專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)垃圾處理方法和裝置，尤其是一種使有機(jī)垃圾液態(tài)化的處理方法及裝置。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)有機(jī)垃圾的處理，無(wú)論是家庭或者是機(jī)關(guān)團(tuán)體，大都采用堆肥 發(fā)酵方法進(jìn)行垃圾處理。然而，上述方法所用堆肥又產(chǎn)生了堆肥垃圾，家庭中產(chǎn)生的堆肥僅靠家庭花園清 除不盡，而機(jī)關(guān)團(tuán)體中產(chǎn)生的堆肥也無(wú)法找到其它替代用途的用戶，從而無(wú)法消除 的堆肥處理大傷腦筋。面對(duì)這種一直是顯而易見(jiàn)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，ZL專(zhuān)利號(hào)03248754. 1的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān) 利，于2003.9.13公開(kāi)了一種"有機(jī)垃圾處理裝置"，該有機(jī)垃圾處理裝置包括發(fā) 酵罐、沉淀池，發(fā)酵罐底部通過(guò)管道與沉淀池相連通，發(fā)酵罐上接有進(jìn)料管，進(jìn)料 管的進(jìn)口位置高于出口位置，沉淀池上接有溢流管，溢流管的位置要高于進(jìn)料管的 出口位置，但是要低于進(jìn)料管的進(jìn)口位置，沉淀池的底部有排渣孔；發(fā)酵罐與沉淀 池之間連接有回流管，回流管的位置低于溢流管的位置，但要高于進(jìn)料管的出口位 置；發(fā)酵罐的頂部有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管深入到發(fā)酵液上部的氣室內(nèi)，便于將發(fā)酵罐內(nèi) 的、發(fā)酵產(chǎn)生的氣體排出。該裝置能通過(guò)發(fā)酵的方法將垃圾中的有機(jī)物質(zhì)分解，產(chǎn) 生無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)達(dá)到無(wú)公害處理有機(jī)垃圾的目的。ZL專(zhuān)利號(hào)97244281. 2的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，于97. 10. 31公開(kāi)了--種食物垃圾 處理裝置，包括外殼、內(nèi)膽、攪拌機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)和投放器。內(nèi)膽裝于外殼 內(nèi)，內(nèi)膽內(nèi)裝有攪拌機(jī)構(gòu)；風(fēng)機(jī)裝于外殼上方，連通內(nèi)膽，控制機(jī)構(gòu)及投入器安裝 于外殼頂部，用來(lái)控制生物酶的投放、攪拌、給氧及廢氣、廢渣的排出。通過(guò)生物 酶將各種食物垃圾分解成無(wú)臭氣體及水，避免周?chē)h(huán)境的污染，同時(shí)，減少城市垃 圾的排放拉運(yùn)量。上述有機(jī)垃圾處理裝置和食物垃圾處理裝置，雖然是通過(guò)發(fā)酵攪拌的方法將垃圾 中的有機(jī)物質(zhì)分解錄理垃圾有一定效果，但這種方法不夠完善，不能完全將有機(jī)垃 圾轉(zhuǎn)化為液體而廢棄。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將有機(jī)垃圾轉(zhuǎn)化為 無(wú)害無(wú)臭的液體后而廢棄的有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法及裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是 一種有機(jī)垃圾液態(tài)化 處理方法，其特征在于所述有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法是利用一種有機(jī)垃圾液態(tài)化 處理裝置來(lái)完成的，該方法包括以下工藝過(guò)程，首先，通過(guò)該裝置的投料部，將不超過(guò)規(guī)定量的有機(jī)垃圾投入到具有攪拌構(gòu)件、 噴淋構(gòu)件和溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件的上部槽中，該上部槽的帶孔底面上預(yù)先置有含定量微生物谷殼構(gòu)成的菌床；然后，對(duì)上部槽中的有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā)酵的循環(huán)工作，該循環(huán)工作期間包括 第一所定時(shí)間內(nèi)上部槽中的攪拌構(gòu)件的慢速旋轉(zhuǎn)攪拌過(guò)程，及第二所定時(shí)間內(nèi)上部 槽中有機(jī)垃圾停止攪拌的發(fā)酵過(guò)程；在上面所述攪拌構(gòu)件慢速旋轉(zhuǎn)的攪拌過(guò)程中，利用上部槽上部的噴淋構(gòu)件向有機(jī) 