專利名稱：印染廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體地說是一種印染廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
什色和印花平絨所產(chǎn)生的印染廢水特點(diǎn)是水量大、色度高、化學(xué)耗氧量高(COD)。通常采用傳統(tǒng)好氧生化工藝來處理印染廢水，工藝如附圖1所述印染廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)PH值后，依次采用混凝氣浮、接觸氧化、缺氧、PACT工藝、污泥二沉的工藝，經(jīng)過污泥沉淀的出水排入下水道，同時(shí)排泥進(jìn)入污泥干化后，污泥外運(yùn)。其中，混凝氣浮工藝后到達(dá)效果的也可以將其污泥排泥進(jìn)入污泥干化；經(jīng)過污泥二沉處理的污泥也可以再次污泥回流進(jìn)入PACT工藝，即加入活性污泥加活性炭的工藝。
到20世紀(jì)末，我國出口平絨均要求環(huán)保產(chǎn)品，因此染料都使用活性、偶氮染料。因?yàn)檫@些染料分子都是鍵能大的大π鍵(屬共價(jià)鍵)結(jié)構(gòu)，電子云相互重疊，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，化學(xué)性質(zhì)亦穩(wěn)定。所以，好氧菌打斷不了穩(wěn)定性好共價(jià)鍵。由于上述原因污水處理效果差，處理后的污水COD100-150mg/l，色度50-120倍(標(biāo)準(zhǔn)是COD＜100mg/l，色度＜50倍)，不能達(dá)標(biāo)排放。
因此必須在原來設(shè)施基礎(chǔ)上，調(diào)整工藝，解決污水處理后不達(dá)標(biāo)排放問題。尤其是COD和色度指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種印染廢水處理工藝，尤其是什色和印花平絨所產(chǎn)生的印染廢水的處理工藝。
本發(fā)明的工藝采用厭氧(水解)代替接觸氧化工藝，采用曝氣代替PACT工藝。工藝流程如附圖2所示。即印染廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)PH值后，依次采用混凝氣浮、厭氧(水解)、缺氧、曝氣、污泥二沉、干化污泥等的工藝，經(jīng)過污泥二沉工藝，在二沉池的濃縮污泥回流到曝氣池循環(huán)使用，當(dāng)曝氣池污泥體積超過30％或污泥干重超過2.5g/L時(shí)，二沉池的濃縮污泥可排入?yún)捬豕に?水解)，自行消耗處理，污泥排放減少。在污泥二沉工藝中，泥和水分離后，出水進(jìn)入下水道排放。厭氧(水解)工藝在pH6.5～8時(shí)，產(chǎn)生厭氧菌，進(jìn)行水解，通常溫度為室溫到37℃。
所述的混凝氣浮工藝，印染污水中加入下述二種試劑1)堿式氯化鋁pH4，鹽基度＞70％，密度1.2或聚合氯化鋁pH4，鹽基度＞70％，密度1.2；投加量污泥和堿式氯化鋁或聚合氯化鋁的重量比為1∶0.0007-0.001；(2)聚丙烯酰胺(固體)投加量污泥和聚丙烯酰胺的比例為1∶0.0001-0.0002左右。上述試劑與印染廢水混在一起進(jìn)入混凝池。加試劑前的污水pH值范圍7-10；加藥試劑后的污水pH值范圍6.5-8。加藥前的污水色度400-800倍；加藥后的污水色度200-350倍。通常停留時(shí)間1.5-2.0小時(shí)，其中混凝至少停留時(shí)間為0.5小時(shí)。混凝氣浮的污泥仍然間斷排放污泥到干化污泥?；炷龤飧〉呐拍噙M(jìn)入污泥干后，污泥外運(yùn)。
所述的厭氧(水解)工藝，在初始上述混凝氣浮工藝的污水進(jìn)入?yún)捬醭?水解池)二個(gè)月后，pH值范圍6.5-8，面上浮現(xiàn)淡綠色的飄浮物，即是水解菌產(chǎn)生、生長的現(xiàn)象，進(jìn)行同步監(jiān)測和生物鏡檢到四個(gè)月后各項(xiàng)指標(biāo)改善，到六個(gè)月后COD、色度全部達(dá)標(biāo)排放，COD＜100mg/l，色度＜50倍，曝氣池活性污泥菌膠團(tuán)大，呈現(xiàn)多種菌種，如鐘蟲、條形蟲、等枝蟲、草履蟲等，污泥量也增大。進(jìn)入正常工作。通常停留時(shí)間14-16小時(shí)所述的曝氣工藝，曝氣池中加入活性污泥，由厭氧(水解)工藝的污水進(jìn)入曝氣池，曝氣池中DO＝2-2.5mg/l，通常停留時(shí)間為14～20小時(shí)。
