專利名稱：一種非沸騰蒸發(fā)與冷凝分級循環(huán)進行的脫鹽方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種非沸騰蒸發(fā)與冷凝分級循環(huán)進行的脫鹽方法，用于水處理、溶液脫鹽、海(鹵)水淡化、廢棄能源再利用等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，全世界許多地區(qū)面臨著嚴(yán)重缺乏淡水，正常的生產(chǎn)生活受到了極大威脅，嚴(yán)重惡化了人類可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境。就沿海地區(qū)及內(nèi)陸沙漠化地區(qū)而言，沿海地區(qū)擁有廣闊的海域水資源，內(nèi)陸沙漠地區(qū)擁有豐富的鹵水資源，但又不能直接使用。而諸如發(fā)電企業(yè)、制藥廠、醫(yī)院、海上鉆井平臺、船舶艦艇等場所運行中排放大量的低品位廢熱，邊防海島、廣大沙漠地區(qū)又有充足的太陽能。雖然目前已有諸如多效蒸餾、反滲透、多級閃蒸等方法用來獲得軟水或淡化海水，一定程度地緩解了淡水缺乏的威脅。但綜觀現(xiàn)有的方法及裝置，普遍存在系統(tǒng)龐大，工藝復(fù)雜，制水成本高，投資巨大等，而且不能高效的利用廢棄能源。能否找到一種既能充分利用廢棄能源，而且廉價、高效、工藝簡單的鹵水脫鹽、海水淡化的方法呢？三、發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，本發(fā)明之目的是提供一種非沸騰蒸發(fā)與冷凝分級循環(huán)進行的脫鹽方法，可有效解決含鹽溶液的脫鹽淡化問題，其解決的技術(shù)方案是利用冷凝與蒸發(fā)器在常壓閉式環(huán)境下，以空氣為工作介質(zhì)，利用濕空氣特性，用高溫飽和空氣攜帶蒸發(fā)水份，到低溫冷凝通道冷卻，失去水份放出冷凝熱，放出的冷凝熱被另一側(cè)蒸發(fā)加濕通道充分吸收利用，用來對噴淋的鹽水和逆向流動的失水后返回的低溫飽和空氣加熱加濕，之后進入蒸發(fā)器，利用外部熱源強化加熱加濕到飽和狀態(tài)，冷卻過程中產(chǎn)出的冷凝水被收集后送出，即為所需的淡水。本方法中蒸發(fā)與冷凝分步同時進行，濕熱、潛熱充分轉(zhuǎn)換，傳質(zhì)傳熱強化進行，能量充分循環(huán)利用，可顯著的提高脫鹽效率，降低運行費用，縮小設(shè)備的體積，其推廣應(yīng)用，為鹽水的淡化開辟了新的技術(shù)捷徑，有巨大的經(jīng)濟和社會效益。
四

圖1為本發(fā)明方法的工作流程2為本發(fā)明的冷凝與蒸發(fā)器工作示意3為本發(fā)明的加熱蒸發(fā)器工作示意4為蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)剖面主視5為冷凝與蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)剖面主視6為冷凝與蒸發(fā)器另一種結(jié)構(gòu)剖面主視圖五具體實施方式
本發(fā)明是熱流體進入加熱蒸發(fā)器，經(jīng)換熱器，放出熱量，將另一側(cè)的噴淋鹽水以及與噴淋水逆向流動的濕空氣同時加熱，受熱后部分水份蒸發(fā)并被升溫后的熱空氣帶走，實現(xiàn)水鹽分離；加熱蒸發(fā)器送出的高溫高濕飽和濕空氣，進入蒸發(fā)與冷凝器。其中布有冷凝通道和蒸發(fā)通道，二者被間壁隔開。進入冷凝通道中的高溫飽和空氣被通道另一側(cè)蒸發(fā)通道中噴淋的低溫鹽水、逆向流動的濕空氣冷卻，失去冷凝水份，放出冷凝熱，溫度降低后的飽和空氣返回工作。形成密閉完整物質(zhì)循環(huán)，冷凝過程中產(chǎn)出的冷凝水(淡水)被收集后送出，產(chǎn)出成品水。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。