垃圾和菌床上面噴灑霧水；為了促進(jìn)有機(jī)垃圾發(fā)酵分解，在上述攪拌過(guò)程和發(fā)酵過(guò)程的循環(huán)工作中，利用上 部槽上的溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件調(diào)節(jié)上部槽內(nèi)的溫度，并調(diào)節(jié)到35'C 38'C對(duì)上部槽內(nèi)的有 機(jī)垃圾進(jìn)行加溫，使有機(jī)垃圾轉(zhuǎn)化為溶膠狀有機(jī)物；及在上面所述有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā)酵的循環(huán)工作中，有機(jī)垃圾經(jīng)發(fā)酵成為溶膠狀 有機(jī)物后，從所述上部槽的帶孔底面被排出，流到其下方的下部槽中；及利用下部槽中所設(shè)的清洗噴霧構(gòu)件，對(duì)下部槽內(nèi)的溶膠狀有機(jī)物進(jìn)行噴霧清洗， 成為液態(tài)的有機(jī)物；及在下部槽中經(jīng)噴霧清洗成為所述液態(tài)的有機(jī)物，經(jīng)下部槽側(cè)部的過(guò)濾構(gòu)件過(guò)濾之 后，再經(jīng)排出口向外部排出。一種實(shí)施有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置，包括臺(tái)架，所述臺(tái)架上固定連接有一 上部設(shè)有投料部、底部具有帶孔底面的上部槽，該上部槽內(nèi)設(shè)有將所投入有機(jī)垃圾 和置放的菌床進(jìn)行攪拌的攪拌構(gòu)件，以及設(shè)在上部槽上部向有機(jī)垃圾和菌床噴灑霧 水的噴淋構(gòu)件，在上部槽的下端連接有一接納上部槽中經(jīng)發(fā)酵成為溶膠狀有機(jī)物流 下的下部槽，該下部槽通過(guò)上部槽的帶孔底面的開(kāi)口與上部槽相通，在下部槽內(nèi)設(shè) 有將流入下部槽中的溶膠狀有機(jī)物進(jìn)行清洗的清洗噴霧構(gòu)件，在下部槽的側(cè)部設(shè)有 連通下部槽并將被清洗過(guò)的液態(tài)化有機(jī)物進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾構(gòu)件和用于排放被過(guò)濾構(gòu) 件過(guò)濾后的液體排出口，在上部槽的側(cè)壁上設(shè)有將上部槽內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到35°C 38°C的溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件和調(diào)控?cái)嚢铇?gòu)件、噴淋構(gòu)件、溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件和清洗噴霧構(gòu)件的控制 構(gòu)件，以及連通噴淋構(gòu)件和清洗噴霧構(gòu)件的給水管線和堿化水生成構(gòu)件。所述對(duì)上部槽中的有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā)酵的循環(huán)工作中的第一所定時(shí)間設(shè)置 為2 4分鐘，所述第二所定時(shí)間設(shè)置為30 50分鐘，在所述第一所定時(shí)間內(nèi)的攪 拌方向，設(shè)計(jì)為正反交替旋轉(zhuǎn)。所述對(duì)上部槽中的有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā)酵的循環(huán)工作中的第二所定時(shí)間設(shè)置 為40分鐘。所述噴淋構(gòu)件向有機(jī)垃圾和菌床上面噴灑霧水的過(guò)程和/或所述清洗噴霧構(gòu)件對(duì) 下部槽內(nèi)的溶膠狀有機(jī)物的噴霧清洗過(guò)程中，所采用的水質(zhì)為下述水質(zhì)的任何一種-普通水、堿化水、普通水和堿化水的混合水。所述上部槽中菌床的置放量為上部槽內(nèi)容量的60%，目測(cè)為達(dá)到覆蓋該槽內(nèi)攪拌 構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸的位置。所述攪拌構(gòu)件包括在2 4分鐘的攪拌過(guò)程中以正反方向交替旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，設(shè) 置在該攪拌軸上以其軸線方向等距離分開(kāi)、并在垂直其軸線方向相錯(cuò)開(kāi)的至少4根 攪拌臂，該攪拌臂的頂端設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌構(gòu)件的轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/每分鐘。所述向有機(jī)垃圾和菌床噴灑霧水的噴淋構(gòu)件和將流入下部槽中的溶膠狀有機(jī)物 進(jìn)行清洗的清洗噴霧構(gòu)件分別包括噴水管、在該噴水管上，沿噴水管軸線方向呈相 互分離狀排列設(shè)置的噴水嘴和旋轉(zhuǎn)的清洗管、在該清洗管上，沿清洗管軸線方向呈 相互分離狀并且角度呈同方向或者相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的噴霧嘴。