專(zhuān)利名稱(chēng)：溶液分離及海水淡化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定溫蒸餾法，以及使用該方法的多級(jí)真空蒸餾、冷卻、結(jié)冰的溶液分離及海水淡化及其設(shè)備，特別是涉及一種利用排液真空法產(chǎn)生的真空容器所提供的真空環(huán)境，使脫氣溶液經(jīng)液氣界面或液固界面而將脫氣溶液蒸發(fā)、冷卻、及結(jié)冰的多級(jí)真空蒸餾、冷卻、結(jié)冰的溶液分離的方法以及海水淡化的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
常規(guī)的溶液分離技術(shù)，廣泛地應(yīng)用于一般性的蒸餾、藥液的濃縮、或海水的淡化等領(lǐng)域，該技術(shù)屬于溶液的分離。
為達(dá)到上述目的而將大量的溶液利用加熱法分離時(shí)，將消耗相當(dāng)?shù)哪芰?，且不?jīng)濟(jì)。例如，在水淡化中，直接加熱使溶液中的水分成為蒸氣，在以真空泵抽出蒸汽，這樣需要消耗很大的能量，并在水分分離的過(guò)程中鹽分將不斷的提高，需要不斷的能量投入才能將水分分離，此種方式很不經(jīng)濟(jì)。
又，在高溫加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的各種鹽結(jié)晶，于制程中將會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢問(wèn)題，致使凝結(jié)器的效率大為下降，造成能分離出的水分有限，不符合大量使用的需求。由此可見(jiàn)，上述常規(guī)方法仍有諸多缺陷，亟待加以改良。

發(fā)明內(nèi)容
首先，本發(fā)明提供一種定溫蒸餾法，其利用定溫蒸餾單元實(shí)現(xiàn)，所述的定溫蒸餾法包括以脫氣溶液實(shí)施排液真空法，來(lái)設(shè)定定溫蒸餾單元的初始狀態(tài)，使脫氣溶液、蒸氣及凝結(jié)液流經(jīng)的導(dǎo)管、蒸發(fā)容器及凝結(jié)器產(chǎn)生真空并密閉；將壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，在真空的蒸發(fā)容器內(nèi)注入脫氣溶液達(dá)適當(dāng)高度。設(shè)定蒸發(fā)容器的真空蒸餾的溫度，使脫氣溶液在真空蒸餾的溫度下進(jìn)行沸騰蒸發(fā)，所述溫度低于脫氣溶液及熱循環(huán)溶液流入蒸發(fā)容器及液氣界面的溫度；使蒸發(fā)及凝結(jié)的熱循環(huán)維持平衡，且回收蒸發(fā)熱及凝結(jié)液。其中，脫氣溶液可以為一般的混合溶液如廢溶液、藥液等經(jīng)脫氣后得到的液體，或?yàn)楹Ｋ?jīng)脫氣后得到的液體。
同時(shí)，本發(fā)明提供一種實(shí)施定溫蒸餾法的定溫蒸餾單元，所述定溫蒸餾單元是真空冷卻的定溫蒸餾單元，其包括一個(gè)蒸發(fā)容器，所述蒸發(fā)容器以一凝結(jié)導(dǎo)管與凝結(jié)器連接，使產(chǎn)生的蒸氣導(dǎo)入凝結(jié)器內(nèi)；一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥，設(shè)于凝結(jié)導(dǎo)管的適當(dāng)位置，當(dāng)蒸發(fā)容器在所述設(shè)定的真空蒸餾的溫度的飽和蒸氣壓下，控制蒸發(fā)容器的蒸氣的排出量，并維持蒸發(fā)容器內(nèi)的壓力·一個(gè)凝結(jié)器，所述凝結(jié)器以回收蒸發(fā)熱的熱循環(huán)溶液，經(jīng)導(dǎo)管及控制閥門(mén)，以相同流量流入及流出凝結(jié)器內(nèi)，吸收蒸發(fā)容器產(chǎn)生的蒸氣的蒸發(fā)熱，以提高其溫度，并凝結(jié)蒸氣為凝結(jié)液，最后凝結(jié)液排入真空容器內(nèi)而回收；利用低位容器及其附件，在適當(dāng)高度差下，使脫氣溶液、蒸氣及凝結(jié)液流經(jīng)的導(dǎo)管、蒸發(fā)容器及凝結(jié)器產(chǎn)生真空的多個(gè)導(dǎo)管及控制閥門(mén)；其中，一定溫度的脫氣溶液經(jīng)導(dǎo)管及其控制閥門(mén)各以一定流量流入及流出所述蒸發(fā)容器。
所述定溫蒸餾單元還可以進(jìn)一步包括一個(gè)液氣界面，所述液氣界面設(shè)于蒸發(fā)容器內(nèi)，提供蒸發(fā)熱的熱循環(huán)溶液經(jīng)由導(dǎo)管及其控制閥門(mén)，以相同流量流入及流出液氣界面，并透過(guò)液氣界面的熱質(zhì)傳導(dǎo)，使蒸發(fā)容器內(nèi)的脫氣溶液蒸發(fā)，這樣，該定溫蒸餾單元構(gòu)成一個(gè)真空蒸餾的定溫蒸餾單元。
本發(fā)明的目的在于溶質(zhì)濃縮。在不耗費(fèi)過(guò)多能源及使用較低的溫度范圍的原則下，利用多級(jí)真空蒸餾裝置，以脫氣液體實(shí)施排液真空法，使蒸發(fā)容器產(chǎn)生真空，因真空蒸餾的溫度及壓力的使用范圍增大，所以真空蒸餾的級(jí)數(shù)得以增加，配合定溫蒸餾法、溶液的傳遞、及熱循環(huán)溶液的再生，使溶液得以分離及回收一定的能量作重復(fù)性地使用，依熱循環(huán)溶液的溫度梯度而設(shè)定各級(jí)真空蒸餾的溫度，使脫氣溶液的分離成一多級(jí)真空蒸餾，則單位能量分離的溶液得以提高，其排出的低溫的濃溶液以真空冷凍干燥法作進(jìn)一步的溶質(zhì)濃縮。
