專利名稱：一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明是一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及一種用煤炭作為濾料的污水處理裝置。分離提取煙氣中二氧化硫等氣體，利用煙氣處理加熱水，生產(chǎn)蒸汽的方法及裝置。熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)浸沒管式多效蒸發(fā)脫鹽裝置。熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器表面薄膜多效蒸餾脫鹽裝置。生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置。煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的方法及裝置?？绽錄鏊畯秃鲜嚼鋮s塔等裝置系統(tǒng)等，屬于能源環(huán)保領域。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，城市污水處理、垃圾處理、二氧化硫排放、二惡英毒物等問題已嚴重影響我國城市化進程和我國的可持續(xù)發(fā)展。
目前，公知的原水過濾器的濾料主要有兩種，一種是非吸附性的，即石英沙、陶瓷、塑料等，另一種是具有吸附功能的，如活性炭濾料。然而，對于以上兩種原水的過濾材料都是在原水的水質(zhì)相對較好的情況下使用，濾除水中污垢的量不夠大，運行周期相對較短，因此，對于水中的致病菌、有機物、重金屬等一些不良物質(zhì)的濾除率較低。而常規(guī)的生活污水處理系統(tǒng)，水處理成本高，水質(zhì)差，而其沉降物含有大量致病菌及有毒物質(zhì)，使得污泥造成二次污染。
而由于目前生活垃圾所處理的方式是通過埋填及對垃圾焚燒發(fā)電等方式處理，垃圾埋填占用大量的土地加之其滲瀝液的存在對地下水及周圍環(huán)境構(gòu)成了嚴重污染，而垃圾焚燒發(fā)電會產(chǎn)生大量的二惡英毒物的飛灰，對環(huán)境造成嚴重的二次污染，公知的垃圾焚燒鍋爐會產(chǎn)生大量的含有二惡英毒物的飛灰，而二惡英毒物在常溫條件下是難以分解的，此毒物嚴重形成了環(huán)境的二次污染。
在垃圾焚燒中產(chǎn)生二惡英的條件是(1)燃燒不穩(wěn)定。(2)爐膛燃燒溫度不均勻。( 3)燃燒溫度＜850℃。(4)金屬催化。
雖然，流化床垃圾焚燒鍋爐是一種綜合性能優(yōu)越的焚燒方式，尤其是適合我國垃圾隨季節(jié)變化熱值低、成份復雜的特點。流化床垃圾焚燒爐采用石英砂作為熱載體，蓄熱量大，燃燒穩(wěn)定性好，燃燒反應溫度均勻。流化床燃燒溫度在850℃-950℃之間，有效遏制了二惡英在爐灰內(nèi)的存在。然而，卻不能阻止二惡英在鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的后期合成。加之，垃圾含水量大，燃燒發(fā)電經(jīng)濟效益并不高。生活垃圾焚燒處理技術(shù)的核心是燃料的合理配比和燃燒的合理控制及二次污染的防治。生活垃圾由于其含水量大，直接投拋到鍋爐中燃燒將對鍋爐的穩(wěn)定燃燒及提高爐溫產(chǎn)生不利影響。由于生活垃圾含水影響鍋爐穩(wěn)定燃燒，加之溫度受水蒸發(fā)大量吸熱的影響，爐溫降低，這樣將使鍋爐運行在可產(chǎn)生大量二惡英毒物的溫度范圍內(nèi)運行。而且大大增加了煙氣的水蒸汽含量，由于水蒸汽熱焓大，不但吸收了大量可做功的熱能，使的鍋爐溫度升高到二惡英可分解的溫度和使煙氣溫度迅速降低到二惡英再合成溫度的難度都很大。而煙氣的高含水及溫度的降低將使HCl氣體對垃圾焚燒設備的危害增大，會造成爐膛受熱面的高溫腐蝕損毀和尾部受熱面的低溫腐蝕。這對鍋爐的安全運行將產(chǎn)生極大的威脅。
由于我國火力發(fā)電所燃用燃料大部分為煤炭，而我國的煤炭含硫偏高，公知的電力工業(yè)是造成SO2污染和酸雨的主要行業(yè)，SO2的大量排放導致中國城市的空氣污染十分嚴重。SO2排放造成了嚴重的酸雨污染和生態(tài)損害，因而其環(huán)境影響受到了極大關注。世界銀行的一份報告《碧水藍天枛展望21世紀的中國環(huán)境》估算了中國大氣污染和水污染對環(huán)境的影響。根據(jù)支付意愿價值法估算，中國目前(1995)大氣和水污染的損失約占GDP的8％。若采用人力資本估值法，其損失相當于GDP的3.5％。隨著SO2排放量的增加，所導致的損失成本迅速增加。根據(jù)有關研究，1995年我國由于酸雨和SO2污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟損失為1100多億元，已接近當年國民生產(chǎn)總值的2.0％，成為制約我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素。因此，對SO2排放的控制已勢在必行。
目前，煙氣二氧化硫除去系統(tǒng)一般分為(a)干式洗滌系統(tǒng)和(b)濕式洗滌系統(tǒng)，干式洗滌系統(tǒng)中，試劑的溶液或漿液被噴撒在熱煙氣中，使其水分被蒸發(fā)，然后收集相當干的有利于處理的副產(chǎn)品。在濕式洗滌系統(tǒng)中，使試劑例如堿試劑或堿土試劑的溶液或漿液與氣體接觸，然后收集和處理濕淤泥。然而，采用常規(guī)脫硫工藝使得鍋爐效率降低，發(fā)電成本大幅提高，且固體廢物排放量增加。
公知的火力發(fā)電消費了大量的優(yōu)質(zhì)水源，利用熱汽體作為熱源的原水脫鹽技術(shù)，多是利用泵循環(huán)，通過蒸發(fā)或閃蒸來實現(xiàn)的，但由于其設備結(jié)垢嚴重，難以長期無故障可靠運行，大多通過加酸等方式對水進行預處理，因此，成本高，不安全，對設備的腐蝕較為嚴重。因其循環(huán)需要水泵，耗能多，難以實現(xiàn)淡水的大規(guī)模生產(chǎn)。極大的限制了熱汽體熱源在原水淡化方面的應用，難以廣泛開展推廣。
目前，公知的冷卻塔為涼水式和空氣冷卻式兩種主要形式。這兩種冷卻塔又有自然通風冷卻塔和機械通風冷卻塔。由于涼水塔主要受空氣濕球溫度的影響，是靠水的蒸發(fā)和傳導來散熱，因此其對水的消耗量非常大。而空氣冷卻塔是利用傳導使空氣吸熱來實現(xiàn)散熱，主要受空氣干球溫度的影響。由于空氣干球溫度較高，比熱小，吸熱能力有限，且冷卻效率低，因此，需要空氣冷卻器有很大的表面積，使的空氣冷卻器造價高，令其推廣受制約嚴重。以上問題對我國的清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了嚴重的挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將生活污水、城市垃圾、煤炭中的含硫資源化的系統(tǒng)它通過一種全新的用煤炭作為濾料的污水處理裝置，利用煤炭對水中的各種雜質(zhì)均有很強的濾除能力的特點，對于水中的致病菌、有機物、重金屬等一些不良物質(zhì)進行濾除，通過電磁過濾器除鐵，利用潛浮濕地曝氣兼氧塘除去水中的氮、磷等營養(yǎng)成份，通過煤過濾污水處理系統(tǒng)、磁濾系統(tǒng)、臭氧殺菌、紫外線殺菌，使水進一步凈化，通過電解法水處理系統(tǒng)對水進行軟化處理，結(jié)合常規(guī)水處理裝置提供電廠所用的生產(chǎn)用水。通過提供一種脫水烘干垃圾并通過冷凝回收垃圾的含水，并將烘干垃圾的脫水熱空氣密閉通入鍋爐預熱器加熱作為助燃風使用。通過降低垃圾的含水率，回收垃圾的含水，使注入爐膛的水量減少，同時消除氣體的異味，利于減少二惡英的合成和氯化氫氣體對鍋爐的腐蝕，提高鍋爐的熱效率和安全性。通過提供一種將鍋爐煙氣中的二氧化硫、二氧化碳、水蒸汽及廢熱資源化的裝置和方法，利用化學法實現(xiàn)煙氣的凈化，利用煙氣中各種氣體密度不同的特點，用物理法實現(xiàn)各種氣體的分離提取，使其資源化。通過提供熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器表面薄膜多效蒸餾脫鹽裝置，或是提供一種熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)浸沒管式多效蒸發(fā)脫鹽裝置，實現(xiàn)加熱器不結(jié)垢、自循環(huán)、多效蒸發(fā)，效率高，安全可靠，耗能少，自動化程度高，費用低的新型熱汽體加熱原水淡化裝置。通過提供一種煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的方法及裝置，使其能夠徹底清除飛灰中的二惡英，而且投資少，耗能低，安全環(huán)保。通過提供了一種空冷涼水復合式冷卻塔，充分利用水經(jīng)涼水塔冷卻時與空氣的熱交換，使空氣濕度增加，吸熱能力提高(水蒸汽比熱接近空氣比熱的2倍)而空氣干球溫度降低的特點，用其對空氣冷卻器進行冷卻。由于設計需冷卻的熱水首先進入空氣冷卻器，與高濕度、低干球溫度的空氣逆流換熱，冷卻空氣冷卻器中的水。同時，空氣冷卻器加熱了高濕度的空氣，使其密度減小，降低了涼水塔風筒內(nèi)的壓力，提高了空氣升騰的速度，增加了冷卻塔的冷卻進風量。經(jīng)過空氣冷卻器預冷的水溫度降低，再經(jīng)過布水噴淋裝置分布到?jīng)鏊牟妓鋮s熱交換填料上，冷卻散熱，減少了水的蒸發(fā)，同時，降低了空氣的干球溫度，又使得空氣冷卻器有好的冷卻換熱效果。由于噴淋裝置分布到?jīng)鏊妓鋮s熱交換填料上的水溫度低，因此，可減少水的大量蒸發(fā)，從而減少了水的散失和排污，形成了充分利用空氣干、濕球溫度，互補散熱的空冷涼水復合式冷卻塔?？绽錄鏊畯秃鲜嚼鋮s塔在氣溫低的時候可以實現(xiàn)空氣冷卻器的獨立運行，最大限度實現(xiàn)節(jié)約用水。本系統(tǒng)在運行過程中根除了飛灰中的二惡英，過濾清潔了生活污水，減少了電廠對清潔水源的消耗，同時可以利用其排放的酸性水，中和造紙廠排放的堿性水使之無害化，回收二氧化硫使其資源化。
本發(fā)明一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)的目的是這樣實現(xiàn)的一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括水處理系統(tǒng)、燃料處理系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)、抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)等組成。涉及申請人有關電廠的其它申請專利電廠除灰管道除垢的方法及裝置(申請?zhí)?5110474.8)、改進的電廠水灰處理系統(tǒng)(申請?zhí)?5112258.4)、多介質(zhì)凝結(jié)器(申請?zhí)?5235083.1)、熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器表面薄膜多效蒸餾脫鹽裝置(申請?zhí)?2160361.8)、一種熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)浸沒管式多效蒸發(fā)脫鹽裝置(申請?zhí)?2160360.X)、一種用于熱回收的多介質(zhì)凝結(jié)器水室的裝置及安裝方法(申請?zhí)?3103219.2)、一種海水淡化的方法及裝置(申請?zhí)?5112245.2)、一種電解法水處理裝置(申請?zhí)?00310120032.7)、一種用煤炭作為濾料的污水處理裝置(申請?zhí)?3101146.2)、一種潛浮模塊組合環(huán)保景觀濕地裝置(申請?zhí)?00310101151.8)、一種潛浮組合模塊人工濕地裝置(申請?zhí)?00410044486.5)、一種模塊組合式承壓煤過濾污水處理裝置(申請?zhí)?00310113946.0)、一種用炭煤作為濾料的承壓污水處理裝置(申請?zhí)?00310113950.7)、空冷涼水復合式冷卻塔(申請?zhí)?2131789.5)、一種煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的方法及裝置(申請?zhí)?3103694.5)、一種冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置(申請?zhí)?00310124006.1)、一種冷水溶解法煙氣脫硫裝置(申請?zhí)?00310124007.6)、一種生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置(申請?zhí)?3103221.4)、一種煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的方法及裝置(申請?zhí)?3103982.0)、一種將城市污水資源化的發(fā)電供熱清潔系統(tǒng)(申請?zhí)?3108558.X)。
以上專利與常規(guī)電廠進行不同的組合，可形成不同的系統(tǒng)。其中，煤粉爐發(fā)電廠濕除灰系統(tǒng)可選用專利電廠除灰管道除垢的方法及裝置(申請?zhí)?5110474.8)、改進的電廠水灰處理系統(tǒng)(申請?zhí)?5112258.4)。
A、水處理系統(tǒng)包括管道，粗格柵，細格柵，沉沙池，沉淀池，蓄水池，泵房，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，碎煤機，電磁水過濾器，紫外線殺菌消毒裝置，太陽房，曝氣裝置，曝氣配水槽，匯流布水渠，潛浮濕地曝氣兼性塘，排污泥裝置，臭氧殺菌消毒裝置，污泥脫水裝置，管道，輸送裝置，電解法水處理裝置，鍋爐等組成1)、粗格柵、細格柵、沉沙池、沉淀池、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水預處理系統(tǒng)。
2)、填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，紫外線殺菌消毒裝置，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水一級處理系統(tǒng)。
3)置于太陽房內(nèi)配備有水溫調(diào)節(jié)裝置和曝氣裝置的曝氣配水槽，匯流布水渠，太陽房內(nèi)的至少一級的潛浮濕地曝氣兼性塘，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水二級處理系統(tǒng)。
4)、填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，臭氧殺菌消毒裝置，紫外線殺菌消毒裝置、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水三級處理系統(tǒng)。
5)、包括直流電源控制裝置、供排水裝置、電解陰極槽裝置、電解陰極裝置、導電隔板裝置、水垢沉淀裝置、電解陽極槽裝置、電解陽極裝置等裝置組成的電解法水處理裝置為第四級污水處理系統(tǒng)。
以上各級污水處理系統(tǒng)或為獨立運行處理污水，或為依次逐級組合運行處理污水，或為與常規(guī)一級以上污水處理系統(tǒng)組合使用處理污水。或為一至四級污水處理系統(tǒng)依次串聯(lián)運行處理污水。
從預處理污水處理系統(tǒng)到一至四級污水處理系統(tǒng)或為集中配置，或為分散配置。粗格柵，細格柵，沉沙池，沉淀池，蓄水池，曝氣配水槽，潛浮濕地曝氣兼性塘的污泥經(jīng)排污泥裝置輸入污泥脫水裝置脫水，經(jīng)輸送裝置輸出，送入鍋爐燃燒，污泥脫水裝置脫除污水回流污水預處理裝置。煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置加熱水蒸氣冷凝水回收，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置蒸發(fā)排放廢氣換熱脫水后送鍋爐助燃，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置失效的煤炭經(jīng)干燥后通過輸送裝置輸出，送入鍋爐燃燒。電磁水過濾器吸附的鐵磁性材料回收。生活垃圾脫水干燥回收冷凝水裝置，煙氣回收冷凝水裝置，常規(guī)水預處理裝置，蒸餾脫鹽裝置。冷卻循環(huán)水配水裝置，化學水處理裝置，工業(yè)污水處理裝置。
B、燃料處理系統(tǒng)包括生活垃圾儲存破碎裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，煤炭儲存破碎裝置，煤炭濾料烘干脫水輸送裝置，煤炭和生活垃圾混合裝置。
C、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)包括垃圾焚燒鍋爐，煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的裝置。
D、飛灰處理系統(tǒng)包括飛灰收集裝置，飛灰造粒裝置，飛灰顆粒輸送裝置，飛灰顆粒煅燒裝置。
E、煙氣處理系統(tǒng)包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收脫水裝置，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸餾水裝置，加熱煙氣排放裝置?；驗闊煔馓幚硐到y(tǒng)包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收脫水裝置，溶解法煙氣脫硫廢熱生產(chǎn)蒸餾水的方法及裝置，加熱煙氣排放裝置。
