專利名稱：一種垃圾滲濾液處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理的方法，特別是設(shè)計(jì)一種垃圾滲濾液的污水處理方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高及政府對環(huán)境保護(hù)的要求需要提高，城市垃圾的衛(wèi)生填埋、堆肥及垃圾焚燒發(fā)電是目前國內(nèi)外廣泛采用的垃圾處理方法。但垃圾在填埋、堆肥及垃圾焚燒發(fā)電的過程中產(chǎn)生的垃圾滲濾液污水是一種水質(zhì)水量變化很大、微生物營養(yǎng)比例失調(diào)、氨氮含量高、成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)污水，被公認(rèn)為當(dāng)今世界最難處理達(dá)標(biāo)的污水，不僅極為黑臭難聞，且其污染濃度是一般城市污水的10-100倍，直接對周圍土壤和地下水造成嚴(yán)重污染，所到之處，植物無法生長。滲濾液中CODGr最高可達(dá)上萬或幾萬mg/l，氨氮(NH3-N)高達(dá)幾千mg/l，且BOD/COD比又很低，難降解有機(jī)物和氨氮濃度很高，直接可生化性較差，因而用通常的直接生化處理效果不理想；并且污水中含有對微生物有害的鹽類、有毒化合物，重金屬離子，會抑制微生物活性，影響微生物直接生化效果，屬較難處理的高濃度有機(jī)廢水。因此，做好垃圾填埋場及焚燒發(fā)電廠的垃圾滲濾液凈化處理工作相當(dāng)緊迫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決以上問題，提供一種技術(shù)先進(jìn)、管理方便，運(yùn)行高效低耗，凈化效果可靠的垃圾滲濾液的處理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種垃圾滲濾液處理方法，所述方法包括步驟(1)預(yù)處理步驟，該預(yù)處理步驟包括將垃圾滲濾液在堿性條件下投加絮凝劑進(jìn)行絮凝預(yù)沉淀；(2)堿化后經(jīng)循環(huán)吹脫池和吹脫塔進(jìn)行部分脫氮，(3)在UASB厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧反應(yīng)；(4)采用兩級接觸氧化反應(yīng)進(jìn)行好氧處理；(5)在膜生物反應(yīng)池中進(jìn)行MBR膜處理；(6)對于MBR膜處理出水采用納濾工藝進(jìn)行深度處理。
所述步驟(1)的堿性條件是指pH值在9～11之間，在步驟(1)中采用石灰做絮凝劑，并在加入絮凝劑后使?jié)B濾液預(yù)沉淀不少于2小時(shí)。
所述步驟(2)是指，在經(jīng)過預(yù)處理的垃圾滲濾液中加堿，使其中的銨離子轉(zhuǎn)化為游離氨，并使?jié)B濾液流入循環(huán)吹脫池，再用泵抽送至吹脫塔頂部進(jìn)行噴淋布水，同時(shí)從吹脫塔底部自下而上進(jìn)行鼓風(fēng)，所述吹脫塔內(nèi)部安裝有多塊旋流板凈化塔，空氣流自下而上在多塊旋流板上與噴淋的水逆流接觸，使水中游離氨脫吸逸出。
循環(huán)吹脫池循環(huán)比為100∶25～35，優(yōu)選100∶28，氣液比為400～800∶1，優(yōu)選600∶1，處理風(fēng)量為11000～18000m3/h。
所述步驟(2)與步驟(3)之間還包括，經(jīng)部分脫氨的滲濾液流入平流沉淀池中進(jìn)行平流沉淀，并在平流沉淀之前加入絮凝劑；該絮凝劑優(yōu)選采用聚合氯化鋁鐵，聚合氯化鋁鐵的投加量為30～40mg/L，并且pH值控制在7.5～9。
所述步驟(3)在UASB厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧反應(yīng)的停留時(shí)間為不少于50小時(shí)，進(jìn)水采用均勻分布的穿孔管布水器使廢水均勻地引入到UASB反應(yīng)器的底部，反應(yīng)器溫度穩(wěn)定在30℃～40℃，pH值穩(wěn)定在7～8。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中，滲濾液流入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器之前，先進(jìn)入?yún)捬踔虚g池，并在厭氧中間池中停留不少于12天。