所述上部槽的帶孔底面上，設(shè)置有一在攪拌噴淋過(guò)程中將帶孔底面的開(kāi)口部關(guān)閉 自如的遮蔽件，該遮蔽件為設(shè)有數(shù)個(gè)直徑為1 1.5毫米沖孔的不銹鋼片。所述設(shè)在上部槽側(cè)壁上的溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件主要由圍繞在上部槽外周部的電熱元件 構(gòu)成，其為電熱線圈或電熱板件。該溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件的外周設(shè)有保溫層。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。本發(fā)明有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法及裝置，由于采用對(duì)有機(jī)垃圾實(shí)施加溫、攪拌、 噴淋、發(fā)酵排放等工藝及其裝置，這種完美的處理方法明顯克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足， 可將有機(jī)垃圾完全轉(zhuǎn)化為無(wú)臭無(wú)害的液體而廢棄。依賴本發(fā)明的方法和裝置，投入上部槽內(nèi)的有機(jī)垃圾，由噴淋構(gòu)件以適當(dāng)量水分 與菌床同時(shí)受到噴淋，同時(shí)在由溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件提供的適度溫度環(huán)境35'C 38'C之下， 被攪拌構(gòu)件攪拌，并被上部槽內(nèi)菌床許多谷殼銳利端邊"切割"、及由此谷殼內(nèi)所含微生物發(fā)酵分解，從而有機(jī)垃圾轉(zhuǎn)化為溶膠狀有機(jī)物，然后由下部槽內(nèi)的清洗噴 霧構(gòu)件加以水沖變得稠軟后，經(jīng)由過(guò)濾構(gòu)件過(guò)濾，成為無(wú)害無(wú)臭的液體，經(jīng)下部槽 的排出口得以排出。該被排出而廢棄的液體，對(duì)環(huán)境既不會(huì)增加任何負(fù)擔(dān)，也不會(huì) 造成任何污染，是一種無(wú)害無(wú)臭的液體，如此則可無(wú)憂患地解決有機(jī)垃圾的處理問(wèn) 題了。從根本上解決了以往困于處理堆肥垃圾的問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法及裝置的特點(diǎn)，通過(guò)垃圾投入系統(tǒng)裝置將有 機(jī)垃圾投入到裝置中，無(wú)需像堆肥方式那樣以手工操作，并且可在本裝置的處理能 力以內(nèi)隨時(shí)投入，也可一次性全部投入，過(guò)去那種分批投入處理的繁瑣得以完全消 除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，已往裝置的槽內(nèi)溫度高達(dá)5(TC;而根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置， 發(fā)酵設(shè)定溫度或者發(fā)酵過(guò)程時(shí)的溫度比以往裝置低得多，幾乎可調(diào)整在人體體溫35'C 38'C之間；低溫能夠減少臭氣產(chǎn)生；而且由于發(fā)酵溫度低及低溫發(fā)酵，攪拌旋轉(zhuǎn)數(shù)少，即低速攪拌，因此整個(gè)裝置所需負(fù)荷也相應(yīng)減少，而動(dòng)作有效壽命得以延 長(zhǎng)，從而提高了安全性。此為該裝置的優(yōu)點(diǎn)。從菌床角度來(lái)講，谷殼的消耗為已往全年總量的2 3成，而補(bǔ)充用量的價(jià)格也 極為低廉，這對(duì)于裝置的運(yùn)作成本來(lái)說(shuō)可謂一大優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)實(shí)施例我們發(fā)現(xiàn)堿化水與普通水分別使用，或者是將堿化水與普通水相混合進(jìn)行噴淋過(guò)程/或噴霧清洗過(guò)程時(shí)，可以防止分解槽中內(nèi)容物酸化，也可以使被排出的水中pH值成為正常值。下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是本發(fā)明有機(jī)垃圾液態(tài)化處理裝置橫斷面示意圖;圖2是圖1中沿?cái)嚢铇?gòu)件軸線方向斷面示意圖;圖3是圖1中的攪拌構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)名稱(chēng):1 有機(jī)垃圾液態(tài)化處理裝置噴水嘴2 上部槽溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件2A帶孔底面清洗噴霧構(gòu)件2B投料部清洗管3 下部槽噴霧嘴4 攪拌構(gòu)件過(guò)濾構(gòu)件4A攪拌軸排出口4B攪拌臂控制構(gòu)件4C攪拌葉片5 噴淋構(gòu)件給水管線5A噴水管堿化水生成構(gòu)件具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明有機(jī)垃圾液態(tài)化處理裝置1的橫斷面和軸線方向斷面 示出了其主要結(jié)構(gòu)，以及堿化水生成構(gòu)件設(shè)置位置的兩種實(shí)施方式，即在給水管線 的分歧線上設(shè)置堿化水生成構(gòu)件和在給水管內(nèi)設(shè)置堿化水生成構(gòu)件。