由圖1所示，本發(fā)明是熱流體1-1從加熱蒸發(fā)器A的蒸發(fā)側(cè)進入，經(jīng)其熱交換，放出熱量，上側(cè)的噴淋鹽水2-5-2(即含鹽離子溶液)、自上一級來的鹽水(原鹽水)2-4，以及與噴淋逆向流動的濕空氣3-3同時經(jīng)熱交換器c，受熱后部分水份蒸發(fā)并被升溫后的熱空氣3-4帶走，部分未蒸發(fā)的鹽水及其他鹽份落入底槽，實現(xiàn)水鹽分離，放熱后的熱流體1-2經(jīng)熱交換器c，將噴淋的鹽水2-4、濕空氣3-2進行預(yù)防加熱，放出部分熱量后，熱流體1-3返回?zé)嵩?；加熱蒸發(fā)器A送出的高溫高濕飽和濕氣體3-4，進入蒸發(fā)與冷凝器B的冷凝通道，被蒸發(fā)與冷凝器B另一側(cè)噴淋溶液2-3-1、低溫濕空氣3-1冷卻，失去冷凝水4，放出冷凝熱，溫度降低后的飽和空氣3-5，經(jīng)風(fēng)機d返回，由風(fēng)機d來的低溫飽和濕空氣3-1，流經(jīng)冷凝與蒸發(fā)器B的蒸發(fā)通道，加熱加濕后的濕空氣3-2，經(jīng)熱交換器c被進一步加熱加濕之后的熱濕空氣3-3進入蒸發(fā)器A，形成密閉循環(huán)，冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝水4被收集送出，即所需的淡水(成品水)；含鹽離子溶液2-1，經(jīng)熱交換器a與排出鹽溶液2-6進行熱交換，形成熱交換后的鹽溶液2-2進入蒸發(fā)與冷凝器B的蒸發(fā)通道，鹽溶液2-2噴淋通過蒸熱器，一方面，它吸收來自另一側(cè)冷凝通道的冷凝熱，溫度升高，部分蒸發(fā)，并被同一通道中逆向流動而且同樣被加熱的濕空氣3-2帶走，末蒸發(fā)水分連同鹽份落入底槽，另一方面，使蒸發(fā)器另一側(cè)冷凝通道中通過的高溫高濕空氣3-4溫度降低，部分水蒸氣冷凝，產(chǎn)出冷凝水4(即淡水)，放出熱量，落入底槽溶液2-3經(jīng)泵e加壓后分為兩部分，一部分溶液2-3-1經(jīng)流量控制閥V，重復(fù)噴淋，形成冷凝與蒸發(fā)器內(nèi)自循環(huán)；另一部分溶液2-3-2經(jīng)熱交換器b與排出的含高濃度陽離子的廢棄水2-6進行熱交換，升溫后的含鹽溶液2-4過熱交換器c，進入加熱蒸發(fā)器A噴淋，落入底槽，經(jīng)泵f加壓后含鹽溶液2-5分為兩部分，一部分溶液2-5-2經(jīng)流量控制閥v，重復(fù)噴淋，形成蒸發(fā)器A內(nèi)自循環(huán)；另一部分溶液2-5-1，依次經(jīng)流量控制閥v，熱交換器b與溶液2-3-2、2-1進行熱交換，回收熱量，最后，未淡化的鹽溶液2-7被排出，并可再次循環(huán)進行淡化。
在上述方法及工作過程中，所說的熱交換器a、b、c、風(fēng)機d、控制閥v與加熱蒸發(fā)器A、冷凝與蒸發(fā)器B間均由管道聯(lián)通，構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)；所說的熱流體1-1為各種余熱，太陽能、熱泵或其他熱源；所說的含鹽離子溶液2-1或噴淋的鹽溶液2-2為海水、苦鹵水，所說的冷凝與蒸發(fā)器B的蒸發(fā)通道為翅片管式，裸管式、間壁通道式，也可以是其他換熱器。