所述步驟(4)在兩級接觸氧化反應(yīng)池中進(jìn)行好氧處理時(shí)，停留時(shí)間不少于60小時(shí)，并且在兩級接觸氧化反應(yīng)池的后面設(shè)置一個(gè)停留時(shí)間不少于10小時(shí)的中間沉淀池。
所述步驟(4)采用兩級接觸氧化進(jìn)行好氧處理是指，兩級接觸氧化反應(yīng)池分為兼氧區(qū)、第一級接觸氧化區(qū)、缺氧區(qū)、第二級接觸氧化區(qū)四個(gè)不同區(qū)域，各區(qū)域配以不同的曝氣量，使污水在處于厭氧、缺氧、好氧狀況下由不同微生物菌群將污水中的有機(jī)物、氨氮和磷降解凈化；所述兼氧區(qū)受納UASB厭氧出水后將污水與活性污泥進(jìn)行混合處理，使溶解氧控制在0.5-1.0mg/L，水力停留時(shí)間不少于17小時(shí)；所述第一級接觸氧化區(qū)采用纖維軟性填料為生物膜接觸介質(zhì)，溶解氧控制在2.5-3.5mg/L，曝氣的氣水比10-15∶1，水力停留時(shí)間不少于17小時(shí)；所述缺氧區(qū)不進(jìn)行曝氣，讓水中的兼氧菌在代謝過程中消耗水中剩余的氧，進(jìn)行反硝化脫氮，水力停留時(shí)間不少于12小時(shí)；所述第二級接觸氧化區(qū)采用纖維軟性填料為生物膜接觸介質(zhì)，溶解氧控制在2.0-2.5mg/L，水力停留時(shí)間不少于14小時(shí)。
所述步驟(5)的膜生物反應(yīng)池包括厭氧區(qū)、接觸氧化區(qū)和膜處理區(qū)三部分，滲濾液在膜處理區(qū)的停留時(shí)間為不少于20小時(shí)，膜組件采用中空纖維超濾膜。
由于采用了以上的方案，使本發(fā)明具備的有益效果在于用本發(fā)明的方法進(jìn)行垃圾滲濾液的處理，處理能力大，處理效果優(yōu)良，管理方便，自動化程度高，運(yùn)行高效低耗，處理后的水質(zhì)達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限制》(DB44/26-2001)第一時(shí)段一級排放標(biāo)準(zhǔn)，由處理前的CODGr(化學(xué)需氧量)峰值達(dá)到61250mg/L，SS(懸浮物)高達(dá)5000mg/L，轉(zhuǎn)變?yōu)樘幚砗蟮腃OD≤10mg/L，SS＝0，電導(dǎo)≤1000μs.cm，達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)，效果顯著。


圖1是本發(fā)明垃圾滲濾液的處理流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
為深圳平湖垃圾焚燒發(fā)電廠的垃圾滲濾液污水處理過程，該發(fā)電廠日處理垃圾量為900噸。垃圾堆放產(chǎn)生一定的滲濾液污水，每天污水量約為120噸，這種滲濾液是一種高濃度的有機(jī)污水，含有高濃度的氨氮、有機(jī)物等污染物。在該實(shí)施方式中，垃圾滲濾液在進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)，CODGr(化學(xué)需氧量)峰值達(dá)到61250mg/L，SS(懸浮物)高達(dá)5000mg/L，平均值在3000mg/L左右。
如圖1，垃圾滲濾液首先通過集水池收集，集水池底部設(shè)泵坑，定期抽走滯留在集水池底部的污泥。
集水池流出的污水進(jìn)入格柵池，格柵池使用兩級格柵，第一道位于格柵池進(jìn)水口處，采用抽屜式柵網(wǎng)，間距為2mm，第二道格柵置于格柵池出水口處，柵格間距1mm。
由格柵池流出的污水再進(jìn)入兩極絮凝池，并在其中投加石灰絮凝，PH控制在9-11之間，石灰加藥泵采用變頻器控制，絮凝池PH值的控制通過設(shè)定PH儀的控制上下限，采用模擬量輸出信號給變頻器，變頻器根據(jù)模擬輸出信號，調(diào)整石灰加藥泵的工作頻率來確定加入石灰量的多少，從而控制絮凝池的PH值。
污水然后再進(jìn)入預(yù)沉池，沉淀時(shí)間2h。預(yù)沉池采用平流式沉淀池。經(jīng)過預(yù)沉池處理后，垃圾滲濾液的COD去處率在20％-30％，SS(懸浮物)的去除率在65％左右。