本發(fā)明一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法，是使有機(jī)垃圾轉(zhuǎn)化為無(wú)害無(wú)臭的液體后， 然后進(jìn)行廢棄的方法。所述有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法是利用一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處 理裝置1來(lái)完成的，該方法包括以下工藝過(guò)程(參閱圖1和圖2)首先，通過(guò)該裝置1的投料部2B，將不超過(guò)規(guī)定量的有機(jī)垃圾投入到具有攪拌 構(gòu)件4、噴淋構(gòu)件5和溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件6的上部槽2中，該上部槽2的帶孔底面2A上 預(yù)先置有含定量微生物谷殼構(gòu)成的菌床，用于有機(jī)垃圾發(fā)酵分解。所述上部槽2中 菌床的置放量為上部槽2內(nèi)容量的60%，目測(cè)為達(dá)到覆蓋該槽內(nèi)攪拌構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)的攪 拌軸位置。然后，對(duì)上部槽2中的有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā)酵的循環(huán)工作，該循環(huán)工作期間包 括第一所定時(shí)間內(nèi)上部槽2中的攪拌構(gòu)件4的慢速旋轉(zhuǎn)攪拌過(guò)程，及第二所定時(shí)間 內(nèi)上部槽2中有機(jī)垃圾停止攪拌的發(fā)酵過(guò)程。以及，在上面所述攪拌構(gòu)件4慢速旋轉(zhuǎn)的攪拌過(guò)程中，利用上部槽2上部的噴淋構(gòu)件5 向有機(jī)垃圾和菌床上面噴灑霧水。以及，為了促進(jìn)有機(jī)垃圾發(fā)酵分解，在上述攪拌過(guò)程和發(fā)酵過(guò)程的循環(huán)工作中，利用上 部槽2的溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件6調(diào)節(jié)上部槽2內(nèi)的溫度，并調(diào)節(jié)到35'C 38'C對(duì)上部槽2 內(nèi)的有機(jī)垃圾進(jìn)行加溫，使有機(jī)垃圾轉(zhuǎn)化為溶膠狀有機(jī)物。以及，在上面所述有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā)酵的循環(huán)工作中，有機(jī)垃圾經(jīng)發(fā)酵成為溶膠狀 有機(jī)物后，從所述上部槽2的帶孔底面2A被排出，流到其下方的下部槽3中。以及，利用下部槽3中所設(shè)的清洗噴霧構(gòu)件，對(duì)下部槽3內(nèi)的溶膠狀有機(jī)物進(jìn)行噴霧清 洗，成為液態(tài)的有機(jī)物。以及，在下部槽3中經(jīng)噴霧清洗成為所述液態(tài)的有機(jī)物，經(jīng)下部槽3側(cè)部的過(guò)濾構(gòu)件8 過(guò)濾之后，再經(jīng)排出口9排出。排出的液態(tài)有機(jī)物必須排入污水口進(jìn)行廢棄。上面所述一種有機(jī)垃圾處理方法中，所述對(duì)上部槽2中的有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā) 酵的循環(huán)工作的第一所定時(shí)間，即攪拌構(gòu)件4的攪拌過(guò)程所定時(shí)間設(shè)置為2 4分鐘。 所述第二設(shè)定時(shí)間，即上部槽2中有機(jī)垃圾停止攪拌的發(fā)酵過(guò)程所定時(shí)間為30 50 分鐘，本實(shí)施例第二所定時(shí)間優(yōu)選設(shè)置為40分鐘。在所述第一時(shí)間內(nèi)的攪拌過(guò)程的 攪拌方向，設(shè)計(jì)為正反交替旋轉(zhuǎn)。例如，在有機(jī)垃圾投入后，在2 4分鐘內(nèi)，攪拌構(gòu)件4的轉(zhuǎn)速以4轉(zhuǎn)/每分鐘慢 速正反交替旋轉(zhuǎn)，均勻地?cái)嚢栌袡C(jī)垃圾和菌床，此為攪拌過(guò)程；攪拌構(gòu)件4停止動(dòng) 作后在30 50分鐘內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵過(guò)程。