本發(fā)明的工藝具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、用厭氧生化法中的水解法來代替好氧生化法中接觸氧化法(C)，水解池中DO＝0mg/l，而接觸氧化池中DO＝3-4mg/l，停留時(shí)間不變約14-16小時(shí)。水解工藝不必曝氣。
2、用曝氣法(活性污泥法)來代替PACT法，即池中不加活性炭，曝氣池中DO＝2-2.5mg/l，比PACT(E)池中DO＝3mg/l略低。
3、原PTCA(E)一級的老汅泥定期排入干化污泥一級處理，現(xiàn)曝氣池(E)的老化污泥可以排放到厭氧池(C)自行消耗處理。
新工藝與原工藝相比的優(yōu)點(diǎn)1、厭氧法中的水解菌，易繁殖，繁殖期短，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，能將活性、偶氮染料分子的大π鍵(共價(jià)鍵)催化斷裂，破壞有色基因，使大分子變成小分子，如烷烴、烯烴、醛、醇、羧酸類等分子和CO2、SO2、H2S、H2O、NH3等無機(jī)類分子，使色度降低，COD降低，使COD/BOD5比值在2-5倍之間，原來接觸氧化法出水比值＞5倍，使PACT和缺氧二級生化效果不利。現(xiàn)在比值合理，易生化，所以缺氧和曝氣二級COD等指標(biāo)效果較好。
2、原活性污泥法的PACT(E)一級改為曝氣(E)，不加活炭，節(jié)約費(fèi)用，操作方便。
3、停止二沉池(F)老化污泥原排入干化污泥處理，現(xiàn)排入?yún)捬醭?C)，污泥排放減少，減少污泥處理費(fèi)用。
4、厭氧水解池(C)管理操作方便，不需測定DO，不需曝氣，并節(jié)能耗。由于水解菌對溫度適應(yīng)性好，尤其在夏天，有時(shí)池溫達(dá)35℃以上，是它厭氧菌生長最佳溫度；而好氧菌則在30℃以上就不適應(yīng)了，因此處理效果就不佳。
5、由于新工藝實(shí)施使COD和色度有較大降低，在混凝加藥量減少30％-40％。
6、應(yīng)用新工藝后的污水處理適應(yīng)性廣，如除純棉印染外，化纖、針織染色，服裝水洗等產(chǎn)品的污水均可處理。


圖1是傳統(tǒng)好氧生化工藝來處理印染廢水的流程；圖2是本發(fā)明的印染廢水處理工藝流程。
具體實(shí)施例方式通過以下實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
在老工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行如下的改進(jìn)1、停止接觸氧化池(C)的曝氣，即DO＝0mg/l。
2、PACT(E)池活炭停止加入，另加進(jìn)一些活性污泥。
3、停止二沉池(F)的污泥排入干化污泥設(shè)施。
4、淡季時(shí)廢水量較少，進(jìn)行工藝轉(zhuǎn)換，過了二個(gè)月后厭氧池(水解池)面上浮現(xiàn)淡綠色的飄浮物，即是厭氧菌產(chǎn)生、生長的現(xiàn)象，進(jìn)行同步監(jiān)測和生物鏡檢到四個(gè)月后各項(xiàng)指標(biāo)改善，到六個(gè)月后COD、色度全部達(dá)標(biāo)排放，(COD＜100mg/l，色度＜50倍，曝氣池活性污泥菌膠團(tuán)大，呈現(xiàn)多種菌種，如鐘蟲、條形蟲、等枝蟲、草履蟲等，污泥量也增大。
混凝氣浮實(shí)施條件1、投加混凝劑二只(1)堿式氯化鋁PH4，鹽基度＞70％，密度1.2或聚合氯化鋁pH4，鹽基度＞70％，密度1.2；投加量污泥和堿式氯化鋁或聚合氯化鋁的重量比為1∶0.0007-0.001；(2)聚丙烯酰胺(固體)投加量污泥和聚丙烯酰胺的專利比為1∶0.0001-0.0002。
2、投加方式二只混凝劑分置在二只PVC藥箱內(nèi)，用管道分別加在調(diào)節(jié)池進(jìn)入混凝池前的管道內(nèi)，與污水混在一起進(jìn)入混凝池。
3、混凝池內(nèi)最佳停留時(shí)間為0.5小時(shí)。
4、加藥前的污水pH值范圍7-10；加藥后的污水PH值范圍6.5-8。
5、加藥前的污水色度400-800倍；加藥后的污水色度200-350倍；6、使用五級ISWA-X6溶氣泵，電機(jī)5.5KW。
7、用浮珠式空氣流量計(jì)。自動吸入空氣每小時(shí)進(jìn)氣0.6-0.8M3，溶氣缸壓力為4-6KG/CM2。
本發(fā)明的工藝其它條件如下

污水處理工藝改變后，二沉池(F)，排入水解池(C)的濃縮污泥量是根據(jù)曝氣池內(nèi)污泥體積20％-30％，污泥生物相結(jié)構(gòu)和微生物種類決定排泥量多少，一般情況一次排泥在20立方米左右。