本發(fā)明的次一目是在降低海水淡化的成本。因溫度及壓力的使用范圍增大，有助于增加真空蒸餾的級(jí)數(shù)，進(jìn)而增加水的產(chǎn)出量，另一方面，因?yàn)樗恼舭l(fā)熱約為凝固熱的7倍，所以結(jié)冰法消耗較少能量而產(chǎn)生相同的成品水，多級(jí)真空結(jié)冰產(chǎn)生的低溫濃海水及融化的冰晶可有效降低多級(jí)真空蒸餾最后一級(jí)排出的熱循環(huán)溶液的溫度，使真空蒸餾的級(jí)數(shù)增加，增加水的產(chǎn)出量，最后，低溫的熱循環(huán)溶液依級(jí)數(shù)遞減的方式回收蒸發(fā)熱，使一定的能量作重復(fù)性地使用，多級(jí)真空結(jié)冰所需的低溫海水是來(lái)自多級(jí)真空冷卻的最后一級(jí)，而多級(jí)真空結(jié)冰產(chǎn)生的冰晶是由多級(jí)真空蒸餾及多級(jí)真空冷卻產(chǎn)生的蒸氣來(lái)融化，因此結(jié)合多級(jí)真空蒸餾、多級(jí)真空冷卻、及多級(jí)真空結(jié)冰可有效降低海水淡化的成本。
本發(fā)明的另一目的是在降低建廠的土地成本。多級(jí)真空蒸餾、多級(jí)真空冷卻、及多級(jí)真空結(jié)冰的脫氣溶液、蒸氣、和凝結(jié)液流經(jīng)的導(dǎo)管、蒸發(fā)容器、凝結(jié)器、及結(jié)冰容器是利用排液真空法使其產(chǎn)生真空，排液真空法是利用拖里切利的壓力支撐液體高度的真空原理，因此第一級(jí)的蒸發(fā)容器或結(jié)冰容器疊于第二級(jí)之上，第二級(jí)疊于第三級(jí)之上，以此互相堆棧成一塔狀，以增加低位容器及其附件與蒸發(fā)容器或結(jié)冰容器的高度差，因此降低建廠使用的土地面積，并降低產(chǎn)生真空所需的能量。塔狀的多級(jí)真空蒸餾、多級(jí)真空冷卻、及多級(jí)真空結(jié)冰使熱循環(huán)溶液、溶液(海水)、及凝結(jié)的成品水皆不斷的流動(dòng)，可減少泵的使用量，并減少結(jié)垢及腐蝕。
可達(dá)成上述發(fā)明目的的多級(jí)真空蒸餾、冷卻、結(jié)冰的溶液分離及海水淡化的方法及其設(shè)備，是由多級(jí)真空蒸餾裝置、多級(jí)真空冷卻裝置、及多級(jí)真空結(jié)冰裝置所組成，本發(fā)明提供了一種實(shí)施多級(jí)真空蒸餾的溶液分離法的多級(jí)真空蒸餾裝置，其包括前置處理設(shè)備，是將脫氣溶液及熱循環(huán)溶液各別加熱至一設(shè)定溫度的加熱器；多個(gè)真空蒸餾的定溫蒸餾單元以塔狀的方式互相堆棧而成，第一級(jí)疊于第二級(jí)上，第二級(jí)疊于第三級(jí)的上，以此互相堆棧，成一塔狀，其對(duì)應(yīng)的流入及流出的導(dǎo)管相互連接；后置處理設(shè)備，包括回收凝結(jié)液及濃溶液的真空容器、降低最后一級(jí)流出的熱循環(huán)溶液的溫度的熱交換器、保持回收凝結(jié)液的真空容器的溫度的熱交換器、多個(gè)真空蒸餾的定溫蒸餾羊元所共享的一個(gè)低位容器及其附件，以便產(chǎn)生真空、及熱循環(huán)溶液的循環(huán)泵。
多級(jí)真空蒸餾裝置在設(shè)定成初始狀態(tài)下，配合定溫蒸餾法、溶液的傳遞、及熱循環(huán)溶液的再生，而將溶液分離，依熱循環(huán)溶液的溫度梯度而設(shè)定各級(jí)真空蒸餾的溫度，使溶液的分離成多級(jí)真空蒸餾，當(dāng)降低最后一級(jí)流出的熱循環(huán)溶液的溫度后，再依級(jí)數(shù)遞減的方式，連續(xù)流入及流出各級(jí)的凝結(jié)器，以回收蒸發(fā)熱，使其溫度隨級(jí)數(shù)遞減而遞增，以回收一定的能量作重復(fù)性地使用，為了使真空蒸餾的級(jí)數(shù)增加，進(jìn)而使單位能量分離的溶液得以提高，則增大熱循環(huán)溶液的溫度的使用范圍，也就是多級(jí)真空蒸餾的最后一級(jí)流出的熱循環(huán)溶液的溫度愈低，則多級(jí)真空蒸餾的級(jí)數(shù)愈多，因此必需要以更低溫的溶液來(lái)降低最后一級(jí)流出的熱循環(huán)溶液的溫度，才能使蒸發(fā)與凝結(jié)的熱循環(huán)維持平衡，因此利用多級(jí)真空冷卻及多級(jí)真空結(jié)冰作為多級(jí)真空蒸餾的輔助，當(dāng)多級(jí)真空冷卻裝置及多級(jí)真空結(jié)冰裝置在設(shè)定成初始狀態(tài)下，配合定溫蒸餾法、溶液的傳遞及排液真空結(jié)冰法、而將溶液作結(jié)冰分離，多級(jí)真空冷卻是利用真空的蒸發(fā)冷卻作用，使溶液的溫度降低，以作為多級(jí)真空結(jié)冰的低溫溶液、及節(jié)省預(yù)冷的成本，多級(jí)真空結(jié)冰所需的融化冰晶的凝固熱是來(lái)自多級(jí)真空蒸餾及多級(jí)真空冷卻產(chǎn)生的蒸氣，或冷凝器排出的熱能，而多級(jí)真空結(jié)冰產(chǎn)生的低溫濃溶液及融化的冰晶可用來(lái)降低多級(jí)真空蒸餾的最后一級(jí)流出的熱循環(huán)溶液的溫度，因此多級(jí)真空蒸餾及多級(jí)真空冷卻可與多級(jí)真空結(jié)冰結(jié)合成一溶液分離的方法，以作為海水淡化及溶質(zhì)濃縮的方法。