F、汽輪機抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)包括鍋爐除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭濾料烘干用汽，供熱用汽等，其中垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭濾料烘干用汽冷凝疏水通過水泵給入除氧器。
G、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括汽輪機多介質(zhì)冷凝器裝置，蒸餾脫鹽冷凝器裝置，空冷涼水復合冷卻塔。
以上七種裝置系統(tǒng)與公知的發(fā)電供熱常規(guī)系統(tǒng)裝置相互結(jié)合，組成一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。其中，A、粗格柵、細格柵、沉沙池、沉淀池、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水預處理系統(tǒng)。燃料處理系統(tǒng)B中的煤炭儲存破碎裝置處理的煤炭置于水處理系統(tǒng)A中的用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置中，其過濾出水接入電磁過濾器中，作為濾料使用過的煤炭，通過汽輪機抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)F中的蒸汽進行加熱，冷凝水作為疏水，輸入到除氧器中。烘干的煤炭與烘干的垃圾混合后輸入垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)C中燃燒，煤炭濾料烘干產(chǎn)生的水蒸汽混合汽體導入到生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置中，其脫水排氣引入垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)助燃，其冷凝水經(jīng)過煤炭過濾及常規(guī)水處理系統(tǒng)過濾澄清后，補入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)G中。填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，紫外線殺菌消毒裝置，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水一級處理系統(tǒng)。置于太陽房內(nèi)配備有與汽輪機冷凝器循環(huán)水出水連接的水溫調(diào)節(jié)裝置和曝氣裝置的曝氣配水槽，匯流布水渠，太陽房內(nèi)的至少一級的潛浮濕地曝氣兼性塘，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水二級處理系統(tǒng)。填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，臭氧殺菌消毒裝置，紫外線殺菌消毒裝置、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水三級處理系統(tǒng)。包括直流電源控制裝置、供排水裝置、電解陰極槽裝置、電解陰極裝置、導電隔板裝置、水垢沉淀裝置、電解陽極槽裝置、電解陽極裝置等裝置組成的電解法水處理裝置為第四級污水處理系統(tǒng)。粗格柵，細格柵，沉沙池，沉淀池，蓄水池，曝氣配水槽，潛浮濕地曝氣兼性塘的污泥經(jīng)排污泥裝置輸入污泥脫水裝置脫水，經(jīng)輸送裝置輸出，送入鍋爐燃燒，污泥脫水裝置脫除污水回流污水預處理裝置。煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置加熱水蒸氣冷凝水回收，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置蒸發(fā)排放廢氣換熱脫水后送鍋爐助燃，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置失效的煤炭經(jīng)干燥后通過輸送裝置輸出，送入鍋爐燃燒。生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置所用蒸汽來源于抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)F，加熱蒸汽冷凝水作為疏水，輸入到除氧器中。水處理系統(tǒng)裝置中的生活污水經(jīng)過煤炭過濾、磁濾和常規(guī)水處理后的水，接入多介質(zhì)冷凝器和蒸餾脫鹽裝置中，飛灰處理系統(tǒng)D收集的飛灰接入飛灰顆粒煅燒裝置，飛灰煅燒裝置的排煙接入垃圾焚燒鍋爐裝置，煙氣處理系統(tǒng)裝置由脫硫提碳裝置、蒸餾脫鹽裝置、煙氣加熱裝置、排煙裝置等組合而成。或為煙氣處理系統(tǒng)包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收脫水裝置，溶解法煙氣脫硫廢熱生產(chǎn)蒸餾水的方法及裝置，加熱煙氣排放裝置。蒸餾脫鹽裝置蒸餾水出水、與化學水處理裝置連接，蒸餾脫鹽裝置的排污水與工業(yè)污水煤炭過濾器過濾的堿性水中和排放，或與石灰水中和排放，或與化學水處理工業(yè)廢水混合排放。生活垃圾脫水干燥回收冷凝水裝置、煙氣回收冷凝水裝置、常規(guī)水預處理裝置、蒸餾脫鹽裝置、冷卻循環(huán)水配水裝置、化學水處理裝置，工業(yè)污水處理裝置、依次相互連接。蒸餾脫鹽系統(tǒng)和汽輪機多介質(zhì)冷凝器系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水均與空冷涼水復合式冷卻塔，或原水冷卻裝置連接。
一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)水處理系統(tǒng)A包括粗格柵、細格柵、沉沙池、沉淀池、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水預處理系統(tǒng)。填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，紫外線殺菌消毒裝置，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水一級處理系統(tǒng)。置于太陽房內(nèi)配備有水溫調(diào)節(jié)裝置和曝氣裝置的曝氣配水槽，匯流布水渠，太陽房內(nèi)的至少一級的潛浮濕地曝氣兼性塘，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水二級處理系統(tǒng)。填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，臭氧殺菌消毒裝置，紫外線殺菌消毒裝置、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水三級處理系統(tǒng)。包括直流電源控制裝置、供排水裝置、電解陰極槽裝置、電解陰極裝置、導電隔板裝置、水垢沉淀裝置、電解陽極槽裝置、電解陽極裝置等裝置組成的電解法水處理裝置為第四級污水處理系統(tǒng)。生活垃圾脫水干燥回收冷凝水裝置，煙氣回收冷凝水裝置，常規(guī)水預處理裝置，蒸餾脫鹽裝置，冷卻循環(huán)水配水裝置，化學水處理裝置，工業(yè)污水處理裝置。其中，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置或為包括污水過濾池、濾料、布水槽、匯水槽、管道、控制閥門、水泵等裝置組成，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置所需濾料為煤炭，污水過濾池為矩形的通過池壁隔開的多個池子組成的池組，過濾池的一組相對兩側(cè)安置有布水槽和匯水槽，布水槽與污水過濾池之間、污水過濾池與匯水槽之間均安裝有格柵，污水過濾池的另外一組相對面為填卸煤炭和取裝煤炭的工作臺，污水處理裝置連接有管道、閥門、水泵。布水槽與匯水槽的連接管道上均連接有閥門與裝置聯(lián)絡管，通過閥門相互連接。污水過濾池連接有污水管道、聯(lián)絡管道、排水管道、清水管道，聯(lián)絡管道上設有水泵，聯(lián)絡管道與過濾池的布水槽和匯水槽通過閥門連接，通過對閥門、水泵的控制實現(xiàn)過濾池與過濾池之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過濾池的運行、排水、取煤、填煤等工序的進行。煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置或為包括承壓油水分離布水槽、承壓炭煤水過濾槽、承壓匯水槽、刮泥裝置、炭煤濾料、管道、控制閥門、水泵等裝置組成，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置至少為一組，由承壓油水分離布水槽、承壓炭煤水過濾槽、承壓匯水槽依次連接，包括給排水裝置、刮泥裝置、匯排油裝置、匯排泥裝置、炭煤濾料、匯排水裝置、反洗給水裝置、進排氣裝置、管道、控制閥門、水泵等組成的裝置。其中，承壓油水分離布水槽由槽底對應密封承壓端蓋、一面槽壁間隔一定距離對應另一面槽壁、一面槽壁間隔一定距離對應密封承壓配水框組成六面體溝槽，給排水裝置、布水槽、匯排油裝置、刮泥裝置、匯排泥裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，位于承壓油水分離布水槽底部的匯排泥裝置通過閥門控制的排泥管道連接有泥漿泵，位于承壓油水分離布水槽頂部的密封承壓端蓋為匯排油裝置，通過閥門控制與排油管道連接，給排水管通過控制閥門與污水給水管道、中間聯(lián)絡管道及中間聯(lián)絡泵連接。承壓炭煤水過濾槽由槽底對應密封承壓端蓋，一面槽壁間隔一定距離對應另一面槽壁，一組板網(wǎng)、剛性格柵間隔一定距離對應另一組板網(wǎng)、剛性格柵組成六面體溝槽，溝槽內(nèi)填充的炭煤可為粉碎的煤炭、木炭、植物灰炭，溝槽上安裝有進排氣裝置。承壓匯水槽由槽底對應密封承壓端蓋，一面槽壁間隔一定距離對應另一面槽壁、一面密封承壓匯水框間隔一定距離對應一面槽壁組成六面體溝槽，匯水槽、密封承壓匯水框、過濾集水裝置、給水裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，溝槽上安裝有閥門控制的匯排水管道與清水管道、清水泵，中間聯(lián)絡管道、中間聯(lián)絡泵，聯(lián)絡管閥連接，反洗給水裝置通過控制閥門與反洗給水管道連接，反洗給水管道與清水泵連接，連接于密封承壓端蓋上的進排氣管道通過閥門連接大氣。煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置有填卸炭煤和取裝炭煤的工作臺。布水槽與匯水槽的連接管道上均連接有閥門與裝置聯(lián)絡，通過閥門相互連接。煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置通過對閥門、水泵的控制實現(xiàn)過濾槽與過濾槽之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過濾槽的運行、取炭煤、填炭煤等工序的進行。煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置或為包括承壓油水分離沉淀器，承壓油水分離布水器、刮泥裝置、承壓炭煤水過濾器、炭煤濾料、承壓匯水器、壓力密封器、管道、控制閥門、水泵等裝置組成，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置為至少一組，由承壓油水分離沉淀器、承壓油水分離布水器、壓力密封器、承壓炭煤水過濾器、壓力密封器、承壓匯水器依次連接，包括給排水裝置、刮泥裝置、匯排油裝置、匯排泥裝置、炭煤濾料、匯排水裝置、反洗給水裝置、進排氣裝置、管道、控制閥門、水泵等組成的裝置。其中，承壓油水分離沉淀器由承壓容器、布水管、密封承壓端蓋、匯排油裝置、油水分離匯泥板、沉淀斜管板、水輪或電動驅(qū)動刮泥裝置、匯排泥裝置、吊裝組合框架連接組合構(gòu)成，位于承壓油水分離沉淀器底部的匯排泥裝置通過閥門控制的排泥管道連接有泥漿泵，位于承壓油水分離沉淀器頂部的密封承壓端蓋為匯排油裝置，通過閥門控制與排油管道連接，給排水管通過控制閥門與污水給水母管、中間聯(lián)絡母管及中間聯(lián)絡泵連接。承壓油水分離布水器由承壓容器，布水器、排水裝置、匯排油裝置、刮泥裝置、匯排泥裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，位于承壓油水分離布水器底部的匯排泥裝置通過閥門控制的排泥管道連接有泥漿泵，位于承壓油水分離布水器頂部的高于承壓炭煤水過濾器的容腔為匯排油裝置，通過閥門控制與排油管道連接，給排水管通過控制閥門與污水給水母管、中間聯(lián)絡母管及中間聯(lián)絡泵連接。壓力密封器連接有通過閥門控制的充入、放出氣體或液體的管道，管道連接充入介質(zhì)的泵。承壓炭煤水過濾器由至少一個底面為板網(wǎng)、剛性格柵組成一面開口二者子母扣合在一起組成的空腔，內(nèi)置炭煤濾料，或承壓炭煤水過濾器內(nèi)的炭煤濾料為裝添于由可啟閉帶鎖扣的一面器壁對應密封承壓端蓋、一面器壁間隔一定距離對應另一面器壁，一組板網(wǎng)、剛性格柵間隔一定距離對應另一組板網(wǎng)、剛性格柵組成容器，容器上有吊耳，通過吊裝設備裝卸裝添有炭煤的水過濾器，水過濾器內(nèi)填充的炭煤可為粉碎的煤炭、木炭、植物灰炭，承壓炭煤水過濾器底部可設有加熱器。承壓匯水器由承壓容器，匯水器、密封承壓匯水框、過濾集水裝置、給水裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，承壓容器上安裝有閥門控制的匯排水管道與清水母管、清水泵，中間聯(lián)絡母管、中間聯(lián)絡泵，聯(lián)絡管閥連接，反洗給水裝置通過控制閥門與反洗給水母管連接，反洗給水母管與清水泵連接，連接于承壓容器上的進排氣管道通過閥門連接大氣。煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置有填卸炭煤和取裝炭煤的吊裝工作臺。布水器與匯水器的連接管道上均連接有閥門與裝置聯(lián)絡，通過閥門相互連接。煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置通過對閥門、水泵的控制實現(xiàn)過濾器與過濾器之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過濾器的運行、排水、取炭煤、填炭煤等工序的進行。煤炭作為濾料的污水處理裝置底部有水蒸氣加熱烘干裝置，此裝置可以將濃污水在煤炭作為濾料的污水處理裝置中蒸發(fā)，使產(chǎn)生的水蒸氣通過管道接入到生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，或在煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的裝置中冷凝。
炭是煤中最重要的組成成分，它構(gòu)成了煤的基本格架，煤的炭含量隨煤化程度及煤巖組分的不同而變化，煤是一種不均勻的有機燃料，主要是由植物的部分分解相變質(zhì)而形成的。由于煤炭表面布滿了微孔，表面積很大，因此，煤炭具有很強的吸附能力。此外，煤炭的表面有大量的官能團，可以對各種性質(zhì)的有機物質(zhì)進行化學吸附以及靜電引力作用，煤炭可以去除對離子交換劑有害的物質(zhì)，能夠除去膠體物質(zhì)以及有機物質(zhì)。利用煤炭多孔結(jié)構(gòu)及對有機物、懸浮物的吸收能力可使水得以過濾澄清。
用煤炭作為濾料的污水處理裝置是在特殊的空閑池子里，經(jīng)卸煤裝置卸煤，推平布滿，通入污水實現(xiàn)對原水過濾處理的。利用煤炭多孔的疏松結(jié)構(gòu)，根據(jù)水壓的自動分配，分層多級串聯(lián)、并聯(lián)對原水中的污垢進行吸附，實現(xiàn)不加藥對水質(zhì)較惡劣的原水進行預處理，然后將預處理的原水作為其他水處理設備所需的原水使用。整個裝置隨過濾時間的長短，透水能力將產(chǎn)生變化，水位也隨著對水阻力的影響而發(fā)生變化，使煤炭過濾的截面同步發(fā)生變化，因此，始終保持了對污水的良好過濾。將污水引入到盛煤的污水過濾池中，通過布水裝置及收水裝置的結(jié)合運用，使污水穿過煤層得到過濾。根據(jù)需要，污水過濾池可一級運行或多級串、并聯(lián)運行?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)中的聯(lián)絡管道、控制閥門及設在系統(tǒng)中的循環(huán)泵，使系統(tǒng)實現(xiàn)串聯(lián)、并聯(lián)、單座、多座的切換運行。
燃料處理系統(tǒng)包括生活垃圾儲存破碎裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，煤炭儲存破碎裝置，煤炭濾料烘干脫水輸送裝置，煤炭和生活垃圾混合裝置。其中，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，由殼體、風機、空氣加熱器、托物料烘干鏈條網(wǎng)、物料配給器、飛揚物料收集鏈條網(wǎng)、除塵器、空氣換熱冷凝器、洗滌噴淋器、收水器、引風機、空氣預熱器等組成，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置通過管道依次連接有鼓風機、空氣加熱器、托物料烘干鏈條網(wǎng)、物料配給器、飛揚物料收集鏈條網(wǎng)、擴容腔、除塵器、空氣換熱冷凝器、洗滌噴淋器、收水器、引風機、空氣預熱器等裝置，凝水收集水箱通過管道與空氣換熱冷凝器連接，托物料烘干鏈條網(wǎng)、飛揚物料收集鏈條網(wǎng)和除塵器排放的物料通過輸送裝置導入物料倉。鼓風機將風鼓入加熱器將空氣加熱，導入垃圾干燥倉，將干燥倉內(nèi)托物料烘干鏈條網(wǎng)上的物料烘干。被吹飛揚的物料由飛揚物料收集鏈條網(wǎng)收集，粉塵由除塵器收集，通過分離清掃輪分離的烘干垃圾與除塵器收集的粉塵一起匯集到物料輸送裝置上，導入垃圾燃料倉，供鍋爐燃燒。經(jīng)過除塵器的混合氣體，經(jīng)空氣換熱冷凝器冷凝，通過收水器脫水后的氣體，鼓入空氣預熱器加熱導入鍋爐助燃。從空氣換熱冷凝器收集的冷凝水和噴淋洗滌水匯入蓄水池。整個裝置為封閉系統(tǒng)。