這樣的攪拌過(guò)程和發(fā)酵過(guò)程循環(huán)工作反復(fù)進(jìn)行。上面所述噴淋構(gòu)件5向有機(jī)垃圾和菌床上面噴灑霧水的過(guò)程和/或所述清洗噴霧 構(gòu)件7對(duì)下部槽3內(nèi)的溶膠狀有機(jī)物的噴霧清洗過(guò)程中，所采用的水質(zhì)為下述水質(zhì) 中的任何一種普通水、堿化水、普通水和堿化水的混合水。通過(guò)具體的實(shí)施證明，堿化水與普通水分別使用，或者是將堿化水與普通水混合 進(jìn)行噴淋過(guò)程和/或噴霧清洗過(guò)程時(shí)，可以防止分解槽中內(nèi)容物酸化，也可以使排出 的水中pH值成為正常值，成為無(wú)臭無(wú)害的液體，對(duì)環(huán)境既不會(huì)增加任何負(fù)擔(dān)，也不 會(huì)造成任何污染，因此采用本發(fā)明處理方法則可無(wú)憂無(wú)患地解決有機(jī)垃圾的處理問(wèn) 題。如圖i、圖2和圖3所示，本發(fā)明一種實(shí)施有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置1， 其結(jié)構(gòu)特征包括臺(tái)架11，在所述臺(tái)架11上固定連接有一上部設(shè)有投料部、底部具有 帶孔底面2A的上部槽2。該上部槽2內(nèi)設(shè)有將所投入有機(jī)垃圾和置放的菌床進(jìn)行攪 拌的攪拌構(gòu)件4，以及設(shè)在上部槽2上部向有機(jī)垃圾和菌床噴灑霧水的噴淋構(gòu)件5。 在上部槽2的下端連接有一接納上部槽2中經(jīng)發(fā)酵成為溶膠狀有機(jī)物流下的下部槽 3，該下部槽3通過(guò)上部槽2的帶孔底面2A的多個(gè)開(kāi)口部(未示出)與上部槽2相 通。在下部槽3內(nèi)設(shè)有將流入下部槽3中的溶膠狀有機(jī)物進(jìn)行清洗的清洗噴霧構(gòu)件7。 在下部槽3的側(cè)部設(shè)有連通下部槽3并將被清洗過(guò)的液態(tài)化有機(jī)物進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾 構(gòu)件8和用于排放被過(guò)濾構(gòu)件8過(guò)濾后的液體排出口 9。在上部槽2的側(cè)壁上設(shè)有將 上部槽內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到35'C 38'C的溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件6和調(diào)控?cái)嚢铇?gòu)件4、噴淋構(gòu)件5、 溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件6、和清洗噴霧構(gòu)件7的控制構(gòu)件10 (參閱圖2，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)省略)。以及連通噴淋構(gòu)件5和清洗噴霧構(gòu)件7的給水管線12和堿化水生成構(gòu)件13。上面所述臺(tái)架11可用于將由上部槽2和下部槽3構(gòu)成的主體，穩(wěn)定的置于地面。 如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明一種實(shí)施有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置1中， 所述攪拌構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)包括在2 4分鐘的攪拌過(guò)程中以正反方向交替旋轉(zhuǎn)的攪拌軸 4A(其驅(qū)動(dòng)裝置未示出)，設(shè)置在該攪拌軸4A上以其軸線方向等間距分開(kāi)、并在垂 直其軸線方向相錯(cuò)開(kāi)的至少4根攪拌臂4B，本實(shí)施例設(shè)置了 6根攪拌臂4B (參閱圖 3)。該攪拌臂4B的頂端設(shè)有攪拌葉片4C。所述攪拌構(gòu)件的轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/每分鐘。如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種實(shí)施有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置1中，所述 向有機(jī)垃圾和菌床噴灑霧水的噴淋構(gòu)件5包括與給水管線12相連通的噴水管5A和 噴水嘴5B。該噴水管5A設(shè)置時(shí)幾乎與攪拌軸4A相平行，該噴水嘴5B在噴水管5A 匕沿噴水管5A的軸線方向呈相互分離狀排列設(shè)置，其噴射方向朝向有機(jī)垃圾和菌 床。所述將流入下部槽3中的溶膠狀有機(jī)物進(jìn)行清洗的清洗噴霧構(gòu)件7，包括與給水 管線12相連通并旋轉(zhuǎn)的清洗管7A (旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)和密封未示出)和噴霧嘴7B。該清洗 管7A幾乎與攪拌軸4A相平行。