經(jīng)過上述預(yù)處理步驟后，再將廢水導(dǎo)入循環(huán)吹脫池。垃圾滲濾液氨氮含量達(dá)2000mg/L以上，若讓其直接進(jìn)入生化處理裝置則很難實(shí)現(xiàn)生物脫氮，因此先利用堿化吹脫塔進(jìn)行部分脫氮，即首先加堿使?jié)B濾液呈堿性(ph＞9)，其中的銨離子轉(zhuǎn)化為游離氨，然后送入吹脫塔以噴淋和鼓風(fēng)吹脫方式去除游離氨。吹脫出來的氨氣經(jīng)氨氣吸收塔處理后可達(dá)標(biāo)排放。廢水流入循環(huán)吹脫池后，用泵抽送至吹脫塔頂部進(jìn)行噴淋布水。吹脫塔內(nèi)設(shè)多塊旋流板，通過在吹脫塔后部安裝的兩臺鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制將空氣流自下而上流經(jīng)多塊旋流板并與水逆流充分混合接觸，達(dá)到吹脫的目的。廢水在該步驟的停留時(shí)間為24小時(shí)，從循環(huán)吹脫池用泵抽水至吹脫塔的循環(huán)比為100∶28。所述循環(huán)比是指單位體積的水在吹脫塔和循環(huán)吹脫池間的循環(huán)次數(shù)，以20∶1為例，指1m3的原水在吹脫塔和循環(huán)吹脫池間循環(huán)20次。鼓風(fēng)機(jī)吹送空氣的氣液比為600∶1，處理風(fēng)量為14000m3/h。為了提高氨吹脫率，循環(huán)吹脫池的底部進(jìn)一步設(shè)置曝氣裝置對氨氣進(jìn)行初步吹脫，可進(jìn)一步確保氨的高去除率。在該步驟中，對氨氮的去除率在70％-80％。與傳統(tǒng)的與填料吹脫塔相比，采用上述的吹脫系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)(1)氣體通量大(2)構(gòu)造簡單(3)運(yùn)行阻力小(4)能耗更低(5)無需清洗。
經(jīng)過循環(huán)吹脫后的污水收集入循環(huán)集水槽中，在此處水力停留時(shí)間為5h，之后進(jìn)入下一單元繼續(xù)處理。
污水下一步進(jìn)入混凝反應(yīng)池，并加入絮凝劑，然后進(jìn)入平流沉淀池進(jìn)行沉淀。沉淀時(shí)間5h。由于后續(xù)UASB厭氧反應(yīng)器對進(jìn)水SS(懸浮物)要求≤300mg/L，因此設(shè)計(jì)此平流沉淀池的水力負(fù)荷較小。絮凝劑采用聚合氯化鋁鐵，投加量為35mg/L，PH值控制在8左右，經(jīng)本單元混凝沉淀處理，去除大分子懸浮顆粒物質(zhì)、COD，同時(shí)也去除了部分氨氮，大大降低了生化處理的有機(jī)復(fù)合和氨氮過高對菌種的影響，COD去除率約15％，出水SS(懸浮物)≤300mg/L。
平流沉淀池出來的廢水下一步流入推流式厭氧中間池中，并停留15天左右。在該步驟中，利用超長的停留時(shí)間，使經(jīng)過預(yù)處理后的滲濾液污水進(jìn)行充分水解酸化。此處理作為UASB厭氧反應(yīng)器的初級階段處理。在UASB厭氧反應(yīng)器正常運(yùn)行后，可使用其產(chǎn)出的富余污泥對厭氧中間池進(jìn)行接種，進(jìn)一步提高厭氧中間池的處理效果。增設(shè)此厭氧中間池的優(yōu)點(diǎn)如下(1)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)池功能，調(diào)節(jié)處理水量(2)緩沖UASB厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水負(fù)荷(3)進(jìn)一步降低SS(懸浮物)，確保反應(yīng)器進(jìn)水安全(4)提高UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)水生化性。經(jīng)本單元處理后的COD去除率在30％左右，SS(懸浮物)≤100mg/L。
經(jīng)厭氧中間池后，滲濾液進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器，污水在此進(jìn)行厭氧反應(yīng)，將大分子有機(jī)物分解為較小分子有機(jī)物，提高滲濾液的可生化性。污水在UASB反應(yīng)器的有效停留時(shí)間為60小時(shí)。在運(yùn)行過程中，利用垃圾發(fā)電廠的余熱蒸汽為UASB反應(yīng)器加熱，使之反應(yīng)溫度穩(wěn)定在35℃左右。進(jìn)水采用均勻分布的穿孔管布水器使廢水均勻地引入到UASB反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在污水與污泥顆粒的接觸過程中，反應(yīng)產(chǎn)生的沼氣引起了內(nèi)部的循環(huán)。附著或沒有附著在污泥上的沼氣向反應(yīng)器頂部上升，碰擊到三相分離器氣體發(fā)射板，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。一些污泥顆粒會經(jīng)過分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)。