飛灰處理系統(tǒng)一種煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的方法及裝置，在垃圾焚燒鍋爐上復合安裝有煅燒含二惡英毒物飛灰的回轉(zhuǎn)式煅燒爐，回轉(zhuǎn)式煅燒爐的結(jié)構(gòu)由燃燒器、旋轉(zhuǎn)煅燒室、飛灰顆粒進口、冷卻風進口、煙氣出口、空氣進口、飛灰顆粒出口、冷卻風機、分離除塵器、保溫煙道、支撐機構(gòu)、傳動機構(gòu)、垃圾焚燒鍋爐、飛灰顆粒成型機、輸送裝置等組成。煅燒爐所使用的爐體主要由三部分組成，一部分為燃燒給料段，另一部分為旋轉(zhuǎn)煅燒段，第三部分為除塵冷卻段。即燃燒器爐體燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，混和輸送裝置給入的飛灰顆粒，引入旋轉(zhuǎn)煅燒室內(nèi)，將輸?shù)叫D(zhuǎn)煅燒室的飛灰顆粒進行高溫煅燒，通過在旋轉(zhuǎn)煅燒室尾部安裝的旋風分離器，將煅燒的飛灰顆粒和煙氣中的部分飛灰通過旋風除塵器收集，煙氣被引入垃圾焚燒鍋爐，旋風除塵器安裝有空氣冷卻裝置，冷卻飛灰顆粒和煙氣中的部分飛灰并將其排出。其溫度控制可通過控制燃料加入量和空氣給入量來保持煙溫的衡定，旋轉(zhuǎn)煅燒室體以一定角度傾斜安裝，含二惡英的飛灰煅燒后，通過旋風除塵器收集，煅燒后的煙氣通過保溫管道連接到垃圾焚燒鍋爐的爐膛內(nèi)，爐渣和煅燒后的飛灰顆粒可通過換熱器用空氣冷卻，或通過水及水蒸氣進行冷卻，此煅燒燃燒器的容量以滿足煅燒飛灰顆粒溫度達到無二惡英存在的850℃~1050℃為準。
燃燒器可以是常規(guī)燃油、燃汽燃燒器，可以是燃煤燃燒器，其中，燃煤燃燒器或是煤粉爐、或是拋料式鏈條爐、或是流化床爐、或是循環(huán)流化床爐等。燃燒器的燃料可以是燃油、燃汽，煤，根據(jù)各種爐型的需要可在爐上設置水冷或是空冷的冷卻裝置，使煙氣溫度保持在850℃~1050℃范圍內(nèi)，排煙通過旋轉(zhuǎn)煅燒室、分離除塵器直接引入垃圾焚燒鍋爐內(nèi)，利用垃圾焚燒鍋爐的除塵設備和排煙設備運行。
旋轉(zhuǎn)煅燒室是鋼板制成的圓筒，內(nèi)襯保溫耐火材料，由燃燒器和飛灰顆粒輸送器連接的室頭，與除塵器連接的室尾，和帶有傳動裝置的圓筒等部分組成，其傾斜的大小一般為旋轉(zhuǎn)煅燒室體總長的2％~5％。
飛灰顆粒進口安裝于燃燒器裝置和旋轉(zhuǎn)煅燒室結(jié)合處，其出口可將飛灰顆粒輸送到旋轉(zhuǎn)煅燒室內(nèi)。
空氣冷卻裝置的冷卻風進口分別設在燃燒器上和除塵器上，分別對爐渣和飛灰顆粒換熱冷卻，對燃燒器助燃。
煙氣出口安置于分離除塵器之上，通過保溫煙道與垃圾焚燒鍋爐連接，循環(huán)流化床燃燒器設有前后兩級旋風分離除塵器，煙氣出口安置于后級分離除塵器之上。
分離除塵器由殼體、保溫耐火材料、煙塵進口、煙氣出口、飛灰顆粒出口、空氣冷卻換熱器、冷卻風進口等組成，分離除塵器安裝在旋轉(zhuǎn)煅燒室尾端，與旋轉(zhuǎn)煅燒室結(jié)合，燃燒器和旋轉(zhuǎn)煅燒室產(chǎn)生的煙塵進入分離除塵器分離除塵后，通過煙氣排氣系統(tǒng)進入垃圾焚燒鍋爐，除塵器分離收集的飛灰顆粒經(jīng)過空氣冷卻換熱器冷卻后排出。
飛灰顆粒成型機是將各級除塵器排放的飛灰通過常規(guī)通用機械加工使其形成飛灰顆粒，便于輸送、煅燒、分離除塵。
輸送裝置進口與飛灰顆粒成型機連接，出口與燃燒器裝置上的旋轉(zhuǎn)煅燒室給料口連接，可為常規(guī)皮帶輸送裝置或其它輸送裝置。
支撐機構(gòu)、傳動機構(gòu)是將旋轉(zhuǎn)煅燒室通過可滾動的支撐機構(gòu)定位支撐在基座上，通過傳動機構(gòu)使旋轉(zhuǎn)煅燒室依一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
順流式回轉(zhuǎn)爐的投料與燃料在同一端進入，燒后氣體和固體殘渣，在爐子另一端排出，其工藝流程如下除塵器排灰、空氣預熱器排灰、其他排灰等混合后經(jīng)飛灰顆粒成型機造粒后，通過灰顆粒輸送裝置輸入到旋轉(zhuǎn)煅燒器中煅燒。燃料與熱空氣混合在燃燒器內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣，通過分離器或直接進入旋轉(zhuǎn)煅燒器對飛灰顆粒進行煅燒，煅燒后的煙氣和飛灰顆粒進入分離器分離，煙氣被輸入到垃圾焚燒鍋爐，飛灰顆粒進入到空氣預熱排灰器與鼓入的冷空氣進行熱交換，被加熱的空氣引到燃燒器助燃，冷卻的飛灰顆粒排出。
流化床煤燃燒爐為鋼殼立式圓筒爐，內(nèi)襯耐火磚和隔熱磚，爐子底部設有帶孔的氣流分布板，分布板上布滿一定厚度的載體顆粒層。板下面通入高壓熱空氣吹起板上的載體，使其懸浮在爐膛里呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。此時用加煤器，將煤投入，與沸騰的載體混合進行燃燒。燒盡的細灰隨煙氣排出，進入旋轉(zhuǎn)煅燒室將飛灰顆粒煅燒，經(jīng)除塵器捕集后排入垃圾焚燒鍋爐。從爐子本身結(jié)構(gòu)，無機械傳動部分，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。而對工藝操作要求比一般機械要高些。
煙氣處理系統(tǒng)包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收裝置，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸餾水裝置，加熱煙氣排放裝置。其中，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的方法及裝置，由煙道、擴容腔體、引風機、煙囪、加熱器、水泵、氣體提取裝置、水池等裝置連接組成。
裝置系統(tǒng)是利用煙氣中的二氧化硫、三氧化硫氣體、一氧化氮、二氧化氮氣體、氯化氫氣體和二氧化碳氣體的化學特性通過對煙氣的換熱降溫使煙氣中的水蒸氣放熱冷凝，結(jié)露霧化，吸收煙氣中的酸性氣體形成酸溶液，酸溶液與煙氣中的堿性粉塵產(chǎn)生化學反應，生成酸鹽混合溶液，回收酸性冷凝水并縮小煙氣體積。利用煙氣中各種氣體密度不同的特點，通過擴容降低煙氣的流速，使煙氣中的粉塵沉降，各種氣體自然分層，通過安裝于各氣層中的氣浮取氣裝置，用物理法實現(xiàn)煙氣中各種氣體的分離提取，將煙氣除塵、凈化，使其資源化。
腔體內(nèi)置有煙氣加熱器，煙氣加熱器底部給水，頂部出水，為平行六面立方體結(jié)構(gòu)。煙氣加熱器有足夠的表面積，耐腐蝕，表層為電絕緣材料，中間為導體，內(nèi)表層為電絕緣材料，即為三層結(jié)構(gòu)，中間為導體，兩側(cè)為絕緣體。煙氣加熱器的頂部出水口有一傾斜管道，不冷凝氣體排放裝置安裝于此處，有熱虹吸管將水送達到有一定高度的上置式蒸發(fā)器上，蒸發(fā)器底部連接有下降管與加熱器的進水管連接，調(diào)整酸度后的給水，通過管道輸入安置于煙氣加熱器之后的水冷預熱收水器內(nèi)，加熱的水給入煙氣加熱器補水管。水冷預熱收水器之后安裝有常規(guī)收水器。在煙氣加熱器的最低處連接有通過閥門控制的排污管道，靠系統(tǒng)內(nèi)部的壓力實現(xiàn)對下游的蒸餾脫鹽水處理裝置的供水。煙氣加熱器進水管與出水管為對角線等流徑結(jié)構(gòu)。換熱器的頂部有用于沖洗換熱器的霧化噴淋布水器，池的底部有沿坡度方向的布水波浪槽，距池壁的一定距離有匯水槽，匯水槽有一定斜度，匯集的灰水通過置于槽底部的管道引出，與沉淀池連接，在匯水槽節(jié)流管道壁上有一倒U形管接出，置于匯水槽下游的集氣槽最低處，通過其流速產(chǎn)生的負壓，抽取集氣槽底部的氣體。集氣槽下部安置有在一薄壁體輕堅韌的密閉容器內(nèi)充入氫氣或氦氣的氣浮式取氣裝置，在集氣槽的上部安裝有另一氣浮式取氣裝置，取氣裝置的管道上安裝有取氣風機，通過管道與氣體深加工系統(tǒng)連接。深加工裝置的排氣通過負壓抽氣風機將氣體排到擴容腔體裝置中。沉淀池底部管道連接有泥漿泵，泥漿通過泥漿濃縮干燥裝置實現(xiàn)水、漿的分離。泥漿通過輸送裝置輸入灰處理系統(tǒng)，分離析出的清水回流沉淀。沉淀池溢出的水進入清水池，通過水泵分兩路供出，一路通過閥門控制進入腔體裝置底部的灰水沖洗裝置，另一路進入過濾器，過濾后分兩路供出，一路進入加熱器噴淋清洗布水管道。另一路通過管道進入蒸餾水處理原水池調(diào)整原水酸度。氣壓平衡裝置通過管道與沉淀池的頂部排氣口和擴容腔體連接，實現(xiàn)對封閉沉淀池溢出氣體的吸收循環(huán)。煙氣加熱器的導體部分通過絕緣導線與直流電源的負極連接，直流電源的正極通過耐腐蝕電極與池的底部及煙氣加熱器連接，形成靜電防垢除塵電路。在煙氣加熱器的末端安裝有收水器，以收取煙氣中的水滴。在擴容腔體的上頂尾部，有煙氣排出口，煙氣通過引風機將風引出送達熱管換熱器，將煙氣加熱升溫，通過煙道排出。煙氣加熱器的縱向截面為平行四邊形結(jié)構(gòu)，煙氣加熱器的底部與擴容腔體的底部平行一致，煙氣加熱器的上頂部和擴容腔體的頂部蓋板平面逐步分離，寬度逐步增加，形成煙氣匯集腔。
擴容腔體從低到高依次布置有二氧化硫、二氧化碳、和煙氣排氣口，排出的煙氣通過引風機鼓入煙氣加熱器加熱，進入煙囪排放。煙氣排放口置于池的上部頂部一角，煙氣進氣口對角置池的底部進氣口，池有足夠的深度、足夠的截面積和足夠的容積，使煙氣有較低的流速，便于煙氣根據(jù)比重自動分層。噴淋器將水噴淋到換熱器的上部，從池底的匯水槽匯入?yún)R水管排放。
經(jīng)過除塵器除塵的煙氣，溫度較高，屬于粉塵、二氧化碳、二氧化硫、氧氣、氮氣、一氧化碳、氧化氮、水蒸汽、粉塵等氣體的混合氣體，氣體在煙道中流速較快，屬于紊流狀態(tài)，將高溫的煙氣引入有足夠載面積和體積的煙氣擴容器，在擴容器內(nèi)煙氣的流速迅速下降，并根據(jù)密度的不同自動分層，比重大的二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等氣體沉于池的底部，而比重較輕的氧化氮、氯化氫、氮氣、一氧化碳、水蒸汽等氣體漂于煙氣的頂部，二氧化碳置于容器煙氣的中層，由于煙氣進氣口置于容器的底部排放，而比重較大的粉塵在降低了流速的容器中，自然沉降，也沉于池的底部，上部的噴淋裝置將水噴淋于換熱器及腔體內(nèi)以水霧形式，噴入吸收了煙氣中的熱量，溫度升高，將煙氣中的可溶性氣體溶解吸收，并和煙氣中的顯堿性的粉塵和煙氣中的酸性氣體發(fā)生反應，煙氣中的水蒸氣和煙氣的大部分熱量通過置于腔體內(nèi)的換熱器吸收并通過熱虹吸自循環(huán)方式在蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣又作為下一級換熱器的水蒸氣，實現(xiàn)多效蒸發(fā)。放熱的煙氣中的水蒸氣冷凝，順著換熱器壁下流，與噴淋的水匯合，由于裝置安裝有靜電防結(jié)垢裝置使得換熱器表層感應出正電荷，煙氣在電場的作用下，粉塵及氣體吸附于換熱器表面，隨水流下，并沿著池底斜坡，匯集于匯水槽內(nèi)，進入沉淀池將煙氣中回收的粉塵收集，由于煙氣在擴容器內(nèi)流速慢，被冷卻體積收縮，而水蒸氣冷凝，使的煙氣體積大大縮小，加之噴淋的水顯酸性，而煙氣中的粉塵顯堿性，在具有大的接觸面積條件下，使的煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等氣體均溶于水中，并和煙氣中的堿性的粉塵發(fā)生反應，轉(zhuǎn)變?yōu)辂}或酸，成為飽和的酸性氣體的飽和溶液，同時放出二氧化碳，此水經(jīng)沉淀過濾后泵入原水處理設備作為煙氣加熱器的補水使用。未溶解的二氧化硫、二氧化碳、氮氣、氧氣、一氧化碳及水蒸氣通過各自比重的不同自然分層，底部的二氧化硫匯于低于池底的集氣槽內(nèi)，集氣槽內(nèi)安置有取氣管，取氣管口通過氣球式浮子與取氣管連接使取氣管口置于二氧化硫氣體內(nèi)，在二氧化硫氣體之上有和二氧化碳氣體密度對應的二氧化碳取氣管，置于二氧化碳氣層內(nèi)，在池的頂部，安裝有煙氣排氣口，排出的煙氣經(jīng)引風機鼓入煙氣加熱熱管式加熱器或蒸汽加熱器加熱器，將煙氣提溫，排出，根據(jù)二氧化硫作為原料，根據(jù)下步工藝的不同與常規(guī)的二氧化硫連接，二氧化碳氣體與常規(guī)的二氧化碳氣體連接被利用，溢出的二氧化硫和二氧化碳氣體通過收集管道重新置于煙氣的進氣口處，進行重新分層。
鍋爐燃燒排出的煙氣通過除塵器除塵后進入到設有噴淋清灰裝置的自降式熱管的吸熱端吸熱，降低煙氣的溫度，縮小煙氣的體積，使煙氣進一步形成負壓，噴淋裝置噴出的水清理熱管上的粉塵，使熱管保持清潔和高換熱效率，噴淋裝置噴出的可以是水，可以是高壓蒸汽。煙氣放熱后，密度增加，下沉，沉積的飛灰經(jīng)排水裝置沖洗，進入到換熱腔體內(nèi)，汽體煙氣通過布汽裝置，根據(jù)氣體自身密度的不同在擴容腔內(nèi)分層，比重輕的水蒸汽、氮氣、氧氣、一氧化氮、等氣體在腔體內(nèi)的上部，二氧化碳、氯氣、氯化氫氣體置于腔體氣體內(nèi)的中部，二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等置于腔體的下底部。換熱器上部噴淋的霧化器噴出的水，將換熱器清洗，同時形成水霧和煙氣充分換熱，吸收煙氣中其它氣體的熱焓變成水蒸汽上升，水滴溶解煙氣中的易溶氣體，氯化氫氣體、一氧化氮、二氧化氮氣體、三氧化硫等氣體，提高水蒸汽的結(jié)露點，與加熱的換熱器內(nèi)的水形成足夠的溫差，并冷凝沿換熱器管壁下流，落到底部的波浪形溝槽內(nèi)從高至低沖灰槽內(nèi)，將煙氣中的酸性氣體進行了洗滌，而灰塵在被水珠及有帶有靜電的換熱器吸附隨水沖下進入到灰水槽內(nèi)匯集，進入到匯水槽內(nèi)。而二氧化硫、二氧化碳及其它的煙氣，自動分層，根據(jù)比重密度的不同，像雞尾酒那樣分層，通過收水器后，濾除了其中的水滴，進入到擴容煙氣分層區(qū)，比重較輕的煙氣在表層，經(jīng)引風機排出，進入到熱管式加熱器的放熱端加熱通過煙道排出，底部的二氧化硫通過氣浮式排氣裝置上的引風機抽出，進入到二氧化硫處理裝置中，氣浮式取氣裝置是根據(jù)不同煙氣的密度不同，浮于煙氣之中，它的取氣口置于氣浮式排氣裝置的下部，可確保排氣二氧化硫的純度。二氧化碳取氣裝置也是根據(jù)比重置于二氧化碳之中，取氣裝置的取氣口在氣浮式取氣裝置的下部。在集氣腔體的底部，三氧化硫氣體由于比重最重，將匯集于集氣槽的最下部，通過匯水管的節(jié)流裝置，通過置于節(jié)流裝置上的倒U形管抽氣裝置，將其內(nèi)部的水或三氧化硫氣體抽取，排出，在抽氣過程中，也有二氧化硫氣體被抽出，此水氣混合物進入到沉淀池中，灰水的灰，的堿性成份和水中的酸形成鹽，溶于水中，而飽和的二氧化硫等酸性氣體將溢出充滿密閉容器的上部?；彝ㄟ^沉淀池的灰漿泵抽出，到達灰水分離裝置，灰脫水后，經(jīng)過灰輸送裝置，與鍋爐排灰混合進入到鍋爐排灰處理裝置中。由于二惡英不溶于水，也沉到灰中，隨著灰共同被輸入到灰處理裝置中。而從沉淀池溢出的水進入到清水池，分兩路供出，一路進入過濾裝置，形成酸性特點的水，進入到換熱器的補水管中，作為換熱器的補水，另一路通過閥門和節(jié)流裝置進入到腔體的底部沖洗裝置，同時，節(jié)流裝置有抽氣管與密閉沉淀池的頂部抽氣口連接，將溢出的酸性氣體，重新排入到換熱腔體中，實現(xiàn)再循環(huán)。二氧化硫氣體和二氧化碳氣體，經(jīng)處理裝置溢出，通過泵抽出進入到分層腔體內(nèi)，實現(xiàn)氣體的再次分離，而經(jīng)過吸收了酸性氣體的水補入到換熱器中，可以防止在換熱器內(nèi)壁上的水垢的生成。蒸發(fā)器產(chǎn)生的水蒸汽引入下游的蒸餾脫鹽裝置。換熱器的排水進入到下游的補水裝置，最終濃縮后排放。
或為一種冷水溶解法煙氣脫硫裝置由煙道、煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、擴容器、煙氣加熱蒸餾器、噴淋洗煙除塵器、水冷煙氣器、冷水溶解煙氣脫硫器、冷水噴淋器、收水器、引風機、氣體壓縮冷凝器、冷卻器、換熱器、熱管冷凝器、氣液分離器、氣體冷卻器、制冷機、冷卻塔、煙囪、沉淀過濾器、儲灰水池、泵、集水池、管道等裝置連接組成。一種冷水溶解法煙氣脫硫裝置，其方法原理是冷水對二氧化硫氣體有強大的溶解能力，而加熱溶解有二氧化硫氣體的水，二氧化硫氣體會從水中釋出。
二氧化硫(亞硫酸酐)理化性質(zhì)無色氣體。有強烈刺激性氣味。分子式SO2。分子量64.07。相對密度2.264(0℃)。熔點-72.7℃。沸點-10℃。蒸氣壓338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。在水中溶解度8.5％(25℃)。在1大氣壓，0℃，1升水，二氧化硫氣體的溶解量為79.789升。在1大氣壓，20℃，1升水，二氧化硫氣體的溶解量為40升。
二氧化硫在水中的溶解度