采用本發(fā)明的方法可以達(dá)到節(jié)約能耗，增加效益1、節(jié)約電能原正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備總裝機(jī)130Kw/h，現(xiàn)接觸氧化(C)改為厭氧(水解)后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)45Kw和15Kw二只羅茨風(fēng)機(jī)，每小時(shí)節(jié)約54Kw(能效90％，60Kw×90％)，按平均電費(fèi)0.70元/度計(jì)算，每天節(jié)約900元(0.70元/度×54Kw/h×24h)，每年節(jié)約電費(fèi)25萬元。
2、凝聚劑用量減少原凝聚劑費(fèi)用平均處理每噸廢水0.80元/T，現(xiàn)為0.50元/T，每年廢水處理量約35萬噸，每年節(jié)約10萬元。
3、PACT一級(E)不加活炭現(xiàn)改為曝氣，節(jié)約活炭費(fèi)用。
4、污泥處理量減少原PACT(E)老化污泥排入干化污泥(F)處理，現(xiàn)排入?yún)捬醭?水解池)，自行消耗處置，減少污泥處理費(fèi)用。
上述四項(xiàng)節(jié)耗每年減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用約40萬元。
權(quán)利要求
1，一種印染廢水處理工藝，其特征是印染廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)PH值后，依次采用混凝氣浮、厭氧(水解)、缺氧、曝氣、污泥二沉、干化污泥的工藝，經(jīng)過污泥二沉的出水排入下水道，混凝氣浮的排泥進(jìn)入污泥干化后，污泥外運(yùn)；其中，經(jīng)過污泥二沉處理的污泥，不間斷再次回流進(jìn)入曝氣工藝；當(dāng)曝氣池污泥體積超過30％或污泥干重超過2.5g/L時(shí)，污泥排入?yún)捬豕に?，自行消耗處理；厭?水解)工藝是pH6.5～8時(shí)，產(chǎn)生厭氧菌，進(jìn)行水解，溫度為室溫到37℃。
2，如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水處理工藝，其特征是所述的混凝氣浮工藝，印染污水中加入下述二種試劑1)堿式氯化鋁或聚合氯化鋁，2)聚丙烯酰胺；投加量為污泥、堿式氯化鋁或聚合氯化鋁、和聚丙烯酰胺的重量比為1∶0.0007-0.001、1∶0.0001-0.0002；上述試劑與印染廢水混在一起進(jìn)入混凝與污水混和，pH值范圍6.5-8，進(jìn)入混凝池，停留時(shí)間1.5-2.0小時(shí)。
3，如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水處理工藝，其特征是所述的厭氧水解法是由混凝氣浮工藝的廢水在pH值范圍6.5-8的厭氧水解池用水解菌處理14-16小時(shí)。
4，如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水處理工藝，其特征是所述的曝氣法，該曝氣池中不加活性炭，采用活性污泥法，停留時(shí)間為14～20小時(shí)。
5，如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水處理工藝，其特征是所述的曝氣池中的老化污泥排放到厭氧池自行消耗處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染廢水處理工藝，其特征是印染廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)PH值后，依次采用混凝氣浮、厭氧(水解)、缺氧、曝氣、污泥二沉、干化污泥的工藝，經(jīng)過污泥二沉的出水排入下水道，混凝氣浮的排泥進(jìn)入污泥干化后，污泥外運(yùn)；經(jīng)過污泥二沉處理的污泥，不間斷再次回流進(jìn)入曝氣工藝；當(dāng)曝氣池污泥體積超過30％或污泥干重超過2.5g/L時(shí)，污泥排入?yún)捬豕に?，自行消耗處理；厭?水解)工藝是pH6.5～8時(shí)，產(chǎn)生厭氧菌，進(jìn)行水解，溫度為室溫到37℃。具有水解菌易繁殖，繁殖期短，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，節(jié)約費(fèi)用，操作方便，污泥排放減少。該污水處理工藝適應(yīng)性廣，如除純棉印染外，化纖、針織染色，服裝水洗等產(chǎn)品的污水均可處理。
文檔編號C02F3/30GK1762861SQ20051002925
公開日2006年4月26日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者潘孟俊 申請人:上海望春花(集團(tuán))股份有限公司