專利名稱：：煉油廢水微生物深度處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及-種煉油廢水深度處理工藝，尤其是關(guān)于煉油廢水經(jīng)初步處理后再處理至問用水標(biāo)準(zhǔn)。煉油行業(yè)生產(chǎn)中常產(chǎn)生大量煉油廢水，例如煉制1噸原油將產(chǎn)生廢水約3.4噸。此煉油廢水成份復(fù)雜，為一種含硫、油、鹽、堿、酚、氰、苯、石蠟、硫磺、有機(jī)氮等多種污染物的混合廢水；有時(shí)在煉油過程還會(huì)添加諸如抗爆劑、抗氧劑、降凝劑等高分子聚合物；并且廢水中大部分為難降解物質(zhì)，對微生物毒性較人，可生化性差。且廢水中含油成分復(fù)雜，有柴油、煤油、航空煤油、重油，且油含量大，達(dá)300-500mg/l;NH3-N濃度高，一般達(dá)200-500mg/l;含鹽量卨，般在2000-20000mg/1;PH波動(dòng)大，PH在4-9，因此處理難度極大。i;j前通常采取物化和生化相結(jié)合處理方法，例如隔油、浮選、A/0、接觸氧化、沉淀等J:藝處理至接近二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(例如COD150-200mg/]，NH「N15-50mg',']，SS60-200mg/l，油10-20mg/l)，惟-'只能超標(biāo)外排，既浪費(fèi)水資源，乂污染環(huán)境。然而處理后廢水中能夠生物降解的物質(zhì)已基本降解，殘留在水中的有機(jī)污染物都是'購難降解、難處理、持久性的物質(zhì)，并對微生物有一定的抑制作川，口」4:化性極差；由于有機(jī)物含量低，可被微生物利用的營養(yǎng)源極少，fel此通常生物膜難以形成；另外，碳源較低，常規(guī)處理時(shí)反硝化難以實(shí)現(xiàn)；這些均導(dǎo)致常規(guī)微生物處理工藝難以進(jìn)-步深度處理。1大J此，卜l前國內(nèi)外對于煉油廢水深度處理，基本上還是采用物化處理方法，主要采取加藥、混凝、過濾、強(qiáng)氧化(例如催化氧化、臭氧)等處理手段。而物化處理普遍存在工藝復(fù)雜、安全性差、一次性投資高，維護(hù)工作量大，易造成.二次污染，尤其是出水水質(zhì)難以穩(wěn)定達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，并且處理成本高，超過了采用新鮮水的價(jià)格。中國專利02153364.4公開的煉油污水回收利用方法，依次包括如下步驟a、將二級(jí)生化處理后的煉油污水送入裝有濾料粒徑為l-20mm石質(zhì)塊狀濾料或塑料濾料的曝氣式生物濾池處理；b、而后送入混凝池，加入混凝劑和助凝劑促進(jìn)膠體顆粒凝聚，然后送入沉淀池沉淀、分離；C、加氯氣氧化去除氨氮；d、用纖維過濾器、石英砂過濾器或多介質(zhì)過濾器過濾b或C步得到的水e、向d步得到水中加臭氧處理后送入活性炭過濾器過濾；f、向經(jīng)活性炭過濾器過濾后的水中加氯氣殺菌后送入工業(yè)管網(wǎng)或作為循環(huán)水的補(bǔ)水送入循環(huán)水系統(tǒng)。此法不僅仍然為普通物化法，處理流程長，并且同樣存在物化法的不足，而且不能達(dá)到穩(wěn)定回用水標(biāo)準(zhǔn)。中國專利CN03137604.5公開了一種煉油污水深度處理及回用方法，提出采用絮凝氣浮砂濾單元與臭氧生物碳單元串聯(lián)相結(jié)合。此方法仍然為物化處理法，并且報(bào)導(dǎo)主要用于去除氨氮，雖然也可通過強(qiáng)氧化及活性碳吸附能夠去除部分C0D，同樣存在上述物化處理的缺陷，不能確保長期運(yùn)行出水穩(wěn)定。中國專利CN200410081504.7公開的處理煉油廢水的微生物菌劑，采用比例為0-10:0-10:0-10:0-10:0-10:0-10的紅球菌屬Rhosococcus;，微小桿菌屬Exiguobacterium;芽孢桿菌bacillus;假絲酵母Candida;短狀桿菌Brachybacteriumcollins和保藏號(hào)為CGMCCNO:0868，并采用SBR工藝。