本實(shí)施方式中的UASB厭氧反應(yīng)器直徑10米，池體凈空高度8米，有效水深為7米，反應(yīng)區(qū)高度為5.5米，停留時(shí)間60小時(shí)。
UASB厭氧反應(yīng)器的啟動啟動分為三個(gè)階段(1)污泥馴化培養(yǎng)期(2)負(fù)荷提高期(3)滿負(fù)荷運(yùn)行期。
第一階段污泥馴化培養(yǎng)期選用經(jīng)馴化過的污泥進(jìn)行接種，厭氧污泥分5天接入200m3，接種反應(yīng)器的污泥濃度為34mg/L，在每天接入40m3厭氧污泥后，投加COD在3000mg/L左右的稀釋后的厭氧中間池出水，投加量為40m3，經(jīng)過5天的連續(xù)接種和投加稀釋廢水后，充滿整個(gè)UASB厭氧反應(yīng)器。由于接種污泥的溫度在26°左右，未達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度，因此，需要提高反應(yīng)器溫度。每天采用小水量間歇進(jìn)水，進(jìn)4小時(shí)，停兩小時(shí)，水量控制在2m3/h，COD在3000mg/L左右，容積負(fù)荷控制在0.15kgCOD/(m3.d)，溫度每兩天升高1°。當(dāng)溫度提高到36°時(shí)，進(jìn)水水量保持不變，厭氧中間池出水不經(jīng)稀釋直接進(jìn)入，進(jìn)水COD在16800mg/L-20000mg/L間，連續(xù)運(yùn)行2周，后期COD的去除率逐步提高，去除率達(dá)到80％左右。此階段耗時(shí)45天左右。
第二階段為負(fù)荷提高期厭氧反應(yīng)器經(jīng)過第一階段的運(yùn)行后，開始逐步提高反應(yīng)器的運(yùn)行負(fù)荷，通過增加進(jìn)水水量來提高負(fù)荷。進(jìn)水采用連續(xù)進(jìn)水，1-15天，處理水量為2m3/h，進(jìn)水COD在16800mg/L-20000mg/L間，反應(yīng)器負(fù)荷提高由1.36kgCOD/(m3.d)提高到1.92kgCOD/(m3.d)，COD的去除率在后幾天穩(wěn)定在80％出水SS(懸浮物)≤47mg/L。16-35天期間，處理水量提高為3m3/h，進(jìn)水為厭氧中間池出水，反應(yīng)器負(fù)荷提高至2.8kgCOD/(m3.d)，在接下來的2個(gè)月時(shí)間里，進(jìn)水水量逐漸提高到設(shè)計(jì)水量7m3/h，反應(yīng)器負(fù)荷提高至4.07kgCOD/(m3.d)后期出水COD的去除率穩(wěn)定在80％以上，出水SS(懸浮物)≤40mg/L。
第三階段為滿負(fù)荷運(yùn)行期在進(jìn)水達(dá)到7m3/h后，反應(yīng)器出水100％回流，有機(jī)負(fù)荷達(dá)到4.5-5.3kgCOD/(m3.d)，產(chǎn)氣量也逐漸提高，產(chǎn)氣率2.7-3.9m3/(m3.d)。鏡檢反應(yīng)器生物種類分部合理，生成有顆粒污泥。經(jīng)過厭氧反應(yīng)器的處理后，COD的去除率在85％以上，SS(懸浮物)≤30mg/L。
在UASB厭氧反應(yīng)器的啟動期間，在反應(yīng)器進(jìn)水管上安裝一臺PH儀，根據(jù)來水情況，設(shè)置一臺堿計(jì)量泵，受PH儀表控制，使反應(yīng)器PH值穩(wěn)定在7.5左右，避免由于進(jìn)水酸化使反應(yīng)器失衡。
經(jīng)過UASB厭氧反應(yīng)器處理后，使垃圾滲濾液中的有機(jī)污染物如脂肪酸、烴類、酚類、雜環(huán)芳烴類、多環(huán)芳烴類等都得到有效的去除，或分解為更易降解的小分子，明顯降低了垃圾滲濾液的毒性，重金屬等經(jīng)過一系列絮凝沉淀后，也得到了有效的去除。