以脫氣液體實(shí)施排液真空法，使脫氣溶液、蒸氣、及凝結(jié)液流經(jīng)的導(dǎo)管、蒸發(fā)容器、結(jié)冰容器、及凝結(jié)器產(chǎn)生真空，其壓力為使用該液體的溫度的飽和蒸氣壓力與非常少量的空氣壓力的和，利用液體沸點(diǎn)隨壓力增加而增加的定溫蒸餾法，可分級(jí)使用熱循環(huán)溶液的溫度梯度，使其成為多級(jí)真空蒸餾，其蒸餾溫度及壓力隨級(jí)數(shù)遞增而遞減，因此增加傳熱面積及凝結(jié)液，一定溫度的熱循環(huán)溶液，依級(jí)數(shù)遞增方式，連續(xù)流入及流出各級(jí)的蒸發(fā)容器的液氣界面，提供蒸發(fā)熱使脫氣溶液蒸發(fā)，當(dāng)降低其最后一級(jí)排出的熱循環(huán)溶液的溫度后，依級(jí)數(shù)遞減方式，連續(xù)流入及流出各級(jí)的凝結(jié)器，以回收蒸發(fā)熱，并將蒸氣凝結(jié)為液體，其溫度隨級(jí)數(shù)遞減而遞增，使一定能量作重復(fù)性地使用，最后流至熱循環(huán)溶液的加熱器內(nèi)，加熱至設(shè)定的溫度，完成一次循環(huán)程序，因?yàn)槊恳患?jí)的蒸發(fā)容器與凝結(jié)器的溫度差造成壓力差，使蒸發(fā)容器產(chǎn)生的蒸氣往凝結(jié)器流動(dòng)，當(dāng)凝結(jié)器的溫度持續(xù)低于蒸發(fā)容器的溫度，則凝結(jié)器持續(xù)的將蒸氣凝結(jié)為液體，其凝結(jié)液及蒸氣匯集流入下一級(jí)的較低溫、低壓的凝結(jié)器繼續(xù)作降溫及凝結(jié)，最后凝結(jié)液以保持低溫的真空容器收集，所以蒸發(fā)及凝結(jié)的熱循環(huán)能維持平衡，脫氣溶液依級(jí)數(shù)遞增方式，連續(xù)流入及流出各級(jí)的蒸發(fā)容器，其最后一級(jí)排出的濃溶液可利用真空冷凍干燥法作進(jìn)一步的溶質(zhì)濃縮。
多級(jí)真空冷卻是利用真空的蒸發(fā)冷卻原理降低溶液的溫度，以作為多級(jí)真空結(jié)冰的低溫溶液，配合定溫蒸餾法，常溫的脫氣溶液依級(jí)數(shù)遞增方式，連續(xù)流入及流出各級(jí)蒸發(fā)容器，因此其溫度隨級(jí)數(shù)遞增而遞減，多級(jí)真空冷卻產(chǎn)生的蒸氣可用來(lái)融化多級(jí)真空結(jié)冰產(chǎn)生的冰晶。其中，脫氣溶液可以為一般的混合溶液如廢溶液、藥液等經(jīng)脫氣后得到的液體，或?yàn)楹Ｋ?jīng)脫氣后得到的液體。
多級(jí)真空結(jié)冰所需的低溫溶液是來(lái)自多級(jí)真空冷卻，配合溶液的傳遞、排液真空結(jié)冰法、及冷凝器的排熱，使結(jié)冰容器產(chǎn)生冰晶，而多級(jí)真空結(jié)冰所排出的低溫的濃溶液及融化的冰晶，可用來(lái)降低多級(jí)真空蒸餾的最后一級(jí)流出的熱循環(huán)溶液的溫度，并可用來(lái)穩(wěn)定回收凝結(jié)液的真空容器的溫度，使蒸發(fā)及凝結(jié)的熱循環(huán)維持平衡，而多級(jí)真空蒸餾及多級(jí)真空冷卻所產(chǎn)生的蒸氣，將可導(dǎo)入多級(jí)真空結(jié)冰的結(jié)冰容器內(nèi)以融化冰晶，其低溫的濃溶液與融化冰晶以真空容器回收。
為了提高熱效率及凝結(jié)液的產(chǎn)量，多級(jí)真空結(jié)冰與多級(jí)真空蒸餾及多級(jí)真空冷卻結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)如下1.因?yàn)槎嗉?jí)真空結(jié)冰產(chǎn)生的低溫濃溶液及融化的冰晶，可用來(lái)降低多級(jí)真空蒸餾最后一級(jí)流出的熱循環(huán)溶液的溫度、及保持回收凝結(jié)液的真空容器的溫度，增加熱循環(huán)溶液使用溫度的范圍，所以提高多級(jí)真空蒸餾的級(jí)數(shù)，進(jìn)而提高凝結(jié)液的產(chǎn)量；2.多級(jí)真空結(jié)冰所需低溫的脫氣溶液是來(lái)自多級(jí)真空冷卻最后一級(jí)流出的溶液，減少預(yù)冷的成本；3.多級(jí)真空結(jié)冰所需的融化冰晶的凝固熱，是來(lái)自多級(jí)真空蒸餾及多級(jí)真空冷卻產(chǎn)生的蒸氣；4.多級(jí)真空蒸餾、多級(jí)真空冷卻、及多級(jí)真空結(jié)冰可共享產(chǎn)生真空的低位容器及其附件；因此多級(jí)真空蒸餾及多級(jí)真空冷卻可與多級(jí)真空結(jié)冰結(jié)合成一溶液分離的方法，以作為海水淡化及溶質(zhì)濃縮的方法。
本發(fā)明提供一種實(shí)施多級(jí)真空冷卻、結(jié)冰的溶液分離及海水淡化法的多級(jí)真空冷卻裝置，所述多級(jí)真空冷卻裝置是以多個(gè)真空冷卻的定溫蒸餾單元以塔狀的方式互相堆棧而成，第一級(jí)疊于第二級(jí)之上，第二級(jí)疊于第三級(jí)之上，以此互相堆棧成一塔狀，其對(duì)應(yīng)的流入及流出的導(dǎo)管相互連接，多個(gè)真空冷卻的定溫蒸餾單元共享一個(gè)低位容器及其附件，以產(chǎn)生真空。