處理進(jìn)水為經(jīng)隔油一氣浮一生化處理后出水，報(bào)導(dǎo)菌株只能針對溶解性脂肪烴、苯系及多環(huán)芳烴化合物進(jìn)行處理，對COD有較好的處理效果，但出水C0D高達(dá)84mg/1以上，仍然達(dá)不到回用的C0Dcr《60mg/l要求；并且未提及附廠N的處理效果，也未能提及油處理后的指標(biāo)，實(shí)際上處理水仍然不能達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)；此外，處理采用間隙式活性污泥法(SBR)，廢水停留時(shí)間長，占地面積大，能耗相對較高，操作復(fù)雜，不能連續(xù)運(yùn)行，單位時(shí)間處理能力低；再就是，將不同功能微生物混合在同一池中，菌劑間有可能產(chǎn)生不協(xié)同的相互競爭，而影響去除效率。這些均導(dǎo)致處理水仍然不能達(dá)到回用要求。北京燕山石化公司介紹了曝氣生物濾池技術(shù)在煉油污水深度處理中的應(yīng)用，采用生物曝氣濾池、絮凝沉淀、加熱氧化、過濾、吸附，并在處理過程中添加多種藥劑。此工藝流程長，投資費(fèi)用大，運(yùn)行成本高，操作麻煩，同樣存在物化處理的不足。此外，還有報(bào)導(dǎo)采用厭氧流化床工藝對煉油廢水深度處理，但僅對Nft-N有較好的去除效果，但對有機(jī)污染物去除效果很差。因此，現(xiàn)有技術(shù)均難以將經(jīng)初步處理后的煉油廢水，深度處理至穩(wěn)定達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種處理效果好，成本低，效率高，能夠穩(wěn)定達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)的煉油廢水微生物深度處理。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，基本構(gòu)思是根據(jù)處理廢水成份特點(diǎn)，選擇釆用專性微生物聯(lián)合菌群，結(jié)合生物曝氣濾池或微微生物反應(yīng)池工藝，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明煉油廢水微生物深度處理，包括采用微生物菌群生物處理，其特征在于所說微生物菌群為假單胞菌(Pseudomonassp)、動(dòng)膠桿菌(Zoogloeasp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonassp.)、芽胞桿菌屬(Bacillus)、巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)、球纟工假單孢菌(Rhodopseudomonasglobiformis)聯(lián)合菌；所說生物處理為生物曝氣濾池和/或生物反應(yīng)池，并控制進(jìn)水PH在6-9。本發(fā)明所述生物反應(yīng)池，可以是采用諸如接觸氧化池、生物流化床、活性污泥池等，將前述微生物菌群接種于反應(yīng)池填料載體或污泥上，接觸氧化池填料，可以是通常該工藝常用填料。本發(fā)明為提高處理效率，縮短停留時(shí)間，提高設(shè)備的容積負(fù)荷，一種較好為將聯(lián)合菌群中微生物按降解功能分開或分層接種于載體(生物濾池)，依進(jìn)水處理流程順次進(jìn)行微生物除烴、除蠟、除苯系降解處理；微生物除碳降解處理；微生物除NH3-N降解處理。除烴、除蠟、除苯系降解處理的微生物有假單胞菌(Pseudomonassp)、動(dòng)膠桿菌屬(Zoogloeasp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonassp.)聯(lián)合菌；除碳降解處理的微生物有芽胞桿菌屬(Bacillus);除NHrN降解處理的微生物有巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)、球紅假單孢菌(Rhodopseudomonasglobiformis)聯(lián)合菌。根據(jù)處理工藝，若采用微生物反應(yīng)池處理，即順次將上述三類微生物分別投放于三個(gè)呈串聯(lián)處理工藝池中(也可以是分隔的三個(gè)處理工藝段)；若采用曝氣生物濾池，則可以將上述三類微生物按處理進(jìn)水方向，順次分層接種于填料載體上，形成不同菌層填料載體。使被處理廢水順次通過含有前述三類微生物處理裝置，順次去除、降解相應(yīng)污染物。根據(jù)處理成份含量，確定三類微生物所占反應(yīng)池體積或相應(yīng)填料/云咼。