專(zhuān)利名稱(chēng)：一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備竹材溶解漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工乙O
背景技術(shù)：
溶解漿屬于高純度的精制漿，主要用于生產(chǎn)紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維、 玻璃紙、羧甲基纖維素等等纖維衍生物產(chǎn)品，溶解漿具有廣泛的用途，而且市場(chǎng)需求量較大。我國(guó)盛產(chǎn)竹子，竹子的品種多、分布廣，有較豐富的竹林資源，特別是在南方，大部分地區(qū)均有大面積地種植竹子，其中以四川、湖南、廣西、云南、重慶的竹林資源最為豐富和集中，具有較大經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)價(jià)值。竹材溶解漿除具有棉、木溶解漿相似或者相同的化學(xué)、物理性質(zhì)外，還因其含有竹原纖維而具有獨(dú)特的功能；用竹材溶解漿制成的纖維產(chǎn)品，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，同時(shí)又具有天然抗菌、抑菌、 除螨、防臭和抗紫外線(xiàn)功能，這些是其它纖維產(chǎn)品不具備功能，受到紡織行業(yè)和廣大消費(fèi)者的青睞，因此，竹材溶解漿具有很高的開(kāi)發(fā)價(jià)值。現(xiàn)有竹材溶解漿的制備方法和設(shè)備水平相對(duì)落后，特別是在竹材溶解漿的綠泥處理上主要還采用綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)單獨(dú)過(guò)濾綠泥的方法，過(guò)濾產(chǎn)生的綠泥干度低，殘堿含量高，堿的流失量大，堿回收率降低，不但增加了生產(chǎn)成本，而且還加大了環(huán)境的污染負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，以提高綠泥成品的干度，降低其殘堿含量，減少處理綠泥成品時(shí)的堿流失，從而節(jié)省生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染負(fù)荷。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，包括以下制備工藝步驟
(a)將白泥洗滌器中的白泥抽入白泥攪拌槽，往白泥攪拌槽中加入熱水，調(diào)節(jié)白泥的濃
度；
(b)將調(diào)節(jié)濃度后的白泥送入白泥上料管線(xiàn)，往白泥上料管線(xiàn)中通入蒸汽，調(diào)節(jié)白泥的溫度；
(c)往綠液澄清器中的綠泥加入熱水，調(diào)節(jié)綠泥的濃度及溫度；
(d)將調(diào)節(jié)濃度及溫度后的綠泥抽入綠泥攪拌槽，間歇性地送入白泥上料管線(xiàn)，與白泥上料管線(xiàn)中的白泥進(jìn)行混合，制得綠泥、白泥混合物，然后將綠泥、白泥混合物送入綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)；
(e)在綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的攪拌作用下，綠泥、白泥混合物進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)過(guò)預(yù)掛過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，回收綠泥、白泥混合物中的濾液，產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品外排。其中，所述步驟(e)之后，進(jìn)一步包括步驟(f)將步驟(e)回收的綠泥、白泥混合物中的濾液，輸送至輔助苛化槽。其中，所述步驟(a)中，調(diào)節(jié)濃度后的白泥的濃度為15% 25%。其中，所述步驟(b)中，調(diào)節(jié)溫度后的白泥的溫度為70°C 90°C。其中，所述步驟(c)中，調(diào)節(jié)濃度及溫度后的綠泥，濃度為15% 30%，溫度為 65 95 。其中，所述步驟(d)中，綠泥的上料時(shí)間為0. 5min 1. 5min，綠泥的上料的間歇時(shí)間為 5min 15min。其中，所述綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的真空度為50kpa 70kpa。其中，所述綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的真空度為55kpa 65kpa。其中，所述步驟(e)產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品，下泥干度50% 60%，下泥殘堿為 1. 4% 3%。其中，所述步驟(d)中，綠泥和白泥在混合上料時(shí)的流量比為1 :1。將調(diào)節(jié)濃度及溫度后的綠泥抽入綠泥攪拌槽，間歇性地送入白泥上料管線(xiàn)，與白泥上料管線(xiàn)中的白泥進(jìn)行混合，此過(guò)程為混合上料過(guò)程。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)。(1)采用綠泥、白泥混合過(guò)濾的方式，相比于國(guó)內(nèi)普遍采用的綠泥單獨(dú)過(guò)濾處理的方式，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、綠泥中堿液回收率高、綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)下綠泥成品的干度高、 殘堿含量低等優(yōu)點(diǎn)。