一種冷水溶解法煙氣脫硫裝置，其工藝流程是用換熱器冷卻煙氣，使煙氣中的水蒸汽冷凝脫除，用擴容器、水噴淋裝置將煙氣除塵，用水冷煙氣器降低煙溫，用冷水噴淋，溶解煙氣中的二氧化硫氣體，對溶解有二氧化硫氣體的冷水加熱，使二氧化硫氣體從水中釋出。其工藝系統(tǒng)包括由煙道、煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、擴容器、煙氣加熱蒸餾器、噴淋洗煙除塵器、水冷煙氣器、冷水溶解煙氣脫硫器、冷水噴淋器、收水器、引風機、氣體壓縮冷凝器、冷卻器、煙氣換熱器、煙囪等部件順序布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)。由收水器、冷水噴淋器、冷水溶解煙氣脫硫器、集水池、管道、水泵、水冷煙氣器、沉淀過濾器、冷卻器、換熱器、熱管冷凝器、氣液分離器、換熱器、冷卻塔、制冷機、冷水噴淋器等部件順序布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的工藝水系統(tǒng)。由氣液分離器、氣體冷卻器、氣體壓縮冷凝器等部件順序布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的二氧化硫氣體收集系統(tǒng)。由煙氣加熱蒸餾器、冷卻塔等部件順序布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的煙氣降溫熱回收水處理脫鹽系統(tǒng)。由噴淋洗煙除塵器、灰水收集池、灰水泵、沉淀過濾器、循環(huán)泵、噴淋洗煙除塵器等部件順序布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的洗煙除塵系統(tǒng)。由沉淀過濾器、灰漿泵、灰漿池、排灰管道等部件順序布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的濕排灰系統(tǒng)。煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、煙氣加熱蒸餾器等裝置配有清排灰裝置，擴容腔體底部有清灰沖洗布水管等裝置，擴容腔體底部有匯水槽，匯水槽與沉淀池連接。整套裝置具有耐腐蝕、保溫、密封特性。
冷水溶解法煙氣脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)，是利用煙氣中的水蒸汽、二氧化硫氣體、氯化氫氣體、二氧化碳氣體的物理特性，通過煙道將煙氣引入煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、擴容器、煙氣加熱蒸餾器，對煙氣換熱降溫，使煙氣中的水蒸汽放熱冷凝，結(jié)露霧化，煙氣中的酸性氣體形成酸溶液，酸溶液與煙氣中的堿性粉塵產(chǎn)生化學反應，生成酸鹽混合物，將煙氣擴容，降低煙氣的流速，使煙氣中的粉塵沉降，將煙氣引入噴淋洗煙除塵器，使煙氣洗滌除塵，將煙氣引入水冷煙氣器，使煙氣進一步降溫，將煙氣引入冷水溶解煙氣脫硫器，用冷水噴淋器噴淋的冷水，溶解煙氣中的二氧化硫氣體，脫硫后的煙氣，經(jīng)收水器脫水，通過引風機、經(jīng)冷卻器、煙氣換熱器加熱，通過煙囪排出。
冷水溶解法煙氣脫硫裝置的工藝水系統(tǒng)，是將冷水引到冷水噴淋器，噴淋于冷水溶解煙氣脫硫器上，匯同經(jīng)收水器脫除的煙氣夾帶水一起，將溶解有二氧化硫氣體的工藝水匯集于集水池，通過管道、水泵，將水泵入水冷煙氣器，對煙氣冷卻，吸熱后的工藝水，引入沉淀過濾器，過濾澄清的工藝水，進入冷卻器、換熱器、熱管冷凝器、氣液分離器、換熱器、冷卻塔冷卻，經(jīng)中間蓄水池、水泵，將工藝水泵入制冷機冷卻降溫后，引入冷水噴淋器，對冷水溶解煙氣脫硫器噴淋，構(gòu)成循環(huán)。制冷機為電動熱泵，或溴化鋰吸收式制冷機，熱源為蒸汽，或是熱管傳送的煙氣熱量，或是熱源為蒸汽和熱管傳送的煙氣熱量共同加熱，排熱可先加熱工藝水、冷煙氣后，經(jīng)冷卻塔排放，或直接經(jīng)冷卻塔排放。
冷水溶解法煙氣脫硫裝置的二氧化硫氣體收集系統(tǒng)，是將氣液分離器分離出的二氧化硫氣體和水蒸汽、二氧化碳等氣體的混合物，經(jīng)氣體冷卻器冷卻，使水蒸汽結(jié)露，成為亞硫酸提取，二氧化硫氣體通過氣體壓縮冷凝器使其冷凝液化，形成二氧化硫液體。氣體壓縮冷凝器的排熱可加熱工藝水、冷煙氣后，經(jīng)冷卻塔排放，或直接經(jīng)冷卻塔排放。
煙氣降溫熱回收水處理脫鹽系統(tǒng)，通過煙氣加熱蒸餾器、冷卻塔等部件順序布置裝配組成的冷水溶解法煙氣脫硫裝置煙氣降溫熱回收水處理脫鹽系統(tǒng)。煙氣加熱蒸發(fā)器為平行六面體結(jié)構(gòu)，煙氣加熱蒸發(fā)器的頂部出水口連接傾斜管道，傾斜管道上面有管口連接安裝不冷凝性氣體排放裝置，傾斜管道連接縱向布置的熱虹吸管，熱虹吸管上端出口連接上置蒸發(fā)器，蒸發(fā)器底部連接有下水管道與煙氣加熱蒸發(fā)器的底部進水管連接，蒸發(fā)器頂部連接有排汽管道，與煙氣加熱蒸餾器的蒸餾裝置連接，蒸餾裝置內(nèi)有冷凝器，與循環(huán)冷卻水泵、管道和冷卻塔連接，煙氣加熱蒸發(fā)器進水管與出水管為對角線等流徑布置，煙氣加熱蒸發(fā)器的頂部安裝有清灰裝置。煙氣加熱蒸發(fā)器的橫向截面為矩形結(jié)構(gòu)或其它形狀結(jié)構(gòu)，縱向截面為平行四邊形結(jié)構(gòu)或其它形狀結(jié)構(gòu)，煙氣加熱蒸發(fā)器的底部與腔體的底部平行一致或有一定空間，上頂部和腔體的頂部蓋板平面逐步順延，寬度逐漸增加，或有一定空間，形成煙氣匯集腔，煙氣加熱蒸發(fā)器有足夠的表面積，耐腐蝕。
洗煙除塵系統(tǒng)，是經(jīng)煙氣加熱蒸發(fā)器降溫的煙氣，通過噴淋洗煙除塵器對經(jīng)過煙氣加熱蒸發(fā)器降溫的煙氣噴淋洗煙除塵，灰水經(jīng)匯集槽，匯集于灰水收集池，經(jīng)灰水泵泵入沉淀過濾器澄清，經(jīng)循環(huán)泵引入洗煙噴淋器構(gòu)成循環(huán)。噴淋洗煙除塵器和冷水溶解煙氣脫硫器的水可直接霧化噴淋，或?qū)⑺F化噴淋于耐腐蝕，耐高溫，大表面積，有好的煙氣和水的流動特性的填料上。
冷水溶解法煙氣脫硫裝置的濕排灰系統(tǒng)，由沉淀過濾器、灰漿泵、灰漿池、排灰管道等部件順序布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置濕排灰系統(tǒng)。沉淀過濾器連接有灰漿泵，灰漿泵連接灰漿池，沉淀過濾器連接有水泵，與配水裝置連接分別連接腔體底部沖灰水管、沖灰噴水頭，和洗煙噴淋器。
煙氣換熱器、熱管換熱器、煙氣加熱蒸餾器等裝置配有清排灰裝置，擴容腔體底部有清灰沖洗布水管等裝置，擴容腔體底部有匯水槽，匯水槽與沉淀池連接。整套裝置具有耐腐蝕、保溫、密封特性?；已b置安裝在煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器和煙氣加熱蒸發(fā)器的頂部，用水、水蒸汽或壓縮空氣噴淋沖洗，清灰裝置具有耐腐蝕特性。
熱管蒸發(fā)器和熱管冷凝器，為毛吸重力式自然循環(huán)熱管裝置，熱管裝置吸熱端熱管蒸發(fā)器在下，放熱端熱管冷凝器在上，熱管蒸發(fā)器與熱管冷凝器通過垂直或可使液體自流的管道連接。
可為六面體結(jié)構(gòu)，擴容腔體的底可為同一連續(xù)傾斜底面，擴容腔體底面為從高到底以一定的斜度延伸的面，擴容腔體的底部有沿坡度方向的，平行于坡面的波紋溝槽，腔體的壁面均為防腐耐酸材料制作，擴容腔體底面從高到低以次布置有清灰沖洗布水管裝置，匯水槽。清灰裝置沖洗水布水管，從排煙氣腔體的底部的高端沿擴容腔體底部流下，匯入擴容腔體底部后端處的匯水槽，匯水槽有一定斜度，通過置于匯水槽終端底部的管道引出，與沉淀過濾器連接。
或為一種冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置，由煙道、煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、擴容器、煙氣加熱蒸餾器、噴淋洗煙除塵器、水冷煙氣器、冷水溶解煙氣脫硫器、冷水噴淋器、收水器、引風機、氣體壓縮冷凝器、冷卻器、換熱器、電解陽極槽、電解陰極槽、沉淀器、二氧化碳氣體注入器、儲氫器、直流電源、電導線、熱管冷凝器、氣液分離器、氣體冷卻器、制冷機、冷卻塔、煙囪、沉淀過濾器、儲灰水池、泵、集水池、管道等裝置連接組成。一種冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置，其方法原理是冷水對二氧化硫氣體有強大的溶解能力，電解陰極槽內(nèi)的水顯堿性，可增加水對二氧化硫氣體的吸收。電解陽極槽內(nèi)的水顯酸性，可使亞硫酸變?yōu)槎趸驓怏w，而加熱溶解有二氧化硫氣體的水，二氧化硫氣體會從水中釋出。一種冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置，其工藝流程是用換熱器冷卻煙氣，使煙氣中的水蒸汽冷凝脫除，用擴容器、水噴淋裝置將煙氣除塵，用水冷煙氣器降低煙溫，用冷水噴淋，溶解煙氣中的二氧化硫氣體，對溶解有二氧化硫氣體的冷水加熱，使二氧化硫氣體從水中釋出。其工藝系統(tǒng)包括由煙道、煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、擴容器、煙氣加熱蒸餾器、噴淋洗煙除塵器、水冷煙氣器、冷水溶解煙氣脫硫器、冷水噴淋器、收水器、引風機、氣體壓縮冷凝器、冷卻器、煙氣換熱器、煙囪等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)。由收水器、冷水噴淋器、冷水溶解煙氣脫硫器、集水池、管道、水泵、水冷煙氣器、沉淀過濾器、冷卻器、換熱器、熱管冷凝器、氣液分離器、換熱器、冷卻塔、制冷機、冷水噴淋器等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的工藝水系統(tǒng)。由電解陽極槽、電解陰極槽、沉淀器、二氧化碳氣體注入器、儲氫器、直流電源、電導線等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的電解除硬加堿工藝系統(tǒng)。由氣液分離器、氣體冷卻器、氣體壓縮冷凝器等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的二氧化硫氣體收集系統(tǒng)。由煙氣加熱蒸餾器、冷卻塔等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的煙氣降溫熱回收水處理脫鹽系統(tǒng)。由噴淋洗煙除塵器、灰水收集池、灰水泵、沉淀過濾器、循環(huán)泵、噴淋洗煙除塵器等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的洗煙除塵系統(tǒng)。由沉淀過濾器、灰漿泵、灰漿池、排灰管道等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的濕排灰系統(tǒng)。煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、煙氣加熱蒸餾器等裝置配有清排灰裝置，擴容腔體底部有清灰沖洗布水管等裝置，擴容腔體底部有匯水槽，匯水槽與沉淀池連接。整套裝置具有耐腐蝕、保溫、密封特性。
蒸餾脫鹽裝置包括熱汽體集熱器、多效蒸發(fā)器、冷卻冷凝器、熱交換器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、閥、管道、保溫材料等組成，熱汽體為水蒸汽，或高溫混合汽體，熱汽體集熱器為通過設有流體上下進出口與集熱裝置連接的管道構(gòu)成熱汽體集熱器。其中，本裝置所使用的熱汽體集熱器為防腐蝕集熱器，或可為靜電防結(jié)垢集熱器。多效蒸發(fā)器為互為獨立的，一級以上的，通過管道連接的各個腔體組成。第一級蒸發(fā)器為縱向安置的，通過管道、閥門連接，外壁保溫的管腔組合構(gòu)成的熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器。第一級蒸發(fā)器與第二級蒸發(fā)器通過管道連接，其中，第二級及N級蒸發(fā)器為管殼結(jié)構(gòu)的換熱器，由橫向布置或縱向布置的管簇、管板與殼體組成。蒸發(fā)器之間為平面布置或?qū)訉盈B羅縱向布置的，通過管道、閥門互相連接的，外壁保溫的多個管殼腔體組合構(gòu)成。裝置所用地熱交換器為防腐蝕集熱器或為靜電防結(jié)垢熱交換器。集熱器底部進水管口與多效蒸發(fā)器的第一級蒸發(fā)器底部出水管口通過保溫管道連接，集熱器頂部出水管口，通過設在熱汽體集熱器頂部上的不冷凝氣體自動排氣裝置，與多效蒸發(fā)器的第一級蒸發(fā)器內(nèi)的熱虹吸管底部回水管連接。熱汽體集熱器的加熱源為水蒸汽的其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進口從熱汽體集熱器底部進入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱汽側(cè)有水蒸汽接入，冷凝水從底部引出。或熱汽體集熱器的加熱源為高溫混合汽體，其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進口從熱汽體集熱器底部進入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱側(cè)有高溫混合汽體接入，換熱后的混合汽體排出，冷凝水從底部引出。第一級蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)有排汽管和第二級蒸發(fā)器的熱交換器進汽管連接。閥門控制地新水補給水管將水給入其蒸發(fā)器內(nèi)。第一級蒸發(fā)器和集熱器可設有控制氣閥。第一級蒸發(fā)器排汽管進汽口安置于蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)，排汽管與第二級蒸發(fā)器的熱交換器進汽管連接。第一級蒸發(fā)器的排水管可與給水加熱器連接并通過閥門控制與第二級蒸發(fā)器布水器連接。第二級蒸發(fā)器排汽管進汽口安置于蒸發(fā)器集汽室內(nèi)，第二級蒸發(fā)器排汽管出汽口和第三級蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器進汽管連接，第二級蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水出水管可與給水加熱器連接引出，通過U形管壓力溫度控制器和第三級蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器連接，第二級蒸發(fā)器內(nèi)的濃水排水管可通過U形管壓力溫度控制器與給水加熱器連接換熱引出，通過濃水排水管與第三級蒸發(fā)器進水口連接。第三級蒸發(fā)器排汽管進汽口安置于蒸發(fā)器集汽室內(nèi)，第三級蒸發(fā)器排汽管出汽口和下一級蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器進汽管連接，第三級蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水出水管可與給水加熱器連接引出，通過U形管壓力溫度控制器和下一級蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器連接，第三級蒸發(fā)器內(nèi)的濃水排水管可通過U形管壓力溫度控制器與給水加熱器連接換熱引出，通過濃水排水管與下一級蒸發(fā)器進水口連接。N級蒸發(fā)器其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等同于第三級蒸發(fā)器。末級蒸發(fā)器排汽管與蒸汽加熱給水器連接，末級蒸發(fā)器冷凝水出水管通過給水加熱器與蒸汽加熱給水器連接，蒸汽加熱給水器原水出水管與給水加熱器連接，末級蒸發(fā)器濃水槽與濃水蓄水箱連接，濃水蓄水箱與控制閥門、排污管、泵等連接。蒸汽加熱給水器通過管道連接冷卻冷凝器。其中，冷卻冷凝器可為原水冷卻冷凝器，或為風冷涼水冷卻冷凝器。蒸汽加熱給水器的下部通過管道與淡水集水井連接，淡水集水井的出水管通過水泵、閥門與淡水箱連接。原水冷卻冷凝器安置于水面下一定深度，置于管腔內(nèi)，進水口置于原水冷卻冷凝器下底部，冷卻原水管的水入口設有過濾裝置，出水口與原水體相通，與水體構(gòu)成閉環(huán)。風冷涼水冷卻冷凝器為風冷塔中安裝有上下兩層冷凝器，兩層冷凝器之間有噴淋布水裝置。冷卻冷凝器通過管道與淡水集水井連接。原水取水口通過過濾裝置過濾后導入原水蓄水箱，原水蓄水箱內(nèi)設有原水取水管，與多效蒸發(fā)器供水裝置連接，裝置系統(tǒng)的運行通過相應的管道、閥門、泵和水箱的合理布置連接、控制來實現(xiàn)。
熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器表面薄膜多效蒸餾脫鹽裝置，包括熱汽體集熱器、多效蒸發(fā)器、冷卻冷凝器、熱交換器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、閥、管道、保溫材料等組成。熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器表面薄膜多效蒸餾脫鹽裝置，包括熱汽體集熱器、多效蒸發(fā)器、冷卻冷凝器、熱交換器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、閥、管道、保溫材料等組成。熱汽體為水蒸汽，或高溫混合汽體，熱汽體集熱器為通過設有流體上下進出口與集熱裝置連接的管道構(gòu)成熱汽體集熱器。本裝置所使用的熱汽體集熱器為靜電防結(jié)垢集熱器。其中，集熱器是通過設有流體上下進出口與集熱裝置連接的管道構(gòu)成熱汽體集熱器的換熱器，換熱器安置于殼腔內(nèi)，殼腔上設有進氣管、出氣管和冷凝水排水管。換熱器上部設有水噴淋清洗裝置。集熱裝置均連接靜電防結(jié)垢裝置使其防結(jié)垢，其中靜電是通過直流電源的負極與導電傳熱體連接，負極與正極之間間隔電絕緣傳熱面，直流電源正極連接流體和大地，構(gòu)成直流電源、導體、絕緣體與導電流體組成的充電電路。熱汽體集熱器豎直安裝，用于加熱流體的絕緣熱交換裝置為承壓換熱件，熱汽體集熱器所集熱量可直接或間接傳導給流體。進出水口等壓力損失安裝或等流徑對角安裝，其出水管設于集熱器的頂部，按一定傾斜角度和蒸發(fā)器連接。集熱元件的傳熱電導體均與直流電源的負極通過絕緣電導線并聯(lián)電連接。多效蒸發(fā)器為互為獨立的，一級以上的，通過管道連接的各個腔體組成。第一級蒸發(fā)器為縱向安置的，通過管道、閥門連接，外壁保溫的管腔組合構(gòu)成的熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器。第一級蒸發(fā)器與第二級蒸發(fā)器通過管道連接，其中，第二級及N級蒸發(fā)器為管殼結(jié)構(gòu)的換熱器，由橫向布置或縱向布置的管簇、管板與殼體組成。蒸發(fā)器之間為平面布置或?qū)訉盈B羅縱向布置的，通過管道、閥門互相連接的，外壁保溫的多個管殼腔體組合構(gòu)成。裝置所用地熱交換器均為靜電防結(jié)垢熱交換器。其中，靜電防結(jié)垢熱交換器包括蒸汽加熱給水器、原水冷卻冷凝器、給水加熱器、蒸發(fā)熱交換器等。蒸汽加熱給水器由通原水的熱交換器與管腔結(jié)構(gòu)組成。原水冷卻冷凝器為管式、或管管式、或管板式、或管殼式換熱器，管式換熱器可為螺旋管式，管管換熱器可為管與管連接構(gòu)成，管板式換熱器可為管和換熱板連接構(gòu)成，管殼式換熱器可為殼體、管板、管簇連接構(gòu)成，換熱器上可有散熱翅片，換熱器內(nèi)為加熱氣體，換熱器外為被加熱流體。換熱管內(nèi)或換熱板內(nèi)為蒸汽加熱介質(zhì)。給水加熱器為管殼結(jié)構(gòu)換熱器或管板換熱器或管管換熱器，管的內(nèi)外或管板兩側(cè)可互為冷熱介質(zhì)，加熱流體可為一種以上。熱交換器為管式或管管式或管板式或管殼式換熱器，管式換熱器可為螺旋管式，管管換熱器可為管與管連接構(gòu)成，管板式換熱器可為管和換熱板連接構(gòu)成。靜電防結(jié)垢熱交換器的靜電由直流電源提供。其中，靜電防結(jié)垢熱交換器換熱面兩側(cè)為絕緣體，內(nèi)部為導體，或靜電防結(jié)垢熱交換器在各流體介質(zhì)之間電絕緣良好的前提下，在相互換熱的換熱面上，流體介質(zhì)結(jié)垢側(cè)為絕緣體，流體介質(zhì)不結(jié)垢側(cè)為導體?？赏ㄟ^導熱良好的兩電絕緣材料之間夾有導體，或電絕緣材料上復合電導體，或電導體材料上復合電絕緣體等方法實現(xiàn)?？赏ㄟ^鋁合金上鍍陶瓷電絕緣膜，或陶瓷、玻璃上鍍導電膜。或陶瓷、玻璃上鍍導電膜后鍍電絕緣膜。電源的負極通過靜電防結(jié)垢熱交換器傳熱面上的電絕緣表層與內(nèi)部的電導體電連接，正極接結(jié)垢側(cè)水體，使電導體和結(jié)垢側(cè)水體電絕緣，實現(xiàn)系統(tǒng)的靜電防結(jié)垢。集熱器底部進水管口與多效蒸發(fā)器的第一級蒸發(fā)器底部出水管口通過保溫管道連接，集熱器頂部出水管口，通過設在熱汽體集熱器頂部上的不冷凝氣體自動排氣裝置，與多效蒸發(fā)器的第一級蒸發(fā)器內(nèi)的熱虹吸管底部回水管連接。其中，不冷凝氣體自動排氣裝置，為安裝在集熱器頂部或出水管道上方的腔體裝置，腔體裝置內(nèi)有水浮子控制的排汽閥，水浮子有限位容腔控制其運動方向，限位容腔頂部開口，下部有孔，固定于腔體容器內(nèi)，排氣口在腔體容器的上部，排氣口有密封面與水浮子上的密封面相對應，進水口位于腔體容器的下部，不冷凝氣體自動排氣裝置有和集熱器頂部或管道連接的連接件。
循環(huán)水冷卻系統(tǒng)多介質(zhì)冷凝器是在常規(guī)冷凝器水室插裝套筒或隔板，將冷凝器水室間成互不相通的兩組以上的水室，通以不同的冷卻介質(zhì)，一種冷卻介質(zhì)用于回收冷凝器排放的廢熱，另一種冷卻介質(zhì)與冷卻塔連接，用于排放冷凝器排放的廢熱?？绽錄鏊畯秃鲜嚼鋮s塔，由塔體、通風筒、通風設備、空氣分配裝置、空氣冷卻器、配水系統(tǒng)、淋水裝置、除水器、集水器、進、出水管道和溝渠、其他設施等組成。其特征是在冷卻塔外殼中的布水換熱填料層及噴淋布水裝置下風向，或除水器出風口外，設有安裝固定在支架上的有空氣冷卻單元連接組成的空氣冷卻器，支架固定于冷卻塔的承重支撐體上。進水母管首先與冷卻塔風筒內(nèi)的空氣冷卻器組件的進水口通過管道接口分別密封連接，將熱水引入空氣冷卻器組件，通過布水管分布配水于空氣冷卻器組件中。經(jīng)空氣冷卻器冷卻的水，通過位于空氣冷卻器末端的匯水管道收集，經(jīng)過布水裝置分布于淋水填料層上，熱交換冷卻后，匯流于冷卻蓄水池。空氣冷卻器匯水管有出水口，通過閥門直接與循環(huán)水池的安裝有控制閥門的取水管連接，共同為循環(huán)水泵取水管供水?？諝饫鋮s器組件可由金屬材料或?qū)嵝阅芰己?、耐腐蝕的其它材料制作加工成形。由多組帶冷卻翅片的管，通過布水管與匯水管連接構(gòu)成的管片與多片管片組合構(gòu)成空氣冷卻器組件。空氣冷卻器組件可由金屬材料或其他導熱性能良好的型材通過焊接、鉚接、脹接、鑄造、粘接、擠出等工藝制作成型。冷卻管件可通過金屬擠出成型材加工制作，其加工出的型材，上面帶有螺紋翅片?？蓪D出成型金屬螺紋翅片管，通過焊接成型為管片，通過管片與管片的多組密封連接，構(gòu)成平行六面體的空氣冷卻器組件，它的進水口與出水口對角布置使其流徑相同，其螺紋翅片管的旋轉(zhuǎn)方向可相同，可相反，管片與管片之間的螺紋翅片管可以相同的方式順序排列，也可以相同的方向或相反的方向排列布置。支架可用金屬、混凝土或塑鋼及高分子有機復合材料制作，空氣冷卻器支架固定于冷卻塔的承重支撐體上。懸掛于空氣冷卻器固定支架上或擺放于空氣冷卻器支架上，也可通過鍵、栓、槽緊固組件加以固定。與空氣冷卻器進水口通過管道及接口連接地進水母管，布置于空氣冷卻器進水口旁邊由空氣冷卻器支架支撐固定。與空氣冷卻器出水口通過管道及接頭連接的匯水母管，布置于空氣冷卻器出水口旁邊，通過空氣冷卻器支架支撐固定。除水器固定于空氣冷卻器的進風口處，可與空氣冷卻器連接組合或固定于空氣冷卻器固定支架上。噴淋布水裝置上安裝有控制水的閥門?？諝饫鋮s器安裝在自然風冷卻塔和機力循環(huán)冷卻塔布水裝置或除水器的下風向，且空氣冷卻器不應有讓空氣直接流通的大的空隙。空氣冷卻器以人字形、V形或多面體形按矩陣或同心扇形方式布置排列，安裝固定在空氣冷卻器支架上。匯水管上的閥門和布水噴淋裝置上的閥門，可用于控制空氣冷卻器的獨立運行和變負荷運行。
空氣冷卻器工作過程如下需冷卻的熱水通過熱水輸水母管分別供應到空氣冷卻器組件上，通過熱水輸水母管上的空氣冷卻器組件進水管分別布水于空氣冷卻器組件單元上，進入空氣冷卻器組件單元的熱水，通過空氣冷卻器組件上端配水管及空氣冷卻器組件上端熱水輸水母管等流徑將熱水分配到空氣冷卻器組件冷卻單元上，通過螺紋翅片冷卻管放熱，匯流于空氣冷卻器管片組件匯水管和空氣冷卻器管片與管片組件匯水管上，最終從與空氣冷卻器組件進水管對角布置的冷卻水出水管流出，匯流于空氣冷卻器組件下端的冷卻水匯流輸水母管里。冷卻空氣通過冷卻螺紋翅片管，冷卻管內(nèi)的水，而與水逆流換熱后的空氣被加熱，密度減小，從空氣冷卻器組件通風口排出進入冷卻塔風筒，管片與管片之間設有空氣冷卻器組件間隔支撐，以防止冷卻管片組件的變形，提高其機械強度，空氣冷卻器組件翅片冷卻管冷卻翅片與冷卻管可為一次擠出成形，螺紋翅片冷卻管與配水管之間通過焊接、脹接等方式相互連接?？諝饫鋮s器布置設計在符合空氣動力學要求的同時，應便于拆換、維護、檢修。經(jīng)過空氣冷卻器預冷的水溫度降低，通過匯流管匯流，再經(jīng)過布水管淋水器通過閥門調(diào)控冷卻水的分布和噴淋流量，經(jīng)布水噴淋裝置分布到?jīng)鏊姆涓C狀熱交換填料上，與空氣熱交換冷卻后，匯流于冷卻蓄水池。在空氣冷卻器的進風端與布水器之間安裝的除水器，除去了上升空氣中的水珠，減少了水的風吹損失。同時，由于噴淋裝置分布到?jīng)鏊涓C狀冷卻填料上的水溫度低，因此，可減少水的大量蒸發(fā)，從而減少了水的散失和排污，降低了空氣的干球溫度，又使得空氣冷卻器有好的冷卻換熱效果。形成了充分利用空氣干、濕球溫度，互補散熱的空冷涼水復合式冷卻塔?？諝饫鋮s器匯水管出水口，通過閥門直接與循環(huán)水池的安裝有控制閥門的取水管連接，共同為循環(huán)水泵取水管供水，并通過設在兩管上的閥門，調(diào)控因季節(jié)不同的供水流量。以實現(xiàn)空冷涼水復合式冷卻塔的空氣冷卻器在氣溫低的時候獨立運行，最大限度的實現(xiàn)節(jié)約用水。此冷卻塔適合于各種類型的冷卻塔改造和生產(chǎn)，對于機械式冷卻塔其布置結(jié)構(gòu)與自然通風式冷卻塔相似。
水處理系統(tǒng)工業(yè)污水處理裝置包括化學水處理系統(tǒng)的還原自用水軟化水回收系統(tǒng)，化學水處理系統(tǒng)的還原排放酸堿中和水人工配制海水系統(tǒng)。煤炭作為濾料的造紙污水過濾處理裝置，其中，水蒸餾脫鹽裝置酸性排污水與煤炭作為濾料的造紙污水過濾處理裝置排放的堿性排污水中和處理排放。
抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)包括鍋爐除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭濾料烘干用汽，對外供熱用汽。其中，垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭濾料烘干用汽冷凝疏水通過磁濾器、過濾器等處理后通過水泵補入除氧器。
本發(fā)明的有益效果是，充分利用了煤炭的多孔結(jié)構(gòu)特性過濾生活污水。利用低壓蒸汽烘干生活垃圾，回收其含水，并用其廢熱生產(chǎn)蒸餾水，并用烘干垃圾脫水廢氣對鍋爐助燃實現(xiàn)其無害化。對循環(huán)流化床鍋爐少加石灰石或不加石灰石運行，減少固體灰渣的排放提高鍋爐熱效率并充分利用煤炭中的含硫，有效扼制二惡英毒物的生成。在確保飛灰中二惡英毒物被煅燒消除的前體下，最大限度地利用飛灰煅燒爐的熱量用于提高鍋爐效率，同時排灰廢熱加熱空氣助燃，實現(xiàn)煅燒燃煤熱量的高效利用，并實現(xiàn)飛灰資源化。鍋爐煙氣脫硫提碳裝置回收了鍋爐煙氣中的廢熱、二氧化硫、二氧化碳、水蒸汽和其它酸性氣體，并使煙氣除塵更加徹底，此系統(tǒng)利用煙氣的物理特性，不添加任何化學成份，利用自身的熱量將水蒸發(fā)，將煙氣的有害成份資源化，用最簡單的方法實現(xiàn)了煙氣的脫硫，二氧化碳的提純，廢熱的再利用，廢水的蒸餾脫鹽，危險灰塵的再處理等一系列工作，代表了清潔生產(chǎn)的發(fā)展方向，意義重大。同時利用煙氣的熱量或汽輪機的低壓蒸汽制取蒸餾水。實現(xiàn)了生活污水處理后對電廠鍋爐給水和循環(huán)冷卻系統(tǒng)補水，并可外供水，利用蒸餾脫鹽系統(tǒng)排放的酸性污水和造紙廠排放的利用煤炭過濾的堿性污水中和排放，煤炭過濾裝置回收了造紙污水中的可燃物質(zhì)，提高了煤炭的發(fā)熱量，實現(xiàn)電廠排放酸性廢水和造紙廠排放堿性廢水的無害化處理?？绽錄鏊畯秃鲜嚼鋮s塔可在確保系統(tǒng)冷卻效果的前提下，實現(xiàn)其高效節(jié)水。以上各種設施通過優(yōu)化組合，使整套系統(tǒng)配置合理，投資少，運營成本低，完全實現(xiàn)了電廠的清潔生產(chǎn)，解決了我國電力系統(tǒng)的可持續(xù)發(fā)展問題。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)圖；圖2為帶有太陽房的潛浮濕地裝置與煤炭作為濾料污水過濾器結(jié)合處理污水的流程示意圖。
圖中1除氧器、2除鹽水箱、3除鹽混床、4除鹽陰床、5脫碳中間水箱、6除鹽陽床、7原水配水池、8加熱原水配水池、9煙氣加熱器、10煙氣冷凝水灰水池、11澄清池、12酸性冷凝水過濾器、13灰漿脫水器、14二氧化碳提取器、15二氧化硫提取器、16煙氣分層槽、17煙氣熱管吸熱器、18熱管煙氣加熱器、19引風機、20煙囪、21不冷凝氣體排氣器、22熱虹吸管蒸發(fā)器、23水蒸餾脫鹽器、24水蒸餾脫鹽器循環(huán)水泵、25除塵器、26飛灰顆粒造型機、27省煤空氣回熱器、28物料分離器、29循環(huán)流化床鍋爐、30循環(huán)流化床氣包、31煅燒飛為顆粒物料分離器、32飛灰顆?；剞D(zhuǎn)煅燒窯爐、33燃燒加熱爐、34燃料混合配給器、35鍋爐經(jīng)風器、36垃圾粉碎混煤機、37原水多介質(zhì)熱回收凝結(jié)器給水泵、38垃圾貯存槽、39垃圾破碎機、40垃圾干燥脫水器、41熱汽體蒸餾脫鹽器、42熱汽體蒸餾脫鹽器循環(huán)水泵、43熱汽體回收冷凝水澄清器、44循環(huán)水蓄水池、45汽輪機、46發(fā)電機、47風冷涼水復合冷卻塔、48熱回收冷凝器、49循環(huán)水冷凝器、50冷凝熱水井、51冷凝水冷凝水泵、52低壓加熱器、53循環(huán)水泵、54煤炭作為濾料污水過濾器、55蒸餾水蓄水池、56中和水池、57人造海水配水池、58人造海水蓄水池、59生活污水給水管、60粗格柵、61細格柵、62沉沙池、63沉淀池、64預處理厭氧蓄水池、65泵房、66排泥管、67碎煤機、68輸煤裝置、69電解法水處理裝置、70泵房、71潛浮濕地兼性蓄水池、72太陽房、73曝氣管、74潛浮濕地裝置、75潛浮濕地水生物培養(yǎng)兼性塘、76曝氣配水槽、77空氣泵、78輸送裝置、79電廠原水布水管、80循環(huán)熱水管、81磁性污泥收集器、82磁過濾裝置、83紫外線消毒裝置、84煤炭濾料吸附處理裝置、85電磁水過濾器、86臭氧消毒裝置、87紫外線消毒裝置、88磁性污泥收集器、89循環(huán)水回水管、90循環(huán)水取水管、91垃圾干燥器冷凝水管、92汽輪機排汽管、93低壓水蒸氣管、94冷凝水管、95低壓加熱器出水管、96除氧器加熱蒸汽管、97除鹽水箱出水管、98除鹽水管、99混床中排污水管、100陰床出水管、101陰床中排污水管、102污水排管、103陽床出水管、104陽床中排污水管、105中和水排管、106調(diào)整水管、107人造海水排管、108人造海水輸排管、109生水管、110脫碳中間水箱出水管、111冷卻循環(huán)水補水管、112煙氣熱源蒸餾器冷卻循環(huán)水進水管、113煙氣熱源蒸餾器冷卻循環(huán)水回水管、114烘干垃圾熱氣蒸餾器冷卻循環(huán)水進水管、115烘干垃圾熱氣蒸餾器冷卻循環(huán)水回水管、116汽輪機水蒸汽排汽管、117垃圾烘干蒸汽管、118烘干垃圾熱氣蒸餾器蒸餾水管、119烘干垃圾熱氣冷凝水過濾器出水管、120烘干垃圾熱氣冷凝水出水管、121烘干垃圾熱氣蒸餾器濃水排污管、122原水進水管、123原水熱虹吸上水管、124原水熱虹吸下降管、125粉碎垃圾輸送帶、126空氣輸入管、127紫外線消毒器出水管、128電磁過濾器出水管、129匯水管、130煤炭濾料烘干蒸汽管、131鍋爐主蒸汽管、132二次生水管、133多介質(zhì)冷凝器原水輸入管、134多介質(zhì)冷凝器原水輸出管、135垃圾臭氣輸入鍋爐助燃管、136鍋爐給水管、137煙氣加熱蒸餾器蒸餾水出水管、138煙氣加熱熱虹吸循環(huán)排氣管、139煙氣加熱原水排水管、140煙氣加熱熱虹吸蒸餾裝置落水管、141煙氣加熱熱虹吸蒸餾裝置上水管、142密度法脫硫冷煙器煙道、143密度法脫硫熱煙器煙道、144引風機排煙道、145密度法脫硫冷煙器排水管、146二氧化硫溢出管、147澄清池沖洗水排水管、148過濾器噴淋沖洗水管、149煙氣冷凝水灰水池灰漿輸送管、150澄清池灰漿輸送管、151灰漿脫水器回水管、152輸灰裝置、153省煤器空氣預熱器排灰裝置、154鍋爐煙道、155除塵器排煙道、156熱管排煙道、157煙氣加熱蒸餾器濃水排污管、158除塵器排灰管、159煤過濾污水出水管、160煤過濾失效煤炭輸入裝置、161煤炭過濾器排氣裝置、162過濾碎煤炭輸送裝置、163預處理污水輸送配水管道、164粗格柵處理污水管道、165細格柵處理污水管道、166沉沙池處理污水管道、167沉淀池處理污水管道、168污水蓄水池輸水管道、169預處理污水管道、170潛浮濕地污水處理出水管道、171潛浮濕地兼性蓄水池出水管道、172泵房出水管、173煤炭濾料吸附處理裝置出水管、174電磁水過濾器出水管、175臭氧消毒裝置出水管、176紫外線消毒裝置出水管、177污泥脫水裝置排水管、178鐵磁性材料排出裝置、179干燥垃圾輸送管道、180垃圾煤炭混合燃料輸送管道、181二級電磁過濾器鐵磁性材料輸出管道、182二級紫外線消毒裝置輸出水管道、183電解法水處理裝置輸出管、184垃圾烘干蒸餾器原水管道、185飛灰顆粒輸送管道、186煙氣加熱器給水管道、187酸性冷凝水輸水管道、188脫硫提炭濃縮裝置排氣管、189密度法脫硫提炭二氧化碳提取管、190密度法脫硫提炭二氧化碳提取管、191熱管保溫管道、192潛浮濕地排污泥裝置、193水源地生水給水管道、194煤炭吸附過濾器加熱蒸汽冷凝水排水管道、195混床軟水回收管道、196陰床軟水回收管道具體實施方式