為使微生物菌群能夠在被處理廢水中保持高活性，提高微生物處理效率，本發(fā)明處理進(jìn)水PH較好控制在7-8.5。為縮短廢水在生物曝氣濾池處理時(shí)間，降低曝氣濾池造價(jià)，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力，本發(fā)明一種較好是采用生物反應(yīng)池與生物曝氣濾池串聯(lián)工藝，可以將除烴、除蠟、除苯系降解微生物定殖于生物反應(yīng)池，而曝氣濾池載體則順次接種后二類微生物，形成一池一濾池處理工藝。為使NH3-N能被高效去除，試驗(yàn)表明確保微生物高效反硝化功能是有利的，因此，本發(fā)明除NHrN菌群較好接種于能形成外好氧、內(nèi)兼氧環(huán)境的載體上，例如多孔陶粒填料、天然燒結(jié)多孔填料、海綿填料、煤制品燒結(jié)填料等多孔性具有前述功能的填料，這樣更符合硝化菌與反硝化菌的生長環(huán)境。因此，本發(fā)明還可以采取，將除碳降解處理微生物也移殖于生物反應(yīng)池，使生物曝氣濾池載體僅接種去除NH3-N微生物，形成二池一濾池處理工藝。為提高生物曝氣濾池抗負(fù)荷沖擊能力，更徹底降解有機(jī)污染物，一種較好可以在生物曝氣濾池填料層區(qū)間增設(shè)懸空設(shè)置或兩端有橫向通孔的縱向間隔板或套筒，使處理水在生物曝氣濾池中形成內(nèi)循環(huán)流態(tài)，延長處理水與微生物接觸時(shí)間，并且內(nèi)循環(huán)流態(tài)還可以提高處理水在生物曝氣濾池中流速，從而增強(qiáng)了處理水與生物體之間的介質(zhì)傳遞，提高處理效率。此外，由于處理廢水在生物曝氣濾池中內(nèi)循環(huán)，還使得生物曝氣濾池具有完全混合式反應(yīng)器的特點(diǎn)，可使進(jìn)入曝氣濾池中廢水與曝氣濾池中處理水混合得到稀釋，此結(jié)構(gòu)還提高了曝氣濾池的抗毒和抗沖擊能力，可以確保處理出水的穩(wěn)定，而不受負(fù)荷沖擊影響。再就是，處理水在曝氣濾池中內(nèi)循環(huán)流態(tài)，還有利于使雖已達(dá)標(biāo)，但仍然存在少量殘留難降解有機(jī)物可得到更徹底降解去除，從而減少需后續(xù)除鹽處理用膜的污染，延長膜的使用壽命。此外，為提高除烴、除蠟、除苯系能力，本發(fā)明中還可以加入產(chǎn)堿假單胞菌(Pseudomonasalcaligenes)、黃桿菌屬(Flavobacteriumsp.)菌群。若采用微生物分別順次處理，此菌群較好是接種于第一處理流程載體上。本發(fā)明所述各微生物菌，均為自然界所存在，是由申請人發(fā)現(xiàn)有處理前述污染物功能，并經(jīng)采樣馴化培養(yǎng)獲得。本發(fā)明所述煉油廢水微生物深度處理，是指煉油廢水經(jīng)初步處理后，再經(jīng)本發(fā)明處理至回用水標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)入本發(fā)明處理廢水的PH符合要求，則可以直接進(jìn)水，如果不符合則應(yīng)調(diào)節(jié)PH至滿足要求，因此也可以將PH調(diào)節(jié)設(shè)置在前處理工藝中。本發(fā)明由于采用經(jīng)篩選的專性微生物聯(lián)合菌群，以及采用生物曝氣濾池和/或生物反應(yīng)池處理工藝，可以確保出水穩(wěn)定達(dá)到C0Dcr《60mg/1、油《2mg/1、NH廠N《2mg/1、SS《10mg/l回用水標(biāo)準(zhǔn)，用于煉油生產(chǎn)的循環(huán)冷卻回用，大大節(jié)省了高耗水的煉油用水，減少了煉油實(shí)際噸油耗水(外給水)，節(jié)省了大量的水資源，并且也杜絕了超標(biāo)排放造成對環(huán)境的污染。本發(fā)明工藝，尤其是采用專性微生物與生物曝氣濾池(BAF)串聯(lián)工藝，可以發(fā)揮各自優(yōu)勢，菌群接種于濾池填料載體，掛膜快，并可以保持菌的高活性，縮短處理停留時(shí)間，提高了綜合處理效果和效率；濾池中采用外好氧、內(nèi)兼氧的生物載體，可以實(shí)現(xiàn)硝化與反硝化同時(shí)進(jìn)行，且不需外加碳源，并能自動(dòng)調(diào)節(jié)PH及堿度，減少了外加藥量，并提高了去除總氮能力。