圖4給出了一種加熱蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，圖5、圖6給出了兩種結(jié)構(gòu)的冷凝與蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)。由圖4所示，加熱蒸發(fā)器A是在外殼10內(nèi)裝有翅片管5，翅片管間有蒸發(fā)通道7，翅片管內(nèi)有熱流體通道8，翅片管上面有噴淋頭9，外殼內(nèi)下部有水槽13，相對兩側(cè)壁上有進口11和出口12；圖5所示的冷凝與蒸發(fā)器B與圖4所示蒸發(fā)結(jié)構(gòu)相同，所不同的只是翅片管內(nèi)為冷凝通道6，圖6所示的另一種冷凝與蒸發(fā)器B與圖5所示基本結(jié)構(gòu)是相同的，只是翅片管16、冷凝通道14、蒸發(fā)通道15在結(jié)構(gòu)形式上有所不同，其功能與效果是一樣的，不再重述。
由上述工作情況可以看出，本發(fā)明方法，其主要特征是冷凝與蒸發(fā)器中冷凝熱的回收以同時傳質(zhì)傳熱形式進行，即冷凝通道中放出冷凝熱，另一側(cè)蒸發(fā)通道中，噴淋的海水(或其他溶液)和逆向流動的循環(huán)空氣同時被加熱，充分利用潛熱、濕熱轉(zhuǎn)換，使得水份脫鹽蒸發(fā)——空氣飽和過程充分進行。淡水的形成過程是通過不同條件下飽和空氣潛熱、濕熱的互相轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的，相當(dāng)部分熱量被循環(huán)重復(fù)利用。
圖1所示為兩級蒸發(fā)與冷凝的工藝流程，它分為熱源工作流程、空氣(水蒸發(fā)與冷卻)循環(huán)工作流程和含鹽離子溶液流程三部分，其中熱源為1(由不同階段的熱流體1-1、1-2、1-3構(gòu)成)、空氣為3(由不同階段的氣體3-1、3-2、3-3、3-4、3-5構(gòu)成)、含鹽離子溶液為2(由不同階段的含鹽溶液2-1、2-2、2-3、2-4、2-6、2-7、2-3-1、2-3-2、2-5-1、2-5-2構(gòu)成)淡化水為4(即去鹽后的冷凝水)，下邊再對三部分流程詳述之熱源流體工作過程熱流體1-1進入加熱蒸發(fā)器A，經(jīng)翅片管式(或裸管、板換等其他)換熱器，放出熱量，將另一側(cè)的溶液2-5-2、自上一級來的原水2-4，以及與噴淋逆向流動的濕空氣3-3加熱，受熱后部分水份蒸發(fā)并被升溫后的熱空氣3-4帶走，部分未蒸發(fā)的水及其他鹽分等落入底槽；放熱后的熱流體1-2經(jīng)過熱交換器c，將噴淋的鹽水2-4、濕空氣3-2進行預(yù)加熱，放出部分熱量后熱流體1-3返回?zé)嵩础?br> 濕空氣(蒸發(fā)與冷凝)循環(huán)工作過程由風(fēng)機d來的低溫飽和濕空氣3-1，流經(jīng)蒸發(fā)與冷凝器B(翅片管式)蒸發(fā)通道，加熱加濕后的濕空氣3-2，經(jīng)熱交換器c，被進一步加熱加濕溶液3-3，進入加熱蒸發(fā)器A。加熱加濕后形成的高溫高濕飽和氣體3-4，進入蒸發(fā)與冷凝器B冷凝通道，被另一側(cè)噴淋溶液2-3-1、低溫濕空氣3-1冷卻，失去水份4，放出冷凝熱，溫度降低后的飽和空氣3-5，經(jīng)風(fēng)機d，返回工作，形成密閉完整循環(huán)。
冷凝過程中產(chǎn)出的純水4(淡水)被收集后送出，產(chǎn)出成品水。
含鹽離子原水流程含鹽離子溶液2-1，經(jīng)熱交換器a與排出鹽溶液2-6進行熱交換，形成2-2進入蒸發(fā)與冷凝器B的蒸發(fā)通道，含鹽溶液2-2噴淋通過冷凝與蒸發(fā)器B，一方面，它吸收來自另一側(cè)冷凝通道的冷凝熱，溫度升高，部分蒸發(fā)，并被同一通道中逆向流動而且同樣被加熱的濕空氣3-2帶走，未蒸發(fā)水分連同鹽分落入底槽。另一方面，使冷凝與蒸發(fā)器B另一側(cè)冷凝通道中通過的高溫高濕濕空氣3-4溫度降低，部分水蒸氣冷凝，產(chǎn)出純水4，放出熱量。