在圖1中，污水經(jīng)污水給水管59、污泥脫水裝置排水管177匯合后進入粗格柵60、細格柵61、沉沙池62、沉淀池63、預處理厭氧蓄水池64、泵房65，經(jīng)處理后通過預處理污水輸送配水管道163進入到煤炭作為濾料污水過濾器54內(nèi)，而污泥則經(jīng)排污泥管道169進入到排泥管66中，經(jīng)污泥脫水裝置干燥，通過輸送裝置78輸出，進入到垃圾貯存槽38內(nèi)。進入到煤炭作為濾料污水過濾器54內(nèi)的污水經(jīng)煤過濾污水出水管159匯流，輸入磁過濾裝置82。經(jīng)磁過濾裝置82的出水進入紫外線消毒裝置83，而鐵性氧化物經(jīng)磁性污泥收集器81收集。紫外線消毒裝置83的出水經(jīng)紫外線消毒器出水管127與循環(huán)熱水管80混合，進入到曝氣配水槽76中。煤炭經(jīng)碎煤機67處理，經(jīng)輸煤裝置68輸送到煤炭作為濾料污水過濾器54內(nèi)，失效后，經(jīng)煤過濾失效煤炭輸入裝置160輸出，送入垃圾粉碎混煤機36。水蒸氣經(jīng)煤炭濾料烘干蒸汽管130進入到煤炭作為濾料污水過濾器54內(nèi)，冷凝水經(jīng)煤炭吸附過濾器加熱蒸汽冷凝水排水管道194輸出，煤炭作為濾料污水過濾器54產(chǎn)生的廢氣經(jīng)煤炭過濾器排氣裝置161輸出。粗格柵60、細格柵61、沉沙池62、沉淀池63產(chǎn)生的污泥經(jīng)預處理污水管道169輸出，匯流于排泥管66，經(jīng)輸送裝置78進入垃圾貯存槽38，干燥脫水后送入鍋爐燃燒。進入到曝氣配水槽76內(nèi)的水，在曝氣配水槽76內(nèi)經(jīng)曝氣管73、空氣泵77曝氣混合，通過匯水管129進入到太陽房72內(nèi)的安裝有潛浮濕地裝置的潛浮濕地水生物培養(yǎng)兼性塘75內(nèi)，經(jīng)好氧層過濾吸附層和厭氧層的共同作用，使水中的氮、磷，轉(zhuǎn)化為水生生物，作為下一級種植有蘆葦、美人焦、蓮藕和養(yǎng)有水生生物的潛浮濕地裝置74潛浮濕地曝氣兼性塘與魚類水生動物吞食水生生物及藻類，將水中的氮磷提取固化，使水生生物對水中的營養(yǎng)成份進行全方位的吸收，出水最終進入到潛浮濕地兼性蓄水池71內(nèi)。用其調(diào)整處理系統(tǒng)的水容量，其出水經(jīng)潛浮濕地兼性蓄水池出水管道進入到泵房70，通過泵房70進入到煤炭濾料吸附處理裝置84、電磁水過濾器85、磁性污泥收集器88、臭氧消毒裝置86、紫外線消毒裝置87，經(jīng)紫外線消毒裝置87的一路出水可經(jīng)紫外線消毒裝置出水管176單獨排出作為三級出水。另一路出水經(jīng)二級紫外線消毒裝置輸出水管道182進入到電解法水處理裝置69，電解法水處理裝置69將剔除的水垢排除，電解法水處理裝置輸出管183將處理的好水供出。一路經(jīng)電廠原水布水管79進入原水配水池7，另一路連接循環(huán)水取水管90。酸性冷凝水過濾器12排出的酸性水經(jīng)酸性冷凝水輸水管道187與原水配水池7中的澄清水混合調(diào)整PH值后，經(jīng)原水多介質(zhì)熱回收凝結(jié)器給水泵37、多介質(zhì)冷凝器原水輸入管133進入到熱回收冷凝器48內(nèi)加熱，溫度升高后經(jīng)多介質(zhì)冷凝器原水輸出管134進入到加熱原水配水池8與酸性冷凝水過濾器12排出的酸性水配合降低PH值后，通過煙氣加熱器給水管道186輸入到煙氣加熱器9內(nèi)加熱。溫度升高的水通過煙氣加熱熱虹吸蒸餾裝置上水管141進入到熱虹吸管蒸發(fā)器22蒸發(fā)，蒸汽通過煙氣加熱熱虹吸循環(huán)排氣管138進入到水蒸餾脫鹽器23內(nèi)多級蒸餾脫鹽，不冷凝氣體經(jīng)不冷凝氣體排氣器21排放。水蒸餾脫鹽器23經(jīng)水蒸餾脫鹽器循環(huán)水泵24、煙氣熱源蒸餾器冷卻循環(huán)水進水管112供水冷卻，通過風冷涼水復合冷卻塔47放熱。煙氣熱管吸熱器17回收的熱量通過熱管保溫管道191進入到熱管煙氣加熱器18將煙氣加熱，通過密度法脫硫熱煙器煙道143、引風機19排到煙囪20內(nèi)排放。二氧化碳提取器14、二氧化硫提取器15通過煙氣分離槽16內(nèi)的取氣裝置取氣。垃圾貯存槽38的垃圾經(jīng)垃圾破碎機39破碎后通過粉碎垃圾輸送帶125進入垃圾干燥脫水器40內(nèi)干燥脫水，其冷凝裝置通過熱汽體吸收熱量在熱汽體蒸餾脫鹽器41內(nèi)蒸餾脫鹽制得蒸餾水。循環(huán)水泵42供應的循環(huán)水吸收熱量，通過風冷涼水復合冷卻塔47排放?；厥盏睦淠?jīng)熱汽體回收冷凝水澄清器43澄清后，排放循環(huán)水蓄水池41內(nèi)。干燥的垃圾與干燥的煤炭共同進入垃圾粉碎混煤機36混合，通過燃料混合配給器34進入循環(huán)流化床鍋爐29內(nèi)燃燒，垃圾烘干裝置尾氣經(jīng)鍋爐引風機35鼓入鍋爐助燃。除塵器25、省煤空氣預熱器27和灰漿脫水器13回收的飛灰經(jīng)飛灰顆粒造型機26造粒后經(jīng)飛灰顆粒輸送管道185輸入飛灰顆?；剞D(zhuǎn)煅燒窯爐32內(nèi)，經(jīng)燃燒加熱爐33產(chǎn)生的煙所煅燒，通過物料分離器31分離，煅燒物料排出。高溫煙氣進入流化床鍋爐內(nèi)，鍋爐產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)鍋爐物料分離器28分離回流循環(huán)流化床鍋爐進行燃燒，除氧器1的給水通過鍋爐給水管136進入省煤空氣加熱器27內(nèi)加熱。排放的煙氣經(jīng)除塵器25進入煙氣熱管吸熱器17，經(jīng)煙氣熱管吸熱器17進入煙氣加熱器9內(nèi)。循環(huán)流化床鍋爐汽包過熱器30排放的蒸汽經(jīng)鍋爐主蒸汽管131進入汽輪機45帶動發(fā)電機46發(fā)電，乏氣通過汽輪機排汽管92進入到多介質(zhì)冷凝熱回收冷凝器48、循環(huán)水冷凝器49、冷凝水冷凝水泵51組成的多介質(zhì)凝結(jié)器內(nèi)放熱冷凝。抽汽通過汽輪機水蒸汽排汽管116、垃圾烘干蒸汽管117進入垃圾干燥脫水器40加熱烘干垃圾，通過汽輪機水蒸汽排汽管116、煤炭濾料烘干蒸汽管130進入煤炭作為濾料污水過濾器54加熱烘干煤炭，并對外供熱。產(chǎn)生的循環(huán)水冷凝水經(jīng)管道輸入到除氧器1內(nèi)，水蒸餾脫鹽器23制取的除鹽水進入蒸餾水蓄水池55，通過二次生水管132對循環(huán)水蓄水池44和通過生水管109對除鹽陽床6供水，除鹽陽床6的出水經(jīng)陽床出水管103進入到脫碳中間水箱5，脫碳中間水箱5的出水進入到除鹽陰床4，除鹽陰床4的出水進入到除鹽混床3，除鹽混床3的出水進入到除鹽水箱2。冷凝熱水井50產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)冷凝水冷凝水泵51、低壓加熱器52進入到除氧器1。除鹽陽床6、除鹽陰床4、除鹽混床3排放的廢水進入到中和水池56，人造海水配水池57、人造海水蓄水池58。除鹽陽床6、除鹽陰床4、除鹽混床3回收的水進入到循環(huán)水蓄水池44，煙氣加熱器9產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)煙氣冷凝水灰水池10進入灰漿脫水器13，汽體經(jīng)煙氣冷凝水灰水池10進入煙氣加熱器9內(nèi)，其澄清水進入澄清池11，清水進入到煙氣加熱器9內(nèi)進行沖刷，其水進入到酸性冷凝水過濾器12過濾澄清，酸性冷凝水過濾器12所產(chǎn)生的水進入煙氣加熱器9內(nèi)噴淋。另一路分成兩路，分別進入配水池7和8調(diào)整PH值配水。
圖2工藝流程等同于圖1。
權(quán)利要求
1.一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括水處理系統(tǒng)、燃料處理系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)、抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)等組成，其特征是A、水處理系統(tǒng)包括粗格柵、細格柵、沉沙池、沉淀池、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水預處理系統(tǒng)；填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，紫外線殺菌消毒裝置，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水一級處理系統(tǒng)；置于太陽房內(nèi)配備有水溫調(diào)節(jié)裝置和曝氣裝置的曝氣配水槽，匯流布水渠，太陽房內(nèi)的至少一級的潛浮濕地曝氣兼性塘，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水二級處理系統(tǒng)；填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，臭氧殺菌消毒裝置，紫外線殺菌消毒裝置、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水三級處理系統(tǒng)；包括直流電源控制裝置、供排水裝置、電解陰極槽裝置、電解陰極裝置、導電隔板裝置、水垢沉淀裝置、電解陽極槽裝置、電解陽極裝置等裝置組成的電解法水處理裝置為第四級污水處理系統(tǒng)；生活垃圾脫水干燥回收冷凝水裝置，煙氣回收冷凝水裝置，常規(guī)水預處理裝置，蒸餾脫鹽裝置；冷卻循環(huán)水配水裝置，化學水處理裝置，工業(yè)污水處理裝置等與污水處理裝置的出水管依次連接；B、燃料處理系統(tǒng)包括生活垃圾儲存破碎裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，煤炭儲存破碎裝置，煤炭濾料烘干脫水輸送裝置，煤炭和生活垃圾混合裝置；C、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)包括垃圾焚燒鍋爐，煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的裝置；D、飛灰處理系統(tǒng)包括飛灰收集裝置、飛灰造粒裝置，飛灰顆粒輸送裝置，飛灰顆粒煅燒裝置；E、煙氣處理系統(tǒng)包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收脫水裝置，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸餾水裝置，加熱煙氣排放裝置；或為煙氣處理系統(tǒng)包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收脫水裝置，溶解法煙氣脫硫廢熱生產(chǎn)蒸餾水的方法及裝置，加熱煙氣排放裝置；F、汽輪機抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)包括鍋爐除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭濾料烘干用汽，供熱用汽等，其中垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭濾料烘干用汽冷凝疏水通過水泵給入除氧器；G、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括汽輪機多介質(zhì)冷凝器裝置，蒸餾脫鹽冷凝器裝置，空冷涼水復合冷卻塔；以上七種裝置系統(tǒng)與公知的發(fā)電供熱常規(guī)系統(tǒng)裝置相互結(jié)合，組成一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)；其中，A、粗格柵、細格柵、沉沙池、沉淀池、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水預處理系統(tǒng)；填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，紫外線殺菌消毒裝置，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水一級處理系統(tǒng)；燃料處理系統(tǒng)B中的煤炭儲存破碎裝置處理的煤炭置于水處理系統(tǒng)A中的用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置中，其過濾出水接入電磁過濾器中，作為濾料使用過的煤炭，通過汽輪機抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)F中的蒸汽進行加熱，冷凝水作為疏水，輸入到除氧器中；烘干的煤炭與烘干的垃圾混合后輸入垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)C中燃燒，煤炭濾料烘干產(chǎn)生的水蒸汽混合汽體導入到生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置中，其脫水排氣引入垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)助燃，其冷凝水經(jīng)過煤炭過濾及常規(guī)水處理系統(tǒng)過濾澄清后，補入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)G中；置于太陽房內(nèi)配備有與汽輪機冷凝器循環(huán)水出水連接的水溫調(diào)節(jié)裝置和曝氣裝置的曝氣配水槽，匯流布水渠，太陽房內(nèi)的至少一級的潛浮濕地曝氣兼性塘，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水二級處理系統(tǒng)；填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，臭氧殺菌消毒裝置，紫外線殺菌消毒裝置、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水三級處理系統(tǒng)；包括直流電源控制裝置、供排水裝置、電解陰極槽裝置、電解陰極裝置、導電隔板裝置、水垢沉淀裝置、電解陽極槽裝置、電解陽極裝置等裝置組成的電解法水處理裝置為第四級污水處理系統(tǒng)；粗格柵，細格柵，沉沙池，沉淀池，蓄水池，曝氣配水槽，潛浮濕地曝氣兼性塘的污泥經(jīng)排污泥裝置輸入污泥脫水裝置脫水，經(jīng)輸送裝置輸出，送入鍋爐燃燒，污泥脫水裝置脫除污水回流污水預處理裝置；煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置加熱水蒸氣冷凝水回收，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置蒸發(fā)排放廢氣換熱脫水后送鍋爐助燃，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置失效的煤炭經(jīng)干燥后通過輸送裝置輸出，送入鍋爐燃燒；生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置所用蒸汽來源于抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)F，加熱蒸汽冷凝水作為疏水，輸入到除氧器中；水處理系統(tǒng)裝置中的污水經(jīng)過預處理和一至四級污水處理后接入多介質(zhì)冷凝器和蒸餾脫鹽裝置中，飛灰處理系統(tǒng)D收集的飛灰接入飛灰顆粒煅燒裝置，飛灰煅燒裝置的排煙接入垃圾焚燒鍋爐裝置，煙氣處理系統(tǒng)裝置由脫硫提碳裝置、蒸餾脫鹽裝置、煙氣加熱裝置、排煙裝置等組合而成；或為煙氣處理系統(tǒng)包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收脫水裝置，溶解法煙氣脫硫廢熱生產(chǎn)蒸餾水的方法及裝置，加熱煙氣排放裝置；蒸餾脫鹽裝置蒸餾水出水、與化學水處理裝置連接，蒸餾脫鹽裝置的排污水或與工業(yè)污水煤炭過濾器過濾的堿性水中和排放，或與石灰水中和排放，或與化學水處理工業(yè)廢水混合排放；生活垃圾脫水干燥回收冷凝水裝置、煙氣回收冷凝水裝置、常規(guī)水預處理裝置、蒸餾脫鹽裝置、冷卻循環(huán)水配水裝置、化學水處理裝置，污水處理裝置、依次相互連接；蒸餾脫鹽系統(tǒng)和汽輪機多介質(zhì)冷凝器系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水均與空冷涼水復合式冷卻塔，或原水冷卻裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是水處理系統(tǒng)A包括粗格柵、細格柵、沉沙池、沉淀池、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水預處理系統(tǒng)；填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，紫外線殺菌消毒裝置，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水一級處理系統(tǒng)；置于太陽房內(nèi)配備有水溫調(diào)節(jié)裝置和曝氣裝置的曝氣配水槽，匯流布水渠，太陽房內(nèi)的至少一級的潛浮濕地曝氣兼性塘，水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水二級處理系統(tǒng)；填充有經(jīng)碎煤機破碎煤炭的煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置，電磁水過濾器，臭氧殺菌消毒裝置，紫外線殺菌消毒裝置、水泵、管道、閥門等裝置依次連接，組成污水三級處理系統(tǒng)；包括直流電源控制裝置、供排水裝置、電解陰極槽裝置、電解陰極裝置、導電隔板裝置、水垢沉淀裝置、電解陽極槽裝置、電解陽極裝置等裝置組成的電解法水處理裝置為第四級污水處理系統(tǒng)；生活垃圾脫水干燥回收冷凝水裝置，煙氣回收冷凝水裝置，常規(guī)水預處理裝置，蒸餾脫鹽裝置，冷卻循環(huán)水配水裝置，化學水處理裝置，污水處理裝置依次連接組成水處理系統(tǒng)；其中，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置或為包括污水過濾池、濾料、布水槽、匯水槽、管道、控制閥門、水泵等裝置組成，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置所需濾料為煤炭，污水過濾池為矩形的通過池壁隔開的多個池子組成的池組，過濾池的一組相對兩側(cè)安置有布水槽和匯水槽，布水槽與污水過濾池之間、污水過濾池與匯水槽之間均安裝有格柵，污水過濾池的另外一組相對面為填卸煤炭和取裝煤炭的工作臺，污水處理裝置連接有管道、閥門、水泵；布水槽與匯水槽的連接管道上均連接有閥門與裝置聯(lián)絡管，通過閥門相互連接；污水過濾池連接有污水