽或氧化還原系引發(fā)劑等。此外，若是反相的懸浮聚合，作為聚合引發(fā)劑可以使用與上述同樣的引發(fā)劑，另一方面，若是反相的乳液聚合，除了上述聚合引發(fā)劑以夕卜，還可以使用偶氮雙異丁腈、過氧化苯甲酰等水不溶性引發(fā)劑來進(jìn)行聚合。該陽離子性的疏水性聚合物可以以水溶液、懸浮液、乳化液的任意形式使用。在本發(fā)明的處理方法中，采用以下的方法在濕式涂裝室循環(huán)水管道的上游側(cè)，向循環(huán)水中添加上述剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑，并且在上述循環(huán)水管道的下游側(cè)，向循環(huán)水中添加上述陽離子性的疏水性聚合物。通過在循環(huán)水管道的上游側(cè)向循環(huán)水中添加剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑，含有已被上述不粘化劑不粘化的剩余涂料的懸浮物質(zhì)通過上述有機(jī)凝結(jié)劑的作用，電荷被中和，首先形成平均粒徑0.1~0.3mm左右的微細(xì)絮凝物。這時，為了更多且高效地形成微細(xì)絮凝物，較理想的是上述剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑盡可能快地均勻混合于循環(huán)水中。接著，通過在循環(huán)水管道的下游側(cè)添加陽離子性的疏水性聚合物(以下有時稱為"陽離子性凝集劑")，通過該凝集作用上述微細(xì)絮凝物凝集，形成平均粒徑1.5~3.5mm左右的粗大絮凝物。該粗大絮凝物堅固，而且由于循環(huán)水含有微細(xì)的空氣，因此該粗大絮凝物易于成為上浮狀態(tài)，從而可以容易回收。這時，較理想的是以產(chǎn)生上述陽離子性凝集劑的濃度梯度的方式在循環(huán)水中添加該陽離子性凝集劑。像這樣產(chǎn)生陽離子性凝集劑的濃度梯度時，就會存在該凝集劑的高濃度區(qū)域，通過使含有微細(xì)絮凝物的循環(huán)水流過該區(qū)域，可以使循環(huán)水中低濃度的微細(xì)絮凝物有效地凝集而成長為粗大絮凝物。作為這樣的處理方法的具體方式，可以列舉例如以下的方法在設(shè)置于濕式涂裝室循環(huán)水管道、用于回收剩余涂料凝集絮凝物的槽中，在上游側(cè)的循環(huán)水供給處附近的水面上，添加剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑，并且在下游側(cè)的循環(huán)水排出口附近的循環(huán)水水面上，添加陽離子性的疏水性聚合物。另外，槽中的上游側(cè)是指循環(huán)水被供給處側(cè)，下游側(cè)是指循環(huán)水的排出口側(cè)。在上述槽中上游側(cè)的循環(huán)水供給處附近，形成循環(huán)水的急流部分，因此向該部分添加剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑的情況與這些試劑向其他處添加的情況相比，迅速地混合于循環(huán)水中。另一方面，在上述槽中下游側(cè)的循環(huán)水排出口附近，形成循環(huán)水的緩速部分，因此，通過向該部分的水面上添加該陽離子性疏水性聚合物，可以形成該陽離子性疏水性聚合物的濃度梯度而做成高濃度區(qū)域。于是，由于該陽離子性疏水性聚合物變?yōu)楦邼舛?，就可以有效地使循環(huán)水中的剩余涂料凝集。此外，作為將該陽離子性的疏水性聚合物添加到上述水面上的方法，可以使用例如以下的方法等在用于排出循環(huán)水的泵的噴出側(cè)設(shè)置支路管道，向該管道中導(dǎo)入該陽離子性疏水性聚合物并稀釋，通過安裝于前端的淋浴噴嘴將該被稀釋了的試劑散布于上述水面上。還可以通過在循環(huán)水排出口附近的循環(huán)水中配設(shè)屏板等來阻礙水流，從而做出更加緩速的區(qū)域，將被稀釋了的該陽離子性疏水性聚合物散布于該水面。這樣形成的剩余涂料的凝集絮凝物是堅固的粗大絮凝物，容易上浮，可以容易地回收。例如可以通過上浮分離、楔形線(wedgewire)、旋轉(zhuǎn)篩、棒條篩(barscreen)、旋風(fēng)分離器、離心分離機(jī)、過濾裝置等來分離回收。被分離回收的淤渣重力脫水后或以通常的方法脫水后進(jìn)行煅燒、掩埋處理。芐基二甲基氯化銨/[2-(丙烯酰氧基)乙基]三甲基氯化銨共聚物(液體)，共聚摩爾比66/17/17，重均分子量1000萬，固體成分含量24質(zhì)量％剩余涂料不粘4t劑A的添加量60mL/min有機(jī)凝結(jié)劑B的添加量20mL/min(向屏板12的下游部散布)陽離子性的疏水性聚合物C的添加量3mL/min試驗進(jìn)行3個月后，換液，再進(jìn)行3個月，按照下述方法測定各l個月時循環(huán)水中的平均懸浮物質(zhì)濃度和干燥糟粕回收量。