該噴霧嘴7B在清洗管7A上，沿清洗管7A的軸線方 向呈相互分離狀并且角度呈同方向或者相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所以恰好隨著清洗管7A的旋 轉(zhuǎn)，同時(shí)也連續(xù)旋轉(zhuǎn)地噴射清洗霧水，以非常恰當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)流入下部槽3中的溶膠 狀有機(jī)物進(jìn)行清洗而成為液態(tài)有機(jī)物經(jīng)過(guò)濾構(gòu)件8過(guò)濾后從排出口 9排至污水管道 廢棄。清洗管7A和噴霧嘴7B可對(duì)下部槽3的溝槽部分徹底清洗，并可在清洗過(guò)程 中調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)。如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種實(shí)施有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置1中，所述 上部槽2的帶孔底面2A上，設(shè)有一在攪拌、噴淋過(guò)程中將帶孔底面2A的開(kāi)口部關(guān) 閉自如的遮蔽件，該遮蔽件為設(shè)有數(shù)個(gè)直徑為1 1.5毫米沖孔的不銹鋼片。該不銹 鋼片及其驅(qū)動(dòng)裝置在圖中未示出，其設(shè)置于上部槽2的帶孔底面2A上面用來(lái)防止菌 床谷殼落下，其結(jié)構(gòu)與帶孔底面2A的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，至少在用所述攪拌構(gòu)件4和所述 噴淋構(gòu)件5進(jìn)行攪拌、噴淋過(guò)程中對(duì)所述帶孔底面2A的多個(gè)開(kāi)口部能夠關(guān)閉自如， 由此防止發(fā)酵所需水分的流失。以及在攪拌、噴淋過(guò)程停止后進(jìn)入發(fā)酵過(guò)程時(shí)打開(kāi) 自如，即帶孔底面2A的開(kāi)口部開(kāi)放，使下部槽3通過(guò)帶孔底面2A的多個(gè)開(kāi)口部與 上部槽2相通，上部槽2中發(fā)酵后的溶膠狀有機(jī)物順暢地流入下部槽3中。如圖1所示，本發(fā)明一種實(shí)施有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置1中，所述設(shè)在上 部槽2的側(cè)壁上的溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件6，主要由圍繞在上部槽2外周部的電熱元件構(gòu)成，該電熱元件為電熱線圈或電熱板件。保證在攪拌和發(fā)酵過(guò)程時(shí)上部槽2內(nèi)的溫度調(diào) 節(jié)在35'C 38i:之間。為了使上部槽2內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定，減少熱損失，在該溫度 調(diào)節(jié)構(gòu)件的外周設(shè)有保溫層6'。如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種實(shí)施有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置1中，所述 連通噴淋構(gòu)件5和清洗噴霧構(gòu)件7的給水管線12和堿化水生成構(gòu)件13，用于完成對(duì) 噴淋構(gòu)件5和清洗噴霧構(gòu)件7的供水任務(wù)。其給水管線12以外的泵等供水系統(tǒng)因是 常規(guī)技術(shù)而省略。其中堿化水生成構(gòu)件13的連接位置有兩種實(shí)施方式，既可設(shè)置在 給水管線12的分歧線上，也可設(shè)在給水管線12內(nèi)圖1的實(shí)施例，即是將堿化水 生成構(gòu)件13，設(shè)置在由給水管線12分歧開(kāi)來(lái)的分歧線上；圖2的實(shí)施例，是將堿化 水生成構(gòu)件13,設(shè)置在給水管線12內(nèi)。該堿化水生成構(gòu)件13，其實(shí)是可以以任意 的物質(zhì)為主體的。例如，利用納有顆粒狀或較軟質(zhì)的鈣物質(zhì)如石灰石、生石灰等的 箱盒，使水分能夠沁入，這樣就可降低制造及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的成本。這樣的連接根據(jù)具 體情況而定，以適應(yīng)于所述噴淋構(gòu)件5和清洗噴霧構(gòu)件7分別采用普通水、堿化水， 或者普通水與堿化水的混和水的供水需要。
權(quán)利要求
