專利名稱：M形一體生化污水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理技術(shù)，具體地說是一種采用生物降解污水中有機(jī)污染物以達(dá)到污水凈化目的的M形一體生化污水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的污水生化處理系統(tǒng)，其生化池、沉淀池、消毒池和污泥池之間通過管路連接在一起，系統(tǒng)占地面積大、工藝繁雜，設(shè)備環(huán)節(jié)多，維護(hù)管理困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種針對(duì)小型規(guī)模污水處理而設(shè)計(jì)的M形一體化污水生化處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將曝氣、沉淀、污泥回流和消毒等合建為一體，不僅省掉了傳統(tǒng)的污泥回流設(shè)施；還采用重力回流的方式，減少了動(dòng)力消耗，降低了污水的運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該M形一體生化污水處理系統(tǒng)，包括生化池、沉淀池、污泥池和消毒池，特點(diǎn)是生化池呈U形結(jié)構(gòu)，沿生化池的中心線部位設(shè)置有U形的隔板從而將生化池分割成通過端部連通的兩部分，在生化池的兩端各設(shè)置有一曝氣機(jī)平臺(tái)，其一端與進(jìn)水管連通。
生化池的U形凹槽內(nèi)設(shè)置有沉淀池，沉淀池的外側(cè)并排設(shè)置有污泥池和消毒池，污泥池和消毒池通過溢流堰與沉淀池相接，污泥池通過污泥回流管路與生化池相通，在污泥回流管路上還設(shè)置有污泥排放管，消毒池接出水管。
生化池的U形凹槽上部開有缺口，并在缺口處設(shè)置有調(diào)節(jié)由生化池進(jìn)入沉淀池水流大小的電動(dòng)調(diào)節(jié)堰，沿沉淀池的中心線部位設(shè)置有直線形隔板；在沉淀池的池面上設(shè)置有沿池面左右移動(dòng)的泵吸式吸泥機(jī)，泵吸式吸泥機(jī)的吸泥口伸入到沉淀池內(nèi)，泵吸式吸泥機(jī)的出泥口接污泥池。
生化池和沉淀池的底部設(shè)置有放空管。
本實(shí)用新型的M形一體生化污水處理系統(tǒng)，其工作原理如下需要處理的污水通過生化池一端的進(jìn)水管進(jìn)入到生化池內(nèi)。在生化池中，污水先通過進(jìn)水端曝氣機(jī)曝氣再進(jìn)入到隔板外側(cè)的循環(huán)通道內(nèi)，當(dāng)污水循環(huán)到生化池另一端時(shí)，再經(jīng)另一端曝氣機(jī)曝氣，當(dāng)經(jīng)過U形凹槽上部的缺口時(shí)，部分污水通過電動(dòng)調(diào)節(jié)堰進(jìn)入到沉淀池，污水在沉淀池內(nèi)沉淀處理后經(jīng)溢流堰進(jìn)入到消毒池內(nèi)，在消毒池內(nèi)進(jìn)行殺菌、消毒處理后通過出水管排出整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。
所以進(jìn)入生化池的污水至少完成3/4個(gè)對(duì)接循環(huán)才有可能退出整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，污水在沉淀池內(nèi)不斷沉淀，使整個(gè)沉淀池的池底污泥層升高，當(dāng)升高到一定高度時(shí)，需要通過設(shè)置在沉淀池池面上的泵吸式吸泥機(jī)將沉淀下來的部分污泥排放到污泥池內(nèi)，污泥池的污泥面高于生化池的污水面，所以通過污泥池與生化池之間的污泥回流管路，利用污泥自身重力實(shí)現(xiàn)自然回流，而無需另加污泥回流泵，自動(dòng)調(diào)節(jié)堰可根據(jù)進(jìn)入生化池的污水量適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)水高度。
本實(shí)用新型的M形一體生化污水處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是1、該系統(tǒng)采用M形池形結(jié)構(gòu)，將曝氣、沉淀、污泥回流、消毒和污泥池等合建一體，不僅節(jié)省了占地，還省掉了工藝管道的連接，維護(hù)管理方便。
2、去掉了傳統(tǒng)的污泥回流泵設(shè)施，采用了重力回流的方式，不僅節(jié)省了污泥泵的投資；還減少了動(dòng)力消耗，降低了污水的運(yùn)行成本。


附圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-生化池，2-沉淀池，3-污泥池，4-消毒池，5-隔板，6-曝氣機(jī)平臺(tái)，7-進(jìn)水管，8-溢流堰，9-污泥回流管路，10-污泥排放管，11-出水管，12-電動(dòng)調(diào)節(jié)堰，13-隔板，14-泵吸式吸泥機(jī)，15-放空管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型的M形一體生化污水處理系統(tǒng)作以下詳細(xì)地說明。