在不改變綠泥處理量的前提下，綠泥的上料方式改為間歇式上料，混合過(guò)濾的方式減緩了濾餅層內(nèi)部濾液通道的堵塞速度，減少了制作濾餅層的時(shí)間。(2)采用綠泥、白泥混合過(guò)濾處理生產(chǎn)的綠泥成品，相比于傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的綠泥， 干度更高，殘堿更低，所以綠泥中的堿液回收率更高，從而提高了苛化工段的堿回收率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。(3)采用綠泥、白泥混合過(guò)濾處理生產(chǎn)的綠泥成品，干度高，殘堿低，流失的堿液量少，提高堿回收率，從而降低了對(duì)環(huán)境的影響。(4)綠泥、白泥混合過(guò)濾具有較高的生產(chǎn)靈活性，可以根據(jù)綠液澄清器中綠泥的性質(zhì)和綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)下泥質(zhì)量的要求，對(duì)白泥的上料濃度、上料溫度，綠泥的上料濃度、上料時(shí)間、上料間歇時(shí)間和綠泥預(yù)掛機(jī)真空度進(jìn)行調(diào)整。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。實(shí)施例1。一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，包括以下制備工藝步驟。(a)將白泥洗滌器中的白泥抽入白泥攪拌槽，往白泥攪拌槽中加入熱水，調(diào)節(jié)白泥的濃度；調(diào)節(jié)濃度后的白泥的濃度為25%。(b)將調(diào)節(jié)濃度后的白泥送入白泥上料管線(xiàn)，往白泥上料管線(xiàn)中通入蒸汽，調(diào)節(jié)白泥的溫度；調(diào)節(jié)溫度后的白泥的溫度為90°C。(c)往綠液澄清器中的綠泥加入熱水，調(diào)節(jié)綠泥的濃度及溫度；調(diào)節(jié)濃度及溫度后，綠泥的濃度為15%，溫度為95°C。
(d)將調(diào)節(jié)濃度及溫度后的綠泥抽入綠泥攪拌槽，間歇性地送入
白泥上料管線(xiàn)，與白泥上料管線(xiàn)中的白泥進(jìn)行混合，制得綠泥、白泥混合物，然后將綠泥、白泥混合物送入綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)；綠泥的上料時(shí)間為0. 5min，綠泥的上料的間歇時(shí)間為lOmin，綠泥和白泥在混合上料時(shí)的流量比為1 :1。(e)在綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的攪拌作用下，綠泥、白泥混合物進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)過(guò)預(yù)掛過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，回收綠泥、白泥混合物中的濾液，產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品外排。步驟(e)中，綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的真空度為65kpa ；步驟(e)產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品，下泥干度58% 60%，下泥殘堿為1. 4% 1. 6%。實(shí)施例2。一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，包括以下制備工藝步驟。(a)將白泥洗滌器中的白泥抽入白泥攪拌槽，往白泥攪拌槽中加入熱水，調(diào)節(jié)白泥的濃度；調(diào)節(jié)濃度后的白泥的濃度為15%。(b)將調(diào)節(jié)濃度后的白泥送入白泥上料管線(xiàn)，往白泥上料管線(xiàn)中通入蒸汽，調(diào)節(jié)白泥的溫度；調(diào)節(jié)溫度后的白泥的溫度為80°C。(c)往綠液澄清器中的綠泥加入熱水，調(diào)節(jié)綠泥的濃度及溫度；調(diào)節(jié)濃度及溫度后，綠泥的濃度為30%，溫度為85°C。(d)將調(diào)節(jié)濃度及溫度后的綠泥抽入綠泥攪拌槽，間歇性地送入白泥上料管線(xiàn)，與白泥上料管線(xiàn)中的白泥進(jìn)行混合，制得綠泥、白泥混合物，然后將綠泥、白泥混合物送入綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)；綠泥的上料時(shí)間為0. 5min，綠泥的上料的間歇時(shí)間為5min，綠泥和白泥在混合上料時(shí)的流量比為1 :1。(e)在綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的攪拌作用下，綠泥、白泥混合物進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)過(guò)預(yù)掛過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，回收綠泥、白泥混合物中的濾液，產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品外排。步驟(e)中，綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的真空度為55kpa ；步驟(e)產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品，下泥干度50% 53%，下泥殘堿為2. 5% 3%。實(shí)施例3。一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，包括以下制備工藝步驟。(a)將白泥洗滌器中的白泥抽入白泥攪拌槽，往白泥攪拌槽中加入熱水，調(diào)節(jié)白泥的濃度；調(diào)節(jié)濃度后的白泥的濃度為20%。