結(jié)果示于表1。(1)循環(huán)水中的平均懸浮物質(zhì)濃度采取循環(huán)水，按照J(rèn)ISK0094:1998的記載進(jìn)行測定。(2)干燥糟粕回收量將從槽中回收的濕潤狀(wet)糟粕的一部分在105'C干燥，算出干燥糟粕重量與wet糟粕重量之比，然后由全部wet糟粕重量乘以該值來算出干燥糟粕回收量。比較例在實施例中，將陽離子性的疏水性聚合物C的添加量變?yōu)?mL/min，并導(dǎo)入到支路管道6中，將被稀釋了的陽離子性的疏水性聚合物C通過虛線所示的管道9添加至循環(huán)水供給處附近的水面上，除此之外與實施例1同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表l。[表l<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>由表1可知，本發(fā)明的處理方法(實施例)與比較例相比，不但循環(huán)水的懸浮物質(zhì)濃度低，糟粕回收量多，而且陽離子性的疏水性聚合物的使用量也少。并且，在本發(fā)明的處理方法中，經(jīng)過進(jìn)行通常的維護(hù)而直到換液的3個月，并未引起關(guān)于室污染、起泡、回收的大的問題。本發(fā)明的濕式室循環(huán)水處理方法可以將濕式涂裝室循環(huán)水中的剩余涂料容易且高效、穩(wěn)定地進(jìn)行凝集分離，其結(jié)果是可以得到潔凈的循環(huán)水，使穩(wěn)定的室運(yùn)轉(zhuǎn)成為可能。權(quán)利要求1.一種濕式室循環(huán)水的處理方法，其特征在于，在濕式涂裝室循環(huán)水管道的上游側(cè)，向循環(huán)水中添加剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑，并且在上述循環(huán)水管道的下游側(cè)，向循環(huán)水中添加陽離子性的疏水性聚合物。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的濕式室循環(huán)水的處理方法，其特征在于，通過添加剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑來形成微細(xì)絮凝物，通過添加陽離子性的疏水性聚合物來形成粗大的絮凝物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式室循環(huán)水的處理方法，其特征在于，在設(shè)置于濕式涂裝室循環(huán)水管道、用于回收剩余涂料的凝集絮凝物的槽中，在上游側(cè)循環(huán)水供給處附近的水面上添加剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑，并且在下游側(cè)的循環(huán)水排出口附近的循環(huán)水水面上添加陽離子性的疏水性聚合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的濕式室循環(huán)水的處理方法，其特征在于，剩余涂料不粘化劑是陰離子性，有機(jī)凝結(jié)劑是陽離子性。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕式室循環(huán)水的處理方法，其特征在于，剩余涂料不粘化劑是酚醛系樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的濕式室循環(huán)水的處理方法，其特征在于，陽離子性的疏水性聚合物是季銨鹽的氮原子上結(jié)合節(jié)基而形成的(甲基)丙烯酸酯的季銨鹽聚合物。全文摘要本發(fā)明提供可以將濕式涂裝室循環(huán)水中的剩余涂料容易且高效、穩(wěn)定地進(jìn)行凝集分離的濕式室循環(huán)水的處理方法。其是在濕式涂裝室循環(huán)水管道的上游側(cè)，向循環(huán)水中添加剩余涂料不粘化劑和有機(jī)凝結(jié)劑，并且在上述循環(huán)水管道的下游側(cè)，向循環(huán)水中添加陽離子性的疏水性聚合物的濕式室循環(huán)水的處理方法。文檔編號C02F1/56GK101205094SQ20071019536公開日2008年6月25日申請日期2007年12月13日優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日發(fā)明者吉田恒行,堀內(nèi)正弘申請人:栗田工業(yè)株式會社