本發(fā)明還提供一種實(shí)施多級(jí)真空冷卻、結(jié)冰的溶液分離及海水淡化法的多級(jí)真空結(jié)冰裝置，所述多級(jí)真空結(jié)冰裝置是由多個(gè)結(jié)冰容器以塔狀的方式互相堆棧，第一級(jí)疊于第二級(jí)之上，第二級(jí)疊于第三級(jí)之上，以此互相堆棧成一塔狀；所述多級(jí)真空結(jié)冰裝置還包括作為熱質(zhì)傳遞設(shè)置于結(jié)冰容器內(nèi)的一個(gè)液固界面，以冷凝器使溶液的凝固熱及蒸發(fā)熱排出-多個(gè)導(dǎo)管及其控制閥門(mén)與多級(jí)真空蒸餾裝置和多級(jí)真空冷卻裝置連接，使產(chǎn)生的蒸氣流入每一級(jí)的結(jié)冰容器內(nèi)；配合低位容器及其附件，使脫氣溶液、蒸氣、及凝結(jié)液流經(jīng)的導(dǎo)管、結(jié)冰容器產(chǎn)生真空的多個(gè)導(dǎo)管及控制閥門(mén)；回收融化的冰晶及低溫濃溶液的真空容器。
本發(fā)明所提供的多級(jí)真空蒸餾、冷卻、結(jié)冰的溶液分離及海水淡化的方法及其設(shè)備，與其它常規(guī)技術(shù)相互比較時(shí)，具有下列的優(yōu)點(diǎn)一、本發(fā)明所使用的加熱器的熱源，可為低溫的廢余熱或太陽(yáng)能；二、借助脫氣液體實(shí)施排液真空法，使蒸發(fā)容器產(chǎn)生真空，其壓力為使用該液體的飽和蒸氣壓及非常少量的空氣壓力的和，因此可提高真空蒸餾的級(jí)數(shù)；三、依排液真空法產(chǎn)生真空的原理，因此第一級(jí)蒸發(fā)容器疊于第二級(jí)蒸發(fā)容器之上，第二級(jí)疊于第三級(jí)之上，以此互相堆棧成一塔狀，成一多級(jí)真空蒸餾或多級(jí)真空冷卻的裝置，因此減少使用土地的面積；四、堆棧成塔狀的多個(gè)蒸發(fā)容器使脫氣溶液、熱循環(huán)溶液及凝結(jié)的蒸餾水皆不斷的流動(dòng)，且工作溫度依級(jí)數(shù)遞增而遞減，可減少泵的使用量，并減少結(jié)垢及腐蝕；
五、熱循環(huán)溶液提供脫氣溶液的蒸發(fā)熱及回收蒸發(fā)熱，可將一定的能量作重復(fù)使用；六、多級(jí)真空冷卻裝置提供排液真空結(jié)冰裝置所使用的低溫的脫氣溶液，可節(jié)省預(yù)冷的成本；七、排液真空結(jié)冰裝置所排出的低溫的濃溶液及融化的冰晶，可降低多級(jí)真空蒸餾最后一級(jí)流出的熱循環(huán)溶液的溫度，提高多級(jí)真空蒸餾的級(jí)數(shù)。


參閱以下有關(guān)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明及其附圖，將可進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效；有關(guān)附圖為圖1為本發(fā)明的真空蒸餾的定溫蒸餾單元實(shí)施定溫蒸餾法的示意圖；圖2為本發(fā)明的多級(jí)真空蒸餾裝置實(shí)施多級(jí)真空蒸餾的溶液分離及海水淡化法的配置示意圖；圖3為本發(fā)明的多級(jí)真空冷卻裝置及多級(jí)真空結(jié)冰裝置實(shí)施多級(jí)真空冷卻、結(jié)冰的溶液分離及海水淡化法的配置示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明的真空蒸餾的定溫茶館單元實(shí)施定溫蒸餾法的示意圖，定溫蒸餾法是利用液體沸點(diǎn)隨壓力增加而增加，及真空的溫度差造成飽和蒸氣的壓力差的原理，利用真空蒸餾的定溫蒸餾單元，使脫氣溶液在真空的蒸發(fā)容器內(nèi)，在一設(shè)定的溫度下持續(xù)沸騰蒸發(fā)而不改變蒸發(fā)容器的壓力，使蒸發(fā)及凝結(jié)的熱循環(huán)維持平衡的方法。其中，脫氣溶液可以為一般的混合溶液如廢容液、藥液等經(jīng)脫氣后得到的液體，或?yàn)楹Ｋ?jīng)脫氣后得到的液體。
如圖1所示，真空蒸餾的定溫蒸餾單元是由一個(gè)蒸發(fā)容器21、一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥22、一個(gè)凝結(jié)器4、一個(gè)液氣界面211、一個(gè)凝結(jié)導(dǎo)管a、及多個(gè)導(dǎo)管b、c、e、f、g、h、i、j、k、l和控制閥門(mén)23、24、25、26、27、28、29、30組合而成，蒸發(fā)容器21以一凝結(jié)導(dǎo)管a與凝結(jié)器4連接，使其產(chǎn)生的蒸氣導(dǎo)入凝結(jié)器4內(nèi)，流量調(diào)節(jié)閥22設(shè)于凝結(jié)導(dǎo)管a的適當(dāng)位置，當(dāng)蒸發(fā)容器21在該設(shè)定的真空蒸餾的溫度的飽和蒸氣壓下，控制蒸發(fā)容器21產(chǎn)生的蒸氣，經(jīng)由凝結(jié)導(dǎo)管a排入凝結(jié)器4內(nèi)，并維持蒸發(fā)容器21內(nèi)的壓力；凝結(jié)器4以回收蒸發(fā)熱的熱循環(huán)溶液，經(jīng)導(dǎo)管g、h，以相同流量流入及流出凝結(jié)器4，吸收蒸發(fā)容器21產(chǎn)生的蒸氣的蒸發(fā)熱，以提高其溫度，并凝結(jié)蒸氣為凝結(jié)液，最后凝結(jié)液排入真空容器8內(nèi)而回收；以一定溫度的脫氣溶液，經(jīng)由導(dǎo)管i、j及其控制閥門(mén)23、24，各以一定流量流入及流出蒸發(fā)容器21，液氣界面211設(shè)于蒸發(fā)容器21內(nèi)，提供蒸發(fā)熱的熱循環(huán)溶液經(jīng)由導(dǎo)管b、c，以相同流量流入及流出液氣界面211，并透過(guò)液氣界面211的熱質(zhì)傳導(dǎo)，使