UASB平均進(jìn)水COD在20000mg/L左右，反應(yīng)器在經(jīng)過接種馴化后，處理能力逐漸提高，COD的去除率穩(wěn)定在80-85％之間，反應(yīng)器出水COD＜4000mg/L，有機(jī)負(fù)荷為4.8kgCOD/m3.d，同時(shí)對反應(yīng)器出水采用100％回流。
UASB厭氧反應(yīng)器的出水流入兩級接觸氧化反應(yīng)池進(jìn)行好氧反應(yīng)。此段工藝主要特點(diǎn)是在同一構(gòu)筑物內(nèi)，通過把構(gòu)筑物分為不同的區(qū)域，配以不同的曝氣量，使污水的處于厭氧、缺氧、好氧狀況下由不同微生物菌群將污水中的有機(jī)物、氨氮和磷降解凈化，最后進(jìn)入后續(xù)的平流沉淀池，進(jìn)行泥水分離，沉淀污泥排入污泥收集池，再通過污泥回流水泵對其再分配，沉淀出水進(jìn)入MBR反應(yīng)池進(jìn)行再處理。
本單元所采用的兩級接觸氧化反應(yīng)處理系統(tǒng)總有效容積為487m3，池體有效水深4.6米，總停留時(shí)間為70小時(shí)。根據(jù)不同的功能分為兼氧區(qū)、第一級接觸氧化區(qū)、缺氧區(qū)、第二級接觸氧化區(qū)。兼氧區(qū)水力停留時(shí)間為20小時(shí)，受納UASB厭氧出水，和部分回流的活性污泥混合處理，溶解氧DO控制在0.5-1.0mg/L；一級接觸氧化區(qū)水力停留時(shí)間為20小時(shí)，采用纖維軟性填料為生物膜接觸介質(zhì)，特點(diǎn)是比表面積大、空隙率高、水力阻力小，化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、造價(jià)低、重量輕(2-3kg/m3)等，此階段溶解氧DO值控制在3mg/L左右，氣水比在10-15∶1；缺氧區(qū)水力停留時(shí)間為14小時(shí)，在此階段，不對水進(jìn)行曝氣，讓水中的兼氧菌在代謝過程中消耗水中剩余的氧，進(jìn)行反硝化脫氮；第二級接觸氧化區(qū)水力停留時(shí)間為16小時(shí)，采用纖維軟性填料為生物膜接觸介質(zhì)，此階段溶解氧DO值控制在2.0-2.5mg/L。經(jīng)過接觸氧化反應(yīng)池處理單元的COD去除率穩(wěn)定在85％左右，單元出水COD＜800mg/L，有機(jī)負(fù)荷為2.5kgCOD/m3.d。
廢水下一步進(jìn)入中間沉淀池，進(jìn)行沉淀。本實(shí)施方式中，采用平流式沉淀池，池長4.6米，寬10米，泥斗高度為2.5米，有效水深為2米，停留時(shí)間為13小時(shí)，為了減少鋁鐵離子對于后續(xù)的MBR膜處理單元中MBR膜的污染，該步驟能有效沉淀接觸氧化池出水?dāng)y帶的老化污泥。同時(shí)進(jìn)一步去除廢水中的COD，此單元的COD去除率在25％左右，單元出水COD＜600mg/L。
廢水下一步進(jìn)入MBR反應(yīng)池中，并進(jìn)行MBR膜處理。為確保排放水質(zhì)達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)，在MBR反應(yīng)池中設(shè)計(jì)浸沒式MBR膜處理裝置。廢水在MBR反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行硝化與反硝化反應(yīng)，能進(jìn)一步去除COD、BOD、氨氮等污染物。膜生物反應(yīng)器(MBR)技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)，它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，省掉二沉池。膜-生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能，經(jīng)過之前的兩級好氧生化處理，水中的可生化性降低至0.23(BOD/COD)左右，生化性降低，在常規(guī)處理工藝中，此階段的水已經(jīng)很難處理，但在膜生物反應(yīng)器中，通過對活性污泥、細(xì)菌的截留，使降解一些難降解有機(jī)物的細(xì)菌得以保留增殖，經(jīng)過2個(gè)月的活性污泥的培養(yǎng)、馴化，使活性污泥濃度大大提高，細(xì)菌種類顯著增多。同時(shí)膜生物反應(yīng)器使其水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制。
