專利名稱：連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢物處理設備，特別是一種連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置。
背景技術：
目前，由于醫(yī)療的廢棄物嚴重涉及到環(huán)境污染，因此必須進行集中處理，而且在處理過程中，不能產生二次污染。當前，對醫(yī)療廢物進行處理的技術方法有焚燒、蒸汽處理、等離子處理以及發(fā)表于文獻的熱裂解、熔融等。
焚燒能高溫殺菌，實現(xiàn)90％-95％的減量化，但要使尾氣達到排放標準，在技術上有相當?shù)碾y度，且尾氣治理設備投資大，焚燒運行成本高。蒸汽滅菌處理方法，目前多應用于對醫(yī)療器械的滅菌消毒上，如果用于處理醫(yī)療廢物也需對尾氣和殘液進行處理，而且用該方法處理后的廢物還需要再進行破碎毀形，尤其不能連續(xù)進行，處理能力低。等離子處理設備投資昂貴運行成本高，同時也存在尾氣治理的問題，目前尚沒有專用設備進行大量的工業(yè)性生產，僅僅用于醫(yī)療廢物處理的試驗和示范。而用于醫(yī)療廢物處理的微波技術國內也僅限于小批量、間斷式的處理醫(yī)療廢物，不能滿足大批量、連續(xù)式處理醫(yī)療廢物的要求。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，它可以在密閉狀態(tài)下，對醫(yī)療廢物進行提升、粉碎、殺菌、輸送、打包一體化處理，可避免二次污染，并采用了消毒劑-蒸汽-微波-膜過濾聯(lián)合式的殺菌手段，從而保證了良好的殺菌效果，且整個操作過程簡單、安全、有效。
本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的依據(jù)本實用新型提供的一種連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，其中供料機構包括料斗和提升機，料斗與提升機相連接，并都放置在箱體外，粉碎機、消毒劑噴灑裝置、水噴射裝置、輸送機和微波發(fā)生器都放置在箱體內，粉碎機和輸送機密封連接，箱體上方裝有可開閉的粉碎機門，消毒劑噴灑裝置固裝在粉碎機上方，水噴射裝置裝在輸送機內并與輸送機相連，微波發(fā)生器緊密固裝在輸送機上方并與輸送機聯(lián)為一體，輸送機的尾部穿過箱體并置于箱體外。
尾氣處理機構裝在輸送機的尾部，在輸送機的前段和后段分別留有尾氣前段采集口和尾氣后段采集口，并通過管道與尾氣處理機構相連通，引風機裝在尾氣處理機構的上方。
出料密封裝置裝在輸送機的尾部并與輸送機聯(lián)為一體，壓縮打包裝置放置在出料密封裝置的下方。
本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案進一步實現(xiàn)前述的粉碎機內裝有四組刀具。
前述的消毒劑噴灑裝置上裝有4～6個霧狀噴射頭。
前述的水噴射裝置上裝有4～6個水噴頭。
前述的輸送機的傳輸裝置具有螺旋輸送帶，輸送機的殼外包覆有保溫層，殼內襯有耐磨層。
前述的微波發(fā)生器為4～8組功率為10～30KW、頻率為950～2450Hz的微波發(fā)生器。
前述的尾氣處理機構由膜微濾器和吸收器組成。
前述的箱體由金屬材料制成。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果。
由以上技術方案可知，在其優(yōu)異的結構配置下，至少有如下的優(yōu)點1.由于粉碎機和輸送機之間采用密封連接，從而保證了密封操作，粉碎時能保證廢物及氣體不外泄，可防止二次污染。
2.粉碎機采用四組刀具作用，既能破碎如紗布一樣的軟物品，也能破碎如手術刀一樣的硬物品，而且有可靠的過載保護功能。
3.消毒劑噴灑裝置的4～6霧狀噴射頭，可將消毒劑均勻的噴射在醫(yī)療廢物上，對醫(yī)療廢物進行初步殺菌，另外消毒劑還能保證設備檢修時的設備消毒，從而利于維護檢修人員的衛(wèi)生安全。
4.水噴射裝置的4～6水噴頭，可將水噴射進醫(yī)療廢物中，一是使處理的廢物處于濕態(tài)，利于微波處理殺菌；二是產生的蒸汽起到熱力殺菌的作用。
5.輸送機外殼的保溫層，可防止熱量散失，具有節(jié)能作用，內襯耐磨層在不吸收微波能的同時，還起到支撐輸送螺旋的作用，而螺旋輸送帶無內設軸承，避免了軸承阻料，增加了裝載廢物的內腔容積，減少了金屬軸對微波造成的反射，有利于對物料進行微波加熱。
6.微波發(fā)生器的功率和頻率是可調的，從而可以滿足不同處理能力的需要，微波處理后的廢物同時也進行了干燥。
7.尾氣處理機構的膜微濾器可以截留細菌，吸收器可以吸收醫(yī)療廢物中攜帶的化學物質和處理過程中使用的消毒劑蒸汽，從而使排空尾氣得到凈化。
8.引風機使處理系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，保證了系統(tǒng)中的空氣不外泄.