1. 一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法，其特征在于所述有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法是利用一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理裝置來(lái)完成的，該方法包括以下工藝過(guò)程，首先，通過(guò)該裝置的投料部，將不超過(guò)規(guī)定量的有機(jī)垃圾投入到具有攪拌構(gòu)件、噴淋構(gòu)件和溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件的上部槽中，該上部槽的帶孔底面上預(yù)先置有含定量微生物谷殼構(gòu)成的菌床；然后，對(duì)上部槽中的有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā)酵的循環(huán)工作，該循環(huán)工作期間包括第一所定時(shí)間內(nèi)上部槽中的攪拌構(gòu)件的慢速旋轉(zhuǎn)攪拌過(guò)程，及第二所定時(shí)間內(nèi)上部槽中有機(jī)垃圾停止攪拌的發(fā)酵過(guò)程；在上面所述攪拌構(gòu)件慢速旋轉(zhuǎn)的攪拌過(guò)程中，利用上部槽上部的噴淋構(gòu)件向有機(jī)垃圾和菌床上面噴灑霧水；為了促進(jìn)有機(jī)垃圾發(fā)酵分解，在上述攪拌過(guò)程和發(fā)酵過(guò)程的循環(huán)工作中，利用上部槽上的溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件調(diào)節(jié)上部槽內(nèi)的溫度，并調(diào)節(jié)到35℃～38℃對(duì)上部槽內(nèi)的有機(jī)垃圾進(jìn)行加溫，使有機(jī)垃圾轉(zhuǎn)化為溶膠狀有機(jī)物；及在上面所述有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā)酵的循環(huán)工作中，有機(jī)垃圾經(jīng)發(fā)酵成為溶膠狀有機(jī)物后，從所述上部槽的帶孔底面被排出，流到其下方的下部槽中；及利用下部槽中所設(shè)的清洗噴霧構(gòu)件，對(duì)下部槽內(nèi)的溶膠狀有機(jī)物進(jìn)行噴霧清洗，成為液態(tài)的有機(jī)物；及在下部槽中經(jīng)噴霧清洗成為所述液態(tài)的有機(jī)物，經(jīng)下部槽側(cè)部的過(guò)濾構(gòu)件過(guò)濾之后，再經(jīng)排出口向外部排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法，其特征在于所述對(duì)上部 槽中的有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā)酵的循環(huán)工作中的第一所定時(shí)間設(shè)置為2 4分鐘，所 述第二所定時(shí)間設(shè)置為30 50分鐘，在所述第一所定時(shí)間內(nèi)的攪拌方向，設(shè)計(jì)為IH 反交替旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法，其特征在于所述對(duì)上部 槽中的有機(jī)垃圾進(jìn)行攪拌和發(fā)酵的循環(huán)工作中的第二所定時(shí)間設(shè)置為40分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法，其特征在于所述噴淋構(gòu)件向有機(jī)垃圾和菌床上面噴灑霧水的過(guò)程和/或所述清洗噴霧構(gòu)件對(duì)下部槽內(nèi)的溶膠狀有機(jī)物的噴霧清洗過(guò)程中，所采用的水質(zhì)為下述水質(zhì)的任何一種普通水、堿 化水、普通水和堿化水的混合水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法，其特征在于所述上部槽 中菌床的置放量為上部槽內(nèi)容量的60%，目測(cè)為達(dá)到覆蓋該槽內(nèi)攪拌構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸的位置。
6. —種實(shí)施有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置，包括臺(tái)架，其特征在于所述臺(tái)架上 固定連接有一上部設(shè)有投料部、底部具有帶孔底面的上部槽，該上部槽內(nèi)設(shè)有將所 投入有機(jī)垃圾和置放的菌床進(jìn)行攪拌的攪拌構(gòu)件，以及設(shè)在上部槽上部向有機(jī)垃圾 和菌床噴灑霧水的噴淋構(gòu)件，在上部槽的下端連接有一接納上部槽中經(jīng)發(fā)酵成為溶 膠狀有機(jī)物流下的下部槽，該下部槽通過(guò)上部槽的帶孔底面的開(kāi)口與上部槽相通， 在下部槽內(nèi)設(shè)有將流入下部槽中的溶膠狀有機(jī)物進(jìn)行清洗的清洗噴霧構(gòu)件，在下部 槽的側(cè)部設(shè)有連通下部槽并將被清洗過(guò)的液態(tài)化有機(jī)物進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾構(gòu)件和用于 排放被過(guò)濾構(gòu)件過(guò)濾后的液體排出口，在上部槽的側(cè)壁上設(shè)有將上部槽內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到35" 38。