專利名稱：一種利用氫氧化鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用氫氧化鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法，具體地說是用于廢水處理，達(dá)到廢物綜合利用的目的，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鋁材生產(chǎn)過程中普遍會(huì)產(chǎn)生酸洗廢水及堿洗廢水，其中富含游離的鋁離子，通過污水處理生成氫氧化鋁污泥(以下簡稱含鋁污泥)，這種氫氧化鋁污泥目前還沒有再利用，通常用來填埋處理，這樣容易形成二次污染，浪費(fèi)土地資源。
在已有技術(shù)中，聚合氯化鋁主要是采用稀鹽酸或廢鹽酸與鋁酸鈣反應(yīng)聚合后，經(jīng)沉淀分離、上層清液，再經(jīng)烘干為成品。聚合氯化鋁用于廢水處理，從而達(dá)到廢物綜合利用的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種將氫氧化鋁污泥回收利用，以廢為寶，不易形成二次污染，有利于環(huán)境衛(wèi)生；能降低成本，不需增加生產(chǎn)設(shè)備，制造工藝簡單；反應(yīng)生成的聚合氯化鋁處理能處理各種廢水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明利用氫氧化鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁采用以下工藝步驟1、取稀鹽酸或廢鹽酸(含酸量20％)40～50重量％加入反應(yīng)池，逐步加入氫氧化鋁污泥30～43重量％，攪拌反應(yīng)，使氫氧化鋁污泥完全反應(yīng)溶解，逐步生成液體三氯化鋁；2、加熱至溫度為75～80℃；逐步加入鋁酸鈣粉6～19重量％，并加入添加劑1～1.5重量％，繼續(xù)反應(yīng)溶解，將溫度升至100～110℃，PH值4～5；3、保溫反應(yīng)2～3小時(shí)后出料，經(jīng)自然沉淀后上層清夜即為液體聚合氯化鋁；4、將液體聚合氯化鋁打入高位槽，加入干燥滾筒下的池中，滾筒與液體聚合氯化鋁接觸后吸附在滾筒表面，在溫度為150～200℃情況下水分迅速蒸發(fā)，在滾筒表面形成一層干燥的聚合氯化鋁，通過滾筒前的鏟板將其鏟下為固體聚合氯化鋁。
本發(fā)明添加劑選用消泡劑。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過硫酸或廢硫酸，鹽酸或廢鹽酸與氫氧化鋁污泥反應(yīng)生成凈水劑，用于廢水處理，達(dá)到廢物綜合利用的目的；將氫氧化鋁污泥回收利用，以廢為寶，不易形成二次污染，有利于環(huán)境衛(wèi)生，不浪費(fèi)土地資源；能降低成本，不需增加生產(chǎn)設(shè)備，制造工藝簡單，液體聚合氯化鋁或固體聚合氯化鋁經(jīng)過多家污水處理廠使用，完全達(dá)到處理要求。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一本發(fā)明利用鋁材生產(chǎn)產(chǎn)生的氫氧化鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁是采用以下工藝步驟本發(fā)明取稀鹽酸(含酸量20％)45重量％加入反應(yīng)池，逐步加入氫氧化鋁污泥45重量％，攪拌反應(yīng)，使氫氧化鋁污泥完全反應(yīng)溶解，逐步生成液體三氯化鋁，加熱溫度至75℃時(shí)停止加熱；逐步加入鋁酸鈣粉19重量％，并加入消泡劑1重量％，繼續(xù)反應(yīng)溶解，將溫度逐漸升至100℃(沸騰)；加完鋁酸鈣粉后用0～5的精密PH試紙檢測(cè)PH值，使PH值控制在4.5，若PH值不到4.5，則可繼續(xù)添加鋁酸鈣粉，若高于4.5，則可添加稀鹽酸。達(dá)到PH值＝4.5后，保溫反應(yīng)3小時(shí)后出料。經(jīng)自然沉淀后上清夜即是液體聚合氯化鋁。
監(jiān)測(cè)液體聚合氯化鋁的含鋁量(10％)，若低于標(biāo)準(zhǔn)值，則應(yīng)提高稀鹽酸的含酸量，若高于標(biāo)準(zhǔn)值，則可以加適量的水或降低鹽酸的含酸量。
實(shí)施例二本發(fā)明利用鋁材生產(chǎn)產(chǎn)生的氫氧化鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁是采用以下工藝步驟本發(fā)明取廢鹽酸(含酸量20％)50重量％加入反應(yīng)池，逐步加入氫氧化鋁污泥39重量％，攪拌反應(yīng)，使氫氧化鋁污泥完全反應(yīng)溶解，逐步生成液體三氯化鋁；加熱溫度至80℃時(shí)停止加熱；逐步加入鋁酸鈣粉10重量％，并加入消泡劑1重量％，繼續(xù)反應(yīng)溶解，將溫度逐漸升至105℃(沸騰)；加完鋁酸鈣粉后用0～5的精密PH試紙檢測(cè)PH值，使PH值控制在4，若PH值不到4，則可繼續(xù)添加鋁酸鈣粉，若高于4，則可添加稀鹽酸。達(dá)到PH值＝4后，保溫反應(yīng)2.5小時(shí)后出料。經(jīng)自然沉淀后上清夜即是液體聚合氯化鋁。