微生物按降解功能有序分級(jí)處理，首先降解廢水中殘留的烴類及其它有機(jī)污染物，可以確保后續(xù)硝化與反硝化菌高效率的脫氮效果；并且各微生物間不會(huì)產(chǎn)生競爭而造成活性降低，同樣有利于確保高及穩(wěn)定處理效果。本發(fā)明深度處理具有處理流程簡單，安全性好，能耗低，較常規(guī)生化處理降低2/3能耗，運(yùn)行費(fèi)用少，可降低運(yùn)行費(fèi)用20-40%，出水穩(wěn)定，出水懸浮物低等特點(diǎn)。以下結(jié)合幾個(gè)具體實(shí)施方式，進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖1為本發(fā)明工藝中一種曝氣生物濾池結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明工藝中另一種曝氣生物濾池結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一類(6個(gè))，不同處理工藝比較采用同一煉化含油廢水，經(jīng)初步處理至各項(xiàng)指標(biāo)如下表中所述平均進(jìn)水，分別按不同工藝處理，處理結(jié)果見表l。其中實(shí)施例l-實(shí)施例5采用逸合菌群1:假單胞菌(Pseudomonassp)、動(dòng)膠桿菌(Zoogloeasp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonassp.)、芽胞桿菌屬(Bacillus)、巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)、球紅假單孢斷Rhodopseudomonasglobiformis);實(shí)施例6采用聯(lián)合菌群2:假單胞菌(Pseudomonassp)、動(dòng)膠桿菌(Zoogloeasp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonassp.)、芽胞桿菌屬(Bacillus)、巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)、球紅假單孢菌(Rhodopseudomonasglobiformis)、產(chǎn)堿假單胞菌(Pseudomonasalcaligenes)、黃桿菌屬(Flavobacteriumsp.)，微生物活性》10"個(gè)/克，試驗(yàn)處理裝置為20噸/天，平均水溫22i:，氣水比l:3-5。內(nèi)循環(huán)流態(tài)生物曝氣裝置(圖1)，由曝氣池(筒)1，內(nèi)置生物載體填料4，載體下部有曝氣供氧裝置5，曝氣池(筒)中縱向懸空設(shè)置有內(nèi)筒3。處理水6由內(nèi)筒上部進(jìn)入，經(jīng)底端流出折返再通過內(nèi)筒外側(cè)濾料層，由上部出水口2排出。另一種內(nèi)循環(huán)流態(tài)生物曝氣裝置(圖2)，如前述，曝氣裝置內(nèi)設(shè)若干懸空縱向擋板7，處理進(jìn)水6由曝氣池底部進(jìn)入，經(jīng)縱向擋板分隔形成折反內(nèi)循環(huán)流，由上部出水口2排出。此外，內(nèi)筒或間隔擋板還可以采用不懸空設(shè)置，而在縱向兩端區(qū)域開有連通兩側(cè)的通孔。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>說明實(shí)施例l:采用菌群l，混合接種于普通生物曝氣濾池載體填料；實(shí)施例2:采用菌群l，混合接種于接觸氧化反應(yīng)池；顯示與例l效果基本相同，表明采用生物曝氣濾池與生物反應(yīng)池具有基本相同處理效果。實(shí)施例3:采用菌群1，按說明書所述除烴、除蠟、除苯系用聯(lián)合菌、除碳降解菌、除NHrN降解聯(lián)合菌，分層接種于生物曝氣濾池載體；顯示處理效果要優(yōu)于菌混合使用，即微生物按降解處理功能順次處理效果，明顯優(yōu)于菌群混合處理效果。實(shí)施例4:采用菌群l，采用一生物反應(yīng)池與生物曝氣濾池串聯(lián)工藝，其中生物反應(yīng)池中接種有除烴、除蠟、除苯系用聯(lián)合菌，生物曝氣濾池載體按處理進(jìn)水方向，分別接種有除碳降解菌與除NH3-N降解聯(lián)合菌；處理效果雖然與例3相仿，但一次性投資較例3降低約25%左右。