蒸發(fā)容器21內(nèi)的脫氣溶液蒸發(fā)，提供蒸發(fā)熱的熱循環(huán)溶液的溫度高于回收蒸發(fā)熱的熱循環(huán)溶液的溫度，因此蒸發(fā)容器21的工作溫度高于凝結(jié)器4的工作溫度，其溫度差造成飽和蒸氣的壓力差，驅(qū)使蒸發(fā)容器21產(chǎn)生的蒸氣往凝結(jié)器4流動(dòng)，使蒸發(fā)及凝結(jié)的熱循環(huán)維持平衡，導(dǎo)管i及其控制閥門(mén)23連接上一級(jí)的真空蒸餾的定溫蒸餾單元或脫氣溶液的加熱器，導(dǎo)管j及其控制閥門(mén)24連接下一級(jí)的真空蒸餾的定溫蒸餾單元或真空容器9，其功能如同導(dǎo)管i及其控制閥門(mén)23，使脫氣溶液流入下一級(jí)的真空蒸餾的定溫蒸餾單元，導(dǎo)管e及其控制門(mén)25連接上一級(jí)的真空蒸錨的定溫蒸餾單元，若沒(méi)上一級(jí)的真空蒸餾的定溫蒸餾單元，則在實(shí)施排液真空法時(shí)，作為排氣用，導(dǎo)管f及其控制閥門(mén)26連接下一級(jí)的真空蒸餾的定溫蒸餾單元或真空容器8，其功能如同導(dǎo)管e及其控制閥門(mén)25，使蒸氣及凝結(jié)液流入下一級(jí)真空蒸餾的定溫蒸餾單元、導(dǎo)管b、h連接上一級(jí)的真空蒸餾的定溫蒸餾單元或熱循環(huán)溶液的加熱器，導(dǎo)管c、g連接下一級(jí)的真空蒸餾的定溫蒸餾單元或熱交換器以降低其溫度，控制閥門(mén)27、30為防止其它級(jí)的真空蒸餾的定溫蒸餾單元產(chǎn)生真空時(shí)，造成脫氣液體產(chǎn)生真空后，關(guān)閉控制閥門(mén)口27、30使其密閉。
如圖1所示，真空蒸餾的定溫蒸餾單元的初始狀態(tài)是以脫氣液體實(shí)施排液真空法(請(qǐng)參考中國(guó)第02106683.3號(hào)，題為“具有多用途密閉式洗凈真空干燥的方法及其裝置”的專(zhuān)利深申請(qǐng))，使脫氣溶液、蒸氣、和凝結(jié)液流經(jīng)的導(dǎo)管a、e、f、i、j、蒸發(fā)容器21、凝結(jié)器4產(chǎn)生真空，低位容器3及其附件以導(dǎo)管k、l及其控制閥門(mén)27、28、29、30各與導(dǎo)管j、f相連，在適當(dāng)高度差下，實(shí)施排液真空法而產(chǎn)生真空，當(dāng)控制閥門(mén)24、26關(guān)閉后，脫氣液體注滿(mǎn)蒸發(fā)容器21、凝結(jié)器4、及導(dǎo)管a、e、f、i、j、k、l，關(guān)閉控制閥門(mén)23、25，調(diào)整低位容器3內(nèi)的壓力，開(kāi)始實(shí)施排液真空法，最后，將流量調(diào)節(jié)閥22關(guān)閉，控制閥門(mén)27、30關(guān)閉，并在真空的蒸發(fā)容器21內(nèi)注入脫氣溶液達(dá)適當(dāng)高度，并設(shè)定蒸發(fā)容器21的真空蒸餾的溫度，其溫度低于脫氣溶液及熱循環(huán)溶液流入蒸發(fā)容2521及液氣界面211的溫度，若脫氣溶液與脫氣液體為相同的溶液，則實(shí)施排液真空法時(shí)，使蒸發(fā)容器21的部份體積產(chǎn)生真空即可。
定溫蒸餾法在適當(dāng)?shù)囊簹饨缑?11的條件下，其蒸發(fā)量依脫氣溶液及熱循環(huán)溶液的流量、及流入與流出的溫度差而定，如圖所示，當(dāng)脫氣溶液及熱循環(huán)溶液持續(xù)流入及流出蒸發(fā)容器21及其液氣界面211時(shí)，蒸發(fā)容器21持續(xù)產(chǎn)生蒸氣，并達(dá)該設(shè)定的真空蒸餾的溫度的飽和蒸氣壓時(shí)，打升流量調(diào)節(jié)閥22使蒸發(fā)容器21產(chǎn)生的蒸氣排入凝結(jié)器4內(nèi)，當(dāng)凝結(jié)器4持續(xù)的將蒸氣凝結(jié)為液體，流量調(diào)節(jié)閥22必須維持蒸發(fā)容器21內(nèi)壓力的穩(wěn)定，同時(shí)依脫氣溶液或熱循環(huán)溶液流出的溫度來(lái)調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥22，當(dāng)流出的溫度低于真空蒸餾的溫度，調(diào)整流量調(diào)節(jié)閱22，減少蒸氣的排出量，當(dāng)流出的溫度高于真空蒸餾的溫度，調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥22，增加蒸氣的排出。
若真空蒸餾的定溫蒸餾單元去除提供蒸發(fā)熱的熱循環(huán)溶液的液氣界面211及其導(dǎo)管b、c，則成為真空冷卻的定溫蒸餾單元；其脫氣溶液以自身的溫度作為熱源，當(dāng)脫氣溶液蒸發(fā)時(shí)，脫氣溶液的溫度降低，形成真空冷卻作用，真空冷卻的定溫蒸餾單元的初始狀態(tài)如同真空蒸餾的定溫蒸餾單元的初始狀態(tài)。
在真空蒸餾或真空冷卻的過(guò)程中，殘留在脫氣溶液的空氣會(huì)持續(xù)累積在脫氣溶液、蒸氣、和凝結(jié)液流經(jīng)的導(dǎo)管a、e、f、i、j、蒸發(fā)容器21、凝結(jié)器4內(nèi)，若其壓力影響脫氣溶液的真空蒸餾的溫度時(shí)，應(yīng)再次以脫氣溶液實(shí)施真空蒸餾或真空冷卻的定溫蒸餾單元的初始狀態(tài)，使其恢復(fù)真空度，因此脫氣愈完全的溶液，可減少實(shí)施初始狀態(tài)的次數(shù)。