將液體聚合氯化鋁打入高位槽，加入干燥滾筒下的池中，炙的滾筒與液體聚合氯化鋁接觸后吸附在滾筒表面，在溫度為150℃情況下水分迅速蒸發(fā)，在滾筒表面形成一層干燥的聚合氯化鋁，通過滾筒前的鏟板將其鏟下為固體聚合氯化鋁，經(jīng)裝袋包裝后為成品出售。
實(shí)施例三本發(fā)明利用鋁材生產(chǎn)產(chǎn)生的氫氧化鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁是采用以下工藝步驟本發(fā)明取稀鹽酸(含酸量20％)42重量％加入反應(yīng)池，逐步加入氫氧化鋁污泥40重量％，攪拌反應(yīng)，使氫氧化鋁污泥完全反應(yīng)溶解，逐步生成液體三氯化鋁，加熱溫度至80℃時(shí)停止加熱；逐步加入鋁酸鈣粉17重量％，并加入消泡劑1重量％，繼續(xù)反應(yīng)溶解，將溫度逐漸升至110℃(沸騰)；加完鋁酸鈣粉后用0～5的精密PH試紙檢測(cè)PH值，使PH值控制在4.2；然后保溫反應(yīng)2小時(shí)后出料。經(jīng)自然沉淀后上清夜即是液體聚合氯化鋁。將液體聚合氯化鋁打入高位槽，加入干燥滾筒下的池中，炙的滾筒與液體聚合氯化鋁接觸后吸附在滾筒表面，在溫度為180℃情況下水分迅速蒸發(fā)，在滾筒表面形成一層干燥的聚合氯化鋁，通過滾筒前的鏟板將其鏟下為固體聚合氯化鋁，經(jīng)裝袋包裝后為成品出售。
本發(fā)明反應(yīng)機(jī)理鹽酸與含鋁污泥反應(yīng)生成三氯化鋁的方程式
三氯化鋁與鋁酸鈣反應(yīng)生成聚合氯化鋁的方程式
本發(fā)明三個(gè)實(shí)施例中采用的為常規(guī)設(shè)備，使用的原材料為市場(chǎng)所購。
權(quán)利要求
1.一種利用氫氧化鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法，其特征是采用以下工藝步驟(1)、取稀鹽酸或廢鹽酸40～50重量％加入反應(yīng)池，再加入氫氧化鋁污泥30～43重量％，攪拌反應(yīng)，使氫氧化鋁污泥完全反應(yīng)溶解，逐步生成液體三氯化鋁；(2)、加熱至溫度為75～80℃，加入鋁酸鈣粉6～19重量％，并加入添加劑1～1.5重量％，繼續(xù)反應(yīng)溶解，將溫度升至100～110℃，PH值4～5；(3)、保溫反應(yīng)2～3小時(shí)后出料，經(jīng)自然沉淀后上層清夜即為液體聚合氯化鋁；(4)、將液體聚合氯化鋁打入高位槽，加入干燥滾筒下的池中，滾筒與液體聚合氯化鋁接觸后吸附在滾筒表面，在溫度為150～200℃情況下，滾筒表面形成干燥的聚合氯化鋁，通過滾筒前的鏟板將其鏟下為固體聚合氯化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氫氧化鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法，其特征在于所述的添加劑選用消泡劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用氫氧化鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法，具體地說是用于廢水處理，達(dá)到廢物綜合利用的目的，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。其主要取稀鹽酸或廢鹽酸加入反應(yīng)池，再加入氫氧化鋁污泥，經(jīng)攪拌反應(yīng)溶解；加入鋁酸鈣粉，并加入添加劑，繼續(xù)反應(yīng)溶解；保溫反應(yīng)后出料，經(jīng)自然沉淀后上層清夜即為液體聚合氯化鋁；將液體聚合氯化鋁打入高位槽，加入干燥滾筒下的池中，滾筒與液體聚合氯化鋁接觸后吸附在滾筒表面，通過滾筒前的鏟板將其鏟下為固體聚合氯化鋁。本發(fā)明將氫氧化鋁污泥回收利用，以廢為寶，不易形成二次污染，有利于環(huán)境衛(wèi)生；能降低成本，不需增加生產(chǎn)設(shè)備，制造工藝簡單；反應(yīng)生成的聚合氯化鋁處理能處理各種廢水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK1948156SQ20061009750
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者童益 申請(qǐng)人:童益