落入底槽溶液2-3經(jīng)泵e加壓后分為兩部分，一部分溶液2-3-1經(jīng)流量控制閥v，重復(fù)噴淋，形成級內(nèi)自循環(huán)；另一部分溶液2-3-2經(jīng)熱交換器b與排出的含高濃度陽離子的廢棄水2-6進行熱交換，升溫后的溶液2-4過熱交換器c噴淋，之后進入加熱蒸發(fā)器A。
進入加熱蒸發(fā)器A的2-4噴淋，經(jīng)蒸發(fā)器落入底槽，經(jīng)泵f與加壓后溶液2-5分為兩部分，一部分溶液2-5-2經(jīng)流量控制閥v，重復(fù)噴淋，形成器內(nèi)自循環(huán)；另一部分溶液2-5-1，依次經(jīng)熱交換器b與溶液2-3-2、2-1、進行熱交換，回收熱量，最后，溶液2-7被排出。
本發(fā)明有很好的使用效果，如溫度72℃熱源條件下4％鹽水2-1以60kg/h流量、25℃過熱交換器a的2-2溫升28℃，進入冷凝蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)通道后溶液2-3溫升至49℃，溶液2-3-2過熱交換器b，溫升至51℃的溶液2-4，進入熱交換器c噴淋，溫升至58℃進入蒸發(fā)器A，過交換器升溫至65℃的溶液2-5，一部分溶液2-5-2繼續(xù)噴淋循環(huán)，另一部分溶液2-5-1依次經(jīng)熱交換器b、a，溫降至38℃，排掉。
從風(fēng)機d來的低溫循環(huán)飽和空氣3-1進入蒸發(fā)冷凝器的蒸發(fā)通道，加熱加濕至49℃飽和空氣3-2，過熱交換器c被加熱加濕飽和至55℃的熱濕氣3-3進入蒸發(fā)器A，被加熱加濕至68℃飽和的熱濕氣3-4，返回蒸發(fā)冷凝的冷凝通道，失去部分水份放出冷凝后形成37℃飽和空氣3-5，過風(fēng)機，形成循環(huán)。
72℃熱源1-1進入蒸發(fā)器A，放熱后1-2溫度為66℃，過換熱器c返回?zé)嵩矗纬裳h(huán)。
在此條件下，淡水產(chǎn)量42kg/h，電耗0.16kwh。噸水耗電成本1.91元。
溫度95℃熱源為僅提高熱源溫度至95℃，加大鹽水供給量至400kg/h，其他條件不變，可制取淡水289kg/h。電耗0.16kwh。噸耗電成本0.28元。
圖2所示冷凝與蒸發(fā)器B在于是，蒸發(fā)側(cè)——從外界來的鹽水(或含其他陽離子)與最終排棄的高含陽離子溶液先進行熱交換，回收排棄的高含陽離子溶液熱量，升溫后，進入蒸發(fā)與冷凝器，經(jīng)溶液泵加壓噴淋，與逆向流動的低溫飽和空氣直接接觸，過熱交換器，一方面，鹽溶液與低溫空氣同時將交換器另一側(cè)從加熱蒸發(fā)器來的高溫高濕空氣冷卻，使得高溫高濕空氣溫度降低，失去部分水分，同時放出冷凝熱。另一方面，鹽溶液與低溫空氣吸收蒸發(fā)器另一側(cè)高溫高濕飽和和空氣放出的冷凝熱，溫度升高，部分水份蒸發(fā)并被升溫后的空氣帶走。失去部分水份的鹽溶液落入底槽，經(jīng)溶液泵加壓。加壓后的溶液，一部分循環(huán)噴淋，另一部分被送往下一級，形成完整循環(huán)。
冷凝側(cè)---從加熱蒸發(fā)器的高溫高濕飽和或接近飽和的濕空氣經(jīng)過蒸發(fā)與冷凝器時，被另一側(cè)的低溫鹽水和濕空氣冷卻，溫度降低，失去所攜帶的大部分水份，同時放出冷凝熱，變成低溫飽和濕空氣。該低溫飽和濕空氣經(jīng)風(fēng)機加壓后，進入本級交換器另一側(cè)，與從外界來的鹽水匯合，形成完整閉路循環(huán)。