請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明的多級(jí)真空蒸餾裝置實(shí)施多級(jí)真空蒸餾的溶液分離及海水淡化法的配置示意圖，如圖2所示，本發(fā)明多級(jí)真空蒸餾裝置1包括一前置處理設(shè)備，是將去除雜質(zhì)及脫氣的溶液、及熱循環(huán)溶液分別加熱至一設(shè)定溫度的加熱器12，13；多個(gè)真空蒸餾的定溫蒸餾單元2，所述多個(gè)真空蒸餾的定溫蒸餾單元2以塔狀的方式互相堆棧成一多級(jí)真空蒸餾裝置1，第一級(jí)疊于第二級(jí)上，第二級(jí)疊于第三級(jí)的上，以此互相堆棧成一塔狀，其對(duì)應(yīng)的流入及流出的導(dǎo)管c相互連接，多個(gè)真空蒸餾的定溫蒸餾單元2共享一個(gè)低位容器3及其附件，以產(chǎn)生真空；一后置處理設(shè)備，包括回收凝結(jié)液及濃溶液的真空容器8，9、降低最后一級(jí)排出的熱循環(huán)溶液的溫度的熱交換器51、保持回收凝結(jié)液的真空容器8的溫度的熱交換器52、多個(gè)真空蒸餾的定溫蒸餾單元2所共享的一個(gè)低位容器3及其附件、及熱循環(huán)溶液的循環(huán)泵53。
如圖2所示，多級(jí)真空蒸餾裝置1的初始狀態(tài)是依級(jí)數(shù)遞減的方式，逐級(jí)實(shí)施真空蒸餾的定溫蒸餾單元2的初始狀態(tài)，依稅氣溶液的液氣平衡曲線，設(shè)定熱循環(huán)溶液的溫度梯度，再依熱循環(huán)溶液的溫度梯度，設(shè)定每一級(jí)真空蒸餾的溫度，其溫度隨級(jí)數(shù)遞增而遞減，因此真空蒸餾的溫度的飽和蒸氣壓隨級(jí)數(shù)遞將而遞減。其中，脫氣溶液可以為一般的混合溶液如廢溶液、藥液等經(jīng)脫氣后得到的液體，或?yàn)楹Ｋ?jīng)脫氣后得到的液體。
如圖2所示，其溶液的傳遞是以加熱至設(shè)定溫度的脫氣溶液，依級(jí)數(shù)遞增的方式，各以一定流量，連續(xù)流入及流出各級(jí)的蒸發(fā)容器21，隨著脫氣溶液的蒸發(fā)，其濃度隨級(jí)數(shù)遞增而增加，或析出結(jié)晶，最后一級(jí)排出的濃溶液，以真空容器9回收，其濃溶液可利用真空冷凍干燥法作進(jìn)一步的溶質(zhì)濃縮，若蒸發(fā)容器21有結(jié)晶析出時(shí)，則在流入下一級(jí)的蒸發(fā)容器21前，先濾出結(jié)晶物，其結(jié)晶物以真空容器回收，而溶解在脫氣溶液的殘留空氣會(huì)持續(xù)累積在真空蒸餾的定溫蒸餾單元2內(nèi)，并影響脫氣溶液的真空蒸餾的溫度時(shí)，尤其是第一、二級(jí)的真空蒸餾的定溫蒸餾單元2，應(yīng)再次以脫氣溶液實(shí)施真空蒸餾的定溫蒸餾單元2的初始狀態(tài)，使其恢復(fù)真空度，因此接近完全脫氣的溶液，可減少實(shí)施真空蒸餾的定溫蒸銷(xiāo)單元2的自初始狀態(tài)，使其恢復(fù)真空度，因此接近完全脫氣的溶液，可減少實(shí)施的真空蒸餾的定溫蒸銷(xiāo)單元2的初始狀態(tài)的次數(shù)。
如圖2所示，熱循環(huán)溶液的再生是以加熱至設(shè)定溫度的熱循環(huán)溶液’依級(jí)數(shù)遞增的方式，以相同流量，連續(xù)流入及流出各級(jí)的液氣界面2l1，提供脫氣溶液的蒸發(fā)熱，其溫度隨級(jí)數(shù)遞增而遞減，最后一級(jí)排出的熱循環(huán)溶液，以熱交換器51降低其溫度，再以循環(huán)泵53做功，依級(jí)數(shù)遞減的方式，使其連續(xù)流入及流出各級(jí)的凝結(jié)器4，以吸收蒸發(fā)熱，并將蒸氣凝結(jié)為凝結(jié)液，其溫度隨級(jí)數(shù)遞減而遞增，最后回流入熱循環(huán)溶液的加熱器13內(nèi)；為了回收一定的能量，作重復(fù)性地使用，所以熱循環(huán)溶液的循環(huán)方式為A.加熱至一設(shè)定溫度；B.提供蒸發(fā)熱，其溫度依級(jí)數(shù)遞增而遞減；C.降低溫度；D.回收蒸發(fā)熱，其溫度依級(jí)數(shù)遞減而遞增；若最后一級(jí)流出的溫度低于常溫，多級(jí)真空蒸餾可與多級(jí)真空冷卻、結(jié)冰結(jié)合，熱循環(huán)溶液以多級(jí)真空冷卻、結(jié)冰產(chǎn)生的低溫的濃溶液及融化的冰晶降低其溫度；若最后一級(jí)流出的溫度高于常溫，則以常溫液體降低熱循環(huán)溶液的溫度。
提供蒸發(fā)熱的熱循環(huán)溶液的溫度梯度是依脫氣溶液的液氣平衡曲線而設(shè)定的，依此設(shè)定每一級(jí)真空蒸餾使用的溫度，因使用的溫度范圍不重疊，所以熱循環(huán)溶液流經(jīng)每一級(jí)真空蒸餾所形成的溫度曲線為梯型曲線，這就是熱循環(huán)溶液的溫度梯度。