管道、聯(lián)絡管道、排水管道、清水管道，聯(lián)絡管道上設有水泵，聯(lián)絡管道與過濾池的布水槽和匯水槽通過閥門連接，通過對閥門、水泵的控制實現(xiàn)過濾池與過濾池之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過濾池的運行、排水、取煤、填煤等工序的進行；煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置或為包括承壓油水分離布水槽、承壓炭煤水過濾槽、承壓匯水槽、刮泥裝置、炭煤濾料、管道、控制閥門、水泵等裝置組成，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置至少為一組，由承壓油水分離布水槽、承壓炭煤水過濾槽、承壓匯水槽依次連接，包括給排水裝置、刮泥裝置、匯排油裝置、匯排泥裝置、炭煤濾料、匯排水裝置、反洗給水裝置、進排氣裝置、管道、控制閥門、水泵等組成的裝置；其中，承壓油水分離布水槽由槽底對應密封承壓端蓋、一面槽壁間隔一定距離對應另一面槽壁、一面槽壁間隔一定距離對應密封承壓配水框組成六面體溝槽，給排水裝置、布水槽、匯排油裝置、刮泥裝置、匯排泥裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，位于承壓油水分離布水槽底部的匯排泥裝置通過閥門控制的排泥管道連接有泥漿泵，位于承壓油水分離布水槽頂部的密封承壓端蓋為匯排油裝置，通過閥門控制與排油管道連接，給排水管通過控制閥門與污水給水管道、中間聯(lián)絡管道及中間聯(lián)絡泵連接；承壓炭煤水過濾槽由槽底對應密封承壓端蓋，一面槽壁間隔一定距離對應另一面槽壁，一組板網(wǎng)、剛性格柵間隔一定距離對應另一組板網(wǎng)、剛性格柵組成六面體溝槽，溝槽內(nèi)填充的炭煤可為粉碎的煤炭、木炭、植物灰炭，溝槽上安裝有進排氣裝置；承壓匯水槽由槽底對應密封承壓端蓋，一面槽壁間隔一定距離對應另一面槽壁、一面密封承壓匯水框間隔一定距離對應一面槽壁組成六面體溝槽，匯水槽、密封承壓匯水框、過濾集水裝置、給水裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，溝槽上安裝有閥門控制的匯排水管道與清水管道、清水泵，中間聯(lián)絡管道、中間聯(lián)絡泵，聯(lián)絡管閥連接，反洗給水裝置通過控制閥門與反洗給水管道連接，反洗給水管道與清水泵連接，連接于密封承壓端蓋上的進排氣管道通過閥門連接大氣；煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置有填卸炭煤和取裝炭煤的工作臺；布水槽與匯水槽的連接管道上均連接有閥門與裝置聯(lián)絡，通過閥門相互連接；煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置通過對閥門、水泵的控制實現(xiàn)過濾槽與過濾槽之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過濾槽的運行、取炭煤、填炭煤等工序的進行；煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置或為包括承壓油水分離沉淀器，承壓油水分離布水器、刮泥裝置、承壓炭煤水過濾器、炭煤濾料、承壓匯水器、壓力密封器、管道、控制閥門、水泵等裝置組成，煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置為至少一組，由承壓油水分離沉淀器、承壓油水分離布水器、壓力密封器、承壓炭煤水過濾器、壓力密封器、承壓匯水器依次連接，包括給排水裝置、刮泥裝置、匯排油裝置、匯排泥裝置、炭煤濾料、匯排水裝置、反洗給水裝置、進排氣裝置、管道、控制閥門、水泵等組成的裝置；其中，承壓油水分離沉淀器由承壓容器、布水管、密封承壓端蓋、匯排油裝置、油水分離匯泥板、沉淀斜管板、水輪或電動驅(qū)動刮泥裝置、匯排泥裝置、吊裝組合框架連接組合構(gòu)成，位于承壓油水分離沉淀器底部的匯排泥裝置通過閥門控制的排泥管道連接有泥漿泵，位于承壓油水分離沉淀器頂部的密封承壓端蓋為匯排油裝置，通過閥門控制與排油管道連接，給排水管通過控制閥門與污水給水母管、中間聯(lián)絡母管及中間聯(lián)絡泵連接；承壓油水分離布水器由承壓容器，布水器、排水裝置、匯排油裝置、刮泥裝置、匯排泥裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，位于承壓油水分離布水器底部的匯排泥裝置通過閥門控制的排泥管道連接有泥漿泵，位于承壓油水分離布水器頂部的高于承壓炭煤水過濾器的容腔為匯排油裝置，通過閥門控制與排油管道連接，給排水管通過控制閥門與污水給水母管、中間聯(lián)絡母管及中間聯(lián)絡泵連接；壓力密封器連接有通過閥門控制的充入、放出氣體或液體的管道，管道連接充入介質(zhì)的泵；承壓炭煤水過濾器由至少一個底面為板網(wǎng)、剛性格柵組成一面開口二者子母扣合在一起組成的空腔，內(nèi)置炭煤濾料，或承壓炭煤水過濾器內(nèi)的炭煤濾料為裝添于由可啟閉帶鎖扣的一面器壁對應密封承壓端蓋、一面器壁間隔一定距離對應另一面器壁，一組板網(wǎng)、剛性格柵間隔一定距離對應另一組板網(wǎng)、剛性格柵組成容器，容器上有吊耳，通過吊裝設備裝卸裝添有炭煤的水過濾器，水過濾器內(nèi)填充的炭煤可為粉碎的煤炭、木炭、植物灰炭，承壓炭煤水過濾器底部可設有加熱器；承壓匯水器由承壓容器，匯水器、密封承壓匯水框、過濾集水裝置、給水裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，承壓容器上安裝有閥門控制的匯排水管道與清水母管、清水泵，中間聯(lián)絡母管、中間聯(lián)絡泵，聯(lián)絡管閥連接，反洗給水裝置通過控制閥門與反洗給水母管連接，反洗給水母管與清水泵連接，連接于承壓容器上的進排氣管道通過閥門連接大氣；煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置有填卸炭煤和取裝炭煤的吊裝工作臺；布水器與匯水器的連接管道上均連接有閥門與裝置聯(lián)絡，通過閥門相互連接；煤炭濾料污水過濾吸附處理裝置通過對閥門、水泵的控制實現(xiàn)過濾器與過濾器之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過濾器的運行、排水、取炭煤、填炭煤等工序的進行；煤炭作為濾料的污水處理裝置底部有水蒸氣加熱烘干裝置，此裝置可以將濃污水在煤炭作為濾料的污水處理裝置中蒸發(fā)，使產(chǎn)生的水蒸氣通過管道接入到生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，或在煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的裝置中冷凝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是燃料處理系統(tǒng)B包括生活垃圾儲存破碎裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，煤炭儲存破碎裝置，煤炭濾料烘干脫水輸送裝置，煤炭和生活垃圾混合裝置；其中，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，由殼體、風機、空氣加熱器、托物料烘干鏈條網(wǎng)、物料配給器、飛揚物料收集鏈條網(wǎng)、除塵器、空氣換熱冷凝器、洗滌噴淋器、收水器、引風機、空氣預熱器等組成；生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置通過管道依次連接有鼓風機、空氣加熱器、托物料烘干鏈條網(wǎng)、物料配給器、飛揚物料收集鏈條網(wǎng)、擴容腔、除塵器、空氣換熱冷凝器、洗滌噴淋器、收水器、引風機、空氣預熱器等裝置，凝水收集水箱通過管道與空氣換熱冷凝器連接，托物料烘干鏈條網(wǎng)、飛揚物料收集鏈條網(wǎng)和除塵器排放的物料通過輸送裝置導入物料倉；鼓風機將風鼓入加熱器將空氣加熱，導入垃圾干燥倉，將干燥倉內(nèi)托物料烘干鏈條網(wǎng)上的物料烘干；被吹飛揚的物料由飛揚物料收集鏈條網(wǎng)收集，粉塵由除塵器收集，通過分離清掃輪分離的烘干垃圾與除塵器收集的粉塵一起匯集到物料輸送裝置上，導入垃圾燃料倉，供鍋爐燃燒；經(jīng)過除塵器的混合氣體，經(jīng)空氣換熱冷凝器冷凝，通過收水器脫水后的氣體，鼓入空氣預熱器加熱導入鍋爐助燃；從空氣換熱冷凝器收集的冷凝水和噴淋洗滌水匯入蓄水池；整個裝置為封閉系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是飛灰處理系統(tǒng)D中包括飛灰收集裝置，飛灰造粒裝置，飛灰顆粒輸送裝置，飛灰顆粒煅燒裝置；其中，飛灰顆粒煅燒裝置是在垃圾焚燒鍋爐上復合安裝有煅燒含二惡英毒物飛灰的回轉(zhuǎn)式煅燒爐，回轉(zhuǎn)式煅燒爐的結(jié)構(gòu)由燃燒器、旋轉(zhuǎn)煅燒室、飛灰顆粒進口、冷卻風進口、煙氣出口、空氣進口、飛灰顆粒出口、冷卻風機、分離除塵器、保溫煙道、支撐結(jié)構(gòu)、傳動機構(gòu)、垃圾焚燒鍋爐、飛灰顆粒成型機、輸送裝置等組成；飛灰顆粒煅燒爐所使用的爐體主要由三部分組成，一部分為燃燒段，另一部分為旋轉(zhuǎn)煅燒段，第三部分為除塵冷卻段；也即燃燒器爐體燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，引入旋轉(zhuǎn)煅燒室內(nèi)，將輸?shù)叫D(zhuǎn)煅燒室的飛灰顆粒進行高溫煅燒，通過在旋轉(zhuǎn)煅燒室尾部安裝的旋風分離器，將煅燒的飛灰顆粒和煙氣中的部分飛灰通過旋風除塵器收集，煙氣被引入垃圾焚燒鍋爐，旋風除塵器內(nèi)安裝有空氣冷卻裝置，回收廢熱，冷卻飛灰顆粒和煙氣中的部分飛灰將其排出；其控制溫度可通過加大空氣給入量來保持煙溫的衡定，使煤充分燃燒，為了使物料能在旋轉(zhuǎn)煅燒室內(nèi)移動，旋轉(zhuǎn)煅燒室體傾斜安裝，含二惡英飛灰煅燒后，旋風除塵器用于收集煅燒后的飛灰和煙塵，煅燒后的煙氣通過保溫管道連接到垃圾焚燒鍋爐的爐腔內(nèi)，可將此煙氣做為二次空氣，爐渣和煅燒后的飛灰顆?？赏ㄟ^補入空氣冷卻，也可通過水及水蒸氣進行吸熱，作為鍋爐補水預熱器使用，此煅燒燃燒器的容量以滿足煅燒飛灰顆粒為準。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是煙氣處理系統(tǒng)E中包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收裝置，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸餾水裝置，加熱煙氣排放裝置；其中，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的方法及裝置，由煙道、擴容腔體、引風機、煙囪、加熱器、水泵、氣體提取裝置、水池等裝置連接組成；裝置是利用化學法實現(xiàn)煙氣的凈化，利用煙氣中水蒸氣放熱冷凝，及各種氣體密度不同的特點，用物理法實現(xiàn)煙氣脫水和各種氣體分離提取，使其資源化；此裝置是在除塵器后的鍋爐煙道上連接內(nèi)置熱管換熱器的腔體，熱管換熱器帶有清灰裝置；熱管換熱器的腔體出口，連接另一擴容腔體，擴容腔體有足夠的深度、足夠的截面積和容積；擴容腔體底部有清灰沖洗布水管裝置，擴容腔體底部有匯水槽，匯水槽與沉淀池連接；煙氣從熱管換熱器腔體進入與之連接的擴容腔體前部，從擴容腔體的頂部開口排出；擴容腔體內(nèi)安裝有煙氣加熱器，煙氣加熱器上安裝有不冷凝氣體排放裝置和縱向布置的熱虹吸管和下水管道，與上置蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器頂部連接有排汽管道，煙氣加熱器連接有排水管，原水給水管與煙氣加熱器連接；在煙氣加熱器之后安裝有收水器；沉淀池頂部與擴容腔體之間連接有氣壓平衡管道，沉淀池上連接有泥漿泵和脫水裝置，沉淀池連接有水泵，水泵與擴容腔體底部清灰裝置和水過濾裝置連接，水過濾裝置與煙氣加熱器頂部清灰裝置和煙氣加熱器配水給水裝置連接；在匯水槽與沉淀池連接的管道上，安裝有節(jié)流裝置與倒U形管一端連接，倒U形管的另一端置于集氣槽底部最低處；擴容腔體集氣槽內(nèi)，安裝有提取氣體裝置，提取氣體裝置的外泄廢氣通過排氣裝置排到擴容腔體內(nèi)；擴容腔體頂部的煙氣排出管與引風機、熱管換熱器連接，熱管換熱器的吸熱裝置與熱管換熱器的放熱裝置通過管道連接，熱管換熱器腔體與煙道、煙囪連接；整套裝置具有耐腐蝕、保溫、密封特性；或為一種冷水溶解法煙氣脫硫裝置，由煙道、煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、擴容器、煙氣加熱蒸餾器、噴淋洗煙除塵器、水冷煙氣器、冷水溶解煙氣脫硫器、冷水噴淋器、收水器、引風機、氣體壓縮冷凝器、冷卻器、換熱器、熱管冷凝器、氣液分離器、氣體冷卻器、制冷機、冷卻塔、煙囪、沉淀過濾器、儲灰水池、泵、集水池、管道等裝置連接組成；裝置工作方法原理是冷水對二氧化硫氣體有強大的溶解能力，加熱溶解有二氧化硫氣體的水，二氧化硫氣體會從水中釋出；一種冷水溶解法煙氣脫硫裝置，其工藝流程是用換熱器冷卻煙氣，使煙氣中的水蒸汽冷凝脫除，用擴容器、水噴淋裝置將煙氣除塵，用水冷煙氣器降低煙溫，用冷水噴淋，溶解煙氣中的二氧化硫氣體，對溶解有二氧化硫氣體的冷水加熱，使二氧化硫氣體從水中釋出；其工藝系統(tǒng)包括由煙道、煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、擴容器、煙氣加熱蒸餾器、噴淋洗煙除塵器、水冷煙氣器、冷水溶解煙氣脫硫器、冷水噴淋器、收水器、引風機、氣體壓縮冷凝器、冷卻器、煙氣換熱器、煙囪等部件依次布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)；由收水器、冷水噴淋器、冷水溶解煙氣脫硫器、集水池、管道、水泵、水冷煙氣器、沉淀過濾器、冷卻器、換熱器、熱管冷凝器、氣液分離器、換熱器、冷卻塔、制冷機、冷水噴淋器等部件依次布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的工藝水系統(tǒng)；由氣液分離器、氣體冷卻器、氣體壓縮冷凝器等部件依次布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的二氧化硫氣體收集系統(tǒng)；由煙氣加熱蒸餾器、冷卻塔等部件依次布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的煙氣降溫熱回收水處理脫鹽系統(tǒng)；由噴淋洗煙除塵器、灰水收集池、灰水泵、沉淀過濾器、循環(huán)泵、噴淋洗煙除塵器等部件依次布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的洗煙除塵系統(tǒng)；由沉淀過濾器、灰漿泵、灰漿池、排灰管道等部件依次布置裝配組成冷水溶解法煙氣脫硫裝置的濕排灰系統(tǒng)；煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、煙氣加熱蒸餾器等裝置配有清排灰裝置，擴容腔體底部有清灰沖洗布水管等裝置，擴容腔體底部有匯水槽，匯水槽與沉淀池連接；整套裝置具有耐腐蝕、保溫、密封特性；或為一種冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置，由煙道、煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、擴容器、煙氣加熱蒸餾器、噴淋洗煙除塵器、水冷煙氣器、冷水溶解煙氣脫硫器、冷水噴淋器、收水器、引風機、氣體壓縮冷凝器、冷卻器、換熱器、電解陽極槽、電解陰極槽、沉淀器、二氧化碳氣體注入器、儲氫器、直流電源、電導線、熱管冷凝器、氣液分離器、氣體冷卻器、制冷機、冷卻塔、煙囪、沉淀過濾器、儲灰水池、泵、集水池、管道等裝置連接組成；裝置工作的原理是冷水對二氧化硫氣體有強大的溶解能力，電解陰極槽內(nèi)的水顯堿性，可增加水對二氧化硫氣體的吸收；電解陽極槽內(nèi)的水顯酸性，可使亞硫酸變?yōu)槎趸驓怏w，而加熱溶解有二氧化硫氣體的水，二氧化硫氣體會從水中釋出；一種冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置，其工藝流程是用換熱器冷卻煙氣，使煙氣中的水蒸汽冷凝脫除，用擴容器、水噴淋裝置將煙氣除塵，用水冷煙氣器降低煙溫，用冷水噴淋，溶解煙氣中的二氧化硫氣體，對溶解有二氧化硫氣體的冷水加熱，使二氧化硫氣體從水中釋出；其工藝系統(tǒng)包括由煙道、煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、擴容器、煙氣加熱蒸餾器、噴淋洗煙除塵器、水冷煙氣器、冷水溶解煙氣脫硫器、冷水噴淋器、收水器、引風機、氣體壓縮冷凝器、冷卻器、煙氣換熱器、煙囪等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)；由收水器、冷水噴淋器、冷水溶解煙氣脫硫器、集水池、管道、水泵、水冷煙氣器、沉淀過濾器、冷卻器、換熱器、熱管冷凝器、氣液分離器、換熱器、冷卻塔、制冷機、冷水噴淋器等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的工藝水系統(tǒng)；由電解陽極槽、電解陰極槽、沉淀器、二氧化碳氣體注入器、儲氫器、直流電源、電導線等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的電解除硬加堿工藝系統(tǒng)；由氣液分離器、氣體冷卻器、氣體壓縮冷凝器等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