圖3所示加熱蒸發(fā)器A在于是，利用外界提供的熱能，將從蒸發(fā)與冷凝器來的鹽水和低溫空氣同時加熱(其工作過程與蒸發(fā)與冷凝器基本相同，區(qū)別在于交換器高溫側(cè)通過的是外界提供的熱源)。受熱后，鹽水和空氣溫度升高，鹽水升溫，部分水份蒸發(fā)，并被逆向流動的熱空氣帶走，熱空氣達到飽和或接近飽和，進入蒸發(fā)與冷凝器冷凝側(cè)，溫度降低，失去水份，放出熱量。形成完整循環(huán)。
根據(jù)需要，上述過程中加熱蒸發(fā)和蒸發(fā)與冷凝可以是單級的，也可以是兩級或兩級以上。
本發(fā)明系統(tǒng)中，水份蒸發(fā)與冷凝循環(huán)進行的載體是空氣，其特點是整個過程中是封閉進行的。
本發(fā)明工藝簡單，全過程常壓環(huán)境下進行，能源被高效利用。既適合海水、苦咸水生產(chǎn)淡水，也適合制取軟水，也可用于各種溶液脫鹽、脫水濃縮。本發(fā)明的推廣應(yīng)用，為取之不盡的海水淡化，滿足人們生產(chǎn)和生活的需要開辟廣闊的道路，將對人類作出巨大的創(chuàng)造性貢獻。
權(quán)利要求
1.一種非沸騰蒸發(fā)與冷凝分級循環(huán)進行的脫鹽方法，其特征在于，熱流體(1-1)從加熱蒸發(fā)器(A)的蒸發(fā)側(cè)進入，經(jīng)熱交換，放出熱量，上側(cè)的噴淋鹽水(2-5-2)、自上一級來的鹽水(2-4)，以及與噴淋逆向流動的濕空氣(3-3)同時經(jīng)熱交換器(c)，受熱后部分水份蒸發(fā)并被升溫后的熱空氣(3-4)帶走，部分未蒸發(fā)的鹽水及其他鹽份落入底槽，實現(xiàn)水鹽分離，放熱后的熱流體(1-2)經(jīng)熱交換器(c)，將噴淋的鹽水(2-4)、濕空氣(3-2)進行預(yù)防加熱，放出部分熱量后，熱流體(1-3)返回?zé)嵩矗患訜嵴舭l(fā)器(A)送出的高溫高濕飽和濕氣體(3-4)，進入蒸發(fā)與冷凝器(B)的冷凝通道，被蒸發(fā)與冷凝器(B)另一側(cè)噴淋溶液(2-3-1)、低溫濕空氣(3-1)冷卻，失去冷凝水(4)，放出冷凝熱，溫度降低后的飽和空氣(3-5)，經(jīng)風(fēng)機(d)返回，由風(fēng)機(d)來的低溫飽和和濕空氣(3-1)，流經(jīng)冷凝與蒸發(fā)器(B)的蒸發(fā)通道，加熱加濕后的濕空氣(3-2)，經(jīng)熱交換器(c)被進一步加熱加濕之后的熱濕空氣(3-3)進入蒸發(fā)器(A)，形成密閉循環(huán)，冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝水(4)被收集送出；含鹽離子溶液(2-1)，經(jīng)熱交換器(a)與排出鹽溶液(2-6)進行熱交換，形成熱交換后的鹽溶液(2-2)進入蒸發(fā)與冷凝器(B)的蒸發(fā)通道，鹽溶液(2-2)噴淋通過蒸熱器，一方面，它吸收來自另一側(cè)冷凝通道的冷凝熱，溫度升高，部分蒸發(fā)，并被同一通道中逆向流動而且同樣被加熱的濕空氣(3-2)帶走，末蒸發(fā)水分連同鹽份落入底槽，另一方面，使蒸熱器另一側(cè)冷凝通道中通過的高溫高濕空氣(3-4)溫度降低，部分水蒸氣冷凝，產(chǎn)出冷凝水(4)，放出熱量，落入底槽溶液(2-3)經(jīng)泵(e)加壓分為兩部分，一部分溶液(2-3-1)經(jīng)流量控制閥(V)，重復(fù)噴淋，形成器內(nèi)自循環(huán)；另一部分溶液(2-3-2)經(jīng)熱交換器(b)與排出的含高濃度陽離子的廢棄水(2-6)進行熱交換，升溫后的含鹽溶液(2-4)過熱交換器(c)，進入加熱蒸發(fā)器(A)噴淋，落入底槽，經(jīng)泵(f)加壓后含鹽溶液(2-5)分為兩部