實(shí)施例5:同實(shí)施例3，生物曝氣濾池采用圖1或圖2所述，處理水在曝氣濾池內(nèi)呈內(nèi)循環(huán)，處理效果優(yōu)于例3，即曝氣生物濾池中設(shè)置隔斷，形成循環(huán)流處理效果更優(yōu)。實(shí)施例6:采用菌群2，實(shí)施方式同實(shí)施例3，顯示處理效果優(yōu)于例3。實(shí)施例二類(5個(gè))，不同菌群配伍試驗(yàn)將微生物聯(lián)合菌群中，降解去除烴、除蠟、除苯系微生物假單胞菌(Pseudomonassp)、動(dòng)膠桿菌屬(Zoogloeasp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonassp.)聯(lián)合菌編為A組；除碳降解處理微生物芽胞桿菌屬(Bacillus)編為B組；除NH3-N降解處理微生物巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)、球紅假單孢菌(Rhodopseudomonasglobiformis)聯(lián)合菌編為C組；產(chǎn)堿假單胞菌(Pseudomonasalcaligenes)、黃桿菌屬(Flavobacteriumsp.)聯(lián)合菌編為D組，其他條件同實(shí)施例一類。采用同一煉化含油廢水，經(jīng)初步處理至各項(xiàng)指標(biāo)如下表中所述平均進(jìn)水，分別采用不同微生物組合處理，處理工藝統(tǒng)一采用實(shí)施例l工藝，處理后結(jié)果見表2。實(shí)施例7:微生物采用A+B;實(shí)施例8:微生物采用A+C;實(shí)施例9:微生物采用B+C;實(shí)施例10:微生物采用A+B+C;實(shí)施例ll:微生物采用A+B+C+D;對照例不加微生物。表2第二類實(shí)施例處理結(jié)果_單位mg/1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>試驗(yàn)結(jié)果表明不另投加微生物，處理效果極低，而投加本發(fā)明微生物，效果明顯提高；省略某一降解污染物功能的微生物，對降解去除該類污染物效果就低；4組菌群聯(lián)合使用效果優(yōu)于3組菌群聯(lián)合使用，3組菌使用效果群優(yōu)于任意2組菌群。權(quán)利要求1、煉油廢水微生物深度處理，包括采用微生物菌群生物處理，其特征在于所說微生物菌群為假單胞菌(Pseudomonassp)、動(dòng)膠桿菌(Zoogloeasp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonassp.)、芽胞桿菌屬(Bacillus)、巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)、球紅假單孢菌(Rhodopseudomonasglobiformis)聯(lián)合菌；所說生物處理為生物曝氣濾池和/或生物反應(yīng)池，并控制進(jìn)水PH在6-9。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述煉油廢水微生物深度處理，其特征在于處理進(jìn)水PH為7-8.5。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述煉油廢水微生物深度處理，其特征在于所說生物曝氣濾池填料層內(nèi)有懸空設(shè)置或兩端有橫向通孔的縱向間隔板或套筒，使處理水在生物曝氣濾池中呈內(nèi)循環(huán)流態(tài)。4、根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述煉油廢水微生物深度處理，其特征在于廢水順次通過假單胞菌(Pseudomonassp)、動(dòng)膠桿菌屬(Zoogloeasp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonassp.)菌層載體或菌池；芽胞桿菌屬(Bacillus)菌層載體或菌池；巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)、球紅假單孢菌(Rhodopseudomonasglobiformis)菌層載體或菌池。