9.采用密封式出料裝置，即殺菌處理后的醫(yī)療廢物可以出來，但外界空氣不能由出料口進入處理系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)的負壓。
10.金屬材料制成的箱體可對由于非正常因素造成泄漏的微波和醫(yī)療廢物進行屏蔽，保證操作人員安全，另外可使處理裝置便于移動運輸。
綜上所述，本實用新型對醫(yī)療廢物的氣、固、液三態(tài)進行殺菌處理，并采用消毒劑-蒸汽-微波-膜過濾聯(lián)合式的殺菌手段，從而保證了良好的殺菌效果，避免了二次污染，是一種徹底的無公害處理，且設備投資小、運行費用低，自動化程度高，操作靈活方便。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型結合自動控制系統(tǒng)的工作原理框圖；
圖中1-提升機，2-消毒劑噴灑裝置，3-粉碎機，4-尾氣前段采集口，5-輸送機，6-水噴射裝置，7-保溫層，8-微波發(fā)生器，9-尾氣后段采集口，10-尾氣處理機構，11-出料密封裝置，12-壓縮打包裝置，13-箱體，14-引風機，15-螺旋輸送帶，16-耐磨層，17-操作面板，18-粉碎機門，19-料斗，171-提升機速度控制模塊，172-粉碎機過載保護模塊，173-消毒劑噴灑時間控制模塊，174-壓縮打包控制模塊，175-輸送機轉速控制模塊，176-微波發(fā)生器功率調節(jié)控制模塊，177-引風機控制模塊。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參見圖1，依據(jù)本實用新型提供的一種連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，其中供料機構包括料斗19和提升機1，料斗與提升機相連接，并都放置在箱體13外，箱體由金屬材料制成，尺寸大小可與標準集裝箱相同，粉碎機3、消毒劑噴灑裝置2、水噴射裝置6、輸送機5和微波發(fā)生器8都放置在箱體內，粉碎機和輸送機密封連接，箱體上方裝有可開閉的粉碎機門18，粉碎機內裝有四組刀具，消毒劑噴灑裝置固裝在粉碎機上方，消毒劑噴灑裝置上裝有4～6個霧狀噴射頭，水噴射裝置裝在輸送機內并與輸送機相連，水噴射裝置上裝有4～6個水噴頭。輸送機的傳輸裝置具有螺旋輸送帶15，輸送機的殼外包覆有保溫層7，殼內襯有耐磨層16。微波發(fā)生器緊密固裝在輸送機上方并與輸送機聯(lián)為一體，微波發(fā)生器采用4～8組功率為10～30KW、頻率為950～2450Hz的微波發(fā)生器。輸送機的尾部穿過箱體并置于箱體外，尾氣處理機構10裝在輸送機的尾部上方，尾氣處理機構由膜微濾器和吸收器組成，在輸送機的前段和后段分別留有尾氣前段采集口4和尾氣后段采集口9，并通過管道與尾氣處理機構相連通，引風機14裝在尾氣處理機構的上方，出料密封裝置11裝在輸送機的尾部下方并與輸送機聯(lián)為一體，壓縮打包裝置12放置在出料密封裝置的下方。
提升機、粉碎機、輸送機、出料密封裝置和引風機電機相互連鎖，一動俱動，一停俱停，保證了連續(xù)操作的通暢。
操作方式可以設置為手動、半自動和全自動。當采用PLC控制時，自動控制系統(tǒng)的操作部分位于操作面板17上，通過電器及儀表對其操作過程進行控制，處理時間和處理溫度可人為調節(jié)也可根據(jù)反饋的信號自動調節(jié)，并有可靠的報警系統(tǒng)。如圖2所示，操作面板17可連接控制提升機速度控制模塊171、粉碎機超載保護模塊172、消毒劑噴灑時間控制模塊173、輸送機的轉速控制模塊175、微波發(fā)生器的功率調節(jié)控制模塊176、壓縮打包控制模塊174、引風機風量控制模塊177及各部件的自動連鎖，從而保證整個處理過程的安全有效性。
當醫(yī)院將醫(yī)療中產生的醫(yī)療廢物經規(guī)范的包裝、運輸后，進入料斗19后，提升機1將料斗提到箱體13上部時，粉碎機門18打開醫(yī)療廢物進入粉碎機3中，消毒劑噴灑裝置2的4～6個霧狀噴射頭，將2000PPM的次氯酸鈉水溶液作為消毒劑均勻的噴射在醫(yī)療廢物上，進行初步消毒殺菌之后，粉碎機門自動關閉開始對醫(yī)療廢物進行粉碎毀形，水噴射裝置6的4～6個水噴頭隨后將水噴射進醫(yī)療廢物中，增加廢物的含水量，使處理的廢物處于濕態(tài)，同時起到蒸汽熱力殺菌的作用，然后由輸送機5的螺旋輸送帶15將醫(yī)療廢物送進微波輻射區(qū)進行殺菌和廢物干燥，同時可根據(jù)不同處理能力的需要，調節(jié)微波發(fā)生器8功率和頻率。處理廢物期間產生的尾氣，通過引風機14的作用由尾氣前段采集口4、后段采集口9經管道被引入尾氣處理機構10，同時使處理系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，尾氣處理機構的膜微濾器可以截留細菌，吸收器可以吸收醫(yī)療廢物中攜帶的化學物質和處理過程中使用的消毒劑，從而使排空尾氣得到凈化，從而完成消毒劑-蒸汽-微波-膜過濾聯(lián)合式殺菌的全過程。干燥后的醫(yī)療廢物由輸送機經出料密封裝置11移至壓縮打包裝置12中，壓縮打包裝置可為活塞式，使處理后的廢物進一步減量化，便于處置，即可作為一般垃圾，進行填埋或焚燒處理。