的二氧化硫氣體收集系統(tǒng)；由煙氣加熱蒸餾器、冷卻塔等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的煙氣降溫熱回收水處理脫鹽系統(tǒng)；由噴淋洗煙除塵器、灰水收集池、灰水泵、沉淀過濾器、循環(huán)泵、噴淋洗煙除塵器等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的洗煙除塵系統(tǒng)；由沉淀過濾器、灰漿泵、灰漿池、排灰管道等部件順序布置裝配組成冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置的濕排灰系統(tǒng)；煙氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、煙氣加熱蒸餾器等裝置配有清排灰裝置，擴容腔體底部有清灰沖洗布水管等裝置，擴容腔體底部有匯水槽，匯水槽與沉淀池連接；整套裝置具有耐腐蝕、保溫、密封特性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是水處理系統(tǒng)A中的蒸餾脫鹽裝置，包括熱汽體集熱器(煙氣加熱器、烘干垃圾混合熱氣體)、多效蒸發(fā)器、冷卻冷凝器、熱交換器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、閥、管道、保溫材料等組成；熱汽體為水蒸汽，或高溫混合汽體，熱汽體集熱器為通過設有流體上下進出口與集熱裝置連接的管道構(gòu)成熱汽體集熱器；其中，本裝置所使用的熱汽體集熱器為防腐蝕集熱器，或為靜電防結(jié)垢集熱器；多效蒸發(fā)器為互為獨立的，一級以上的，通過管道連接的各個腔體組成；第一級蒸發(fā)器為縱向安置的，通過管道、閥門連接，外壁保溫的管腔組合構(gòu)成的熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器；第一級蒸發(fā)器與第二級蒸發(fā)器通過管道連接，其中，第二級及N級蒸發(fā)器為管殼結(jié)構(gòu)的換熱器，由橫向布置或縱向布置的管簇、管板與殼體組成；蒸發(fā)器之間為平面布置或?qū)訉盈B羅縱向布置的，通過管道、閥門互相連接的，外壁保溫的多個管殼腔體組合構(gòu)成；裝置所用地熱交換器均為靜電防結(jié)垢熱交換器；集熱器底部進水管口與多效蒸發(fā)器的第一級蒸發(fā)器底部出水管口通過保溫管道連接，集熱器頂部出水管口，通過設在熱汽體集熱器頂部上的不冷凝氣體自動排氣裝置，與多效蒸發(fā)器的第一級蒸發(fā)器內(nèi)的熱虹吸管底部回水管連接；熱汽體集熱器的加熱源為水蒸汽的其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進口從熱汽體集熱器底部進入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱汽側(cè)有水蒸汽接入，冷凝水從底部引出；或熱汽體集熱器的加熱源為高溫混合汽體，其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進口從熱汽體集熱器底部進入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱側(cè)有高溫混合汽體接入，換熱后的混合汽體排出，冷凝水從底部引出；第一級蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)有排汽管和第二級蒸發(fā)器的熱交換器進汽管連接；閥門控制地新水補給水管將水給入其蒸發(fā)器內(nèi)；第一級蒸發(fā)器和集熱器可設有控制氣閥；第一級蒸發(fā)器排汽管進汽口安置于蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)，排汽管與第二級蒸發(fā)器的熱交換器進汽管連接；第一級蒸發(fā)器的排水管可與給水加熱器連接并通過閥門控制與第二級蒸發(fā)器布水器連接；第二級蒸發(fā)器排汽管進汽口安置于蒸發(fā)器集汽室內(nèi)，第二級蒸發(fā)器排汽管出汽口和第三級蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器進汽管連接，第二級蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水出水管可與給水加熱器連接引出，通過U形管壓力溫度控制器和第三級蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器連接，第二級蒸發(fā)器內(nèi)的濃水排水管可通過U形管壓力溫度控制器與給水加熱器連接換熱引出，通過濃水排水管與第三級蒸發(fā)器進水口連接；第三級蒸發(fā)器排汽管進汽口安置于蒸發(fā)器集汽室內(nèi)，第三級蒸發(fā)器排汽管出汽口和下一級蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器進汽管連接，第三級蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水出水管可與給水加熱器連接引出，通過U形管壓力溫度控制器和下一級蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器連接，第三級蒸發(fā)器內(nèi)的濃水排水管可通過U形管壓力溫度控制器與給水加熱器連接換熱引出，通過濃水排水管與下一級蒸發(fā)器進水口連接；N級蒸發(fā)器其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等同于第三級蒸發(fā)器；末級蒸發(fā)器排汽管與蒸汽加熱給水器連接，末級蒸發(fā)器冷凝水出水管通過給水加熱器與蒸汽加熱給水器連接，蒸汽加熱給水器原水出水管與給水加熱器連接，末級蒸發(fā)器濃水槽與濃水蓄水箱連接，濃水蓄水箱與控制閥門、排污管、泵等連接；蒸汽加熱給水器通過管道連接冷卻冷凝器；其中，冷卻冷凝器可為原水冷卻冷凝器，或為風冷涼水冷卻冷凝器；蒸汽加熱給水器的下部通過管道與淡水集水井連接，淡水集水井的出水管通過水泵、閥門與淡水箱連接；原水冷卻冷凝器安置于水面下一定深度，置于管腔內(nèi)，進水口置于原水冷卻冷凝器下底部，冷卻原水管的水入口設有過濾裝置，出水口與原水體相通，與水體構(gòu)成閉環(huán)；風冷涼水冷卻冷凝器為風冷塔中安裝有上下兩層冷凝器，兩層冷凝器之間有噴淋布水裝置；冷卻冷凝器通過管道與淡水集水井連接；原水取水口通過過濾裝置過濾后導入原水蓄水箱，原水蓄水箱內(nèi)設有原水取水管，與多效蒸發(fā)器供水裝置連接，裝置系統(tǒng)的運行通過相應的管道、閥門、泵和水箱的合理布置連接、控制來實現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是水處理系統(tǒng)A中的蒸餾脫鹽裝置，包括熱汽體集熱器(煙氣加熱器、烘干垃圾混合熱氣體)、多效蒸發(fā)器、冷卻冷凝器、熱交換器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、閥、管道、保溫材料等組成；熱汽體為水蒸汽，或高溫混合汽體，熱汽體集熱器為通過設有流體上下進出口與集熱裝置連接的管道構(gòu)成熱汽體集熱器；其中，本裝置所使用的熱汽體集熱器為靜電防結(jié)垢集熱器；熱汽體集熱器排氣管腔內(nèi)可安裝有熱源加熱器；多效蒸發(fā)器為獨立的，一級以上的，縱向安置的，通過管道、閥門互相連接的，外壁保溫的多個管腔組合構(gòu)成；裝置所用地熱交換器均為靜電防結(jié)垢熱交換器；集熱器底部進水管口與多效蒸發(fā)器的第一級蒸發(fā)器底部出水管口通過保溫管道連接，集熱器頂部出水管通過設在熱汽體集熱器頂部上的不冷凝氣體自動排氣裝置與多效蒸發(fā)器中第一級蒸發(fā)器的熱虹吸管底部回水管連接；熱汽體集熱器的加熱源為水蒸氣的其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進口從熱汽體集熱器底部進入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱汽側(cè)有水蒸汽接入，冷凝水從底部引出；或熱汽體集熱器的加熱源為高溫混合汽體，其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進口從熱汽體集熱器底部進入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱側(cè)有高溫混合汽體接入，換熱后的混合汽體排出，冷凝水從底部引出；第一級蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)有排汽管和第二級蒸發(fā)器下部的熱交換器進汽管連接；閥門控制地新水補給水管將水給入第一級蒸發(fā)器內(nèi)；第一級蒸發(fā)器可設有控制氣閥；在第一級蒸發(fā)器內(nèi)有閥門控制的排水管，排水管可與給水加熱器連接；第二級蒸發(fā)器有閥門控制地新水補給水管將水給入其內(nèi)；排汽管進汽口安置于蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)，排汽管與下一級蒸發(fā)器的熱交換器進汽管連接；第二級蒸發(fā)器的熱交換器底部冷凝水出水管，在一定高度上接出管道與下一級蒸發(fā)器的熱交換器連接，構(gòu)成壓力溫度控制器；其中，第二級蒸發(fā)器的熱交換器底部冷凝水出水管可首先連接給水加熱器，換熱后再與下一級蒸發(fā)器的熱交換器連接；第二級蒸發(fā)器頂部設有控制氣閥；第二級蒸發(fā)器設有閥門控制的排水管，排水管可與給水加熱器連接；在第二級蒸發(fā)器內(nèi)，熱交換器置于縱向管腔中，管腔下底部有進水口，形成水上升管腔，水上升管腔與水下降管腔頂部和底部相通；N級蒸發(fā)器與第二級蒸發(fā)器系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)可以相同；末級蒸發(fā)器有濃水排污管，濃水排污管為有閥門控制的有水封的管；末級蒸發(fā)器的熱交換器的冷凝水管與排汽管均以設定高度接出，與蒸汽加熱給水器連接；在末級蒸發(fā)器頂部安裝有控制氣閥；蒸汽加熱給水器通過管道連接冷卻冷凝器；其中，冷卻冷凝器可為原水冷卻冷凝器，或為風冷涼水冷卻冷凝器；蒸汽加熱給水器的下部通過管道與淡水集水井連接，淡水集水井的出水管通過水泵、閥門與淡水箱連接；原水冷卻冷凝器安置于水面下一定深度，置于管腔內(nèi)，進水口置于原水冷卻冷凝器下底部，冷卻原水管的水入口設有過濾裝置，出水口與原水體相通，與水體構(gòu)成閉環(huán)；風冷涼水冷卻冷凝器為風冷塔中安裝有上下兩層冷凝器，兩層冷凝器之間有噴淋布水裝置；冷卻冷凝器通過管道與淡水集水井連接；原水取水口通過過濾裝置過濾后導入原水蓄水箱，原水箱內(nèi)設有原水取水管，與多效蒸發(fā)器供水裝置連接，裝置系統(tǒng)的運行通過相應的管道、閥門、泵和水箱的合理布置連接、控制來實現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是循環(huán)水冷卻系統(tǒng)G中包括汽輪機多介質(zhì)冷凝器裝置，水蒸餾冷凝器裝置，風冷涼水復合冷卻塔；多介質(zhì)冷凝器是在常規(guī)冷凝器水室插裝套筒或隔板，將冷凝器水室間成互不相通的兩組以上的水室，通以不同的冷卻介質(zhì)，一種冷卻介質(zhì)用于回收冷凝器排放的廢熱，另一種冷卻介質(zhì)與冷卻塔連接，用于排放冷凝器排放的廢熱；空冷涼水復合式冷卻塔由塔體、通風筒、通風設備、空氣分配裝置、空氣冷卻器、配水系統(tǒng)、淋水裝置、除水器、集水器、進、出水管道和溝渠、其他設施等組成，它是在冷卻塔外殼中的布水換熱填料層及噴淋布水裝置下風向，或除水器出風口處，設有安裝固定在支架上的有空氣冷卻單元連接組成的空氣冷卻器，安裝于自然風冷卻塔和機力循環(huán)冷卻塔的空氣冷卻器不應有讓空氣直接流通的大的空隙，支架固定于冷卻塔的承重支撐體上，進水母管首先與冷卻塔風筒內(nèi)的空氣冷卻器組件的進水口通過管道接口分別密封連接，將熱水引入空氣冷卻器組件，通過布水管分布配水于空氣冷卻器組件中，經(jīng)空氣冷卻器冷卻的水，通過位于空氣冷卻器末端的匯水管道收集，經(jīng)過布水裝置分布于淋水填料層上，匯流于冷卻蓄水池，空氣冷卻器匯水管出水口，通過閥門直接與循環(huán)水池的安裝有控制閥門的取水管連接，共同為循環(huán)水泵取水管供水，空氣冷卻器組件可由金屬材料或?qū)嵝阅芰己玫钠渌牧现谱骷庸こ尚危諝饫鋮s器的翅片通過金屬擠出、脹接、焊接、鑄造等工藝制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是水處理系統(tǒng)A中的工業(yè)污水處理裝置，工業(yè)污水處理裝置包括化學水處理系統(tǒng)的還原自用水軟化水回收系統(tǒng)，化學水處理系統(tǒng)的還原排放酸堿中和水人工配制海水系統(tǒng)；煤炭作為濾料的造紙污水過濾處理系統(tǒng)裝置，其中，水蒸餾脫鹽裝置酸性濃排污水與煤炭作為濾料的造紙污水過濾處理裝置排放的堿性排污水中和處理排放；或為電廠水處理自用水軟水部分回收，廢酸廢堿用于除灰管道防垢阻垢，同時除灰管道安裝靜電防結(jié)垢裝置，使廢酸、堿置于灰場進行中和處理；抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)G中，系統(tǒng)G中包括鍋爐除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭濾料烘干用汽，對外供熱用汽；其中，垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭濾料烘干用汽冷凝疏水通過磁濾器、過濾器等處理后通過水泵補入除氧器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是為電廠常規(guī)系統(tǒng)與電廠除灰管道除垢的方法及裝置(申請?zhí)?5110474.8)、改進的電廠水灰處理系統(tǒng)(申請?zhí)?5112258.4)、多介質(zhì)凝結(jié)器(申請?zhí)?5235083.1)、熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器表面薄膜多效蒸餾脫鹽裝置(申請?zhí)?2160361.8)、一種熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)浸沒管式多效蒸發(fā)脫鹽裝置(申請?zhí)?2160360.X)、一種用于熱回收的多介質(zhì)凝結(jié)器水室的裝置及安裝方法(申請?zhí)?3103219.2)、一種海水淡化的方法及裝置(申請?zhí)?5112245.2)、一種電解法水處理裝置(申請?zhí)?00310120032.7)、一種用煤炭作為濾料的污水處理裝置(申請?zhí)?3101146.2)、一種潛浮模塊組合環(huán)保景觀濕地裝置(申請?zhí)?00310101151.8)、一種潛浮組合模塊人工濕地裝置(申請?zhí)?00410044486.5)、一種模塊組合式承壓煤過濾污水處理裝置(申請?zhí)?00310113946.0)、一種用炭煤作為濾料的承壓污水處理裝置(申請?zhí)?00310113950.7)、空冷涼水復合式冷卻塔(申請?zhí)?2131789.5)、一種煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的方法及裝置(申請?zhí)?3103694.5)、一種冷水溶解電解除硬加堿法煙氣脫硫裝置(申請?zhí)?00310124006.1)、一種冷水溶解法煙氣脫硫裝置(申請?zhí)?00310124007.6)、一種生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置(申請?zhí)?3103221.4)、一種煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的方法及裝置(申請?zhí)?3103982.0)、一種將城市污水資源化的發(fā)電供熱清潔系統(tǒng)(申請?zhí)?3108558.X)等技術(shù)根據(jù)其常規(guī)電廠的特性和要求依次組合而成。
全文摘要
一種以發(fā)電廠為中心的污水垃圾處理清潔生產(chǎn)系統(tǒng)包括水處理系統(tǒng)、燃料處理系統(tǒng)、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、汽輪機抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置出水接入電磁過濾器中，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置的冷凝水經(jīng)過煤炭過濾及常規(guī)水處理系統(tǒng)過濾澄清后，補入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中，加熱蒸汽冷凝水作為疏水，輸入到除氧器中。生活污水處理后接入多介質(zhì)冷凝器和蒸餾脫鹽裝置中，飛灰煅燒裝置的排煙接入垃圾焚燒鍋爐裝置，蒸餾排污酸性水與煤炭過濾器過濾的堿性水中和排放，蒸餾水系統(tǒng)和汽輪機冷凝器的循環(huán)冷卻水均與空冷涼水復合式冷卻塔連接。
文檔編號B09B3/00GK1743284SQ20041015526
公開日2006年3月8日 申請日期2004年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月30日
發(fā)明者徐寶安 申請人:徐寶安