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述煉油廢水微生物深度處理，其特征在于生物處理工藝為生物反應(yīng)池與生物曝氣濾池串聯(lián)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述煉油廢水微生物深度處理，其特征在于生物處理工藝為接種有假單胞菌(Pseudomonassp)、動(dòng)膠桿菌屬(Zoogloeasp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonassp.)聯(lián)合菌生物反應(yīng)池，與按處理進(jìn)水順次為接種有芽胞桿菌屬(Bacillus)填料載體，及接種有巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)、球紅假單孢菌(Rhodopseudomonasglobiformis)填料載體的生物曝氣濾池串聯(lián)。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述煉油廢水微生物深度處理，其特征在于生物處理工藝為接種有假單胞菌(Pseudomonassp)、動(dòng)膠桿菌屬(Zoogloeasp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonassp.)聯(lián)合菌生物反應(yīng)池，與接種有芽胞桿菌屬(Bacillus)生物反應(yīng)池，及接種有巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)、球紅假單孢菌(Rhodopseudomonasglobiformis)填料載體的生物曝氣濾池串聯(lián)。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述煉油廢水微生物深度處理，其特征在于所說微生物還包括產(chǎn)堿假單胞菌(Pseudomonasalcaligenes)、黃桿菌屬(Flavobacteri^sp.)聯(lián)合菌群。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述煉油廢水微生物深度處理，其特征在于所說微生物還包J舌產(chǎn)堿〈叚單胞—菌(Pseudomonasalcaligenes)、黃桿菌屬(Flavobacteriumsp.)聯(lián)合菌群。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述煉油廢水微生物深度處理，其特征在于所說產(chǎn)堿假單胞菌(Pseudomonasalcaligenes)、黃桿菌屬(Flavobacteriumsp.)接種于第一處理流程載體。全文摘要本發(fā)明涉及一種煉油廢水經(jīng)初步處理后的深度處理工藝，其特征在于所說微生物菌群為假單胞菌(Pseudomonassp)、動(dòng)膠桿菌(Zoogloeasp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonassp.)、芽胞桿菌屬(Bacillus)、巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)、球紅假單孢菌(Rhodopseudomonasglobiformis)聯(lián)合菌；所說生物處理為生物曝氣濾池和/或生物反應(yīng)池，并控制進(jìn)水pH在6-9。具有處理流程簡單，安全性好，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用少，出水穩(wěn)定，可以穩(wěn)定達(dá)到CODcr≤60mg/l、油≤2mg/l、NH₃-N≤2mg/l、SS≤10mg/l回用水標(biāo)準(zhǔn)，出水懸浮物低等特點(diǎn)，可用于煉油生產(chǎn)的循環(huán)回用，大大減少了煉油實(shí)際噸油耗水(外給水)，并杜絕了超標(biāo)排放造成對環(huán)境的污染。文檔編號(hào)C02F3/34GK101148293SQ200610096359公開日2008年3月26日申請日期2006年9月21日優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日發(fā)明者王婭娜,王海君申請人:江蘇博大環(huán)保股份有限公司