以500Kg/小時的加料速度將醫(yī)療廢物通過提升機裝載進廢物處理系統(tǒng)，噴灑2000PPM的消毒劑和一定量的水(占廢物重量的30％)，微波殺菌時間設定為30分鐘，溫度設定在121℃，經過處理的廢物含水量為5％，顆粒大小為3～5厘米，尾氣排放符合環(huán)保標準。以枯草桿菌黑色變種芽胞(ATCC9372)作為生物指示劑，在裝載條件下作生物測試實驗，結果符合《消毒技術規(guī)范》(衛(wèi)生部2002年標準)中對殺菌測試的要求。
權利要求1.一種連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，包括供料機構，其特征在于所述的供料機構包括料斗(19)和提升機(1)，料斗與提升機相連接，并都放置在箱體(13)外；粉碎機(3)、消毒劑噴灑裝置(2)、水噴射裝置(6)、輸送機(5)和微波發(fā)生器(8)都放置在箱體內，粉碎機和輸送機密封連接，箱體上方裝有可開閉的粉碎機門(18)，消毒劑噴灑裝置固裝在粉碎機上方，水噴射裝置裝在輸送機內并與輸送機相連，微波發(fā)生器緊密固裝在輸送機上方并與輸送機聯(lián)為一體，輸送機的尾部穿過箱體并置于箱體外；尾氣處理機構(10)裝在輸送機的尾部，在輸送機的前段和后段分別留有尾氣前段采集口(4)和尾氣后段采集口(9)，并通過管道與尾氣處理機構相連通，引風機(14)裝在尾氣處理機構的上方；出料密封裝置(11)裝在輸送機的尾部并與輸送機聯(lián)為一體，壓縮打包裝置(12)放置在出料密封裝置的下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，其特征在于所述的粉碎機內裝有四組刀具。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，其特征在于所述的消毒劑噴灑裝置上裝有4～6個霧狀噴射頭。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，其特征在于所述的水噴射裝置上裝有4～6個水噴頭。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，其特征在于所述的輸送機的傳輸裝置具有螺旋輸送帶(15)，輸送機的殼外包覆有保溫層(7)，殼內襯有耐磨層(16)。
6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，其特征在于所述的微波發(fā)生器為4～8組功率為10～30KW、頻率為950～2450Hz的微波發(fā)生器。
7.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，其特征在于所述的尾氣處理機構由膜微濾器和吸收器組成。
8.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，其特征在于所述的箱體由金屬材料制成。
專利摘要一種連續(xù)式醫(yī)療廢物微波殺菌及毀形一體化裝置，包括料斗、提升機、粉碎機、消毒劑噴灑裝置、水噴射裝置、輸送機、微波發(fā)生器、尾氣處理機構、引風機、出料密封裝置和壓縮打包裝置，粉碎機和輸送機密封連接，消毒劑噴灑裝置固裝在粉碎機上方，水噴射裝置裝在輸送機內，微波發(fā)生器緊密固裝在輸送機上方并與輸送機聯(lián)為一體，尾氣處理機構裝在輸送機的尾部。本實用新型可在密閉狀態(tài)下，對醫(yī)療廢物進行粉碎、殺菌、輸送一體化處理，采用消毒劑－蒸汽－微波－膜過濾聯(lián)合式的殺菌手段，殺菌效果好，是一種徹底的無公害處理，且設備投資小、運行費用低，自動化程度高，整個操作過程簡單、安全、有效。
文檔編號B09B5/00GK2741684SQ20042008534
公開日2005年11月23日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權日2004年11月12日
發(fā)明者湯純鵬, 蔡凌, 賈爾利, 華明良 申請人:湯純鵬, 蔡凌, 賈爾利, 華明良