分，一部分溶液(2-5-2)經(jīng)流量控制閥(v)，重復(fù)噴淋，形成器內(nèi)自循環(huán)；另一部分溶液(2-5-1)，依次經(jīng)流量控制閥(v)、熱交換器(b)與溶液(2-3-2)、(2-1)進行熱交換，回收熱量，最后，溶液(2-7)被排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種非沸騰蒸發(fā)與冷凝分級循環(huán)進行的脫鹽方法，其特征在于，所說的冷凝與蒸發(fā)器中冷凝熱回收以同時傳質(zhì)熱熱形式進行，即冷凝通道中放出冷凝熱，另一側(cè)蒸發(fā)通道中，噴淋的海水和逆向流動的循環(huán)空氣同時被加熱，充分利用潛熱、濕熱轉(zhuǎn)換，使得水份脫鹽蒸發(fā)---空氣飽和過程充分進行，淡水的形成過程是通過飽和空氣潛熱、濕熱的互相轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的，熱量被循環(huán)重復(fù)利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種非沸騰蒸發(fā)與冷凝分級循環(huán)進行的脫鹽方法，其特征在于，所說的蒸發(fā)和冷凝過程可以是單級，也可由兩級或兩級以上組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種非沸騰蒸發(fā)與冷凝分級循環(huán)進行的脫鹽方法，其特征在于，所說的熱源可以是各種余熱、太陽能，也可以是熱泵或其他熱源。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種非沸騰蒸發(fā)與冷凝分級循環(huán)進行的脫鹽方法，其特征在于，所說的蒸發(fā)與冷凝通道可以是翅片管式、裸管式、間壁通道式，也可以是其他換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種非沸騰蒸發(fā)與冷凝分級循環(huán)進行的脫鹽方法，其特征在于，所說的蒸發(fā)器A或冷凝與蒸發(fā)器B其結(jié)構(gòu)是外殼(10)內(nèi)裝有翅片管(5)，翅片管間有蒸發(fā)通道(7)，翅片管內(nèi)有熱流體通道(8)或冷凝通道(6)，翅片管上面有噴淋頭(9)，外殼內(nèi)下部有水槽(13)，相對兩側(cè)壁上有進口(11)和出口(12)。
全文摘要
本發(fā)明是一種非沸騰蒸發(fā)與冷凝分級循環(huán)進行的脫鹽方法，可有效有解決含鹽溶液的脫鹽淡化問題，其方法是利用冷凝與蒸發(fā)器，在閉式下，以空氣為介質(zhì)，利用濕空氣，用高溫飽和空氣攜帶蒸發(fā)水份，到低溫冷凝通道冷卻，失去水份放出冷凝熱，放出的冷凝熱被另一側(cè)蒸發(fā)加濕通道充分吸收利用，用來對噴淋的鹽水和逆向流動的失水后返回的低溫飽和空氣加熱加濕，之后進入蒸發(fā)器，利用外部熱源加熱加濕到飽和狀態(tài)，冷卻過程中產(chǎn)出的冷凝水被收集后送出。本方法中蒸發(fā)與冷凝分步同時進行，濕熱、潛熱充分轉(zhuǎn)換，傳質(zhì)傳熱強化進行，能量充分循環(huán)利用，可顯著的提高脫鹽效率，降低運行費用，縮小設(shè)備體積，其推廣應(yīng)用，有巨大的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號C02F1/04GK1621356SQ20041006056
公開日2005年6月1日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者尹進福 申請人:尹進福