(b)將調(diào)節(jié)濃度后的白泥送入白泥上料管線(xiàn)，往白泥上料管線(xiàn)中通入蒸汽，調(diào)節(jié)白泥的溫度；調(diào)節(jié)溫度后的白泥的溫度為85°C。(c)往綠液澄清器中的綠泥加入熱水，調(diào)節(jié)綠泥的濃度及溫度；調(diào)節(jié)濃度及溫度后，綠泥的濃度為20%，溫度為90°C。(d)將調(diào)節(jié)濃度及溫度后的綠泥抽入綠泥攪拌槽，間歇性地送入白泥上料管線(xiàn)，與白泥上料管線(xiàn)中的白泥進(jìn)行混合，制得綠泥、白泥混合物，然后將綠泥、白泥混合物送入綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)；綠泥的上料時(shí)間為1. 5min，綠泥的上料的間歇時(shí)間為15min，綠泥和白泥在混合上料時(shí)的流量比為1 :1。(e)在綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的攪拌作用下，綠泥、白泥混合物進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)過(guò)預(yù)掛過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，回收綠泥、白泥混合物中的濾液，產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品外排。步驟(e)中，綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的真空度為60kpa ；步驟(e)產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品，下泥干度54% 57%，下泥殘堿為1. 7% 2. 3%。(f)將步驟(e)回收的綠泥、白泥混合物中的濾液，輸送至輔助苛化槽。實(shí)施例4。一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，包括以下制備工藝步驟。(a)將白泥洗滌器中的白泥抽入白泥攪拌槽，往白泥攪拌槽中加入熱水，調(diào)節(jié)白泥的濃度；調(diào)節(jié)濃度后的白泥的濃度為22%。(b)將調(diào)節(jié)濃度后的白泥送入白泥上料管線(xiàn)，往白泥上料管線(xiàn)中通入蒸汽，調(diào)節(jié)白泥的溫度；調(diào)節(jié)溫度后的白泥的溫度為70°C。(c)往綠液澄清器中的綠泥加入熱水，調(diào)節(jié)綠泥的濃度及溫度；調(diào)節(jié)濃度及溫度后，綠泥的濃度為25%，溫度為65°C。(d)將調(diào)節(jié)濃度及溫度后的綠泥抽入綠泥攪拌槽，間歇性地送入白泥上料管線(xiàn)，與白泥上料管線(xiàn)中的白泥進(jìn)行混合，制得綠泥、白泥混合物，然后將綠泥、白泥混合物送入綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)；綠泥的上料時(shí)間為lmin，綠泥的上料的間歇時(shí)間為8min，綠泥和白泥在混合上料時(shí)的流量比為1 :1。(e)在綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的攪拌作用下，綠泥、白泥混合物進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)過(guò)預(yù)掛過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，回收綠泥、白泥混合物中的濾液，產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品外排。步驟(e)中，綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的真空度為50kpa ；步驟(e)產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品，下泥干度50% 53%，下泥殘堿為2. 5% 3%。實(shí)施例5。一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，包括以下制備工藝步驟。(a)將白泥洗滌器中的白泥抽入白泥攪拌槽，往白泥攪拌槽中加入熱水，調(diào)節(jié)白泥的濃度；調(diào)節(jié)濃度后的白泥的濃度為25%。(b)將調(diào)節(jié)濃度后的白泥送入白泥上料管線(xiàn)，往白泥上料管線(xiàn)中通入蒸汽，調(diào)節(jié)白泥的溫度；調(diào)節(jié)溫度后的白泥的溫度為75°C。(c)往綠液澄清器中的綠泥加入熱水，調(diào)節(jié)綠泥的濃度及溫度；調(diào)節(jié)濃度及溫度后，綠泥的濃度為25%，溫度為75°C。(d)將調(diào)節(jié)濃度及溫度后的綠泥抽入綠泥攪拌槽，間歇性地送入白泥上料管線(xiàn)，與白泥上料管線(xiàn)中的白泥進(jìn)行混合，制得綠泥、白泥混合物，然后將綠泥、白泥混合物送入綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)；綠泥的上料時(shí)間為lmin，綠泥的上料的間歇時(shí)間為12min，綠泥和白泥在混合上料時(shí)的流量比為1 :1。(e)在綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的攪拌作用下，綠泥、白泥混合物進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)過(guò)預(yù)掛過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，回收綠泥、白泥混合物中的濾液，產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品外排。步驟(e)中，綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的真空度為emcpa ；步驟(e)產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品，下泥干度56% 60%，下泥殘堿為1. 4% 2. 5%。