C的溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件和調(diào)控?cái)嚢铇?gòu)件、噴淋構(gòu)件、溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件和清洗噴 霧構(gòu)件的控制構(gòu)件，以及連通噴淋構(gòu)件和清洗噴霧構(gòu)件的給水管線和堿化水生成構(gòu)件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種實(shí)施有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置，其特征在于所述攪拌構(gòu)件包括在2 4分鐘的攪拌過(guò)程中以正反方向交替旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，設(shè)置在 該攪拌軸上以其軸線方向等距離分開(kāi)、并在垂直其軸線方向相錯(cuò)開(kāi)的至少4根攪拌 臂，該攪拌臂的頂端設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌構(gòu)件的轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/每分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置，其特征在于所述 向有機(jī)垃圾和菌床噴灑霧水的噴淋構(gòu)件和將流入下部槽中的溶膠狀有機(jī)物進(jìn)行清洗 的清洗噴霧構(gòu)件分別包括噴水管、在該噴水管上，沿噴水管軸線方向呈相互分離狀 排列設(shè)置的噴水嘴和旋轉(zhuǎn)的清洗管、在該清洗管上，沿清洗管軸線方向呈相互分離 狀并且角度呈同方向或者相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的噴霧嘴。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的-一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置，其特征在于所述上部槽的帶孔底面上，設(shè)置有一在攪拌噴淋過(guò)程中將帶孔底面的開(kāi)口部關(guān)閉自如的遮蔽件，該遮蔽件為設(shè)有數(shù)個(gè)直徑為1 1.5毫米沖孔的不銹鋼片。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法的裝置，其特征在于所述設(shè)在上部槽側(cè)壁上的溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件主要由圍繞在上部槽外周部的電熱元件構(gòu)成， 其為電熱線圈或電熱板件，該溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件的外周設(shè)有保溫層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)垃圾液態(tài)化處理方法及裝置，使有機(jī)垃圾轉(zhuǎn)化為無(wú)害無(wú)臭的液體后，然后再行廢棄，從根本上解決處理堆肥垃圾問(wèn)題。其主要工藝過(guò)程是利用有機(jī)垃圾液態(tài)化處理裝置，通過(guò)其投料部將不超過(guò)規(guī)定量的有機(jī)垃圾投入到具有攪拌構(gòu)件、噴淋構(gòu)件和溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件的上部槽中，該槽內(nèi)預(yù)置有含定量微生物谷殼構(gòu)成的菌床。然后攪拌構(gòu)件以4轉(zhuǎn)/每分鐘的慢速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行2～4分鐘的攪拌過(guò)程，再行30～50分鐘的發(fā)酵過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程反復(fù)進(jìn)行。攪拌過(guò)程時(shí)，由噴淋構(gòu)件向上部槽內(nèi)的有機(jī)垃圾和菌床噴水。攪拌、發(fā)酵過(guò)程時(shí)由溫度調(diào)節(jié)構(gòu)件將上部槽內(nèi)的溫度調(diào)至35℃～38℃，這時(shí)有機(jī)垃圾轉(zhuǎn)化為膠狀有機(jī)物經(jīng)上部槽的帶孔底面流入下部槽內(nèi)，再由清洗噴霧構(gòu)件進(jìn)行清洗成為液態(tài)有機(jī)物，經(jīng)過(guò)濾構(gòu)件過(guò)濾后由排出口向外排出。
文檔編號(hào)B09B3/00GK101259471SQ200710080039
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者酒井建國(guó) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鈴木綜合開(kāi)發(fā)研究所