MBR反應(yīng)池有效水深為3.5米。反應(yīng)池分為厭氧區(qū)、接觸氧化區(qū)和膜處理區(qū)三部分。膜組件采用中空纖維超濾膜，膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯(PVDF)，膜孔徑為0.2μm，單片膜面積20m2.產(chǎn)水量為3.8M3/片.d。膜處理區(qū)停留時(shí)間為24小時(shí)，污泥濃度為4500mg/L，出水COD在90mg/L左右，SS＝0，SDI值≤3，濁度≤0.46NTU，符合納濾進(jìn)水要求。
系統(tǒng)在經(jīng)過兩級好氧生化后，廢水中的COD可生化性也逐步降低，采用常規(guī)的曝氣方法也不能有效的降低水中COD，而采用膜生物反應(yīng)器，它能在出水的時(shí)候，不帶走活性污泥，這樣以來對于增殖較慢的一些處理難降解COD的微生物提供了一個(gè)很好的生長環(huán)境，這是在常規(guī)好氧活性污泥法中是做不到的。
經(jīng)過MBR反應(yīng)池及MBR膜處理的出水可進(jìn)一步經(jīng)過納濾(NF)處理后排放。納濾的孔徑多為納米級，界于超濾和反滲濾之間。納濾通過外部壓力推動，將水中的溶解質(zhì)截留。由于反滲透膜對水中所有離子都有很高的截留率，而納濾膜對水中離子的截留有較高的選擇性，納濾膜僅對2價(jià)離子和分子量為200-1000的有機(jī)物有很高的截留率。因此，選用納濾的工藝，而不選用反滲透工藝，即可以保證對水中COD有較高的去除率，又避免了反滲透膜長時(shí)間后污堵的問題，延長了系統(tǒng)的使用壽命，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
在本實(shí)施方式中，納濾采用2+1排列，使用6只美國TFC系列的抗污染納濾膜，產(chǎn)水量≥7m3/h，采用恒壓變頻控制，壓力控制在0.35-0.4Mpa，產(chǎn)水COD≤10mg/L，電導(dǎo)≤1000μs.cm，達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)，并且符合廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限制》(DB44/26-2001)第一時(shí)段一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1.一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于，所述方法包括步驟(1)預(yù)處理步驟，該預(yù)處理步驟包括將垃圾滲濾液在堿性條件下投加絮凝劑進(jìn)行絮凝預(yù)沉淀；(2)堿化后經(jīng)循環(huán)吹脫池和吹脫塔進(jìn)行部分脫氮，(3)在UASB厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧反應(yīng)；(4)采用兩級接觸氧化進(jìn)行好氧處理；(5)在膜生物反應(yīng)池中進(jìn)行MBR膜處理；(6)將經(jīng)過MBR膜處理的滲濾液進(jìn)一步用納濾處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述步驟(1)的堿性條件是指pH值在9～11之間，在步驟(1)中采用堿或石灰做絮凝劑，并在加入絮凝劑后使?jié)B濾液預(yù)沉淀不少于2小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述步驟(2)是指，在經(jīng)過預(yù)處理的垃圾滲濾液中加堿，使其中的銨離子轉(zhuǎn)化為游離氨，并使?jié)B濾液流入循環(huán)吹脫池，再用泵抽送至吹脫塔頂部進(jìn)行噴淋布水，同時(shí)從吹脫塔底部自下而上進(jìn)行鼓風(fēng)，所述吹脫塔內(nèi)部安裝有多塊旋流板，空氣流自下而上經(jīng)多塊旋流板與上方噴淋的水逆流接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于循環(huán)吹脫池循環(huán)比為100∶25～35，鼓風(fēng)的氣液比為400～800∶1，處理風(fēng)量為11000～18000m3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述步驟(2)與步驟(3)之間還包括，經(jīng)部分脫氨的滲濾液流入平流沉淀池中進(jìn)行平流沉淀，并在平流沉淀之前加入絮凝劑；該絮凝劑優(yōu)選采用聚合氯化鋁鐵，聚合氯化鋁鐵的投加量為30～40mg/L，并且pH值控制在7.5～9。