(f)將步驟(e)回收的綠泥、白泥混合物中的濾液，輸送至輔助苛化槽。以上所述實(shí)施方式，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，其特征在于包括以下制備工藝步驟(a)將白泥洗滌器中的白泥抽入白泥攪拌槽，往白泥攪拌槽中加入熱水，調(diào)節(jié)白泥的濃度；(b)將調(diào)節(jié)濃度后的白泥送入白泥上料管線(xiàn)，往白泥上料管線(xiàn)中通入蒸汽，調(diào)節(jié)白泥的溫度；(c)往綠液澄清器中的綠泥加入熱水，調(diào)節(jié)綠泥的濃度及溫度；(d)將調(diào)節(jié)濃度及溫度后的綠泥抽入綠泥攪拌槽，間歇性地送入白泥上料管線(xiàn)，與白泥上料管線(xiàn)中的白泥進(jìn)行混合，制得綠泥、白泥混合物，然后將綠泥、白泥混合物送入綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)；(e)在綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的攪拌作用下，綠泥、白泥混合物進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)過(guò)預(yù)掛過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，回收綠泥、白泥混合物中的濾液，產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，其特征在于所述步驟(e)之后，進(jìn)一步包括步驟(f)將步驟(e)回收的綠泥、白泥混合物中的濾液，輸送至輔助苛化槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，其特征在于所述步驟(a)中，調(diào)節(jié)濃度后的白泥的濃度為15% 25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，其特征在于所述步驟(b)中，調(diào)節(jié)溫度后的白泥的溫度為70°C 90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，其特征在于所述步驟(c)中，調(diào)節(jié)濃度及溫度后的綠泥，濃度為15% 30%，溫度為65°C 95°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，其特征在于 所述步驟(d)中，綠泥的上料時(shí)間為0. 5min 1. 5min，綠泥的上料的間歇時(shí)間為5min 15min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，其特征在于所述綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的真空度為50kpa 70kpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，其特征在于所述綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)的真空度為55kpa 65kpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，其特征在于所述步驟(e)產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品，下泥干度50% 60%，下泥殘堿為1. 4% 3%。
10.根據(jù)權(quán)利要求廣9任意一項(xiàng)所述的一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，其特征在于所述步驟(d)中，綠泥和白泥在混合上料時(shí)的流量比為1 :1。
全文摘要
本發(fā)明屬于制備竹材溶解漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹材溶解漿的綠泥、白泥混合過(guò)濾工藝，包括以下制備工藝步驟(a)調(diào)節(jié)白泥的濃度；(b)將調(diào)節(jié)濃度后的白泥送入白泥上料管線(xiàn)并調(diào)節(jié)白泥的溫度；(c)調(diào)節(jié)綠泥的濃度及溫度；(d)將綠泥間歇性地送入白泥上料管線(xiàn)，與白泥上料管線(xiàn)中的白泥進(jìn)行混合，制得綠泥、白泥混合物，然后送入綠泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)；(e)綠泥、白泥混合物進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)過(guò)預(yù)掛過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，回收綠泥、白泥混合物中的濾液，產(chǎn)生的含有白泥的綠泥成品外排。本發(fā)明可以提高綠泥成品的干度，降低其殘堿含量，減少處理綠泥成品時(shí)的堿流失，提高堿回收率，從而節(jié)省生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染負(fù)荷。
文檔編號(hào)C02F11/00GK102503052SQ20111029184
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李文俊 申請(qǐng)人:重慶理文造紙有限公司