本實(shí)用新型的M形一體生化污水處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是由生化池1、沉淀池2、污泥池3和消毒池4構(gòu)成，其特點(diǎn)是生化池1呈U形結(jié)構(gòu)，沿生化池1的中心線部位設(shè)置有U形的隔板5從而將生化池1分割成通過端部連通的兩部分，在生化池1的兩端各設(shè)置有一曝氣機(jī)平臺(tái)6，其一端與進(jìn)水管7連通；生化池1的U形凹槽內(nèi)設(shè)置有沉淀池2，沉淀池2的外側(cè)并排設(shè)置有污泥池3和消毒池4，污泥池3和消毒池4通過溢流堰8與沉淀池2相接，污泥池3通過污泥回流管路9與生化池1相通，在污泥回流管路9上還設(shè)置有污泥排放管10，消毒池4接出水管11；生化池1的U形凹槽上部開有缺口，并在缺口處設(shè)置有調(diào)節(jié)由生化池1進(jìn)入沉淀池2水流大小的電動(dòng)調(diào)節(jié)堰12，沿沉淀池2的中心線部位設(shè)置有直線形隔板13；在沉淀池2的池面上設(shè)置有沿池面左右移動(dòng)的泵吸式吸泥機(jī)14，泵吸式吸泥機(jī)14的吸泥口伸入到沉淀池2內(nèi)，泵吸式吸泥機(jī)14的出泥口接污泥池3。
生化池1和沉淀池2的底部設(shè)置有放空管15，通過該放空管15，當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)需要檢修時(shí)，可放空生化池1和沉淀池2內(nèi)殘留的污水。
本實(shí)用新型的M形一體生化污水處理系統(tǒng)其加工制作簡(jiǎn)單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。生化池、沉淀池、污泥池和消毒池的建造技術(shù)為除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.M形一體生化污水處理系統(tǒng)，包括生化池(1)、沉淀池(2)、污泥池(3)和消毒池(4)，其特征在于生化池(1)呈U形結(jié)構(gòu)，沿生化池(1)的中心線部位設(shè)置有U形的隔板(5)從而將生化池(1)分割成通過端部連通的兩部分，在生化池(1)的兩端各設(shè)置有一曝氣機(jī)平臺(tái)(6)，其一端與進(jìn)水管(7)連通；生化池(1)的U形凹槽內(nèi)設(shè)置有沉淀池(2)，沉淀池(2)的外側(cè)并排設(shè)置有污泥池(3)和消毒池(4)，污泥池(3)和消毒池(4)通過溢流堰(8)與沉淀池(2)相接，污泥池(3)通過污泥回流管路(9)與生化池(1)相通，在污泥回流管路(9)上還設(shè)置有污泥排放管(10)，消毒池(4)接出水管(11)；生化池(1)的U形凹槽上部開有缺口，并在缺口處設(shè)置有調(diào)節(jié)由生化池(1)進(jìn)入沉淀池(2)水流大小的電動(dòng)調(diào)節(jié)堰(12)，沿沉淀池(2)的中心線部位設(shè)置有直線形隔板(13)；在沉淀池(2)的池面上設(shè)置有沿池面左右移動(dòng)的泵吸式吸泥機(jī)(14)，泵吸式吸泥機(jī)(14)的吸泥口伸入到沉淀池(2)內(nèi)，泵吸式吸泥機(jī)(14)的出泥口接污泥池(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的M形一體生化污水處理系統(tǒng)，其特征在于生化池(1)和沉淀池(2)的底部設(shè)置有放空管(15)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種M形一體生化污水處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，它包括生化池、沉淀池、污泥池和消毒池，特點(diǎn)是生化池呈U形結(jié)構(gòu)，在生化池的U形凹槽內(nèi)設(shè)置有沉淀池，沉淀池的外側(cè)并排設(shè)置有污泥池和消毒池，生化池的一端接進(jìn)水管，消毒池接出水管，污泥池連通生化池，消毒池、污泥池和生化池之間通過沉淀池構(gòu)成整個(gè)污水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將曝氣、沉淀、污泥回流、消毒和污泥池等合建一體，不僅節(jié)省了占地，還省掉了工藝管道的連接，維護(hù)管理方便；污泥池和生化池之間去掉了傳統(tǒng)的污泥回流泵設(shè)施，采用了重力回流的方式，不僅節(jié)省了污泥泵的投資；還減少了動(dòng)力消耗，降低了污水的運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C02F1/50GK2797360SQ20052008092
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者李愛民, 王斌, 宋恩民 申請(qǐng)人:煤炭工業(yè)部濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院