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述步驟(3)在UASB厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧反應(yīng)的停留時(shí)間為不少于50小時(shí)，進(jìn)水采用均勻分布的穿孔管布水器使廢水均勻地引入到UASB反應(yīng)器的底部，反應(yīng)器溫度穩(wěn)定在30℃～40℃，pH值穩(wěn)定在7～8。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述步驟(3)中，滲濾液流入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器之前，先進(jìn)入?yún)捬踔虚g池，并在厭氧中間池中停留不少于12天。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述步驟(4)在兩級接觸氧化反應(yīng)池中進(jìn)行好氧處理時(shí)，停留時(shí)間不少于60小時(shí)，并且在兩級接觸氧化反應(yīng)池的后面設(shè)置一個(gè)停留時(shí)間不少于10小時(shí)的中間沉淀池。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述步驟(4)采用兩級接觸氧化進(jìn)行好氧處理是指，兩級接觸氧化反應(yīng)池分為兼氧區(qū)、第一級接觸氧化區(qū)、缺氧區(qū)、第二級接觸氧化區(qū)四個(gè)不同區(qū)域，各區(qū)域配以不同的曝氣量，使污水在處于厭氧、缺氧、好氧狀況下由不同微生物菌群將污水中的有機(jī)物、氨氮和磷降解凈化；所述兼氧區(qū)受納UASB厭氧出水后將污水與活性污泥進(jìn)行混合處理，使溶解氧控制在0.5-1.0mg/L，水力停留時(shí)間不少于17小時(shí)；所述第一級接觸氧化區(qū)采用纖維軟性填料為生物膜接觸介質(zhì)，溶解氧控制在2.5-3.5mg/L，曝氣的氣水比10-15∶1，水力停留時(shí)間不少于17小時(shí)；所述缺氧區(qū)不進(jìn)行曝氣，讓水中的兼氧菌在代謝過程中消耗水中剩余的氧，進(jìn)行反硝化脫氮，水力停留時(shí)間不少于12小時(shí)；所述第二級接觸氧化區(qū)采用纖維軟性填料為生物膜接觸介質(zhì)，溶解氧控制在2.0-2.5mg/L，水力停留時(shí)間不少于14小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述步驟(5)的膜生物反應(yīng)池包括厭氧區(qū)、接觸氧化區(qū)和膜處理區(qū)三部分，滲濾液在膜處理區(qū)的停留時(shí)間為不少于20小時(shí)，膜組件采用中空纖維超濾膜。
全文摘要
本發(fā)明公開一種垃圾滲濾液污水處理方法，包括步驟(1)預(yù)處理步驟，該預(yù)處理步驟包括將垃圾滲濾液在堿性條件下投加絮凝劑進(jìn)行絮凝預(yù)沉淀；(2)堿化后經(jīng)循環(huán)吹脫池和吹脫塔進(jìn)行部分脫氮；(3)在UASB厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧反應(yīng)；(4)采用兩級接觸氧化進(jìn)行好氧處理；(5)在膜生物反應(yīng)池中進(jìn)行MBR膜處理；(6)將經(jīng)過MBR膜處理的滲濾液進(jìn)一步用納濾處理。用本發(fā)明的方法處理后的水質(zhì)COD≤10mg/L，SS＝0，電導(dǎo)≤1000μs.cm，達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C02F1/52GK1872745SQ20061003451
公開日2006年12月6日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者曾勝學(xué), 楊青淼, 張立奎, 曾佑群, 廖筑江, 鄧煥祥, 朱紅斌, 黃樂駿 申請人:深圳市百斯特環(huán)保工程有限公司