請(qǐng)參閱圖3，圖3為本發(fā)明的多級(jí)真空冷卻裝置及多級(jí)真空結(jié)冰裝置實(shí)施，多級(jí)真空冷卻、結(jié)冰的溶液分離及海水淡化法的配置示意圖，所述多級(jí)真空冷卻、結(jié)冰的溶液分離法，是利用結(jié)冰及融化的方法，產(chǎn)生凝結(jié)液，并可用來(lái)輔助多級(jí)真空蒸餾，使其增大熱循環(huán)溶液的溫度的使用范圍，進(jìn)而增加級(jí)數(shù)，及增加凝結(jié)液的產(chǎn)量及熱效率，同時(shí)使整體的凝結(jié)液產(chǎn)出更多，多級(jí)真空冷卻裝置的最后一級(jí)流出的低溫溶液導(dǎo)入初級(jí)的多級(jí)真空結(jié)冰裝置內(nèi)，可節(jié)省預(yù)冷的能量，配合溶液的傳遞、定溫蒸餾法、排液真空結(jié)冰法，使脫氣溶液產(chǎn)生冰晶，其脫氣溶液的濃度隨真空結(jié)冰的級(jí)數(shù)遞增而遞增，因此其溫度隨級(jí)數(shù)遞增而遞減。其中，脫氣溶液可以為一般的混合溶液如廢溶液、藥液等經(jīng)脫氣后得到的液體，或?yàn)楹Ｋ?jīng)脫氣后得到的液體。
如圖3所示，多級(jí)真空冷卻裝置6，是由多個(gè)真空冷卻的定溫蒸餾單元61以塔狀的方式互相堆棧而成一多級(jí)的真空冷卻裝置6，其對(duì)應(yīng)的流入及流出的導(dǎo)管相互連接，以脫氣溶液自身的溫度作真空的蒸發(fā)冷卻，常溫的脫氣溶液依級(jí)數(shù)遞增的方式，連續(xù)流入及流出各級(jí)蒸發(fā)容器611，配合定溫蒸餾法，脫氣溶液的溫度隨級(jí)數(shù)遞增而遞減，但其濃度沒(méi)有明顯的改變，最后一級(jí)流出的脫氣溶液的溫度接近結(jié)冰的溫度，多個(gè)真空冷卻的定溫蒸餾單元61共享一個(gè)低位容器3a及其附件，當(dāng)結(jié)冰容器71產(chǎn)生冰晶后，其溫度低于蒸發(fā)容器611的溫度，因此蒸發(fā)容器611產(chǎn)生的蒸氣可順利導(dǎo)入結(jié)冰容器71內(nèi)，并融化冰晶。
如圖3所示，多級(jí)真空結(jié)冰裝置7，是由多個(gè)結(jié)冰容器71以塔狀的方式互相堆棧而成，結(jié)冰容器71內(nèi)設(shè)一液固界面711，利用冷凝器72透過(guò)液固界面711的熱質(zhì)傳遞，使脫氣溶液的凝固熱排出，利用導(dǎo)管5與多級(jí)真空蒸儒裝置連接，使多級(jí)真空蒸餾及多級(jí)真空冷卻產(chǎn)生的蒸氣分別流入每一級(jí)的結(jié)冰容器71內(nèi)，與多級(jí)真空冷卻裝置6共享一個(gè)低位容異3a及其附件，使脫氣溶液、蒸氣、及凝結(jié)液流動(dòng)的導(dǎo)管及結(jié)冰容器71產(chǎn)生真空，排液真空結(jié)冰法產(chǎn)生的融化的冰晶及低溫的濃溶液以真空容器10、11回收，并可用來(lái)降低多級(jí)真空蒸餾最后一級(jí)排出的熱循環(huán)溶液的溫度，及保持其回收凝結(jié)液的的溫度。
如圖3所示，多級(jí)真空結(jié)冰裝置7的初始狀態(tài)是依級(jí)數(shù)遞減的方式，逐級(jí)以脫氣液體實(shí)施排液真空法，使脫氣溶液、蒸氣、及凝結(jié)液流經(jīng)的導(dǎo)管、及結(jié)冰容器71產(chǎn)生真空，并避免脫氣液體回流，多級(jí)真空冷卻裝置6的初始狀態(tài)是依級(jí)數(shù)遞減的方式，逐級(jí)實(shí)施真空冷卻的定溫蒸餾單元61的初始狀態(tài)，然后設(shè)定每一級(jí)真空冷卻的蒸餾溫度，其溫度隨級(jí)數(shù)遞增而遞減，因此真空冷卻的蒸餾壓力隨級(jí)數(shù)遞增而遞減。
排液真空結(jié)冰法是以冷凝器72排熱及排液真空的下落液膜的結(jié)冰方式使脫氣溶液在液固界面711形成組成較均勻的冰晶，如圖3所示，是以多級(jí)真空冷卻最后一級(jí)流出的低溫的脫氣溶液注滿(mǎn)第一級(jí)的真空的結(jié)冰容器71，結(jié)冰容器71內(nèi)提供液固界面711供冰晶形成，利用冷凝器72及液固界面711的熱質(zhì)傳遞，將結(jié)冰容器71內(nèi)的凝固熱及蒸發(fā)熱排出，并以排液真空法逐漸將脫氣溶液排出，其脫氣溶液流入第二級(jí)，第二級(jí)流入第三級(jí)，則最后一級(jí)的脫氣溶液流入真空容器11，結(jié)冰容器71的液面高度隨脫氣溶液的排出而逐漸降低，因此其產(chǎn)生的真空體積逐漸增加，由于冷凝器72的排熱，如同下落液膜結(jié)冰方式使液相的脫氣溶液在液固界面711形成組成較均勻的冰晶，同時(shí)結(jié)冰容器71內(nèi)產(chǎn)生真空的體積逐漸增加，由于冷凝器72持續(xù)的排熱，使真空的體積的壓力比平衡蒸氣壓力比平衡蒸汽壓低，則脫氣溶液表面會(huì)升始蒸發(fā)，由于蒸發(fā)吸熱的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致剩余的母液變冷，就會(huì)因蒸發(fā)冷卻的作用而降低溫度，其水蒸氣(平衡蒸氣壓)被液固界面711的表面吸附，冷凝器72帶走水蒸氣的熱量，使水蒸氣轉(zhuǎn)為固相的冰晶，促使脫氣溶液持續(xù)蒸發(fā)，以維持其蒸氣壓的平衡，并產(chǎn)生更多的冰品，逐漸變濃的母液緩慢地被排出后，真空的體積逐漸增多，促使更多質(zhì)量的水蒸氣產(chǎn)生，加速冰晶的產(chǎn)生，愈來(lái)愈濃的母液排出，最后在結(jié)冰容器71內(nèi)只有冰晶。
如圖3所示，溶液的傳遞依級(jí)數(shù)遞增的方式，流經(jīng)每一個(gè)結(jié)冰容器71，當(dāng)結(jié)冰容器71將未凝結(jié)冰晶的脫氣溶液完全排入次一級(jí)的結(jié)冰容器71后，次一級(jí)的結(jié)冰容器71才升始實(shí)施排液真空結(jié)冰法，而多級(jí)真空蒸餾及多級(jí)真空冷卻產(chǎn)生的蒸氣才升始導(dǎo)入結(jié)冰容器71內(nèi)，將冰晶融化，最后凝結(jié)液以真空容器10回收，因此多級(jí)真空結(jié)冰的冰晶的凝結(jié)與融化是非連續(xù)的，若結(jié)冰容器71有結(jié)晶析出時(shí)，則脫氣溶液在流入下一級(jí)的結(jié)冰容器71前，先濾出結(jié)晶物，其結(jié)晶物以真空容器回收而溶解在脫氣溶液的殘留空氣會(huì)持續(xù)累積在真空冷卻的定溫蒸餾單元內(nèi)，并影響脫氣溶液的真空蒸餾的溫度時(shí)，尤其是第一、二級(jí)的真空冷卻的定溫蒸餾單元，應(yīng)再次以脫氣溶液實(shí)施真空冷卻的定溫蒸餾單元61的初始狀態(tài)使其恢復(fù)真空度，因此接近完全脫氣的溶液，可減少實(shí)施真空冷卻的定溫蒸餾單元的初始狀態(tài)的次數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種利用定溫蒸餾裝置進(jìn)行溶液分離及海水淡化的方法，該方法包括將多個(gè)定溫蒸餾單元以塔狀的方式互相堆棧而成為多級(jí)真空蒸餾裝置；將多級(jí)真空蒸餾裝置設(shè)定成初始狀態(tài)；配合定溫蒸餾法、溶液的傳遞、及熱循環(huán)溶液的再生，使溶液得以分離及回收一定的能量作重復(fù)性地使用；依熱循環(huán)溶液的溫度梯度而設(shè)定各級(jí)真空蒸餾的溫度，使溶液的分離成為多級(jí)真空蒸餾；其中，真空蒸餾的溫度及壓力隨級(jí)數(shù)遞增而遞減，因真空蒸餾的溫度及壓力的使用范圍增大，所以級(jí)數(shù)得以增加，則單位能量分離的溶液得以提高。
2.如權(quán)利要求1所述的溶液分離及海水淡化的方法，其中所述多級(jí)真空蒸餾裝置的初始狀態(tài)，是依級(jí)數(shù)遞減的方式、逐級(jí)實(shí)施真空蒸餾的定溫蒸餾單元的初始狀態(tài)，依熱循環(huán)溶液的溫度梯度，設(shè)定每一級(jí)的真空蒸餾的溫度，其溫度隨級(jí)數(shù)遞增而遞減，因此真空蒸餾的溫度的飽和蒸汽壓隨級(jí)數(shù)遞增而遞減。
3.如權(quán)利要求1所述的溶液分離及海水淡化的方法，其中溶液的傳遞是以加熱至適當(dāng)溫度的脫氣溶液，依級(jí)數(shù)遞增方式，各以一定流量，連續(xù)流入及流出各級(jí)的蒸發(fā)容器，隨著脫氣溶液的蒸發(fā)，其濃度隨級(jí)數(shù)遞增而增加，或析出結(jié)晶，最后一級(jí)排出的為濃溶液，以真空容器回收，其濃溶液可利用真空冷凍干燥法作進(jìn)一步的溶質(zhì)濃縮，若蒸發(fā)容器有結(jié)晶析出時(shí)，則脫氣溶液在流入下一級(jí)的蒸發(fā)容器前，先濾出結(jié)晶物，其結(jié)晶物以真空容器回收。
4.如權(quán)利要求1所述的溶液分離及海水淡化的方法，其中熱循環(huán)溶液的再生是以加熱至設(shè)定溫度的熱循環(huán)溶液，依級(jí)數(shù)遞增方式，以相同流量，連續(xù)流入及流出各級(jí)的液氣界面，提供脫氣溶液的蒸發(fā)熱，其溫度隨級(jí)數(shù)遞增而遞減，最后一級(jí)排出的熱循環(huán)溶液，以熱交換器降低其溫度，再以循環(huán)泵做功，依級(jí)數(shù)遞減的方式，連續(xù)流入及流出各級(jí)的凝結(jié)器，以吸收蒸發(fā)熱，并將蒸汽凝結(jié)為凝結(jié)液，其溫度隨級(jí)數(shù)遞減而遞增，最后回流入熱循環(huán)溶液的加熱器內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的溶液分離及海水淡化的方法，其中熱循環(huán)溶液的溫度梯度是依脫氣溶液的液氣平衡曲線而設(shè)定的，再依熱循環(huán)溶液的溫度梯度設(shè)定每一級(jí)真空蒸餾使用的溫度，因使用的溫度范圍不重疊，所以熱循環(huán)溶液流經(jīng)每一級(jí)真空蒸鎦所形成的溫度曲線為梯型曲線，即為熱循環(huán)溶液的溫度梯度。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的溶液分離及海水淡化的方法，其中所述脫氣溶液為一般的混合溶液。
7.如權(quán)利要求6所述的溶液分離及海水淡化的方法，其中所述的混合溶液為廢溶液、藥液等經(jīng)脫氣后得到的液體，或?yàn)楹Ｋ?jīng)脫氣后得到的液體。
全文摘要
本發(fā)明為一種利用定溫蒸餾裝置進(jìn)行溶液分離及海水淡化的方法，該方法將多個(gè)定溫蒸餾單元以塔狀的方式互相堆棧而成為多級(jí)真空蒸餾裝置；并將多級(jí)真空蒸餾裝置設(shè)定成初始狀態(tài)，配合定溫蒸餾法、溶液的傳遞、及熱循環(huán)溶液的再生，使溶液得以分離及回收一定的能量作重復(fù)性地使用；依熱循環(huán)溶液的溫度梯度而設(shè)定各級(jí)真空蒸餾的溫度，使溶液的分離成為多級(jí)真空蒸餾；其中，真空蒸餾的溫度及壓力隨級(jí)數(shù)遞增而遞減，因真空蒸餾的溫度及壓力的使用范圍增大，所以級(jí)數(shù)得以增加，則單位能量分離的溶液得以提高。
文檔編號(hào)C02F1/04GK1827200SQ200610001849
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2002年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月12日
發(fā)明者周政明 申請(qǐng)人:周政明